SMC作業(yè)指導(dǎo)書

1、SMC片材混料作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的為規(guī)范SMC片材混料作業(yè)，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2. 適用范圍本指導(dǎo)書適用于SMC片材混料工序。3. 具體內(nèi)容及要求3.1 SMC片材混料按表1投料量進(jìn)行投料：表1 產(chǎn)品原料投料量原材料名稱重量（kg）重量比例（%）聚酯樹脂44028.53低收縮20012.97重質(zhì)碳酸鈣86055.77固化劑80.52硬脂酸鋅221.43氧化鎂120.783.2 投料順序：在反應(yīng)釜中投入聚酯樹脂和低收縮，開啟反應(yīng)釜攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌約10分鐘后，然后將固化劑、硬脂酸鋅投入反應(yīng)釜中繼續(xù)攪拌約5分鐘，最后將重質(zhì)碳酸鈣投入反應(yīng)釜中繼續(xù)攪拌約30分鐘，這樣就制出白色糊狀粘稠液體。投料時，

2、注意各種原材料的投入數(shù)量和比例嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，并且每次攪拌的時間都要有記錄。3.3把制好的混合料一次次放入80kg的桶里。3.4開啟升降攪拌機(jī)，每次攪拌前加入約480g的氧化鎂，約3分鐘后一桶成料配好，然后加入到片材機(jī)上料箱中，進(jìn)行成料的配給。編制： 審核： 批準(zhǔn)：SMC片材成型作業(yè)指導(dǎo)書1.目的為規(guī)范SMC片材成型作業(yè)，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2.適用范圍本指導(dǎo)書適用于SMC片材成型工序。3. 具體內(nèi)容及要求3.1 開機(jī)前，檢查片材機(jī)是否處于完好狀態(tài)。3.2領(lǐng)取規(guī)定數(shù)量的纖維紗及薄膜，做好供紗供膜的準(zhǔn)備（每釜配比纖維紗重量見表1）。表1 每釜配比纖維紗重量原材料名稱重量（kg）重量比例（%）纖維

3、紗540（±10%）25.94片材混合料154274.06將領(lǐng)取的纖維紗放到臺架上，整齊的碼放好，等分出32股，與輥?zhàn)雍颓械督佑|好。將薄膜裝于放膜軸上，分上、下兩層。3.3把攪拌均勻的混合料倒入片材機(jī)上料漏斗里，備好用于周轉(zhuǎn)的料箱，進(jìn)行成料（混合料）的配給，在供料過程中，注意控制上下糊應(yīng)平均。3.4開啟片材機(jī)，輥壓片材成卷（期間嚴(yán)格控制其纖維紗的含量偏差在±10%之內(nèi)），力求掌握每卷重量大小一致、適中，用不滲透苯乙烯和水的薄膜包裹密封好，放到臺秤上稱其重量，貼上標(biāo)簽，并做好記錄。23.5將包裝好的片材放到專用架上，放滿后運(yùn)到片材庫進(jìn)行熟化，熟化時間冬季至少48小時，夏季至少

4、24小時。3編制： 審核： 批準(zhǔn)：2SMC模壓產(chǎn)品備料作業(yè)指導(dǎo)書1.目的為規(guī)范SMC模壓產(chǎn)品備料，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2.適用范圍本指導(dǎo)書適用于SMC模壓產(chǎn)品備料工序。3. 具體內(nèi)容及要求3.1 操作人員熟悉計(jì)量器具，熟練稱量技巧，在操作過程中應(yīng)隨時檢查計(jì)量器具的精確度。3.2 檢查片材的稠化效果，用手觸摸時，若粘手或薄膜不易揭開，說明熟化時間未到，應(yīng)挑選熟化好的片材使用。3.3檢查片材玻璃纖維鋪設(shè)與浸漬情況，發(fā)現(xiàn)片材兩邊沿有太外露的“白紗”時應(yīng)剔除不能混入，否則將造成所壓產(chǎn)品內(nèi)外分層、纖維外露，嚴(yán)重時導(dǎo)致缺料現(xiàn)象。3.4檢查片材中有無雜質(zhì)，操作時謹(jǐn)防道具卷入材料中，導(dǎo)致?lián)p壞模具。3.5裁料時

5、，應(yīng)根據(jù)所壓工件的外形結(jié)構(gòu)，選擇正確的鋪料方法。多層料時，以下大上小寶塔型疊放。3.6操作工根據(jù)所壓制品廢邊的多少，隨時調(diào)整投料量，確保產(chǎn)品不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。編制： 審核： 批準(zhǔn)：SMC產(chǎn)品模壓成型作業(yè)指導(dǎo)書1.目的為規(guī)范SMC產(chǎn)品模壓成形，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2.適用范圍本指導(dǎo)書適用于SMC產(chǎn)品模壓成形工序。3. 具體內(nèi)容及要求3.1 模壓操作工應(yīng)熟練掌握液壓機(jī)的性能及操作方法，模壓之前檢查設(shè)備及模具是否處于完好狀態(tài)，液壓機(jī)四柱每班注油不少于兩次。3.2投料前，需用銅板或銅棒將粘在模具上的料全部刮下，然后用壓縮空氣吹凈的軟綿紗擦凈（避免用硬質(zhì)材料磕、敲、砸、刮、劃模具的工作表面）。工作過程中，

