新員工進(jìn)廠培訓(xùn)-質(zhì)量意識

1、財(cái)富-有質(zhì)量的產(chǎn)品 影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素？ 人的意識決定行為，人的行為決定工作質(zhì)量 品質(zhì)的概 念和要求 質(zhì)量 意識 ISO/TS16949 -八大原那么 質(zhì)量方針和質(zhì) 量目標(biāo) 對質(zhì)量的要求 想象一 下？ Ø在戰(zhàn)場上。 Ø跳傘。 Ø買了輛私家車。 Ø去餐館吃飯。 Ø如果告訴你，游樂園的過山車不能保證不脫軌 上?！皹谴啻嗍录?-0906 uuuu房地產(chǎn)工程 行業(yè)的暴利驅(qū)使 設(shè)法偷工減料施工本錢僅占工程資金三分之一 樁基竟然是空心水泥管 “三鹿毒奶粉事件-0 809 uuuuu原料奶粉以次充好、弄虛作假企業(yè)無視質(zhì)量、盲目搶購 生產(chǎn)過程中添加三聚氰胺

2、利欲熏心、成心隱瞞真相 食品平安監(jiān)督管理存在漏洞免檢產(chǎn)品脫離監(jiān)管撐起保護(hù)傘 社會監(jiān)督軟弱無力知情不舉、聽之任之 政府處置不力、報(bào)告不及時(shí)未做深入調(diào)查，輕信企業(yè)匯報(bào) “豐田召回事件- -0908 u 油門踏板存在問題導(dǎo)致剎車失靈 u 企業(yè)近年過快擴(kuò)張 u 過度削減本錢和危機(jī)應(yīng)對不力 什么是質(zhì)量-六位品質(zhì)大師對質(zhì)量的定義 戴明 W.Edwards Deming (品質(zhì)之父) 一種以最經(jīng)濟(jì)的方式，生產(chǎn)出最有效用且有買主的制品 朱蘭 J.M. Juran (美國品管大師) 滿足顧客的需求 石川馨 Kaoru Ishikawa (日本品管大師) 會讓顧客滿意去購置的產(chǎn)品 費(fèi)根堡姆Arnold Feige

3、nbaum (全面質(zhì)量管理之父) 質(zhì)量是在顧客要求之條件下，提供最好的產(chǎn)品或效勞田口玄一Genichi Taguchi (DOE) 產(chǎn)品的質(zhì)量乃是產(chǎn)品自交貨之后對于社會產(chǎn)生最小的損失克勞斯比Philip B. Crosby (零缺陷 之父) 質(zhì)量就是符合需求8 質(zhì)量-品質(zhì) 三個(gè)“口-品 “三-眾多 “口-人口 所以，拆解后就是： 很多人、大家的意思。 斤斤“計(jì)較-細(xì)節(jié)，需求，要求 -使顧客滿意 品 質(zhì) “品質(zhì)二字的意思其實(shí)就是：大家都來考慮細(xì)節(jié)，滿足要求，使顧客滿意，才能得到財(cái)富！ 錢財(cái)、財(cái)富的意思 為什么使顧客滿意 市場學(xué)里有一個(gè)定律“如果一個(gè)顧客滿意，他會把這種滿意告訴其他6個(gè)人；如果一個(gè)

4、顧客不滿意，他會把這種不滿意告訴其他22個(gè)人。 顧客對產(chǎn)品或效勞不滿，91%不會再上門 開發(fā)新顧客和維系老顧客本錢為5:1張瑞敏曾說過：“一個(gè)產(chǎn)品被淘汰，并不是被你的競爭對手淘汰的，而是被你的客戶淘汰的。 品質(zhì)是競爭的關(guān)鍵，質(zhì)量就意味著滿足顧客的需求和期望。 顧客需求四要素 質(zhì)量提高， 效勞提高 本錢降低 交期準(zhǔn)時(shí) 客戶滿意度增加 顧客的需求- - 企業(yè)利潤增 加 質(zhì)量、本錢、 效勞、交期 質(zhì)量管理的開展 質(zhì)量檢驗(yàn) 階段 n 二次大戰(zhàn)前這段時(shí)期 n 經(jīng)歷了三個(gè)階段：作業(yè)員自檢領(lǐng)班檢查檢驗(yàn)員檢查 n 泰勒：F . W . Taylor科學(xué)管理理論 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量 控制階段 n 20世紀(jì)40 50年 代

