冶金生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、一、實(shí)習(xí)簡介冶金工程是一門基礎(chǔ)專業(yè)，熟悉生產(chǎn)過程，與書本上的知識(shí)相互補(bǔ)充，提高自己的專業(yè)素養(yǎng)。所以，學(xué)校組織了這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是冶金工程專業(yè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是專業(yè)課教學(xué)的一個(gè)重要組成部分。1.1實(shí)習(xí)目的：1.將所學(xué)的鋼鐵冶金原理、金屬學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)等專業(yè)基礎(chǔ)課知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，進(jìn)一步加深對(duì)理論知識(shí)的理解。2.了解燒結(jié)，煉鐵，煉鋼，連鑄以及有色金屬冶煉的流程，原料，產(chǎn)品，生產(chǎn)設(shè)備及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，獲得冶金工藝、設(shè)備基本知識(shí)，為進(jìn)一步深入學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)打好基礎(chǔ)。3. 培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，搜集、整理資料，分析問題和解決實(shí)際問題的能力。1.2實(shí)習(xí)地點(diǎn)：武漢鋼鐵集團(tuán)、鄂州鋼鐵公司、大冶有色金屬

2、冶煉公司1.3指導(dǎo)老師：張華，李志強(qiáng)，馬江華：1.4實(shí)習(xí)要求：1.要求做到兩穿一戴，按照帶隊(duì)老師以及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的要求規(guī)范自己的行為，不早退，不遲到，注意自身安全。2.認(rèn)真聽講，做好筆記，積極詢問，課后認(rèn)真思考。3.獨(dú)立認(rèn)真的完成生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告，不少于5000字，做到圖文并茂。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容。本次實(shí)習(xí)一共去了三個(gè)大廠，七個(gè)車間參觀。歷時(shí)一個(gè)月。1.武鋼煉鐵廠8#高爐1.1武鋼煉鐵廠8#高爐簡介武鋼8號(hào)高爐有效容積3800 m是武鋼繼5、6、7號(hào)高爐(有效容積均為3200立方米)之后新建的又一座現(xiàn)代化大型高爐。該高爐繼續(xù)采用了燒結(jié)礦分級(jí)人爐、焦丁回收、無料鐘爐頂、高溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐、多段銅冷卻壁、聯(lián)合密

3、閉軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)、軸流旋風(fēng)除塵器等多項(xiàng)新技術(shù)，并首次在國內(nèi)新建大高爐上引進(jìn)了PW新兩罐無料鐘爐頂設(shè)備。爐頂設(shè)計(jì)壓力0.28 MPa。2015年上半年，八高爐共產(chǎn)生鐵172.5萬噸，焦比329.1kg/t，燃料比499.7kg/t,煤氣利用率49.33%，各項(xiàng)指標(biāo)均處于國內(nèi)先進(jìn)水平。1.2煉鐵廠的主要工藝及流程煉鐵是指將金屬鐵從含鐵礦物主要為鐵的氧化物中提煉出來的工藝過程主要有高爐法、直接還原法熔融還原法、等離子法。高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭、一氧化碳、氫氣等燃料及熔劑，裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵、生鐵。其反應(yīng)式為 Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe Fe2O3+3H2=3H2O+

4、2Fe 2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe 高爐煉鐵主要設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，里面砌耐火磚內(nèi)襯。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000-1300攝氏度),噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來得到鐵。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生

5、成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煉鐵主要原料包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦等。熔劑以石灰石和白云石為主，焦炭、煤粉和熱風(fēng)等這些都有相應(yīng)的車間進(jìn)行準(zhǔn)備。高爐的入爐熟料率達(dá)80%85%。外加少量品位較高的塊礦和球團(tuán)礦爐料堿度為1.8。高爐爐頂采用并罐式無鐘爐頂設(shè)備，可以使?fàn)t頂壓力相應(yīng)提高有利于高壓操作。并罐式無鐘爐頂由受料漏斗，稱量料罐，中心喉管，氣密箱、旋轉(zhuǎn)溜槽等五部分組成。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。煉成的鐵水將送往下一道工序煉鋼?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。2、武鋼燒結(jié)廠5車間2.1武鋼燒結(jié)廠簡介燒結(jié)廠于1959年8月29日投產(chǎn)，建有4臺(tái)75平方米。后來先

