注塑制品常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法

1、注塑制品常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法? 塑料制品出現(xiàn)凹痕和氣孔的原因及解決方法一、產(chǎn)生凹痕和氣孔的原因。1、材料中有水分和揮發(fā)物。2、產(chǎn)品厚度不均且相差過(guò)大；3、模具內(nèi)壓力缺乏，注射量、壓力、時(shí)間、速度、周期缺乏。4、模具冷卻不充分，由于冷卻時(shí)間缺乏而產(chǎn)生的變形。二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)1、在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中， 產(chǎn)品凹痕和氣孔是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的， 注入模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮， 早冷卻局部即外表首先硬化， 內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生氣泡， 所謂凹痕就是冷卻慢的局部在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹 面； 所謂氣孔指模具內(nèi)的材料從外表開(kāi)始固化， 對(duì)模具內(nèi)的全部容積來(lái)講材料相對(duì)缺乏， 由于這個(gè)原因產(chǎn)生了真 空狀態(tài)的孔，一

2、般發(fā)生在制品厚的地方和注料口處。2、收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)要改變成型條件來(lái)消除凹痕時(shí)，應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。 即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會(huì)引起剩余內(nèi)應(yīng)力。3、因?yàn)榘己垡圆伙@眼為好，所以不影響外觀的時(shí)候，在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。如果成型材料是抗沖擊性聚苯乙烯 HIPS聚苯乙烯PS的一種時(shí)，用降低模溫來(lái)降低光潔度也有效果。但是這些方法 一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光產(chǎn)品就有困難。4、透明產(chǎn)品有氣孔就成問(wèn)題，不透明產(chǎn)品有氣孔沒(méi)有使用上的障礙且產(chǎn)品內(nèi)也不宜看到。5、由于水分以及揮發(fā)物產(chǎn)生的氣孔，一般都擴(kuò)散到制品的所有局部，氣孔的形狀一

3、般較小。三、解決的方法1、即時(shí)：提高射出壓力，延長(zhǎng)射出保壓時(shí)間，降低料筒溫度和模具溫度，水分和揮發(fā)物引起時(shí)應(yīng)充分枯燥材料， 在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。2、短期：在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通過(guò)有狹小的場(chǎng)所時(shí)，把這局部加厚。3、 長(zhǎng)期：應(yīng)徹底防止設(shè)計(jì)制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長(zhǎng)的形狀應(yīng)盡量短。應(yīng)增大澆口、主流 道、分流道、噴嘴孔。改進(jìn)排氣。四、由于材料的差異成型收縮性大的材料凹痕也大，例如聚乙烯PE、聚丙烯PP，即使只要稍微的加強(qiáng)筋，就會(huì)產(chǎn)生凹痕。材料成型收縮率PS0.0020.006PP0.010.02PE0.020.05五、參考事項(xiàng)1、當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕

4、時(shí)，如果在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會(huì)產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無(wú)論什么地方都是不一定的。接近澆口局部的壓力高，如果材料的通邊寬，因?yàn)?到各個(gè)角落的壓力的傳遞， 近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會(huì)產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。 而局部的材料在流入有困難的場(chǎng)所時(shí)， 這個(gè)地方有高的壓力， 其他地方的壓力降 低就會(huì)產(chǎn)生凹痕。這一局部高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升， 材料流動(dòng)性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變低。2、在變化成型條件時(shí)，溫度、壓力、時(shí)間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序進(jìn)行，就可