5、 n 關(guān)注制程控制預(yù)防&統(tǒng) 計(jì)的檢 驗(yàn)理論 n 休哈特： Shewhart/統(tǒng)計(jì)過 程控制SPC n 道奇：H.F Doge抽樣 檢驗(yàn)方法MIL-STD 105E 全面質(zhì)量 管理階段 n 20世紀(jì)60年代開始 n 運(yùn)用系統(tǒng)工程的概念，全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理 n費(fèi)根堡姆1961年提出的TQC全面質(zhì)量管理 n日本提出的CWQC全公司質(zhì)量管理 n 1987年 ISO9000質(zhì) 量管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的公布 質(zhì)量觀念的開展 制造出來的，把東西做好檢驗(yàn)導(dǎo)向，將不良擋下來設(shè)計(jì) 進(jìn)去的，把產(chǎn) 品做對經(jīng)營出來的，習(xí)慣和態(tài)度養(yǎng)成自然而然的，正面企業(yè)文化如何看待質(zhì)量檢驗(yàn) p 質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的，發(fā)現(xiàn)不良是因

6、為前面沒有檢驗(yàn)。 p 檢驗(yàn)是質(zhì)量的保 證，有了全檢質(zhì) 量才有保證，檢 查越多質(zhì)量越有 信心！ p 質(zhì)量問題用檢驗(yàn) 搞定后，就萬事 大吉了！ p 不能靠檢驗(yàn)來保證質(zhì)量，檢驗(yàn)是偵測了解質(zhì)量現(xiàn)狀的手段，以幫助我們發(fā)現(xiàn)問題 ，解決問題； p 重復(fù)的檢驗(yàn) 不能真正提升質(zhì)量 ，相反只會帶來高 昂的檢驗(yàn)本錢。 p 檢驗(yàn)的最終 目的是- 消除檢驗(yàn)！ 質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé) 設(shè)計(jì)，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門 及供給商 我們最好的資源： -人 我們的目標(biāo)： -人人都是質(zhì)檢員 -人人都是問題解決者 WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？

7、 WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ 誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)？ ME！ 我！ 影響質(zhì)量的五要素4 M1E-à5M1E 人員 Man 機(jī)器 Machine Machine Measure Method 材料 Material 方法 Method 環(huán)境 Environment Material Man Environment 測量 Meansure 人是處于中心位置和駕駛地位的,就象行駛的汽車一樣，駕駛員這個(gè)“人的要素才是主要的，沒有駕駛員，這輛汽車也就只能原地不動，成為廢物了。 常見缺乏質(zhì)量意識 尺寸超差 從上限跑下限! 上次都沒問題, 這次肯定不會 有問題的! 反正在

8、公差內(nèi), 管他呢! 公差 變異 差產(chǎn)品僥幸使用. 導(dǎo)致后果 合格上升. 出廠外,客訴隱患 序突變,在公差內(nèi) 突變視為正常. 常見缺乏質(zhì)量意識 一直 都是這樣， 應(yīng) 該沒問題 舊觀念 常識 習(xí)慣成自然 ，不良當(dāng)良品 導(dǎo) 致后果 客戶抱怨質(zhì) 量不良 常見缺乏質(zhì)量意識 弄虛 作假 哎 呀，這臺設(shè)備很穩(wěn) 定， 不 會有問題啦！放心 的填吧！ 瞧 他，可真笨， 這 臺設(shè)備已有1個(gè)月 沒有問題 還 要確認(rèn)！ 自主 檢查不落實(shí) 導(dǎo)致后果 異常發(fā)生不能及時(shí)發(fā)現(xiàn) 合格品流出廠外 ，客訴隱患. 常見缺乏質(zhì)量意識 就 放在這好了, 等 會我馬上來拿. 咦！這是什 么產(chǎn)品？ 看起來是 合格品， 裝上使 用。 物料標(biāo)示

