液化氣球罐安裝施工方案

1、液化氣球罐安裝施工方案技術(shù)標(biāo)目錄1工程工程概況2采用的主要標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)3現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)3.1現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)圖4球罐安裝施工方案5工程施工進(jìn)度方案表6球罐安裝管理人員發(fā)動(dòng)方案7施工機(jī)具設(shè)備、材料發(fā)動(dòng)方案7.1現(xiàn)場(chǎng)安裝主要施工機(jī)械設(shè)備表7.2球罐安裝主要檢測(cè)工具表8質(zhì)量保證措施略 9平安措施和文明施工略1工程工程概況。2采用的主要標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 。施工用主要標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件?壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程99?GB150 1998 ?鋼制壓力容器?GB12337-98?鋼制球形儲(chǔ)罐?GB50094-98?球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JB4708-92?鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定?JB/T4709-92 ?鋼制壓力容器焊接

2、規(guī)程?JB4730-94?壓力容器無(wú)損探傷?勞動(dòng)部頒發(fā)?鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)那么?SHJ514-90?石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?HGJ233-87、SHJ505-87 ?煉油、化工施工平安規(guī)程?Q/HSJ202.02.23-1999 公司?質(zhì)量手冊(cè)?GB985 88?手工電弧焊焊接接頭的根本型式與尺寸?GB986 88?埋弧焊焊接接頭的根本型式與尺寸? 3現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)。3.1現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)圖。3.2職責(zé)和權(quán)限。工程經(jīng)理的職責(zé)與權(quán)限.1 工程經(jīng)理的職責(zé)工程經(jīng)理在工程工程施工中處于中心地位，對(duì)工程工程施工負(fù)有全面管理的責(zé)任。工程經(jīng)理在承當(dāng)工程工程施工管理的過(guò)程中，履行以下職責(zé)：a.

3、 貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)決議；b. 嚴(yán)格執(zhí)行財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)財(cái)經(jīng)管理，正確處理國(guó)家、企業(yè)、集體與個(gè)人的利益關(guān)系；c. 執(zhí)行承包合同中由工程經(jīng)理負(fù)責(zé)履行的各項(xiàng)條款；d. 對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)平安生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。.2 工程經(jīng)理的權(quán)限在企業(yè)法人代表授權(quán)范圍內(nèi)：a. 組織工程管理班子；b. 以企業(yè)法人代表的代理人身份處理與工程工程有關(guān)的外部關(guān)系，受委托簽署有關(guān)合同；c. 指揮施工工程內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，調(diào)配人力、資金、物資等生產(chǎn)要素；d. 選擇施工作業(yè)隊(duì)伍和分包單位；e. 在不違反國(guó)家和企業(yè)要求的條件下，建立和實(shí)施工程內(nèi)部的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和分配方

4、法。施工經(jīng)理的職責(zé)與權(quán)限a. 組織施工人員貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)及企業(yè)頒發(fā)的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。b. 施工經(jīng)理是施工作業(yè)的全面指揮者和管理者，要組織施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì) 或施工方案的要求進(jìn)行施工。c. 按照公司?質(zhì)量手冊(cè)?進(jìn)行質(zhì)量控制，并負(fù)責(zé)工程標(biāo)識(shí)和可追溯性、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、不合格品 等要素的實(shí)施?？偣こ處煹穆氊?zé)和權(quán)限a. 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作和技術(shù)管理工作。對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題和技術(shù)疑難問(wèn)題，有權(quán)作岀決策；b. 貫徹執(zhí)行國(guó)家技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)管理制度；c. 組織編制、審定、施工組織設(shè)計(jì)施工方案和施工預(yù)算；d. 參加設(shè)計(jì)審查會(huì)和參加竣工、交工驗(yàn)收組織領(lǐng)導(dǎo)工作；e. 領(lǐng)導(dǎo)開展

5、技術(shù)進(jìn)步、合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)；f. 組織編寫工程技術(shù)總結(jié)和編寫工法。工程經(jīng)理部機(jī)構(gòu)的職責(zé)和權(quán)限a. 方案經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)處理合同、概預(yù)算、工程變更、工程分包、方案統(tǒng)計(jì)、勞動(dòng)組織、工資管理、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、本錢管理、工程核算等工作；b. 工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工的現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)調(diào)度、總平面圖管理以及施工技術(shù)管理等。c. 設(shè)備材料部：負(fù)責(zé)工程所需的工程設(shè)備、材料、施工機(jī)械設(shè)備的采購(gòu)、檢驗(yàn)、保管、供應(yīng)等 工作；d. 質(zhì)量平安部：負(fù)責(zé)施工工程質(zhì)量及平安的管理、檢查、監(jiān)督和控制工作；e. 辦公室：負(fù)責(zé)施工工程中的治安保衛(wèi)、秘書文印、非生產(chǎn)車輛調(diào)度、會(huì)務(wù)、文化宣傳、微機(jī)檔案管理、思想教育工作及生活保障、營(yíng)地管理、