5、以早知道結(jié)果。首先 時(shí)間變得很長(zhǎng)后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應(yīng)注意的是：得到溫度變化時(shí)的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后， 等溫度降下后再生產(chǎn)時(shí)的結(jié)果。3、判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料產(chǎn)品的氣泡在開(kāi)模時(shí)是瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)，如果當(dāng)開(kāi)模時(shí)瞬時(shí)出 現(xiàn)，多半是物料問(wèn)題，如果是冷卻后出現(xiàn)的那么屬于模具或注塑條件問(wèn)題。? 塑料制品出現(xiàn)缺料的原因及解決方法一、產(chǎn)生缺料的原因1、注塑機(jī)壓力缺乏，注射時(shí)間太短。2、模具內(nèi)壓力缺乏即在注射周期中注射壓力損失太大。3、材料流動(dòng)性的缺乏。4、型腔內(nèi)空氣逸出不良。5、澆口不平衡一模多穴的時(shí)候 。二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動(dòng)性來(lái)決定的。當(dāng)由

6、于成型條件設(shè)定而引起的缺料時(shí)，成型的條件設(shè)定 應(yīng)朝材料流動(dòng)性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。2、型腔內(nèi)的排氣設(shè)計(jì)不高明時(shí)，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的 原因。三、解決的方法1、即時(shí)：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽深度0.020.04mm 寬 510mm。2、短期：加大澆口，加大流邊 溢邊 。在每模出數(shù)多的場(chǎng)合，那個(gè)型腔缺料就擴(kuò)大那個(gè)型腔的澆口，還有改變 流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。3、長(zhǎng)期：防止設(shè)計(jì)制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場(chǎng)合，適宜的話盡量使用 流動(dòng)

7、性好的材料。四、由于材料的差異模具溫度不高時(shí)，材料流動(dòng)性明顯變壞的樹(shù)脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹(shù)脂 PETP 等，這就必須使模具溫度加熱到 80 度以上使用模具溫調(diào)機(jī) 。五、參考事項(xiàng)1、所謂材料的流動(dòng)性，一般指測(cè)定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時(shí)間內(nèi)流入注流孔的重量。表 示材料的流動(dòng)性能如材料的融化指數(shù)。2、作為測(cè)定樹(shù)脂流動(dòng)性的使用方法，使用螺旋流動(dòng)旋渦模具，用這個(gè)可以測(cè)定出樹(shù)脂填充的長(zhǎng)度結(jié)果。1、射出保壓時(shí)間在一定時(shí)間以上同填充長(zhǎng)度沒(méi)有關(guān)系，但是太短的場(chǎng)合會(huì)引起填充缺乏缺料。2、同材料在料筒內(nèi)滯留的時(shí)間無(wú)關(guān)。3、射出速度如果太慢，填充變得不充分，

8、然而在一定值以上的速度會(huì)影響很小。4、模具溫度高的為好，影響也小。 5、螺桿可塑化行程假設(shè)有稍微剩余的話，填充長(zhǎng)度變長(zhǎng)。 6、射出壓力同填充長(zhǎng)度大體上呈直線關(guān)系。 7、材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長(zhǎng)度大體上呈直線比例。8、型腔的厚度同填充長(zhǎng)度，大體上成直線比例。3、填充最大長(zhǎng)度L丨同型腔的厚度T的比值L/T作為成型材料流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)。材料 L/T 比值聚氯乙烯PVC硬150-100聚氯乙烯PVC軟240-160聚碳酸酯PC150-100聚酰胺或尼龍PA6320-200聚苯乙烯PS200-220聚丙烯 PP280-160聚乙烯 PE280-200? 塑料制品出現(xiàn)銀條痕的原因及解決方法一、產(chǎn)

9、生銀條痕的原因1、材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化。2、材料的分解。3、材料的剪切。二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)1、材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現(xiàn)象也會(huì)發(fā)生。對(duì)材料的流動(dòng) 性和熱劣化等也有很壞的影響。2、從料筒流向噴嘴口、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易造成材料的剪切。3、當(dāng)模具的氣體逸出場(chǎng)所變差的時(shí)候，也會(huì)發(fā)生銀條痕。三、解決的方法1、即時(shí)：對(duì)材料完全枯燥。 用高溫短時(shí)間枯燥來(lái)做效果不好，普遍是以85度枯燥 4個(gè)小時(shí) 提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對(duì)料筒噴嘴進(jìn)行保溫。2、短期：使流道變粗。3、長(zhǎng)期：防止設(shè)計(jì)制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。四、

