中央糧庫施工組織設計

1、中央儲備糧萍鄉(xiāng)直屬庫擋土墻加固工程施工組織設計 中央儲備糧萍鄉(xiāng)直屬庫擋土墻加固工程施工組織設計 施工單位：江西省地質(zhì)工程（集團）公司萍鄉(xiāng)分公司公司經(jīng)理：漆紹林項目經(jīng)理：董瓊雅項目技術(shù)負責：肖長波設計編制：李振設計審核：漆紹林總工程師：王良 提交設計單位：江西省地質(zhì)工程（集團）公司萍鄉(xiāng)分公司提交設計時間：2016年6月20日 目 錄一、編制說明31.1工程概況31.2編制依據(jù)3二、主要施工方法42.1施工準備42.2確定主要工程的施工順序6三、主要施工方法7三、項目經(jīng)理部及勞動力安排計劃183.1項目經(jīng)理部組成情況183.2分階段施工計劃投入勞動力人數(shù)20四、主要施工機械及檢測設備供應計劃214

2、.1滿足工程所需的機械數(shù)量及供應計劃214.2測量、實驗、檢測儀器設備數(shù)量及供應計劃21五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施225.1質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系225.2關(guān)鍵部位質(zhì)量控制275.3工種崗位技術(shù)培訓285.4送樣檢測、見證取樣保證措施28附圖一：平面圖附圖二：立面圖附圖三：剖面圖一、編制說明1.1工程概況中央儲備糧萍鄉(xiāng)直屬庫擋土墻加固工程位于萍鄉(xiāng)市開發(fā)區(qū)G320國道與G319國道交叉處以東約1km處（G320國道南側(cè)）（見下圖）。原毛石墻始建于2002年，目前12#、14#、16#、18#倉庫東側(cè)出現(xiàn)底部局部鼓脹，泄水孔阻塞，坡頂局部有下沉及裂縫出現(xiàn)，為保護坡頂及坡腳建（構(gòu)）筑物

3、安全，需對其進行加固處理。加固段總長為50m，主要位于14#、16#倉庫東側(cè)，坡高6.5m，坡度約87度。邊坡周邊環(huán)境較為簡單，坡頂約6.5m處有一棟7F及一棟3F磚混結(jié)構(gòu)民宅，坡腳約6.3m處為中央儲備糧萍鄉(xiāng)直屬庫14#、16#倉庫。邊坡支護加固形式為格構(gòu)式預應力錨索擋墻結(jié)合砼面板護面。1.2編制依據(jù)中央儲備糧萍鄉(xiāng)直屬庫擋土墻加固工程邊坡支護施工圖設計及有關(guān)說明建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50068-2001）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2002）建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范（GB50007-20

4、02）巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CECS 22：2005）工程地質(zhì)手冊（第四版）與本工程有關(guān)的現(xiàn)行施工規(guī)范、操作規(guī)程。二、主要施工方法2.1施工準備2.1.1施工技術(shù)準備（1）技術(shù)準備工作：熟悉施工圖紙，圖紙會審，編制施工組織設計，編制質(zhì)量保證計劃，編寫技術(shù)交底、安全交底。編寫專項施工方案，落實設備和勞動計劃，落實協(xié)作單位，對職工進行進場教育和施工安全、防火教育。（2）現(xiàn)場準備。熟悉現(xiàn)場地形，平整場地，架設臨時電網(wǎng)，設置蓄水池，組織各施工機械進場就位，調(diào)試材料進場的布置及各種工具，材料進場。（3）遵守“施工準備充足，考慮周全，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)”的要作思路原則。根據(jù)流水段劃分安排工序穿插，實行錨索錨桿

5、、格構(gòu)結(jié)構(gòu)交叉施工、科學管理，精心組織，以達到優(yōu)質(zhì)高效高速施工的目的。熟悉和審查施工圖紙，并進行自審，編制和制定施工組織設計，編制和審定質(zhì)量保證計劃，編制施工預算，各種加工半成品、技術(shù)資料的準備和計劃申請，做好工程技術(shù)交底工作。2.1.2勞動力組織準備（1）建立精干的工作隊組根據(jù)工程特點和采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應的專業(yè)或混合工作組。（2）集中施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需用計劃，組織工人進場，安排職工生活，并進行安全、防火、文明施工等教育。（3）勞動力需用量計劃根據(jù)本工程進度、工期要求及流水作業(yè)的特點，勞動力要量如下：工種數(shù)量（個）工種數(shù)量（個）錨桿錨索