6、后對(duì)各車間興建，現(xiàn)有五個(gè)車間，其中有一個(gè)為環(huán)保車間。興建后1燒、4燒、5燒的有效燒結(jié)面積為450平方米，2燒的有效燒結(jié)面積為280平方米，3燒的有效燒結(jié)面積為360平方米。2.2燒結(jié)廠的主要工藝及流程燒結(jié)就是將粉礦、燃料和熔劑按一定比例混合，利用其中燃料燃燒產(chǎn)生的熱量使原料局部生成液相物，利用產(chǎn)生的熔融體，使散料顆粒黏結(jié)成塊狀燒結(jié)礦。將混合好的原料經(jīng)過布料均勻的撲在燒結(jié)機(jī)上，然后由煤氣點(diǎn)火器在上面進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火之后，下面由抽風(fēng)進(jìn)行真空抽吸。燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上點(diǎn)火開始，臺(tái)車運(yùn)行到機(jī)尾時(shí)，燒結(jié)礦就燒成了。 燒結(jié)礦要經(jīng)過破碎、篩選才能被運(yùn)往高爐煉鐵。燒結(jié)過程中產(chǎn)生的灰塵和篩分后剩余的灰塵重新運(yùn)至燃

7、燒。燒結(jié)后產(chǎn)生的尾氣要經(jīng)過脫硫后才能排向空氣。3.武鋼煉鋼廠二煉鋼3.1 武鋼煉鋼廠簡介武鋼股份有限公司第二煉鋼廠1971年1月開始籌建,1977年11月25日，1號(hào)轉(zhuǎn)爐正式投產(chǎn)，1978年10月27日1號(hào)連鑄機(jī)熱負(fù)荷試車一次成功。1984年，二煉鋼廠在全國首批開發(fā)應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)。同年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)了硅鋼連鑄生產(chǎn)。1985年3月，率先在全國實(shí)現(xiàn)全連鑄。1999年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐濺渣與復(fù)吹爐齡同步，超過了15000爐爐齡，并持續(xù)保持爐齡最高世界紀(jì)錄。2005年3月，1號(hào)轉(zhuǎn)爐成功達(dá)到了30368爐，第五次刷新了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐齡的世界紀(jì)錄。 二煉鋼廠通過不斷地引進(jìn)、消化吸收國內(nèi)

8、外先進(jìn)技術(shù)，持續(xù)開展技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，形成了以純凈鋼冶煉控制、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、RH真空精煉工藝、連鑄機(jī)動(dòng)態(tài)輕壓下系統(tǒng)應(yīng)用、結(jié)晶器液壓非正弦振動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用等為代表的一批二煉鋼廠的專有實(shí)用技術(shù)，優(yōu)質(zhì)鋼比達(dá)100，其中80以上是品種鋼，成為武鋼和全國優(yōu)質(zhì)品種鋼的冶煉生產(chǎn)基地。3.2二煉鋼的工藝及流程煉鋼流程如下：造渣、出渣、熔池?cái)嚢?、電爐底吹、熔化期、氧化期和脫炭期、精煉期、還原期、爐外精煉、鋼液攪拌、鋼包喂絲、鋼包處理、鋼包精煉、惰性氣體處理、預(yù)合金化、成分控制、增硅、終點(diǎn)控制、出鋼。主要工藝、設(shè)備簡介設(shè)備說明頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐80t3多功能吹氬站3座 與轉(zhuǎn)爐緊密相連，出鋼即吹氬；各吹氬站兼有CAS微

