產(chǎn)品質(zhì)檢標準

1、廠品質(zhì)檢標準產(chǎn)品為加強質(zhì)量的監(jiān)督管理，減少廢品的發(fā)生，完善檢驗工作，持續(xù)有效全面貫徹執(zhí)行 ISO9000ISO9000 國際質(zhì)量體系認證標準,特制定產(chǎn)品過程控制方法:一、首檢1 1、檢驗員必須全面了解技術(shù)標準、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術(shù)規(guī)定。2 2、操作者加工首件（包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改）必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。3 3、檢驗員必須根據(jù)圖紙工藝對送檢的首件進行首檢，并對首件結(jié)果負責，如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗員主要責任，必須承擔一定比例的廢品賠償。4 4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經(jīng)過首檢工作，經(jīng)過首檢合格

2、的零件，操作者必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責，并認真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品，必須追究其責任，并負責賠償。二、聯(lián)檢1 1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序?qū)Ξa(chǎn)品的反映意見，下道工序的檢驗員有責任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。2 2、下道工序有權(quán)拒絕接收上道不合格產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應及時與檢驗員聯(lián)系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層層有把關(guān)的良好體系。三、巡檢1 1 .檢驗員必須根據(jù)技術(shù)要求對產(chǎn)品作巡回抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應立即向操作者提出，并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。2 2 .檢驗員必須對巡回抽檢認真負責， 對重要零部件及關(guān)鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少

3、于 2 2 次，以及每次抽檢數(shù)量不少于 1 1 件并填寫原始記錄表。3 3 . .在巡檢過程中，檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查,或隨機抽查，強行生產(chǎn)由此而造成的一切后果，由操作者負全部責任。四、終檢1 1 . .生產(chǎn)工人對完工的產(chǎn)品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)或入庫，如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗而私自流轉(zhuǎn)者，將追究當事人責任。2 2 .檢驗員對完工的產(chǎn)品（包括半成品，成品，外協(xié)件、外購件）應根據(jù)圖紙，工藝和有關(guān)技術(shù)標準實行全檢或抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)有錯檢或漏檢，要追究檢驗員責任。3 3 . .檢驗員必須自覺配合車間生產(chǎn)，對完工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數(shù)量不少于

4、5%5%重要零件及關(guān)鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者，視情節(jié)輕重給予處罰。4 4 . .對于檢驗不合格但可以返工的產(chǎn)品， 檢驗員有權(quán)要求生產(chǎn)工人及時返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗，第一次返工合格，按合格記錄，第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件，由檢驗員會同車間報告技術(shù)部門、由技術(shù)部門（或有關(guān)技術(shù)員）決定處理意見，回用品按次品處理，（次品不計發(fā)工資，造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失）。5 5 .檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關(guān)部門必須配合

5、作好此項工作，如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中，將追究當事人責任。6 6 .檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單，并如實填寫合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。五、總裝檢驗1 1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應進行復查，對關(guān)鍵件，關(guān)鍵尺寸，大件等檢驗員應重點復檢，以保證整機質(zhì)量。2.2.在裝機過程中，檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關(guān)檢測資料，做好實測記錄，確認合格后，辦理合格證。六、產(chǎn)品標志說明1 1、為了實現(xiàn)可追溯性，生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡（可以在原工藝流程卡的基礎上修訂） ,表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等進行標志和記錄， 由生產(chǎn)車間主管記錄，當首道工序合格時進行轉(zhuǎn)序,同

6、時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄，當不合格時，對不合格產(chǎn)品進行隔離處置，同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄，并終止該流程卡，事后追究。2 2、檢驗狀態(tài)標識，采用標牌* *產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡）分三種如下：合格綠色不合格（包括翻修品、次品、廢品）紅色待檢黃色七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗收1 1、查驗收據(jù)：檢驗所需要的技術(shù)依據(jù)合同或協(xié)議書,由生產(chǎn)部門/技術(shù)部進行配合。其中包括企業(yè)標準，檢驗規(guī)范，技術(shù)條件，技術(shù)圖樣等。2 2、質(zhì)檢部是進貨檢驗的歸口部門，負責對進貨檢驗，應友好與供應商/生產(chǎn)部門/技術(shù)部進行配合。3 3、物資到貨后，接到通知登記做好記錄，按產(chǎn)品類別進行檢驗。4 4、對屬于檢查驗證產(chǎn)品，檢查內(nèi)容如下：a a、檢查供方產(chǎn)

7、品的質(zhì)量合格/ /產(chǎn)品質(zhì)量保證書/ /名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。b b、根據(jù)供方提供的質(zhì)保書，發(fā)貨單據(jù)，定貨合同與材料進行核對，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標準相符。c c、對產(chǎn)品實物外觀的檢查，包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。5 5、對屬于檢查驗收類產(chǎn)品按以下的方法檢查：a a、第一類產(chǎn)品：數(shù)量 1-1001-100 件抽檢 50%50%101-500101-500 件抽檢 40%40%500-1000500-1000 件抽檢 30%30%10011001 件以上按 25%25% 常一次抽樣方案執(zhí)行:b b、第二類產(chǎn)品：數(shù)量 1-5

8、001-500 件抽樣不少于 10%10%500-1000500-1000 件抽樣不少于 8%8%1001-20001001-2000 件抽樣不少于 5%5%20002000 件以上按 3%3%放寬一次檢查方案執(zhí)行。c c、對于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行；d d、對于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按第一類檢查方案執(zhí)行；6 6、經(jīng)檢驗或嚴整合格后，由檢驗員在入庫驗收單上簽名辦理入庫并作好記錄。7 7、經(jīng)檢驗或嚴正后，由檢驗員在入庫驗收單上簽名辦理入庫并作好記錄。8 8、供方發(fā)生以下變化時，本公司采購鏈部門必須向質(zhì)檢鏈部門發(fā)出通知，質(zhì)檢部對其提供的產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證和考核；a a、產(chǎn)品

9、由一個供方轉(zhuǎn)為另一個供方；b b、零件由供方進行修改設計，導致尺寸、材料變化；c c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化；d d、產(chǎn)品不合格的限期整改時；e e、產(chǎn)品停止供貨 6 6 個月；9 9、不合格的產(chǎn)品的處置：a a、當檢驗員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格，由主管技術(shù)員復檢，如復檢不合格，可以判定為不合格；b b、采購部對不合格產(chǎn)品應如數(shù)退回；c c、對出不合格產(chǎn)品的供方，送貨時要加倍檢查，甚至 100%100%僉；1010、凡經(jīng)檢驗的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗工作狀態(tài)標識并記錄。八、計量器具管理和保養(yǎng)制度、1 1、計量器具是產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié),由質(zhì)檢部統(tǒng)一管理公司的量具和測量儀器。2 2、建立計量器具臺帳，按工藝要求配備。3 3、對計量器進行周期檢定，對不符合檢定要求的，停止使用。4 4、量具的發(fā)放由車間，經(jīng)副總，總工批準，質(zhì)檢部簽字后取用，并做好記錄收回舊量具。5 5、量具修理后，專用檢具在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止使用，并按要求進行檢定，達到規(guī)定要求才可使用。6 6、量具存放應有固定位置，在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。7 7、不允許把量具與其他工具放在一起，以免受到損傷。8 8