6、應(yīng)認(rèn)真填寫模壓運(yùn)行記錄（含模壓記錄，片材捆重量，設(shè)備運(yùn)行記錄）等。3.3使用前，對模具加溫預(yù)熱，待上模起始溫度道道145，下模溫度達(dá)到140時，可以開始工作。 3.4模壓前，操作工掌握汽車配件/乒乓球臺的技術(shù)要求：內(nèi)外表面光滑，不得出現(xiàn)粘料、缺料、裂紋、劃傷、碰傷、明顯油跡、嚴(yán)重變形等。3.5準(zhǔn)備工作完畢后，將熟化好的片材切割，檢查片材內(nèi)有無雜質(zhì)和干紗，有雜質(zhì)應(yīng)去掉，有干紗應(yīng)適當(dāng)分開采用。根據(jù)工件規(guī)格稱取片材重量（見表1），揭取薄膜，按汽車配件/乒乓球臺形狀把片材均勻的粘貼在一塊。3.6對模具進(jìn)行檢查：首先檢查頂出桿是否退回到原位；放置預(yù)埋螺母的定位銷是否齊全，安裝牢固，同時將預(yù)埋螺母用鑷子夾

7、住、放置到位，準(zhǔn)備放入片材胚料。3.7把事先準(zhǔn)備好的片材放入到模具中，投料進(jìn)模具應(yīng)盡量放置型腔中部，且盡量展成最大面積，做到放正、展平。SMC產(chǎn)品后處理作業(yè)指導(dǎo)書1.目的為規(guī)范SMC產(chǎn)品后處理，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2.適用范圍本指導(dǎo)書適用于SMC產(chǎn)品后處理工序。3. 具體內(nèi)容及要求 后處理工序由兩大步驟加工完成：割孔、打磨和噴（烤）漆。3.1割孔、打磨割孔前先開啟風(fēng)機(jī)工作5-6分鐘，戴好防毒口罩。將工件放置固定架上，開啟磨光機(jī)開關(guān)，進(jìn)行割切。割切時應(yīng)正確使用磨光機(jī)。割切后工件應(yīng)圓滑、無毛刺。打磨工件時，手勿重壓制品，打磨后工件表面應(yīng)平整、無針孔、麻窩。3.2 噴（烤）漆噴漆.1噴漆前先開啟風(fēng)機(jī)

8、工作5-6分鐘，戴好防毒口罩。.2設(shè)定噴漆溫度，在環(huán)境溫度低于20時，設(shè)定升溫噴漆溫度為20，當(dāng)環(huán)境溫度高于20時，不需要設(shè)定溫度。.3接通啟動電源、噴漆開關(guān)、照明開關(guān)。.4噴漆時，所持噴槍不得超過呼吸區(qū)高度。.5產(chǎn)品表面噴漆應(yīng)均勻一致，顏色分明，無皺紋現(xiàn)象?？酒?1設(shè)定烤漆所需溫度（一般為60）。SMC產(chǎn)品包裝作業(yè)指導(dǎo)書1.目的為規(guī)范SMC產(chǎn)品包裝工作，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2.適用范圍本指導(dǎo)書適用于SMC產(chǎn)品包裝工序。3. 具體內(nèi)容及要求3.1汽車配件產(chǎn)品的包裝裁取適宜長度的塑料泡沫包裝紙：包裝紙的長度以覆蓋產(chǎn)品正面并留有10-15cm的余量為宜。將裁剪好的包裝紙放在操作臺上，將產(chǎn)品正面朝下放在包裝紙的中心。將包裝紙折過產(chǎn)品正面后，用膠帶紙?jiān)诋a(chǎn)品內(nèi)面均勻粘實(shí)。根據(jù)實(shí)際情況將產(chǎn)品每5或10件拼在一起，兩端用寬度15cm左右的瓦棱紙墊覆，并用膠帶紙纏緊。 3.2 乒乓球臺面的包裝裁剪塑料泡沫包裝紙：包裝紙的長度以覆蓋產(chǎn)品正面并留有20-30cm的余量為宜。將裁剪好的包裝紙放在操作臺上，將產(chǎn)品正面朝下放在包裝紙的中心。將包裝紙折過產(chǎn)品正面后，用膠帶紙?jiān)诋a(chǎn)品內(nèi)面均勻粘 實(shí)。將包裝箱內(nèi)側(cè)展開，四角墊10cm×10cm的聚苯乙烯泡沫（厚度20mm），將用包裝紙包裝后的產(chǎn)品正面朝上放在包裝箱中央，將用包裝紙包裝后的另一塊臺面正面與之