6、工9機械操作工6木工6雜工2鋼筋工6電焊1架子工10砼工42.1.3工程物資準備（1）建筑材料準備：根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料需用量計劃，為施工備料，確定倉庫和堆放面積以及為組織運輸提供依據(jù)。（2）構(gòu)（配）件和制品加工準備：根據(jù)施工預算所提供的構(gòu)（配）件和制品加工要求，編制相應計劃，為組織運輸和確立機具停放場地提供依據(jù)。（3）施工機具準備：根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需用量計劃，為組織運輸和確立機具停放場地提供依據(jù)。（4）施工物資準備的程序：編制各種物資需用量計劃；對物資供應商進行評價分析；簽訂物資供應合同；確定物資運輸方案和計劃；組織物資按計劃進場和

7、保管。2.1.4施工現(xiàn)場準備（1）高程及測量放線進行定位。（2）施工現(xiàn)場的清理、平整。（3）臨時道路和臨時供電、供水。（4）有關(guān)生產(chǎn)、生活臨時設施的搭設。（5）各施工機械設備就位、調(diào)試。2.2確定主要工程的施工順序格構(gòu)鋼筋制安格構(gòu)模板安裝 混凝土拌合 砼 運 輸?shù)乇冒惭b砼 澆 筑 基 面 清 理 錨索張拉、錨頭封閉工序測量、放線錨桿錨索成孔及預留孔口安裝格構(gòu)模板制作搭設腳手架孔內(nèi)注漿腳手架拆除三、主要施工方法3.1施工準備3.1.1 測量放線測量組需對邊坡按設計坡率進行放樣，并用橫縱交叉線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現(xiàn)場的技術(shù)交底工作。3.1.2 電力設備布設架設好電力主

8、線路（布線按現(xiàn)場具體情況確定）；每批材料到達工地后，應進行質(zhì)量檢查，合格后方可使用。3. 2 搭設腳手架根據(jù)工程的特點和施工各方面的技術(shù)因素，分兩次沿著坡面搭建雙排落地式鋼管腳手架，錨索成孔注漿后拆除成孔腳手架，框架梁施工重新搭設腳手架，腳手架垂直高度最大為6.5m、長約50m，按施工要求搭設雙排架寬1700mm，外伸250mm。腳手架立桿柱距1.5m，步距1.8m。外排架子內(nèi)側(cè)安全密目網(wǎng)封閉防護。鋼管腳手架的架體均距坡面以滿足使用要求為準。（1）材料要求所用鋼管扣件應有合格證，管徑48mm允許偏差-0.5mm，壁厚3.5mm，允許偏差-0.5mm，鋼管內(nèi)外表面銹蝕深度0.5mm，密目安全網(wǎng)必

9、須經(jīng)檢驗合格且具有安全準用證。（2）構(gòu)造要求及措施a、落地式腳手架地基處理：腳手架立桿鋪50mm厚的木制墊板（枕木或18#槽鋼支墊），所有基礎(chǔ)必須平整、布設平穩(wěn)，不得懸空，并在四周距腳手架外立桿50cm外設一排水溝。b、相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相接頭在高度方向錯開的距離不大于500mm，各接頭中與主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3.c、除最上一段的立桿外，接頭均必須用對接扣件連接，頂層立桿采用搭接時搭設長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣減固定。接頭應盡量靠近主節(jié)點設置，接頭中心與主節(jié)點中心距離