10、由于材料的差異1、因?yàn)榇蠖鄶?shù)的材料必須枯燥。通常是在料筒上附加枯燥器。2、聚碳酸脂 PC 等特別需要枯燥的材料，在袋或罐中先預(yù)熱枯燥后再倒入枯燥機(jī)。3、聚氯乙烯 PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。? 塑料制品出現(xiàn)波流紋和漩紋的原因與解決方法一、產(chǎn)生波流紋和漩紋的原因1、開(kāi)始冷卻固化的樹(shù)脂進(jìn)入了型腔。2、模具溫度太低。3、冷料井、澆口太小。4、噴嘴處溫度太低。二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)1、在主流道，分流道中冷卻的樹(shù)脂在半固化狀態(tài)進(jìn)入型腔，同模具接觸馬上固化，然后再進(jìn)入深度模腔而形成 了波流狀態(tài)。2、因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。3、注塑初期從噴嘴射出溫度較低的材料是主要原因。三、解決的方法1

11、、即時(shí)：提高料筒溫度，提高模具溫度。2、短期：提高模具的光潔度。3、長(zhǎng)期：把材料改成流動(dòng)性好的材料。四、由于材料的差異1、流動(dòng)性好的材料不易形成波流紋2、聚苯乙烯 PS 形成波流紋的原因至今還不太清楚。? 塑料制品出現(xiàn)糊斑的原因與解決方法一、產(chǎn)生糊斑的原因1、空氣溢出不充分，這種燒傷一般發(fā)生在固定地方。2、料筒過(guò)熱或塑料滯留，使塑料高溫分解并燒傷后注射到模具。二、關(guān)聯(lián)的知識(shí)1、模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時(shí)使材料燒焦。2、氣體溢出不充分以及空氣被封閉會(huì)產(chǎn)生熔接痕。3、氣體排氣不充分也會(huì)造成制品缺料。三、解決方法1、即時(shí)：降低射出速度。2、短期：增開(kāi)空氣溢出槽，附加空氣溢出銷。3、長(zhǎng)期

12、：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu)。? 塑料制品出現(xiàn)痕跡的原因與解決方法一、制品產(chǎn)生痕跡的原因1、模具型腔外表的痕跡。2、由于脫模斜度缺乏而產(chǎn)生的劃痕。3、制品搬運(yùn)時(shí)的劃痕。二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)1、當(dāng)須擦洗模具型腔外表時(shí)，應(yīng)使用不含有水分，灰塵等的干凈布；還有當(dāng)粘模時(shí)須要使用金屬的場(chǎng)合時(shí)，只 得使用柔軟的黃銅片等金屬。2、由于脫模斜度缺乏而產(chǎn)生的劃痕多見(jiàn)，特別是有凹起模樣時(shí)容易發(fā)生，這時(shí)脫模斜度要十分足夠。3、由于搬運(yùn)時(shí)不小心而產(chǎn)生的痕跡也常見(jiàn)，產(chǎn)品成型后再加工時(shí)，這個(gè)工序搬往另一工序應(yīng)遵循輕拿輕放的原 那么，最好制品同制品之間墊些塑料薄膜。因制品相互間摩擦而產(chǎn)生的劃傷常見(jiàn)。三、解決方法1、即時(shí)：制

13、品使用的方案變化。2、短期：由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。四、由于材料的差異 因材料外表軟硬有關(guān)，還有用眼睛是否容易看清的問(wèn)題色，光潔，透明性 。? 塑料制品出現(xiàn)小皺紋的原因及解決方法一、制品產(chǎn)生小皺紋的原因模具內(nèi)壓力缺乏。二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 成型的設(shè)定條件應(yīng)朝使材料流動(dòng)性變好，模具內(nèi)壓力提高的方向設(shè)定。三、解決方法1、即時(shí)：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度。2、短期：擴(kuò)大澆口，流道，氣口。3、長(zhǎng)期：使用流動(dòng)性好的材料。四、由于材料的差異流動(dòng)性好的材料小鄒紋很難產(chǎn)生。五、參考事項(xiàng) 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會(huì)產(chǎn)生小皺紋