6、食堂、醫(yī)務(wù)等后勤管理工作。4主要施工技術(shù)措施方案。4.1球罐安裝施工方案。球罐施工技術(shù)參數(shù)。.1 球片壓制滿足圖紙和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求。.2 主要技術(shù)參數(shù)：物料名稱LPG公稱容積m 31000臺(tái)數(shù)2設(shè)計(jì)壓力MPa1.77設(shè)計(jì)溫度C-20 50內(nèi)徑mm12300殼體材質(zhì)16MnR殼體厚度mm38球片數(shù)量30單臺(tái)重kg157654.82水壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力 MPa2.21氣密試驗(yàn)壓力 MPa1.77、施工準(zhǔn)備.1 組裝平臺(tái)為了便于現(xiàn)場(chǎng)組裝，特設(shè)一個(gè)組裝平臺(tái)，平臺(tái)板用5= 22mm鋼板鋪成，其幾何尺寸4m x15m，并要求平整，下用枕木或型材支撐，水平度w4mm，平臺(tái)承重后應(yīng)具有足夠的剛性，不得彎曲下沉。.2勞

7、動(dòng)力發(fā)動(dòng)方案見(jiàn)后.3 施工機(jī)具設(shè)備配置方案見(jiàn)后.4施工用消耗材料及工裝卡具準(zhǔn)備見(jiàn)后其消耗材料及工裝卡具應(yīng)包括焊材及有兩臺(tái)球同時(shí)施工的腳手架等。、施工程序、技術(shù)要求.1 根底驗(yàn)收我公司負(fù)責(zé)對(duì)根底外表幾何尺寸的復(fù)驗(yàn)，并與業(yè)主進(jìn)行中間交工驗(yàn)收，具體要求見(jiàn)下表：序號(hào)檢驗(yàn)工程允差1根底中心園直徑 Db±2根底方位1 °3相鄰支距中心距 S士 2mm4地腳螺栓與根底中心圓的間距Sa士 2mm5地腳螺栓預(yù)留孔與根底中心圓的間距Sb士 8mm6支柱根底外表的標(biāo)高相鄰支柱根底的標(biāo)高差4mm7單個(gè)支柱根底上外表的平面度5mm.2 球殼板及附件檢查驗(yàn)收.2.1球罐安裝前，應(yīng)對(duì)球罐零部件及資料進(jìn)行

8、以下復(fù)查，并按出廠編號(hào)，擺放整齊。a. 零部件岀廠合格證；b. 勞動(dòng)部門監(jiān)檢機(jī)構(gòu)岀具的產(chǎn)品監(jiān)檢報(bào)告；c. 材料代用審批證明；d. 材料質(zhì)量證明書及有關(guān)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告；e. 鋼板、鍛件及零部件無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；f. 球殼板及人孔、接管、支柱的組焊記錄；g. 球殼板周邊超聲檢測(cè)報(bào)告；h. 坡口和焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告包括檢測(cè)部位圖；i. 熱壓成形試板的檢驗(yàn)報(bào)告；j. 產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)報(bào)告。.2.2外觀檢查a. 球殼板應(yīng)有良好的外表質(zhì)量，不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。b. 球殼板的焊縫坡口外表要平滑，坡口外表不允許有裂紋、分層和夾渣等缺陷存在，平面度應(yīng)w 1mm。23 幾何尺寸檢查及球殼板檢驗(yàn)。見(jiàn)下表

9、:工程允許偏差檢測(cè)比例檢查方法曲率樣板與球面間隙< 3mm100%弦長(zhǎng)大于2m樣板坡口角度士 2.5°100%焊縫檢驗(yàn)尺檢查弦長(zhǎng)允差對(duì)角線交叉距離< 5mm100%包角卡具、粉線、鋼直尺檢 查長(zhǎng)度方向士100%包角卡尺和鋼盤尺檢查寬度方向士 2mm100%對(duì)角線士 3mm100%坡口鈍邊士100%鋼直尺檢查殼板厚度-0.25+> 20%測(cè)厚儀檢查球殼板周邊超探JB4730-94 皿級(jí)20%超聲波探傷儀支柱直線度100%粉線和鋼直尺直柱與底板垂直度< 2mm100%直角尺、鋼直尺.3施工程序單臺(tái)：.4 現(xiàn)場(chǎng)組裝及質(zhì)量檢驗(yàn)41 采用整體組裝法進(jìn)行組裝。42 組裝卡