10、1/3L。d、大橫桿至于小橫桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與小橫桿扣緊。同步大橫桿四周要交圈，每步腳手架大橫桿中間設一根牽桿。e、縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。f、每一檔內(nèi)外立桿、每一步都必須設置一根小橫桿，并采用十字扣件扣緊，大橫桿與小橫桿用十字扣緊。小橫桿伸出外挑立桿邊緣距離不宜小于10cm，且長度要求基本要一致，最大不超過20cm。小橫桿應在立桿上下兩層相向布置。g、腳手架剪刀撐隨立桿縱橫水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。并在整個側(cè)面上連續(xù)布置。h、腳手板采用0.25m×3m竹腳手板鋪設。在架底排先鋪一層密目安全網(wǎng)上鋪竹腳手板（滿鋪）。竹木腳手板采

11、用對接平鋪，平鋪處設兩根橫向水平桿，板端懸出長度和兩橫向水平間距為130mm150mm，及300mm，其板兩端均應支承可靠的固定。腳手架與建筑物之間空擋采用竹制腳手板防護，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過二層。對特殊部位未能滿鋪時，應在所鋪位置端頭用腳手板或密目安全網(wǎng)進行豎向隔離。所有腳手板必須用不小于16#鉛絲綁扎牢固。腳手板應重疊鋪設，避免出現(xiàn)探頭現(xiàn)象。g、在作業(yè)層設置二根橫向防護欄桿,欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側(cè)。防護欄桿應搭設在兩橫桿中部850mm處。擋腳板高度不應小于180mm。h、腳手架要采用密目安全網(wǎng)全封閉式滿掛。密目網(wǎng)采用1.8m*6m的規(guī)格用不小于纖維繩扎在大橫桿外側(cè)立桿內(nèi)

12、側(cè)。立網(wǎng)的上下口與架體內(nèi)側(cè)要牢固扎結(jié)，固定點的間距應不大于50cm，上下兩網(wǎng)之間的拼接要嚴密。i、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠總向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高出的總向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。3. 3 錨索成孔孔3.3.1錨索孔位按設計圖紙放測時，應用鋼釘定位，孔位誤差<±5cm，并做好放線技術(shù)交底。3.3.2 鉆機提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤

13、差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°,鉆孔底部的偏斜尺寸不應小于錨桿長度。3.3.3 錨索鉆孔采用自上而下進行鉆孔，錨索鉆孔孔徑150mm，鉆孔深度按設計尺寸。3.3.4 錨索孔達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。3.3.5 在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔等

14、不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。3.3.6遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積水。3.4 清孔、驗孔3.4.1 在達到設計鉆孔深度后，應用高壓風槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內(nèi)。3.4.2 在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為±50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應及時補鉆。3.5錨索制作與安裝3.5.1錨索做

15、法按圖紙設計要求進行施工，錨索長度按設計孔深加1.5m的外露長度，按要求設置導向帽、隔離架、架線環(huán)。3.5.2錨固段止?jié){袋應放置在錨固段端頭，止?jié){袋采用棉質(zhì)厚布制作，止?jié){袋做成后形狀為套筒式，制作成后長度600mm，直徑200，并在兩端設置抽芯鐵絲，套在錨索上后抽芯綁扎。在止?jié){袋范圍內(nèi)的每根鋼絞線、注漿管、導氣管，在止?jié){袋抽芯口位置每根上均用棉花包裹一圈2厚，包裹長度7，所起到的作用為在止?jié){袋抽芯鐵絲綁扎后，鋼鉸線、注漿管、排氣管與止?jié){袋間縫隙全部封死，防止注漿時漿液順著錨索向外泄露。3.5.3注漿管及排氣管隨錨索一起放置，注漿管采用DN20的高壓注漿管伸入孔底，導氣管采用DN20高壓管，進入

16、錨固段20。3.6錨索錨固段注漿3.6.1 注漿前應對機械、砂進行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止堵塞。并應檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。3.6.2 注漿采用孔底注漿法注漿，注漿采用二次注資工藝，第一次為常壓注資，注資壓力為0.5Mpa,第二次采用高壓注資，注資壓力不小于1.5Mpa。第一次為錨索錨固段注漿，使用底部注漿法，在錨固段端頭設置止?jié){袋壓力注漿，注漿時先將止?jié){袋內(nèi)漿液注滿，以使止?jié){袋起到作用，防止錨固段漿液流入自由段。注漿壓力為0.5Mpa，水泥漿強度M30，終漿水灰比為0.450.55，水泥使用普通硅酸鹽42.5水泥。3.6.3導氣管外部應預留一定的長度，放入水