14、。? 塑膠制品出現(xiàn)飛邊 溢料 的原因及解決方法一、產(chǎn)生飛邊的原因1、模具型芯和型腔未閉緊，型芯和型腔偏移。2、注射壓力太大，注射時(shí)間太長(zhǎng)、注射速度太快。3、排氣孔太大，加料量太大。4、鎖摸力缺乏或不恒定。二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)1、模具的分型面PL,滑動(dòng)的配合面，脫模銷，墊塊等。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，假設(shè)材料的流入就成為 了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向。2、消除制品的飛邊一般以修理模具為原那么,因成形條件設(shè)定不好而一時(shí)出現(xiàn)的飛邊,應(yīng)采用降低料筒溫度。降 低模具溫度, 下降射出速度使材料流動(dòng)性降低的方向設(shè)定參數(shù)。 但是, 用這種應(yīng)注意到會(huì)引起制品內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力的 殘留。三、解決的方法1 、即時(shí)

15、：降低射出壓力,降低加熱料筒溫度。降低射出速度。2、短期：對(duì)模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨。3、長(zhǎng)期：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。四、由于材料的差異1 、因流動(dòng)性好的材料容易產(chǎn)生飛邊,所以模具分型面要做得嚴(yán)密。2、結(jié)晶性材料在熔融時(shí)因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴(yán)密。五、參考事項(xiàng)1 、應(yīng)注意對(duì)模具加過(guò)大的壓力也會(huì)產(chǎn)生飛邊,分型面之間夾雜異物既損傷模具又會(huì)產(chǎn)生飛邊。2、模具材料通常使用 S50C 等材料日本 JJS 標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國(guó)產(chǎn) 50#鋼使用 HRC30 的預(yù)先硬化過(guò)的特殊鋼，在 分型面就很難產(chǎn)生飛邊。? 塑膠制品出現(xiàn)變形的原因及解決方法一、產(chǎn)生變形的原因1、制品的形狀，特別是成形收縮率和制品厚度的關(guān)系

16、而引起的殘留應(yīng)力。2、由于成型條件產(chǎn)生的剩余應(yīng)力。3、脫模時(shí)產(chǎn)生的剩余應(yīng)力。4、由于冷卻時(shí)間缺乏而引起變形。二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)1、制品的變形翹曲、彎曲、小皺紋同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)剩余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消 除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動(dòng)性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。2、為了減少剩余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火處理，即在熱變形溫度10 度以下， 2 小時(shí)以上的加熱就有消除內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。3、如果模具的冷卻水孔不能對(duì)制品進(jìn)行均勻冷卻，也會(huì)產(chǎn)生剩余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。三、解決方法。1、即時(shí)：在模具內(nèi)充分冷卻固

17、化，提高料筒溫度，降低射出壓力。2、短期：使模具冷卻均勻化。3、長(zhǎng)期：防止制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口，因直線容易引起翹曲，做成大的R 曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個(gè)數(shù)，增加脫模斜度。四、由于材料的差異：1、 結(jié)晶性的材料聚碳酸酯 PC、聚丙稀PP、聚甲醛POM、尼龍PA成型收縮率大，還容易引起偏向，非結(jié) 晶性材料聚苯乙稀 PS、 ABS 容易引起剩余應(yīng)力。五、參考事項(xiàng)：1 、成型后在常溫下用矯正器保持，能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。2、在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見(jiàn)于單單是熱膨脹。? 塑膠制品出現(xiàn)裂紋的原因及解決方法一、制品產(chǎn)生裂紋的原因：1、