10、具的布置與方鐵的點(diǎn)固球片檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行定位方鐵的組焊，組焊前應(yīng)畫岀焊接位置。組裝用定位方鐵， 卡具均應(yīng)布置于殼板外側(cè)，允許偏差v 士5mm間距8001000mm，定位方鐵封焊三面，錘力方向的反面不焊，用作吊耳的方鐵四周滿焊，必須保證焊接牢固可靠，防止吊裝過(guò)程中，因吊耳脫落造成人員傷亡和球殼板損傷。43 支柱管組對(duì)支柱管的組對(duì)是球罐組對(duì)的關(guān)鍵步驟，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上進(jìn)行，球罐進(jìn)行組裝前焊接完，為保證赤道帶組對(duì)的幾何尺寸，支柱管組對(duì)的尺寸應(yīng)仔細(xì)測(cè)量，如圖示按以下二個(gè)方面找正。a. 用水準(zhǔn)儀測(cè)岀六個(gè)點(diǎn)的水平度，以保證.4 點(diǎn)的水平面與5、6點(diǎn)的水平面的水平，各點(diǎn)水平偏差不大于 1mm。b. 保證支柱的

11、連接尺寸，以確保赤道帶安裝尺寸。首先找岀赤道帶垂直中心線，支柱中心線，并使其吻合；然后找岀赤道板的水平赤道線A.B分別到支柱底板的距離反復(fù)測(cè)量，調(diào)整核對(duì)的尺寸，并使 AC等于BC，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后點(diǎn)焊，并在平臺(tái)上焊接完畢，焊后再次測(cè)量從赤道線到支柱底板的長(zhǎng)度L ，見(jiàn)圖示。44 球罐吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行各帶板的吊裝，現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備，選用25噸 汽車吊。45 赤道板吊裝吊裝前應(yīng)測(cè)量根底標(biāo)高，找平在根底上放好樣，標(biāo)出十字線，點(diǎn)好定位卡，并將下極帶板吊放到球罐根底內(nèi)。吊裝時(shí)， 先吊第一塊帶支柱的赤道板，就位后，用3根鋼絲繩及花蘭螺絲拉緊固定，同樣方法進(jìn)行第二塊帶支柱的赤道帶板的吊裝，

12、然后吊裝不帶支柱的赤道帶板插入兩個(gè)帶支柱的赤道板之間，隨即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道帶閉合。組對(duì)成環(huán)后，按技術(shù)要求進(jìn)行檢查，調(diào)整重點(diǎn)注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢園度和周長(zhǎng)，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準(zhǔn)儀測(cè)岀各支柱的水準(zhǔn)線，以便檢查，調(diào)整赤道線水平度。46 下極帶邊板、側(cè)板、中板吊裝吊鉤從赤道帶上環(huán)口垂下，利用下極帶邊板內(nèi)側(cè)的定位方塊作吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，并利用卡具進(jìn)行粗略調(diào)整，按順序依次吊裝閉合，同理完成下極帶側(cè)板及中板的安裝。47 上極帶邊板、側(cè)板、中板吊裝在上極帶邊板外側(cè)焊一固定吊耳，利用外側(cè)兩個(gè)方塊作吊耳，吊起第一塊上極帶邊板就位于赤道帶上環(huán)口后，用鋼管支撐上部

13、，加以調(diào)整后，用拖拉繩加以錨固，打緊環(huán)縫卡具后摘鉤，采用同樣方法，依次吊裝另外的上極帶邊板、側(cè)板、中板，并打緊卡具，直至完成全部上極帶板的吊裝。48 焊縫的調(diào)整和打底焊球罐吊裝就位后，在施焊前必須借助卡具定位方塊，按組裝質(zhì)量要求進(jìn)行焊道調(diào)整，經(jīng)檢查合格后，對(duì)焊道進(jìn)行打底焊。49 罐內(nèi)腳手架搭設(shè)待球罐赤道帶，下極帶邊板、側(cè)板、中板組裝完畢后，球罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，每層高度宜為 左右，但在環(huán)縫處應(yīng)適合于施焊為宜可適度調(diào)整增加高度，每層平臺(tái)靠球片端平鋪三塊跳板，并用16 #鐵絲綁扎牢固，最上層平臺(tái)用跳板鋪滿，此層平臺(tái)距罐頂距離宜為左右，嚴(yán)禁搭設(shè)探頭跳板。每層平臺(tái)周邊距球片距離約為100150mm。并掛好