17、桶中，注漿開始后，根據(jù)氣泡可觀察注漿排氣情況以及是否注滿3.6.4 砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。3.7預埋套管在格構(gòu)梁、柱施工時，錨桿及錨索處均預埋D120×3.5鋼套管,長度500，錨索從套管中伸出肋梁及立柱外，以便錨桿及錨索后續(xù)工作施工。鋼套管與肋梁、立柱鋼筋焊接在一起，防止鋼套管移位。鋼套管與孔口板牢固焊接，安裝時一并安裝。在格構(gòu)式錨桿（索）擋墻砼澆筑時，錨索外露部分及自由段外部的2m范圍，使用100PVC管將錨索套入管內(nèi)，防止錨索受到砼污染，安裝錨墊板及錨具時困難。同時也

18、為了防止其它部位電焊時誤碰錨索，造成錨索抗拉強度降低。二次注漿時因孔口板、錨墊板擋住注漿管、排氣管伸出位置，所以將注漿管、排氣管焊接在預埋套管上，隨預埋套管一起安裝，并從從孔口板、鋼墊板外伸出。3.8格構(gòu)梁、柱模板、鋼筋的施工砼格構(gòu)結(jié)構(gòu)梁、柱、擋墻施工工藝：方木選用50×100mm紅木板，腳手架系統(tǒng)選用普通扣件式鋼管。因坡面為斜面，支模板時僅在坡面外側(cè)設置鋼管架支撐，無法滿足使用要求，因此要在巖體上植入支模板用固定鋼筋，固定鋼筋采用12鋼筋，雙向間距600mm，安裝后外露長度可根據(jù)構(gòu)件的寬度另加150mm，另一端套絲后加螺母，便于固定、調(diào)校模板。（1）模板安裝：按照放線位置，首先進行

19、模板的拼裝，臨時用支撐撐住，進行加固。模板安裝完畢后，應清掃雜物。根據(jù)模板安裝要求同時安裝拉桿、支撐，且邊安裝邊校正其平整度、軸線位置、標高、截面寬度。模板安裝完畢，應檢查一遍螺栓上的螺帽是否擰緊，蝴蝶卡是否有變形及斷裂，頂撐是否頂緊，模板拼縫以及底邊是否嚴密。（2）鋼筋加工先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，經(jīng)過施工員審核，按復核料單制作。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋種類、級別和直徑應按設計要求采用，當需要代

20、換時，應征得設計單位的同意。鋼筋彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：a、級鋼筋末段需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍。平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。b、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式及長度應符合設計要求。成品鋼筋應按規(guī)格形狀、尺寸集中堆放并及時運往作業(yè)位置。嚴禁踩踏碰撞成品鋼筋，以避免撞掉料牌。嚴禁污染成品鋼筋。（3）鋼筋綁扎準備工作： 核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。當保護層的厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為30×30mm。保護層厚度大于25mm時墊塊平面尺寸為

21、50×50mm。墻、柱的墊塊制作過程中埋入20號鐵絲。鋼筋的綁扎街頭應符合下列規(guī)定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；b、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤； c、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；d、受拉鋼筋綁扎街頭的搭接長度，應按圖紙要求。梁、柱、擋墻鋼筋綁扎：a、擋墻筋交叉點應采用22號鉛絲扎牢，外圍三行鋼筋必須將所有交叉點綁牢，中間部分交叉點可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。b、上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)標高標準，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先彈好線，以保證鋼筋間距均勻。c、砼澆筑

22、時，必須派鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或松脫及時糾正，同時對被砼污染的鋼筋進行及時清理。（4）鋼筋的連接立柱主筋均采用綁扎搭接連接。肋梁內(nèi)側(cè)鋼筋使用綁扎搭接，外側(cè)鋼筋使用手工電弧焊連接。錨桿鋼筋接長使用直螺紋連接。3.9混凝土工程的施工本工程為砼結(jié)構(gòu)框架格構(gòu)梁、柱、擋墻，砼的工程量大，要求高。因此在砼施工過程中應嚴格執(zhí)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，從而保證砼澆筑質(zhì)量。（1）預拌砼生產(chǎn)與運輸a、下達任務單：任務單必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對砼的各項要求（石子的粒徑、強度等級）、現(xiàn)場施工方法。生產(chǎn)效率、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。b、設備試運轉(zhuǎn)應正常不得帶