18、由于成型設(shè)定條件引起的剩余應(yīng)力過(guò)飽模2、脫模時(shí)發(fā)生的剩余應(yīng)力3、制品的形狀引起的應(yīng)力集中4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差5、材料的劣化二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)：1 、跟變形同一原因2、金屬鑲塊預(yù)先加熱，那么可以緩和成型時(shí)的剩余應(yīng)力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方 法。3、在成型設(shè)定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的。4、如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點(diǎn)的力。三、解決的方法：1 、即時(shí)：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度。2、短期：提高模具型腔的光潔度。3 、長(zhǎng)期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設(shè)計(jì)有銳角，還有要盡量防止制品的厚度差異。四、由于材料的差異：

19、1 、因聚碳酸脂 PC PVC 等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要注意。2、聚碳酸脂PC容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋，像這樣的情況最好在材料里加進(jìn)增強(qiáng)玻璃纖維為好。五、參考事項(xiàng)：有剩余應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的付著，會(huì)產(chǎn)生裂紋以下講的應(yīng)力龜裂 ，微量的油付上后會(huì)產(chǎn)生很多的 裂紋效應(yīng)? 塑膠制品出現(xiàn)應(yīng)力龜裂的原因及解決方法一、制品產(chǎn)生應(yīng)力龜裂的原因 殘留有內(nèi)應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的作用。二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)1、同變形、裂紋同樣的原因。2、應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生。3、對(duì)應(yīng)力龜裂的檢測(cè)只要附加上外力。簡(jiǎn)單的方法就是在被檢測(cè)的制品

20、下吊上重物，使方式拉伸強(qiáng)度的20%的應(yīng)力發(fā)生，這時(shí)用溶劑、油、藥品涂布一周進(jìn)行觀察。4、因?yàn)閷?shí)際的藥品種類是混合物，所以不能一概而論。由于少量的防銹油或切削油的作用就會(huì)產(chǎn)生龜裂效應(yīng)。5、在實(shí)驗(yàn)中，全部的溶劑、油、藥品類物品對(duì)制品或多或少都有影響，所以使用的容器預(yù)先必須認(rèn)真檢查、清 洗，不得有異物。三、解決方法1、即時(shí)：對(duì)熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進(jìn)行脫脂處理。2、長(zhǎng)期：把材料換成耐裂紋的材料。四、由于材料的差異1、聚苯乙稀種類的材料 GP 值最弱 HI 次之。 AS、 ABS 比擬強(qiáng)。2、聚稀類的材料中，聚乙稀 PE對(duì)特定的溶劑弱，聚丙稀PP非常強(qiáng)。五、參考事項(xiàng)：1、用成型條件想得到?jīng)]有剩

21、余應(yīng)力的制品，即想依成型條件的微小控制得到無(wú)剩余應(yīng)力在現(xiàn)實(shí)中是不可能的。2、要注意：耐藥品性能數(shù)據(jù)高的時(shí)候是制品無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下，在有應(yīng)力的場(chǎng)合有顯著的作用差異。3、應(yīng)力龜裂可以利用剩余應(yīng)力來(lái)測(cè)定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來(lái)檢察剩余應(yīng)力的位置。? 塑膠制品出現(xiàn)網(wǎng)狀龜裂的原因與解決方法一、產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂的原因1 、剩余應(yīng)力過(guò)充模2、脫模時(shí)的力3、過(guò)大的載荷二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)1 、龜裂同裂紋看起來(lái)很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應(yīng)力在平行方 向排列的高分子自身，因而如對(duì)其加熱，就能返回沒(méi)有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出網(wǎng)壯龜裂和裂紋。2、高沖擊聚苯乙烯耐沖擊性強(qiáng)，聚苯