9、調(diào)成份的功能。CAS-OB1座 在3#轉(zhuǎn)爐爐后，共用鋼包車，為在線設(shè)備，可以升溫、微調(diào)成份。RH2座 設(shè)計(jì)處理鋼水能力共100萬噸/年。轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐區(qū)域是煉鋼的中心環(huán)節(jié)。目前,武鋼擁有國內(nèi)外最大的轉(zhuǎn)爐之一,標(biāo)準(zhǔn)公稱容量達(dá)250噸。經(jīng)過預(yù)處理的鐵水被注入到轉(zhuǎn)爐之中，同時(shí)兌入廢鋼，在冶煉過程中還要加入一定比例的合金和石灰熔劑。冶煉時(shí)，轉(zhuǎn)爐上方的氧槍下降到距離鋼液面一定距離處開始吹氧，在它的攪動(dòng)參與下，轉(zhuǎn)爐內(nèi)產(chǎn)生氧化反應(yīng)，經(jīng)過不斷升溫、降碳、去磷、去硫，并合金化，使鐵水發(fā)生質(zhì)的變化，最終轉(zhuǎn)化成具有不同成分、可滿足不同需要的鋼水。隨后，還要經(jīng)過精煉裝備如吹氬站、真空、鋼包爐等，使鋼水脫氣、去夾雜，并

10、進(jìn)一步對(duì)成分、溫度進(jìn)行微調(diào)，以滿足冶煉高難品種的需要。最后，液態(tài)鋼水經(jīng)過連鑄工序澆鑄成固態(tài)連鑄板坯，經(jīng)切割、精整后，即可送往后工序廠進(jìn)行軋制。4.武鋼冷軋薄板廠4.1武鋼冷軋薄板廠簡介武鋼股份有限公司冷軋薄板廠，1978年9月25日建成投產(chǎn)，全套工藝設(shè)備由前聯(lián)邦德國引進(jìn)，2003年進(jìn)行了大規(guī)模技術(shù)改造。在工藝技術(shù)、自動(dòng)化控制、液壓傳動(dòng)、檢測(cè)手段等方面均具有當(dāng)前世界先進(jìn)水平，具有大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化和高速化的特點(diǎn)。武鋼冷軋薄板廠是武鋼“十五”發(fā)展規(guī)劃關(guān)于“建設(shè)精品基地，提高產(chǎn)品檔次，重點(diǎn)建設(shè)寬帶鋼生產(chǎn)線”計(jì)劃之中的重點(diǎn)配套項(xiàng)目和效益工程。迄今為止,形成了冷軋薄板、連續(xù)熱鍍鋅薄板、連續(xù)電鍍錫薄板

11、、彩色涂層鋼板、無取向電工鋼五大系列品種的生產(chǎn)規(guī)模，滿足了用戶的需求。4.2冷軋主要工藝及流程4.3.生產(chǎn)工藝裝備及其主要技術(shù)性能4.3.1連續(xù)酸洗機(jī)組基本任務(wù)：對(duì)熱軋鋼卷原料做冷軋前的準(zhǔn)備，其主要的工藝特點(diǎn)是：帶有拉矯破鱗全化學(xué)深槽酸洗法。4.3.2五機(jī)架冷連軋機(jī)簡稱五機(jī)架，串列式布置的四輥式冷軋機(jī)。4.3.3罩式退火爐機(jī)組采用緊卷慢加熱的單座堆垛式罩式爐，承擔(dān)除鍍鋅產(chǎn)品以外的其它冷軋鋼卷的再結(jié)晶退火，使成品達(dá)到合同的要求的性能。4.3.4單機(jī)架平整機(jī)組它與雙機(jī)架平整機(jī)組分工，承擔(dān)0.4mm厚度以上非鍍錫鋼卷的平整任務(wù)。其作用在于：消除低碳鋼在隨后冷變形中的屈服平臺(tái)，預(yù)防因時(shí)效二在冷加工時(shí)產(chǎn)