23、病工作，砼運輸車輛的數(shù)量要有富余，材料應提前備足。c、全部材料應檢驗合格，各材料檢驗報告監(jiān)理單位應簽證并同意使用。攪拌站、澆筑現(xiàn)場、運輸車之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（2）操作工藝a、砼配合比由試配確定，配合比一旦確定，材料的品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家不得改變。配合比的設計須符合國家現(xiàn)行標準普通砼配合比設計技術(shù)規(guī)程的要求。（3）砼的配料a、配料室設立生產(chǎn)工作日志，記錄當班砼生產(chǎn)情況、天氣變化及設備運行情況。b、配料室必須按砼配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比（如發(fā)現(xiàn)材料有異，砂、石、含水量有變化等）時，須由試驗員簽發(fā)變更通知單。（4）砼攪拌a、濕式配料站將材料按配料順序裝入攪拌筒，攪拌均勻，檢查坍

24、落度合格后，裝入運輸車。b、砼的運輸：砼攪拌運輸車裝料前應把筒內(nèi)積水排凈。運輸途中，拌筒以2r/min速度進行攪拌，預防離析。達到現(xiàn)場后使拌筒以812r/min轉(zhuǎn)12min，然后反轉(zhuǎn)卸料。（5）施工注意事項a、遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行檢測，并調(diào)整配合比。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。b、砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差時，應作退貨處理。c、嚴格控制途中運輸時間，選擇好行車路線確保不塞車。攪拌車在裝料前用水濕潤攪拌筒，并在裝料前排清積水。d、開機前應檢查機械、電氣是否正常，并空機試運轉(zhuǎn)，填寫檢查記錄?，F(xiàn)場旁監(jiān)人員應密切注意原料輸送情況

25、，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。（6）泵送砼施工準備a、水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥的各項指標應分別富符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-92）的要求，砼中添加摻合料時最小水泥用量宜為300kg/m³。b、摻合料、外加劑應有出廠合格證及復檢報告。c、砂子宜選用中砂，砂率宜控制在40%50%。d、碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3。（7）泵送砼作業(yè)條件a、泵送作業(yè)，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起的荷載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。b、施工前應根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定砼的初凝時間、布管方法，

26、并編制澆筑方案。c、泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板清理干凈，并淋水濕潤。不論是現(xiàn)場制備砼或使用場外預拌站供應的砼，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。（8）砼的澆筑a、施工準備（a）水泥：水泥品種選用32.5的普通硅酸鹽水泥。水泥的各項指標應分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）標準。水泥進場時，應有出廠合格證，經(jīng)檢驗合格方可使用。（b）砂：砂優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有菱角的硅制砂粒，砼工程應優(yōu)先選用粗中砂，砂的含泥量不大于3%。（c）石子（碎石或卵石）：石子宜優(yōu)先選用花崗巖，并必須取樣做復試。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/

27、4。（d）水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種砼，不需再進行檢驗。b、作業(yè)條件：（a）框架格構(gòu)梁、柱、擋墻等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿，并辦理隱蔽工程手續(xù)。（b）水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)要求，實驗室下達砼配合比通知單。（c）在格構(gòu)梁、柱施工時，錨桿及錨索處均預埋DN150×3.5鋼套管,長度700，錨桿及錨索從套管中伸出肋梁及立柱外，以便錨桿及錨索后續(xù)工作施工。c、操作工藝（a）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M,如超過2M時必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過3M時，應采取串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。（b）

28、使用插入式振動器應快插滿拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏（一般為300100mm），振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋以振實部分邊緣。（c）澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將此層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時。（d）澆筑砼時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即暫停澆灌并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。d、砼的養(yǎng)護：（a）砼澆筑結(jié)束后，應澆水養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于14天。（b）