14、平安網(wǎng)。410 外部腳手架及防風(fēng)、防雨棚搭設(shè)球罐整體吊裝完后，在球罐外搭設(shè)腳手架，作為罐外操作平臺(tái)及防風(fēng)、防雨棚支架。然后在腳手架外鋪設(shè)彩條布，并用鐵絲與腳手架綁扎牢固。411 附件安裝a. 與球殼板直接焊接的附件包括樓梯平臺(tái)等須在熱處理前按施工圖規(guī)定的方位進(jìn)行安裝焊接完畢。b. 支柱拉撐安裝，應(yīng)注意不可拉緊，待水壓試驗(yàn)完畢后進(jìn)行調(diào)整。412 組裝質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)下表：序號(hào)檢測(cè)工程允許偏差備注1對(duì)口間隙2 士 2mm2對(duì)口錯(cuò)邊量< 3mm3棱角度< 7mm包括錯(cuò)邊量4立柱垂直度< 12mm5圓度焊接前焊接后< 80mm6焊接后角變形< 10mm7人孔及接管開孔位置<

15、; 5mm8人孔及接管外伸高度< 5mm9可調(diào)試?yán)瓧U撓度對(duì)稱均勻拉緊.5 焊接及焊縫檢驗(yàn).5.1 焊接1焊接方法及材料管理a. 焊接方法：本球罐全部采用手工電弧焊。b. 焊條選用：本球罐主體焊縫采用 J507焊條，規(guī)格為 、4 mm。每批焊條均應(yīng)有岀廠合格證及理化性 能、擴(kuò)散氫含量的合格報(bào)告，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格前方可使用。c. 焊條儲(chǔ)存與運(yùn)輸*焊條應(yīng)放在枯燥、通風(fēng)良好的房屋內(nèi)，其相對(duì)濕度應(yīng)小于60%。；*.焊條堆放必須墊高和離墻300mm以上；*.不同型號(hào)、規(guī)格的焊條必須放在不同位置；*.搬運(yùn)和堆放時(shí)不得砸、摔，長(zhǎng)途運(yùn)輸必須有嚴(yán)格的防潮措施，焊條必須在烘烤時(shí)方可拆包裝。d. 焊條的使用與管理*

16、.焊條必須有專人烘烤和發(fā)放，焊條烘干溫度及烘烤開始，保溫結(jié)束的時(shí)間等情況都應(yīng)有詳細(xì) 記錄；*.焊條烘烤時(shí)應(yīng)按照焊條廠說(shuō)明提供的烘烤標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘烤；*.領(lǐng)用焊條一律使用焊條保溫筒，每次領(lǐng)用不超過(guò)。且限4小時(shí)內(nèi)用完，4小時(shí)后未用完者，應(yīng)重新烘烤，但焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò)2次；*. 一個(gè)焊條保溫筒只準(zhǔn)放入一種規(guī)格型號(hào)焊條，嚴(yán)禁不同規(guī)格型號(hào)的焊條混放；*.對(duì)每次沒(méi)用完回收的焊條，要嚴(yán)格清查歸類，另放另烤，不弄亂，二次回收的焊條不得用于 受壓焊縫。(2) 接頭組對(duì)要求a. 坡口外表應(yīng)平滑，局部凹凸應(yīng)w1mm，超標(biāo)者應(yīng)補(bǔ)焊，打磨并有詳細(xì)記錄，坡口內(nèi)及其兩側(cè)外表20mm內(nèi)應(yīng)去除鐵銹、水分、油污和灰塵，不允許

17、有焊渣、 氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在。b. 接頭型式按圖紙要求。c. 焊縫組對(duì)允差：*.對(duì)接焊縫間隙為 2mm，局部允差士 2mm ；*.對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量不得大于3mm ；*.對(duì)接焊縫的棱角(包括錯(cuò)邊量)焊前應(yīng)w 7mm，焊后應(yīng)w 10mm (用弦長(zhǎng) 1m的樣板測(cè) 量)。(3) 焊接工藝要求a. 球罐焊接前，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。b. 參加球罐施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)工程的合格證，且必須熟悉焊接工藝， 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝所提岀的要求，否那么停止施焊。c. 當(dāng)施工現(xiàn)埸焊接環(huán)境岀現(xiàn)以下任一情況時(shí)，如無(wú)有效措施禁止施焊：*.風(fēng)速8m /s ；*相對(duì)濕度?90% ；*.雨天及雪

