管道工程施工技術(shù)方案

1、管道工程施工技術(shù)方案1、雨、污水管線、生產(chǎn)管線敷設(shè)1）、施工順序根據(jù)機(jī)電安裝要求，合理分段施工，保證安裝設(shè)備的進(jìn)場施工條件。管線施工原則：先深后淺，同溝槽施工的管線挖土應(yīng)一次完成。2）、土方工程土方以機(jī)械挖土為主，人工挖土為輔，根據(jù)管線布置要求，上層先機(jī)械挖土，后人工挖土，減少地基擾動。挖生的土方有條件的應(yīng)堆置在開挖邊線3n）以外，堆高不大于2m,邊坡1:1。無堆置條件的應(yīng)隨挖隨運至場外暫堆區(qū)。根據(jù)土方平衡，多余的即運到二期預(yù)留空地位置堆放。采用盲溝排水，盲溝的規(guī)格為0.3mX0.4m,設(shè)于溝槽底一側(cè)，每隔20m設(shè)土井一個，土井深lm,直徑0.45m,外用倒濾料筑?；靥钔烈宄s質(zhì)，分層搗碎攤

2、平、夯實。嚴(yán)禁溝槽內(nèi)帶水回填土。3）、管道安裝及試驗、混凝土管運至工地后，經(jīng)檢測合格，按管道布置圖均勻有序排列于溝槽一側(cè)。用高程樣板或經(jīng)緯儀在混凝土基礎(chǔ)上放由管道中心線，并復(fù)核標(biāo)高。用機(jī)械將管子吊入溝槽中心，插口對準(zhǔn)承口插入，承口迎水流向排列就位。管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)方向。溝內(nèi)支管不得擾動天然地基。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。冬期施工采用石棉水泥及水泥砂漿接口施工時必須采取摻外加劑和溫控措施。管道安裝與鋪設(shè)時，起重機(jī)在高壓輸電線附近作業(yè)，其安全距離應(yīng)符合有關(guān)管理部門的規(guī)定項U部對于運至現(xiàn)場的管材在鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行檢查。凡在運輸或堆放過程中

3、損壞的管子不得吊入溝槽。管子起吊時要采用雙點起吊，嚴(yán)禁單點起吊。選用的機(jī)械設(shè)備在管子起吊前必須經(jīng)過檢查，在確認(rèn)其機(jī)械性能完好后才能起吊。管道安裝時，應(yīng)將管道的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測墊穩(wěn),兩側(cè)設(shè)撐扛，不得發(fā)生滾動。無壓力管道安裝時應(yīng)以管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)訃規(guī)定為準(zhǔn)。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外雜物隨時清掃干凈，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。管座分層澆筑時，管座平基繪抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5.0N/mm3方可安裝。栓應(yīng)按規(guī)定留置試塊。管道吊裝示意圖合理劃分施工段，縮短溝槽長度，及時砌筑檢查井，及時澆筑或安裝井圈、加蓋井蓋。暫時中斷安裝的管道、與河道相連通和管口及管道暫時不接支線的預(yù)留孔應(yīng)臨時

4、封堵。已安裝的管道經(jīng)過驗收后應(yīng)及時回填土。管道連接前，將管端的工作面和管接頭膠圈上的污物用水洗刷干凈，并檢查是否有機(jī)械損壞等質(zhì)量問題。冬天必須將管接頭和管端上的冰層溶化掉，然后用布擦干。雨天不宜進(jìn)行接口施工。、PVC管的敷設(shè)工藝基本同上。4）、鋼制管件的加工均在現(xiàn)場完成，從氣割到拼接再到焊接，所有過程都嚴(yán)格按照現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行加，制作和驗收。就II標(biāo)段而言,管件的規(guī)格主要有DN1600.DN1400、DN1200、DN1000、DN900、DN800、DN500、DN400、DN350、DN300、DN

5、250、DN200等，其中這里面包括彎頭、三通、四通、異徑管、喇叭口等管件，總數(shù)量達(dá)到348件左右。管件的制作也是一個關(guān)鍵的生產(chǎn)工序。2、鋼管安裝：本工程1標(biāo)段生產(chǎn)鋼制管道的數(shù)量約有2000延米左右，包括廠區(qū)和構(gòu)筑物里面的管道，還有部分給水和排水管道。管道規(guī)格跟上面所述的鋼制管件的規(guī)格對應(yīng)。在施工的過程中，嚴(yán)格按照現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范施工，并根據(jù)這三個標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗收。施工時，同時注意以下兒個方面：、管道焊接和管件加工a、管道焊接采用單面焊接。環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相臨環(huán)向焊縫的間距不

6、小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊縫。b、點焊要求：點焊對稱進(jìn)行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，并用與接口材質(zhì)相同的焊條。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。c、 焊后檢查對施焊后的鋼管進(jìn)行檢查，并補(bǔ)做防腐層。焊接檢查的內(nèi)容有外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯臺、未焊滿等項。對不符合要求的焊縫必須重新焊接。d、 鋼管的法蘭連接鋼管法蘭連接具有結(jié)合面密閉性好，強(qiáng)度高的優(yōu)點。在焊接法蘭過程中，要求法蘭面與鋼管的中心線垂直，并選用密封面好、螺栓連接同軸的法蘭進(jìn)行施焊,選用同型號的連接螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時對稱進(jìn)行，均勻施力擰緊。e、 、管道防腐鋼制管道在使用過程中會受到各種腐蝕，因此，在

7、現(xiàn)場加工好的管件需對其采取防腐措施。根據(jù)設(shè)計要求，埋地鋼管外壁采用四油兩布環(huán)氧煤瀝青進(jìn)行防腐，總干膜厚度不低于0.6mm;戶外裸露管道采用環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆一道和聚氨脂防腐面漆二道，總干膜厚度不小于160um；室內(nèi)暴露管采用高分子聚氨脂管道防腐漆，二道底漆、二道面漆，總干膜厚度不小于150uin,用量不小于0.4kg/m2o裸露管面漆顏色由業(yè)主確定。、管道沖洗和功能性檢測排水管道閉水試驗應(yīng)在管段未回填土且溝槽內(nèi)無積水的情況下進(jìn)行，且管道和檢查井等外觀質(zhì)量已驗收合格，閉水試驗合格后應(yīng)及時回填。雨污水管等管道施工完后，根據(jù)市政工程管道驗收要求泵水驗收。在廠區(qū)生產(chǎn)管道中，水泵由口管道的

8、工作壓力為0.6Mpa,豉風(fēng)機(jī)由口及其余重力輸水管道工作壓力均按低于0.IMpa計。對于工作壓力10m以下的管道，試驗壓力為0.3Mpa,按照規(guī)范其余試驗壓力為工作壓力乘以1.5。試驗時可以分段進(jìn)行試壓。長度不宜過大。在試驗時，要做好管道的端面支撐，以防壓力增大時管道發(fā)生縱向移位，導(dǎo)致接口拔出，棋至管身產(chǎn)生環(huán)向開裂事故。試驗合格后，分層夯實回填土方，嚴(yán)禁溝槽內(nèi)帶水回填土方。鑄鐵管可在試壓前先回填土方，但接口處必須留空，以便檢驗接口密封處理情況，泵驗后在行回填接口處土方。壓力管全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗采用水壓試驗法試驗。壓力管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗，并宜進(jìn)行解體檢驗。冬期進(jìn)行管道水壓試驗及閉水試驗時，應(yīng)采取防凍措施，試驗完畢后應(yīng)及時放水，管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中凸起點應(yīng)設(shè)排水