29、每日澆水次數(shù)應能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水三次。e、工程質(zhì)量通病及預防措施：（a）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振搗器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。（b）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護墊層不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度符合設計規(guī)定的保護層厚度，墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂繞度減少，使用震動器待砼中氣泡完全排除后才能移動。（c）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如肋梁立柱

30、接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振搗器。（d）縫隙和夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿。預防措施：澆筑前對新舊砼交接處重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。4.0錨索張拉、錨頭封閉工序4.0.1錨索張拉及鎖定：封錨通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設計張拉完成 610d 后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。 補償張拉后，從錨具量起，留出長 510cm 鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用不低于20MPa 的混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。4.0.2

31、錨頭保護： 各錨索孔注漿回填結(jié)束 24h 之后，使用手持切割機將工作錨具外的超長部分鋼鉸線切 除，切除后的鋼鉸線在工作錨具外的留存長度 15cm，然后澆筑混凝土對外錨具及鋼絞線做 永久防護，混凝土保護層的厚度不小于 10cm。 4.1腳手架的拆除（a）拆除腳手架應遵循由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、安全網(wǎng)、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆大橫桿、小橫桿、立桿等。（b）不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架，做到一步一清、一桿一清，拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時應先拆中間扣件，然后托住中間，再拆端頭扣。（c）當腳手架拆之下部最后一根長立桿的高度（約6.0m）

32、時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，在拆除連墻件。（d）當腳手架采取分段拆除時，對不拆除的腳手架兩端應采取斜撐加固。（e）卸料時各種配件嚴禁拋擲至地面。（4）安全施工技術(shù)措施a、腳手架搭設過程（a）應劃出工作標志區(qū)，禁止：行人進入，統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關(guān)的扣件時必須告訴對方，并得到對方允許，以免墜落傷人。 （b）腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前一定要確保架子穩(wěn)定。b、腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施（a）腳手架搭設完畢后，經(jīng)項目部安全員、監(jiān)理檢查驗收后方可使用。任何班組和個人未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部

33、件。（b）嚴格控制施工荷載，腳手架上不得集中堆放施荷，施工荷載不得超過2KN/，確保較大安全儲備。（c）各作業(yè)層之間設置可靠防護柵欄，防止墜落物體傷人。 （d）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患在施工作業(yè)之前及時維修加固，以達到緊固穩(wěn)定確保施工安全。c、腳手架的拆除安全技術(shù)措施（a）拆架前全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂作業(yè)計劃報請批準；進行技術(shù)交底后才準進行拆架作業(yè)。 （b）架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，外腳手架、地面的設施等各類障礙物，凡能提前拆除的盡量拆除。 （c）拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。（d）拆除時要統(tǒng)一指揮、上下呼

34、應、動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的接扣時，應先通知對方。以免墜落。 （e）在拆架時不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚方可離開。 （f）每天拆架下班時，不應留下隱患部位。 （g）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 （h）所有桿件、扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。 （i）所有腳手板、腳手片應至外向里豎立搬運，以防腳手片、板和垃圾物從高處墜落傷人。 （j）拆下的零配件要集中裝入袋和箱內(nèi)用吊籃吊下，拆下的鋼管要用繩子綁扎牢固吊運至下部，嚴禁從高處拋擲。三、項目經(jīng)理部及勞動力安排計劃3.1項目經(jīng)理部組成情況3.1.1項目組織機構(gòu)圖及構(gòu)成分工表公司為保

35、證工程順利進行，組建以項目經(jīng)理肖長波、 項目技術(shù)負責人陳波 為首的項目組織機構(gòu)。由業(yè)務素質(zhì)高，組織能力強并參與施工過同類工程的人員組成項目經(jīng)理部，按項目法組織施工，實行項目承包制，充分調(diào)動參建各級人員的積極性。項目經(jīng)理張張躍宗經(jīng)營副經(jīng)理項目總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理施工班組土建組計量員試驗員測量員材料組財務組預算組錨索組技術(shù)組質(zhì)量組安保組3.1.2項目經(jīng)理部管理人員配備表姓 名性別職 務職 稱上崗資格證明在本工程中擬擔任的工 作以往工程的經(jīng)驗備 注證書名稱級別聯(lián)系方式專業(yè)董瓊雅女項目經(jīng)理工程師建造師政項目經(jīng)理百春和小區(qū)護坡工程郭健男副經(jīng)理工程經(jīng)理潤達