18、天；*.施焊環(huán)境溫度在5 C以下。d. 焊工必須及時(shí)、 準(zhǔn)確、清楚地做好焊接工藝要求的各項(xiàng)原始記錄，并在自己焊接的焊縫中部，距焊縫50mm處打上焊工鋼印。e. 焊條烘干標(biāo)準(zhǔn)J507焊條烘干溫度為 350400 C，到達(dá)溫度后保溫12小時(shí)，烘烤時(shí)應(yīng)緩慢升溫，保溫后隨爐冷至 150 C后移到100150 C低溫烘箱中貯存，隨用隨取，嚴(yán)禁將焊條突然放入 高溫烘箱或從高溫狀態(tài)直接取用焊條。f. 定位焊工藝及順序*定位焊工藝：采用焊條。焊前距焊接處四周150mm范圍內(nèi)用火焰將母材預(yù)熱，點(diǎn)焊電流比焊接電流大10%，焊速稍慢，點(diǎn)焊要求單面焊雙面成型，長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm，焊肉厚度79mm，兩端為緩坡，點(diǎn)焊間

19、距300mm。*定位焊順序：先縱縫后環(huán)縫，且要求均勻?qū)ΨQ。嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)去除重焊。g. 焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)焊接位置焊條規(guī)格焊接電流A電弧電壓V焊接速度mm/min平+仰$ 3.2110130222470-120$ 4160185242670-130立焊$ 3.211012022245080$ 414017024265080橫焊$ 3.2110130222480-140$ 4110130242680-140h. 焊接試板*試板數(shù)量：每臺(tái)球罐由球片制造廠提供同材質(zhì)，同規(guī)格、同批號(hào)、同坡口型式的 650 X 180X 38球罐試板各六塊，并附有各項(xiàng)檢驗(yàn)合格證或抄件拼成三對(duì)，其中立焊

20、、橫焊、平加仰 焊各一對(duì)。*試板要求：試板焊接工藝與球殼焊接工藝相同， 試板焊縫經(jīng)外觀檢查合格后， 應(yīng)進(jìn)行100%射 線探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94 規(guī)定H級(jí)，并隨同球罐同時(shí)進(jìn)行熱處理， 然后按GB150-1998附 錄E進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。i. 球殼焊縫的焊接步驟：第一步：赤道帶縱縫焊接；第二步：上下極帶邊板縱縫焊接；第三步：上下極帶中板縱縫焊接；第四步：上下極帶與赤道帶環(huán)縫焊接；第五步：上下極帶與邊板焊縫焊接。j.球殼焊縫的焊接要點(diǎn)*主體焊縫焊接必須對(duì)稱焊接，赤道帶縱縫焊接分8檔，極環(huán)縫分8檔；* 起弧與收弧為防止電弧擦傷，必須在坡口內(nèi)起弧。且要采用回焊法，收弧必須填滿弧坑；*.立焊縫

21、的終始端應(yīng)加同材質(zhì)的收弧和引弧板；*.打底焊縫應(yīng)盡量采用連弧焊，焊接時(shí)兩側(cè)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，控制焊縫成型，防止產(chǎn)生夾渣；*.橫焊各層各道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，其距離不小于30mm，各道之間的接頭應(yīng)為階梯形，兩邊交界處應(yīng)互相交錯(cuò)，其距離不小于200mm ；*.采用碳弧氣創(chuàng)清理焊根時(shí)，碳棒直徑 810 ，刨槽深度約6 mm，根部園弧半徑約5mm，刨渣必須徹底清理干凈，然后磨光再進(jìn)行滲透探傷；*.球罐焊縫在特殊情況下，被迫中斷施焊時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行消氫處理，施焊時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱；*球殼上的吊耳、工卡具、拉筋板等凡與球殼焊接的工裝部件均須采用與球殼板同材質(zhì)或經(jīng)過(guò) 工藝評(píng)定的材料。焊接時(shí)必須采用與球罐本體焊接相同的焊接