9、不 清 整理 整 頓 導(dǎo)致后果 不合格品與合 格品混在一塊 混雜產(chǎn)品流出廠外 ,客訴抱怨 咦！這 是什么產(chǎn)品？ 干 脆報(bào)廢 常見缺乏質(zhì)量意識 小小錯(cuò)誤嘛 點(diǎn)膠錯(cuò)誤, 為何屢屢再 犯 小事變 大事 常見缺乏質(zhì)量意識 小小灰塵, 不用管它 那邊在施工 灰塵好大呀！ 無視 影響產(chǎn)品質(zhì)量隱患 客戶抱怨 常見缺乏質(zhì)量意識 這個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)到 底是 何意思? 可能 是, 就這樣做吧! 標(biāo)準(zhǔn)制 定不清 導(dǎo) 致后果 執(zhí)行狀況因人 而異 客戶抱怨 制程主要因素: 人 機(jī)料法 環(huán)測 客戶 三不原那么 執(zhí)行SOP/標(biāo)準(zhǔn) 下一道 工序-你的客戶 ，每一個(gè)人都 對自己的品質(zhì)、對客 戶負(fù)責(zé)。 -全員品質(zhì)，全 面品管。 最終客

10、戶 方法 Method & 測量 Measure 作業(yè)指導(dǎo)書 /檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 讓從沒接觸過，或不是很熟練的作業(yè)人員/檢驗(yàn)人員，能方便、清晰地在它們的指示下，進(jìn)行準(zhǔn)確無誤的作業(yè)/檢驗(yàn)。 無論哪個(gè)工序的SOP/IS， 都應(yīng)具有“唯一性。 清晰！簡單！易懂！ 圖文并茂！ 咦！我做的怎么和SOP或IS上的不一樣？- 變更了嗎？-à馬上報(bào)告！ 咦！怎么同一操作，有不同的描述和要求？-à 馬上報(bào)告！ Defect 缺陷不良品-缺陷 缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。 質(zhì)量性能測量 Upper Specification Limit 規(guī)格上限 Lower Specification Limi

11、t 規(guī)格下限 為什么缺陷不受歡送？ 缺陷需要糾正糾正就是浪費(fèi) 缺陷還可能導(dǎo)致 * 過高返修本錢 * 超額運(yùn)費(fèi) * 違約賠償 * 失去客戶 缺陷的產(chǎn)生-異常 什么是異常？ 異常-不僅僅指標(biāo)準(zhǔn)文件里規(guī)定的“異?；鶞?zhǔn) ， 還包含“以前從來沒有發(fā)生過的情況， 或“發(fā)生了與上次作業(yè)時(shí)不同的情況，檢查5M1E- 咦！原來機(jī)器開關(guān)插頭在左邊的，今天怎么在右邊了？ 用SPC控制時(shí)，連續(xù)7點(diǎn)向上了，或有點(diǎn)超控制限了。 產(chǎn)品要求15±的，現(xiàn)在怎么測得17mm了？ - 馬上報(bào)告！ 這里的“情況包括作業(yè)相關(guān)中的一切內(nèi)容。 質(zhì)量異常處理流程 質(zhì)量檢驗(yàn)異常 質(zhì)量異常報(bào)告 停機(jī)或停產(chǎn) 原因分析 追溯已制品 進(jìn)行再

12、確認(rèn) OK NG 不合格品扣留 按不合格品處 理流程作業(yè) 通知責(zé)任單位采取糾正、 改善措施并回復(fù)對策 放行 NG 改善效果驗(yàn)證 OK 合格繼續(xù)生產(chǎn) 31 原因分析-QC 7 Tools 品管七大手法 ØØØØØØØ魚骨圖追原因 查檢表集數(shù)據(jù) 柏拉圖抓重點(diǎn) 直方圖顯分布 散布圖看相關(guān) 管制圖找異常 層別法作解析 不合格品處理流程 I QC PQC FQC 下一工序 OK 特 采 O K 不合格品 標(biāo)示&隔離 質(zhì)量 在確認(rèn) 不可返工 報(bào) 廢 NG 返工 挑選 質(zhì)量 再 確認(rèn) N G “三按 “三檢 “三大控制 要求員工按

13、工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)； 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)； 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。 員工自主檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn) 員工之間互檢 進(jìn)料控制 過程控制 成品控制 五不放過原那么 原因 找不到，不放過- -追查原因 責(zé)任分不清，不放過-選擇對策 糾正 措施不落實(shí)，不放過 -草擬行動 糾正 措施不驗(yàn)證，不放過 -成果比擬 有效措施不納入，不放過-標(biāo)準(zhǔn)化 n 運(yùn)用系統(tǒng)工程的概念，全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理 全面質(zhì)量 n費(fèi)根堡姆1961年提出的TQC全面質(zhì)量管理 質(zhì)量管理的開展 n 20世紀(jì)60年代開始 管理階段 n日本提出的CWQC全公司質(zhì)量管理 n 1987