36、國際地下室支護工程肖長波男技術(shù)負責人工程術(shù)負責人甘源食品劉宗明男安全員助理工程師安全員全員房管局公租房陳波男施工員二級建造師施工員工員景泰星湖灣陳勝亮男質(zhì)檢員助理工程師質(zhì)檢員檢員金典新城賀中奎男材料員技術(shù)員材料員料員張兆云男資料員工程師資料員料員開發(fā)區(qū)電商大廈3.1.3項目經(jīng)理部的職責（1）部署施工任務，協(xié)調(diào)各班組的生產(chǎn)進度計劃，使工程施工在統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一調(diào)度的狀態(tài)下進行，優(yōu)質(zhì)高效按期完成合同規(guī)定的全部內(nèi)容。（2）統(tǒng)一技術(shù)管理工作

37、，決定重大技術(shù)方案。（3）每周召開一次生產(chǎn)例會，解決施工過程中的問題。（4）按照IS090012008質(zhì)量管理體系的內(nèi)容建立健全工程質(zhì)量保證體系，設置與生產(chǎn)指揮系統(tǒng)平行的質(zhì)保部門，實行質(zhì)量跟蹤管理，使工程質(zhì)量在有效控制的狀態(tài)下進行。（5）積極推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料，為提高工效，加快工程進度，提高工程質(zhì)量，為改善現(xiàn)場項目施工條件提供保障。3.2分階段施工計劃投入勞動力人數(shù)序號工種類別按工程施工階段投入勞動力情況基 礎(chǔ)主 體收尾1測量工222電工1113普通工1825154鋼筋工665木工6166電焊工127制錨工448混凝土澆筑工1212四、主要施工機械及檢測設備供應計劃4.1滿足工程所

38、需的機械數(shù)量及供應計劃名稱型號數(shù)量(臺)總功率(KW/hp)制造國或產(chǎn)地制造年份備注空壓機17m332010良好砼噴射機12006良好注漿設備150型22005良好潛孔鉆孔機42005良好套管鉆孔機4混凝土攪拌機JZC 35023.5山東2006良好砂漿攪拌機UJZ-1522.0山東2006良好鋼筋切斷機GJ4013.5河北2005良好鋼筋彎曲機GW40A13.5河北2005良好鋼筋調(diào)直機GT1013河北2005良好平板振動器ZW3531河南2007良好插入式振動器5060.5河南2007良好蛙式打夯機HW280224山東2006良好發(fā)電機30KW2120徐州2006良好潛水泵4524吳忠20

39、07良好潛水泵2520吳忠2007良好單斗挖掘機PC2001徐州2007良好蓄水箱10m32銀川2005良好裝載機ZL-501廈門2007良好卡車8T2沈陽2007良好倒鏈HYA223浙江2007良好4.2測量、實驗、檢測儀器設備數(shù)量及供應計劃序號器具名稱型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份備注1水準儀S32國產(chǎn)20092經(jīng)緯儀J1國產(chǎn)20083鋼卷尺5M、50M10國產(chǎn)20094單根測力傳感器6國產(chǎn)5油泵ZB4/5004國產(chǎn)油缸、卡具6塌落度量筒2國產(chǎn)7擠壓機CGJ60A1國產(chǎn)088精密液壓油壓表10國產(chǎn)079千分表2國產(chǎn)0710壓力表5國產(chǎn)0911五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5.1質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)