22、工藝和焊接材料，去除上述焊件時(shí)不得損傷球殼板，去除后應(yīng)打磨平滑，并進(jìn)行磁粉或滲透探傷。k. 預(yù)、后熱250 °C,兩側(cè)各150 mm(后熱時(shí)要求相在球殼板上動(dòng)焊前必須預(yù)熱，焊后必須立即后熱， 預(yù)熱溫度：150 C,后熱溫度200保溫1小時(shí)，且焊后立即進(jìn)行后熱處理。預(yù)熱區(qū)寬度：以焊縫中心線為基準(zhǔn)，范圍均勻加熱。預(yù)熱時(shí)其預(yù)熱件一定要以焊縫為中心位置，且不要放偏至一邊 同)。預(yù)熱方法：液化氣加熱法。I. 焊縫返修及補(bǔ)焊同一部位的返*當(dāng)焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷需返修時(shí)，其返修措施需得到現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意， 修次數(shù)不宜超過(guò)二次，超過(guò)二次返修要編返修工藝，并經(jīng)與技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批同意前方可執(zhí)行, 返修

23、情況應(yīng)詳細(xì)記入交工資料。*第一次返修可采用碳弧氣刨及砂輪機(jī)去除缺陷，其余同該部位焊縫焊接工藝，但需連續(xù)焊完。*第二次返修必須用砂輪機(jī)打磨去除缺陷，其余同第一次返修。*為防止返修時(shí)產(chǎn)生夾渣等缺陷，返修部位的坡口形式應(yīng)為船形。*.球殼外表缺陷及焊縫咬邊的處理：球殼外表缺陷打磨深度大于2mm時(shí)，需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊區(qū)域應(yīng)進(jìn)行150 C預(yù)熱，焊后要立即進(jìn)行后熱處理，后熱處理標(biāo)準(zhǔn)同.1.(3).k條款要求。補(bǔ)焊工藝同第一次返修焊接工藝，補(bǔ)焊部位應(yīng)用砂輪機(jī)磨成適應(yīng)補(bǔ)焊的坡口形式，補(bǔ)焊深度超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行超聲波探傷。缺陷經(jīng)打磨、補(bǔ)焊后需進(jìn)行外表探傷檢查。同一部位修補(bǔ)次數(shù)超過(guò)二次者，應(yīng)編寫修補(bǔ)技術(shù)措施并報(bào)廠技

24、術(shù)負(fù)責(zé)人審批，同意前方可執(zhí)行。.5.2 焊縫檢查1焊縫外觀質(zhì)量檢查處理：a. 焊縫外形尺寸要求：焊縫寬度比坡口每側(cè)應(yīng)增寬12mm，焊縫余高外側(cè)03mm，內(nèi)側(cè)0，焊縫與母材連接處應(yīng)園滑過(guò)渡，搭接、角接焊縫除注明者外，其余焊縫腰高不應(yīng)小于薄板的厚度。b. 焊縫不允許存在咬邊。c. 焊縫和熱影響區(qū)外表不得有裂紋、氣孔、凹坑和未焊滿等缺陷。d. 焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須去除干凈。e. 凡不符合要求者應(yīng)進(jìn)行打磨和修補(bǔ)。2 .焊縫無(wú)損探傷按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：超聲波探傷按JB4730-94 規(guī)定I級(jí)合格。射線探傷按JB4730-94 規(guī)定H級(jí)合格；磁粉和滲透探傷按 JB4730-94 規(guī)定I級(jí)合格。3 .

25、各種探傷均應(yīng)有勞動(dòng)部門考試合格的相應(yīng)級(jí)別的探傷人員進(jìn)行操作和評(píng)定，探傷報(bào)告 應(yīng)由二級(jí)以上探傷人員審核簽字。4 .超聲波與射線探傷均應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行。5 .磁粉探傷應(yīng)在焊后48小時(shí)后進(jìn)行。6.所有探傷均應(yīng)在外觀檢查修復(fù)合格后進(jìn)行。7 現(xiàn)場(chǎng)氣割坡口外表和碳弧氣刨清根后的刨槽外表應(yīng)磨光進(jìn)行100 %滲透探傷，其外表應(yīng)無(wú)裂紋痕跡。8.殼體對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，并應(yīng)進(jìn)行 20%超聲波探傷復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)包括所有T字口及每個(gè)焊工所焊焊縫的一局部。9 .殼體對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)，去除吊耳、工卡具后的焊接痕跡及熱影響區(qū)，均應(yīng)在熱處 理之前做一次100%磁粉探傷或滲透探傷檢查。.6 球罐整體熱處理