14、年 ISO9000質(zhì) 量管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的公布 ISO/TS16949 -八大原那么 質(zhì)量方針和 質(zhì)量目標(biāo) ISO/TS16949質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)關(guān)系 ISO 9001:2000 行業(yè)特殊要求 ISO/TS 16949:2002 產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)程序PPAP 整車廠OEMs特殊要求 顧客支持參考手冊 1.產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃與控制方案APQP 2.工具和技術(shù) FMEA/SPC/MSA 質(zhì)量 手冊 程序文件 作業(yè)指導(dǎo)書 其它文件 第一層：規(guī)定體系要求和職責(zé) 第二層：規(guī)定何人、何事、何時(shí) 第三層：規(guī)定如何做 第四層：結(jié)果，體系運(yùn)作的證據(jù) 八項(xiàng)原那么 原那么一 以顧客為 關(guān)注焦點(diǎn) 組織依存于顧 客，因此組織應(yīng)當(dāng)

15、理解顧客當(dāng)前和未來 的需求，滿足顧客 要求并爭取超 越顧客期望 原那么二 領(lǐng)導(dǎo)作 用 領(lǐng)導(dǎo)者確立組 織統(tǒng)一的宗旨及方 向，他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并 保持使員工能充分 實(shí) 現(xiàn)組織目標(biāo) 的內(nèi)部環(huán)境 原那么三 全員參與 各級人員都是 組織之本，只有他 們的充分參與，才能 使他們的才干為組 織 帶來效益 原那么四 過程方法 將活動和相關(guān) 的資源作為過程進(jìn) 行管理，可以更高效 地收到期望的結(jié)果 原那么五 管理的系統(tǒng)方 法 將相互關(guān)聯(lián)的過程 作為系統(tǒng)加以識別 、理解和管理，有助 于組織提高 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性 和效率 原那么六 持續(xù)改良 持續(xù)改良總體業(yè)績 應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè) 永恒目標(biāo) *構(gòu)筑在 質(zhì)量和質(zhì)量管理永無止境

16、的根底上，是公司 管理的一個(gè)重要原那么 原那么七 基于事實(shí)的決策方法 有效決策是建立在 數(shù)據(jù)和信息分析的 根底上 原那么八 與供方互利的關(guān) 系 組織與供方是相互 依存的，互利的關(guān) 系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià) 值的能力 質(zhì)量方針(quality policy) 定義:由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。×××××××× ××× ××××× 2 FPY首次合格率 質(zhì)量 質(zhì)量目標(biāo)(quality objective) 2021年度公

17、司質(zhì)量目標(biāo)： 序號 范圍 KPI工程 1 交付 OTD 按時(shí)交付率 3 Customer return rate 客戶退貨率 4 PPV (采購價(jià)格差異) 本錢 2000年代-6sigma(6) 意為“6倍標(biāo)準(zhǔn)差，在質(zhì)量上表示每百萬壞品率少于3.4 ，也即合格率為99.9996。“零缺陷 代表人物-菲利浦·克勞士比 指標(biāo)值 95% 88% 70(PPM)-6% 5 Internal material scrap rate內(nèi)部材料報(bào)廢 4.0% 6SafetyZero Major incident 零工傷 庫存周轉(zhuǎn)率 .= 078910 EfficiencyInventory Turn-over RateProduction efficiency生產(chǎn)效率 OEE (設(shè)備整體效能)Facility failure rate根底設(shè)施故障率90%75% 0.5% 戴明循環(huán)_PDCA 戴明循環(huán) PDCA 方案 à執(zhí)行 à查核 à 處置 Plan àDo àCheck àAction -方案：依照顧客需求與組織政策，建立交付 成果所需的各工程標(biāo)語流程 -執(zhí)行：執(zhí)行這些流程 -查核：針對產(chǎn)品的政策、目標(biāo)與需求，監(jiān)控 及量測各項(xiàng)流程與產(chǎn)品，及報(bào)告