40、量保證體系5.1.1質(zhì)量管理體系5.1.2質(zhì)量管理制度(1)項目經(jīng)理部貫徹IS09002標準，使一切工作都按照質(zhì)量保證體系要求開展工作，真正做到一切質(zhì)量活動都具有可追溯性，使各職能部門，各項質(zhì)量活動始終處于受控狀態(tài)。質(zhì)量檢查人員責任制度 施工人員的資格審定制度施工圖紙會審制度 施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度施工現(xiàn)場材料管理制度 施工材料代用制度焊接材料管理制度 設計及施工變更簽證制度現(xiàn)場施工記錄制度 質(zhì)量檢查制度質(zhì)量事故處理制度 質(zhì)量獎罰制度質(zhì)量定期分析及信息反饋制度 檔案整理、歸檔制度(2)項目管理人員質(zhì)量職責項目經(jīng)理質(zhì)量職責a、對承接項目的工程質(zhì)量滿足用戶要求負責。b、對按質(zhì)量體系文件要求的工程項目

41、進行有效管理和控制負責。c、負責下發(fā)質(zhì)量計劃編制任務、批準和組織實施質(zhì)量計劃，組織確定能滿足施工需要的人員、材料、設備、機具和技術(shù)措施等。d、負責建立項目管理崗位責任制。項目工程師質(zhì)量職責a、全面負責項目技術(shù)管理工作，確保工程質(zhì)量達到預期目標。b、負責編制項目質(zhì)量計劃，施工組織設計或施工方案，貫徹執(zhí)行技術(shù)標準，驗收規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件。c、負責竣工資料的匯總，并對技術(shù)資料的準確性、真實性、完整性負責。d、按國家建筑施工工程質(zhì)量檢驗評定標準或有關(guān)的行業(yè)標準組織進行分項、分部工程的質(zhì)量檢驗評定。e、負責施工過程中的一般不合格品的處置和參與嚴重不合格品的評審。f、負責審批工程需用物資計劃。 g、負

42、責制定檢驗計劃和組織實施。h、負責審批防護措施。施工員質(zhì)量職責a、對項目工程質(zhì)量達到預期目標負直接責任。b、組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。c、參加上級組織的技術(shù)交底，并向班組進行分項工程技術(shù)交底，組織班組進行自檢，交接檢。d、組織隱蔽工程驗收，填寫隱蔽工程驗收單，組織分項工程質(zhì)量評定，認真填寫檢查記錄，參加分部工程、分項工程質(zhì)量評定。e、負責積累施工技術(shù)資料，并對其完整性負責。技術(shù)員質(zhì)量職責a、熟悉圖紙，參加圖紙會審，編制一般工程的施工組織設計或施工方案。b、組織原材料實驗、配合比申請，審查試驗結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。c、參加新技術(shù)、新工藝、新材料，新設備的推廣應用，貫徹執(zhí)行保證工程質(zhì)量的各項

43、技術(shù)、安全措施。d、負責對不合格品按要求具體處置并做好記錄。質(zhì)檢員質(zhì)量職責a、對工程質(zhì)量負有認真檢查、正確核事實上、嚴格把關(guān)上報的責任。必要進提出暫停施工，并及時向上級反映。b、熟悉圖紙，領(lǐng)會設計意圖，掌握技術(shù)要點。c、負責“過程檢驗和實驗”計劃的執(zhí)行，抽檢主要原材料、半成品、成品的質(zhì)量和標識工作，及時檢查施工記錄不口試驗結(jié)果。d、參加隱蔽工程驗收并簽證，參加分項工程質(zhì)量評定，并簽字確認。e、負責分部工程質(zhì)量評定，參加分項工程的質(zhì)量評定。f、參加質(zhì)量事故調(diào)查，負責糾正措施的足艮蹤檢查和難驗證。試驗員質(zhì)量職責a、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)試件試驗的標準規(guī)范、規(guī)程，做好試件取樣、存放養(yǎng)護工作。b、認真執(zhí)行見證取樣和送檢制度，對試件的代表性、真實性負責。c、按控制規(guī)程認真進行各種試驗。做好試驗原始記錄，準確填寫試驗報告，對試驗數(shù)據(jù)的真實性負責。d、對試驗中出現(xiàn)的不合格項應及時報告主管領(lǐng)導，防止不合格品流轉(zhuǎn)下一過程。e、負責實施試驗室所做的試驗室外的檢驗和試驗。f、負責取樣(樣品)委托試驗室試驗，填寫委托試驗單。計量員質(zhì)量職責a、負責現(xiàn)場所需檢驗、測