燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項(xiàng)目節(jié)能設(shè)計(jì)方案

1、燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項(xiàng)目節(jié)能設(shè)計(jì)方案1.1 能耗指標(biāo)分析1.1.1 裝置能耗指標(biāo)計(jì)算根據(jù)脫硫除塵裝置公用工程消耗量，計(jì)算出裝置的小時(shí)能耗和單位能耗列于表1.1-1。表1.1-1 脫硫除塵裝置能耗指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目單位小時(shí)消耗能量換算系數(shù)小時(shí)能耗能耗比例MJMJ/h%1工業(yè)水t51.57.123671.332電kWh22831.842703198.213儀表空氣Nm3801.591270.46合 計(jì)275251001.1.2能耗分析從表1.1-1可以看出，在脫硫除塵裝置的消耗的能量中，主要為電力消耗，在總消耗能量中所占份額為98.21%，而其它能耗所占比例并不高。1.2 節(jié)能措施綜述脫硫除塵裝置

2、在流程組織、裝置設(shè)置和工藝數(shù)據(jù)選取方面，都采取了許多節(jié)能措施，主要可歸納為以下幾個(gè)方面。1.2.1 先進(jìn)的技術(shù)路線和控制系統(tǒng)本裝置選擇了能耗低，技術(shù)先進(jìn)、可靠的工藝路線。選用的能耗較低的石灰石石膏濕法脫硫工藝。裝置采用了DCS對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中監(jiān)視和控制，實(shí)現(xiàn)工藝條件優(yōu)選化，進(jìn)一步降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品的優(yōu)等率。1.2.2 統(tǒng)籌考慮，節(jié)約能源統(tǒng)一對(duì)鍋爐煙氣脫硫除塵進(jìn)行規(guī)劃，形成規(guī)模，合理安排共用設(shè)施，降低能耗。裝置規(guī)模效益的優(yōu)勢(shì)，使各項(xiàng)公用工程的消耗指標(biāo)降低，單位能耗減少。1.2.3 能源的合理利用充分利用裝置產(chǎn)生的各種能量，合理組織，做到一能多用。1.2.4 裝置工程設(shè)計(jì)中的其它節(jié)

3、能措施1.2.4.1 工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮節(jié)能的措施吸收塔采用目前世界上成熟和可靠的工藝技術(shù)，不采用填料塔。該系統(tǒng)阻力小，煙氣壓降低，因此整套脫硫裝置電耗低，運(yùn)行費(fèi)用相應(yīng)降低。1.2.4.2主輔機(jī)設(shè)備選擇中考慮節(jié)能的措施（1）吸收塔漿液循環(huán)泵采用耐磨耐腐蝕的高效離心泵，電耗低，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好。（2）本工程輔機(jī)電動(dòng)機(jī)均優(yōu)先采用高效節(jié)能的Y型電機(jī)。1.2.4.3在材料選擇時(shí)考慮節(jié)能的措施（1）煙道、吸收塔及輔助設(shè)備主保溫層的厚度按年最小費(fèi)用法計(jì)算確定經(jīng)濟(jì)厚度，并擇優(yōu)選取優(yōu)質(zhì)保溫材料，既保證設(shè)備和運(yùn)行人員的安全，又達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理。（2）設(shè)備、煙道和管道的內(nèi)襯防腐材料根據(jù)腐蝕要求確定合理的材料和經(jīng)濟(jì)內(nèi)襯厚度

4、，既保證裝置的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，又不浪費(fèi)材料，做到經(jīng)濟(jì)合理。（3）6KV電纜選用YJV阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯電纜，在滿足熱穩(wěn)定要求的前提下，選擇最小截面。1.2.4.4為節(jié)約用水，脫硫系統(tǒng)停機(jī)沖洗用水和場(chǎng)地沖洗用水均采用電廠撈渣系統(tǒng)處理后的回用水。脫硫工藝系統(tǒng)中所有泄漏和沖洗的漿液進(jìn)行回收，返回系統(tǒng)，重復(fù)利用，以達(dá)到節(jié)水的目的。1.2.4.5根據(jù)工藝的要求，確定合理的廢水排放量，以減少系統(tǒng)補(bǔ)水。1.2.4.6在總圖布置上合理考慮煙道布置和配電室的位置，以減少熱量、電量的損失。合理布置各脫硫除塵單元，減少管線的輸送距離。選擇合理的建筑、結(jié)構(gòu)型式及節(jié)能型材料。選擇效率較高的機(jī)、泵等傳動(dòng)設(shè)備。選擇合適的保溫材料，以減少熱量損失。對(duì)傳熱設(shè)備，避免無(wú)原則增加壁厚而造成熱阻增加。