22、乙烯中分散的橡膠粒子成為應(yīng)力集中點(diǎn)，多數(shù)發(fā)生了微細(xì)的龜裂，這是因 為吸收了變形能量。 ABS 因非常地細(xì)微，龜裂也非常微細(xì)，耐沖擊更優(yōu)越。3、 龜裂自然地成為裂紋是不可能的，但同時(shí)，因龜裂部的密度只有其他局部的50%60%，也就是說(shuō)有非常微細(xì) 的間隙混在里面應(yīng)考慮到如何加上了非常大的力時(shí)，這個(gè)空隙有擴(kuò)大的趨向而成為間隙。4、網(wǎng)狀龜裂同所謂白化是同一現(xiàn)象 .在透明材料中因那能看見(jiàn)條狀發(fā)光 ,通常把這稱為網(wǎng)狀龜裂 .三、解決方法1、即時(shí)：下降射出壓力2、短期：提高模具型腔光潔度3、長(zhǎng)期：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置得非常平衡。四、由于材料得差異GP 聚苯乙烯得網(wǎng)狀龜裂得長(zhǎng)度到達(dá) 12mm 得 數(shù)很

23、少， HIPS 我們觀察到非常小的白化現(xiàn)象。五、參考事項(xiàng) 網(wǎng)狀龜裂同裂紋可用墨水涂布后區(qū)分出。塑膠制品出現(xiàn)白化的原因與解決方法 一、產(chǎn)生白化的原因1 脫模時(shí)的力脫模不良2 過(guò)大的負(fù)荷二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)1、同上一節(jié)網(wǎng)狀龜裂同樣的原因2 、由于脫模不良造成脫模銷對(duì)制品施加過(guò)大的力造成白化現(xiàn)象的常見(jiàn)。3、白化指應(yīng)力白色化，從圖上應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的過(guò)程知見(jiàn)，確實(shí)要化費(fèi)能量。白色化后只要加少許 的能量就會(huì)發(fā)生裂紋。三、解決方法：1、即時(shí)：下降射出壓力2 、短期的：提高模具型腔光潔度。3 、長(zhǎng)期的：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。四、由于材料的差異：1 、 ABS 容易發(fā)生白化。2 、流動(dòng)性不好的

24、材料在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生熔結(jié)痕。五、參考事項(xiàng)：1、在 ABS 的后加工冷間加工要考慮到制品的白化現(xiàn)象。2、由于脫模劑而產(chǎn)生熔結(jié)痕容易別離，所以必須絕對(duì)防止。3、按理說(shuō)一般的熔結(jié)痕不應(yīng)有特別弱的地方，但現(xiàn)實(shí)中在熔結(jié)痕地方破損的常見(jiàn)。4、熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開(kāi)來(lái)。5、有這個(gè)現(xiàn)象，在熔結(jié)痕的地方也容易產(chǎn)生飛邊。這是表示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力到達(dá)了較高的程度。正 因?yàn)槿绱嗽谌劢Y(jié)痕的地方很少會(huì)發(fā)生凹痕。? 塑膠制品出現(xiàn)熔結(jié)痕的原因與解決方法一、產(chǎn)生熔結(jié)痕的原因1、由于溶融材料的先頭局部冷卻固化在合流不造成條狀的熔結(jié)痕。2、由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉3、型腔內(nèi)殘留有脫模劑。

25、二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)1、使用一個(gè)澆口，沒(méi)有使材料從2 個(gè)方向合流的制品一般沒(méi)有熔結(jié)痕，除此以外，如果想防止熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來(lái)順眼的位置。2、模具上的銷在制品上的孔一般都會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。3、因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結(jié)痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。4、也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。5、脫模劑過(guò)多而使熔融的材料的先頭局部浮起送進(jìn)型腔，肯定就會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。三、解決方法1、即時(shí)：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。2、短期的：增加氣體逸出槽。3、長(zhǎng)期的：改變澆口的位置。塑膠制品出現(xiàn)黒條的原因與解決方法