26、61 熱處理工藝要求1丨球罐熱處理溫度：625 °C 士 25 °C2丨升溫速度：溫度小于300 C時(shí)，自由升溫，大于 300 C時(shí)，升溫速度應(yīng)控制在5080 C /h的范圍內(nèi)，升溫時(shí)球殼外表上任意兩測(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于130 Co3丨恒溫時(shí)間：當(dāng)溫度到達(dá) 625 C左右恒溫。恒溫時(shí)間1.6 小時(shí)。4丨降溫速度：恒溫以后降溫速度宜控制在3050 C /h的范圍內(nèi)，降至 300 C時(shí)可自然冷卻。300 C以上降溫時(shí)，球殼外表上任意兩測(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于130 C .5丨整體熱處理溫度控制曲線見(jiàn)以下列圖。溫度(C ) 625 C 士 25 C 1.6 小時(shí)50 80 C /h

27、3050 C /h/ “ 300300 C !以下不、限時(shí)間小時(shí)62 熱處理前要求:(1) 熱處理前必須把所有焊縫和預(yù)焊件焊好。(2) 無(wú)損探傷全面檢驗(yàn)合格。(3) 請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、業(yè)主代表及監(jiān)理部門對(duì)球罐質(zhì)量進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收合格。63 熱處理前準(zhǔn)備(1) 鋼帶的制作與安裝：先在球體上安裝帶有鋼針的鋼帶，鋼帶不得點(diǎn)焊在球體上。鋼帶由25 x4扁鋼制成，在鋼帶上每隔0.8 m焊上鋼針，鋼針由 =6 mm、 L=120 mm的圓鋼前端打尖而成。(2) 將試板對(duì)稱安裝在熱處理高溫區(qū)外側(cè)，對(duì)稱貼附球體面應(yīng)平整，近似半剛性焊接，焊接工藝要求和焊材與球體焊接工藝、焊材相同。安裝熱電偶a. 測(cè)溫點(diǎn)布置：本次

28、熱處理測(cè)溫點(diǎn)的布置為：24個(gè)b. 熱電偶安裝：將M16開槽螺母點(diǎn)焊在各測(cè)溫點(diǎn)上，把熱電偶固定在螺母上，試板應(yīng)單獨(dú)設(shè)熱電偶。(4) 保溫層的制作與安裝：保溫被用無(wú)堿玻璃棉外包無(wú)堿玻璃布縫制而成，其厚度不小于100mm,保溫時(shí)保溫被應(yīng)緊貼球殼外表，接縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼針穿透保溫被后，用16 #18 #鐵絲交錯(cuò)捆扎在球體上，同時(shí)，柱腳距球體1m范圍內(nèi)要保溫。(5) 與熱處理無(wú)關(guān)的管口應(yīng)進(jìn)行圭寸堵。(6) 溫度記錄儀和熱電偶使用前應(yīng)檢驗(yàn)合格。(7) 安裝溫度記錄儀及連接熱電偶。(8) 松開支柱斜拉桿，脫開與球罐連接的鋼結(jié)構(gòu)，安裝好柱腳移動(dòng)裝置和上部煙囪。(9) 安裝下部進(jìn)風(fēng)筒、霧化器及管道等部件，并進(jìn)行調(diào)試

29、。(10) 為確保熱處理質(zhì)量，保溫前要與甲方和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，在確定至少有三天晴天方 能保溫。.6.4 施工方法和程序(1)施工方法對(duì)球罐采用內(nèi)部燃燒法，以絕熱材料復(fù)蓋球體外表保溫，球體上部安裝煙囪，下部以0 # 輕柴油為燃料，通過(guò)齒輪泵加壓的燃料和壓縮空氣，同時(shí)引至“霍克霧化器進(jìn)行霧化，以點(diǎn)燃液化石油氣、助燃霧化器噴岀的柴油在球體內(nèi)部燃燒，借煙氣對(duì)流及輻射加熱球體進(jìn)行熱處理， 以到達(dá)消除或減少剩余應(yīng)力的目的。點(diǎn)火要求：各管道安裝完畢后，應(yīng)先用壓縮空氣吹洗管道系統(tǒng)，然后進(jìn)行一次點(diǎn)火，以低油量燃燒1015分鐘，檢驗(yàn)燃燒系統(tǒng)及電子電位器運(yùn)行是否正常。點(diǎn)火程序：先檢驗(yàn)燃燒器，然后輸入液化石油氣