26、、產(chǎn)生黒條的原因1、材料的熱分解2、注塑機(jī)螺桿的損傷3、由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)1、材料分解的殘?jiān)鼩埩粼僮⑺軝C(jī)料筒內(nèi)而產(chǎn)生的黒條最為常見(jiàn)。2、在柱塞式注塑機(jī)中，容易殘留在各局部的殘?jiān)?、有閥控注嘴的注塑機(jī)，在閥控局部也容易殘留殘?jiān)?、在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個(gè)高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黒條。三、解決方法1、即時(shí)：在材料的替換時(shí)，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。2、短期：加熱料筒的清掃使用銅絲刷 。3、長(zhǎng)期：料筒的修理。四、由于材料的差異 1、混合樹(shù)脂中的顏料，漆料，潤(rùn)滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內(nèi)過(guò)熱，長(zhǎng)時(shí)間的滯留時(shí)這些材料 的熱分解也

27、是產(chǎn)生黒條的原因。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時(shí)候，這種傾向會(huì)越加顯著。2、在用聚碳酸脂PC成型時(shí)，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黒條。3、帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘?jiān)?。五、參考事?xiàng)： 材料替換時(shí)如果沒(méi)有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質(zhì)聚苯乙烯。 GPPS? 塑膠制品出現(xiàn)品色不均勻的原因及解決方法一、產(chǎn)生色不均勻的原因1、色料分散不良2、材料的熱穩(wěn)定性缺乏二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)1、根據(jù)材料的性質(zhì)，像顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動(dòng)后呈平行狀的性質(zhì)，因此在澆口溜邊等 局部呈現(xiàn)出無(wú)規(guī)那么的方向性， 結(jié)果顯示出與其它局部不同的色調(diào)。 通常無(wú)論什么色料， 想除去融合局部的色不均 勻

28、是很困難的，特別是在多澆口狀態(tài)下。2、用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產(chǎn)生色不均勻。三、解決的方法1、短期：改變澆口的位置來(lái)改變色不均勻的位置 2、長(zhǎng)期：改善軟顏料的配合。四、由于材料的差異結(jié)晶性的樹(shù)脂PP,PE,PA等，由于冷卻速度不同結(jié)晶度有變化，因結(jié)晶度，冷卻速度小等透明性就好，由于厚 度的不同透明度有變化，這時(shí)也有必要使用軟顏料來(lái)掩蓋這個(gè)變化? 塑膠制品出現(xiàn)光潔度不良的原因與解決方法一、制品產(chǎn)生光潔度不良的原因1、模具光潔度不高2、模具溫度太低二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)1、因?yàn)橹破吠獗淼墓鉂嵍扰c模具接觸的全部面積由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細(xì) 小的凹凸面就會(huì)使制品的光潔度

29、變差，所以在透明材料的制品中，光的透過(guò)率也就下降，透明度下降。2、因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內(nèi)使用大量的溫水循環(huán)使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即 轉(zhuǎn)移，這樣做既可縮短周期也可得到殘留應(yīng)力小的制品。3、為了得到光潔度高的模具，有對(duì)模具制品面進(jìn)行鍍硬鉻的處理，但模具損傷后修理很困難。三、解決方法1、即時(shí)：提高模具溫度2、短期：提高模具制品面光潔度3、長(zhǎng)期：使用硬質(zhì)的模具材料，使用金剛石研磨粉進(jìn)行研磨加工。四、由于材料的差異1、由于流動(dòng)性不好的材料一同模具制品面接觸，即馬上固化，同模具制品面不能很好接觸。還有預(yù)枯燥不充分 的材料和材料中的揮發(fā)性蒸汽，同模具接觸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔度不良。2、成型光潔度好的材料有 :GPPS、 ABS 、 PP? 塑膠制品出現(xiàn)脆化的原因與解決方法一、制品產(chǎn)生脆化的原因 1、由于材料的熱劣化 2、材料的配向3、殘留應(yīng)力二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料? 塑膠制品出現(xiàn)脫模的破損及裂紋的原因與解決方法一、脫模困難的原因1、模具內(nèi)有凹槽2、脫模斜度缺乏3、