30、，待壓力達(dá)0.02MPa0.05MPa時(shí)，開液化氣輸岀閥，引燃，開壓縮空氣以吹不滅火焰為適宜，開流量計(jì)輸岀燃油進(jìn)行燃燒。如出現(xiàn)滅火現(xiàn)象按以下程序迅速關(guān)閉閥門a. 關(guān)閉流量計(jì)；b. 關(guān)閉液化氣；c. 關(guān)閉壓縮空氣，在熱處理過(guò)程中假設(shè)由某種原因失誤，致使滅火后仍繼續(xù)向球內(nèi)噴射一定數(shù)量霧化油。岀現(xiàn)這種現(xiàn)象，重新點(diǎn)火前必須向球內(nèi)噴射單一壓縮空氣，并觀察煙囪里的黑煙消失后，再按上述程序點(diǎn)火。(4) 熱處理操作：點(diǎn)火后應(yīng)嚴(yán)格按升溫曲線圖進(jìn)行溫度控制。a. 為提高球罐底部溫度，縮小與上部溫差，可采用貧油燃燒法，減少油量提高風(fēng)量用短火焰燃 燒，如上部溫度岀現(xiàn)下限時(shí)，可短時(shí)加大油量拉長(zhǎng)火焰，縮小溫差。b. 根據(jù)

31、保溫情況，當(dāng)恒溫完畢后，可采用熄火或小火進(jìn)行降溫。(5) 升溫和降溫時(shí)，每隔 100 C進(jìn)行一次柱腳移動(dòng)，升溫時(shí)柱腳外移，降溫時(shí)柱腳內(nèi)移，最后 返回原位。(6) 做好記錄工作：在熱處理過(guò)程中每隔 30分鐘應(yīng)進(jìn)行一次記錄。65 人員配備熱處理周期約24小時(shí)，按12小時(shí)為一班進(jìn)行倒班，每班人員配備如下：巡回指揮檢查(包括平安)1人，油箱加油2人，操作液化氣瓶 1人，電氣照明動(dòng)力維護(hù) 1 人，空氣壓縮機(jī)操作1人，自動(dòng)記錄儀維護(hù)及溫度記錄包括熱電偶檢查2人，柱腳移動(dòng)3人，控制臺(tái)1人，機(jī)動(dòng)人員2人。在危險(xiǎn)區(qū)熱處理時(shí)應(yīng)配備醫(yī)務(wù)人員1名和消防車輛，消防人員在熱處理時(shí)要值班，此事應(yīng)預(yù)先通知業(yè)主共同做好平安工作

32、。66 平安措施(1) 參加熱處理人員必須熟練本崗位操作技術(shù)，并且有一定水平事故處理能力。(2) 整體熱處理的環(huán)境平安應(yīng)遵守業(yè)主平安部門規(guī)定的平安措施和管理制度。 球罐周圍的易燃物應(yīng)離絕熱層5米以外，各層竹跳板距保溫被不小于300mm ,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的手提式干粉滅火器。(4) 夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明。(5) 無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離燒嘴 10m以外，以免火焰反噴傷人。(6) 發(fā)現(xiàn)燃燒器滅火應(yīng)立即停止向霧化器送油。.7 水壓試驗(yàn).7.1水壓試驗(yàn)必須在球體焊縫檢驗(yàn)合格，配件安裝，焊接完畢， 支柱找正固定，完成熱處理，內(nèi)部清掃后進(jìn)行。并應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加。.7.2 試驗(yàn)用5C以上的清潔水，

33、注滿水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持球罐外外表枯燥，并有業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加。.7.3 在罐頂和罐底各裝一個(gè)經(jīng)校核合格且精度不低于1.5級(jí)的表盤直徑150mm的壓力表，其量程為04MPa，壓力以罐頂讀數(shù)為準(zhǔn)，試驗(yàn)壓力：2.21MPa。.7.4 試驗(yàn)時(shí)， 壓力應(yīng)緩慢上升， 升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)保持15分鐘，對(duì)球罐的所有焊縫和 連接部位進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 90 %時(shí)，保持15分鐘，檢查確認(rèn)無(wú)滲漏后升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏為合格。.7.5 水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干。排水時(shí)嚴(yán)禁就地排放。應(yīng)將水排至另一罐中重復(fù)使用至試驗(yàn)全部完。.7.6 根底沉降要求a. 球罐在充、放水過(guò)程中，應(yīng)在以下過(guò)程對(duì)根底的沉降進(jìn)行觀察并進(jìn)行記錄。充水前、充水到1/3球殼直徑高度時(shí)、充水高到2/3 球殼直徑時(shí)、充水 24小時(shí)后及放水后。b. 每個(gè)支柱根底都應(yīng)測(cè)定沉降量，各支柱根底應(yīng)均勻沉降，放水后，根底沉降差不得大