12、生的滑移線；改善薄鋼板的光整性，厚度均勻和平直度等。4.3.5精整機(jī)組精整機(jī)組共有5條，按其功能分為，橫切機(jī)組3條，縱切機(jī)組1條，縱切機(jī)組1條，重卷軋組1條。4.3.6連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組鍍鋅板是一種耐銹蝕鋼材，它是以鋼板為基體，表面覆蓋鋅層，獲得優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，具有附加功能的復(fù)合鋼板或稱表面技術(shù)鋼板。主要工藝單機(jī)如下：預(yù)搭接輪壓焊機(jī)連續(xù)退火爐鋅鍋氣刀裝置合金化爐鋅花控制光整機(jī)鈍化和涂油裝置。4.3.7連續(xù)電解脫脂機(jī)組用于要求退火后鋼帶表面質(zhì)量很高的情況下。4.3.8雙平整機(jī)組雙平整機(jī)組由2架呈串列緊湊布置的四輥式冷軋機(jī)組成，形成連軋方式。主要目的是用作經(jīng)罩式爐退火后鍍錫板原料卷和0.8mm后以下其它鋼卷

13、的平整，以及用作生產(chǎn)高硬度鍍錫原版卷的二次冷軋。5鄂州鋼鐵公司5.1鄂州鋼鐵公司簡介漢鋼鐵集團(tuán)鄂城鋼鐵有限責(zé)任公司（以下簡稱鄂鋼）位于長江南岸的鄂州市。西距武漢40公里，南臨武（昌）九（江）鐵路和滬蓉高速公路，地理位置優(yōu)越。鄂鋼始建于1958年3月，其前身是湖北省地方鋼鐵骨干企業(yè)鄂城鋼鐵廠；1997年5月經(jīng)湖北省人民政府批準(zhǔn)，企業(yè)整體改制為鄂城鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司；2004年11月經(jīng)國務(wù)院國資委批準(zhǔn)，與武鋼聯(lián)合重組為武鋼集團(tuán)的控股子公司，并于2005 年4月30日正式掛牌成立。、5.2鄂鋼煉鐵廠鄂鋼現(xiàn)有的四座高爐的有效容積分別為：380m3、544m3、620m3、1080m3。前三座高爐均設(shè)

14、有1個(gè)鐵口和2個(gè)渣口，4#高爐有2個(gè)出鐵口而無渣口。四座高爐均采用料車上料。采用改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，1#、2#、3#高爐的燃燒器為矩形陶瓷燃燒器，4#高爐采用圓形陶瓷燃燒器。高爐煤氣采用濕法除塵：重力除塵器、洗滌塔、文氏管，除塵效果：煤氣中顆粒含量為10mg/m3。四座高爐年產(chǎn)生鐵240250萬t。鄂鋼現(xiàn)使用的煉鐵原料：70%的高堿度燒結(jié)礦、15%的球團(tuán)礦、15%的塊礦。燒結(jié)礦品位54.5%、堿度：2.00.5，球團(tuán)礦品位62%、抗壓強(qiáng)度：18002000N，塊礦主要為鄂東礦、南非礦、澳礦、巴西礦。5.3鄂鋼煉鋼廠在參觀鄂鋼的過程中，仔細(xì)觀看了一爐鋼從開始冶煉到最后出鋼的過程，加深了對(duì)于鋼的冶

15、煉的了解。6大冶有色金屬有限公司6.1大冶有色簡介大冶有色金屬集團(tuán)控股有限公司始建于1953年，地處美麗富饒的長江之濱湖北省黃石市。公司發(fā)端于銅礦開采，成長于粗銅冶煉，壯大于以銅為主的多元經(jīng)營。所屬新冶銅礦為新中國首批有色金屬礦業(yè)開發(fā)項(xiàng)目之一，冶煉廠為國家“一五”時(shí)期156個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一。1958年7月由新冶銅礦、大冶冶煉廠等合并為大冶銅廠（后更名為大冶冶煉廠）。1973年1月組建大冶有色金屬公司，成為我國有色金屬大型銅業(yè)聯(lián)合企業(yè)和最大商品粗銅生產(chǎn)基地。先后隸屬于冶金工業(yè)部、中國有色金屬工業(yè)總公司、中國銅鉛鋅集團(tuán)，2000年7月下放為湖北省直管企業(yè)。2011年1月起，為中國有色集團(tuán)的出資企業(yè)。

16、6.2濕法煉銅工藝及流程三、實(shí)習(xí)小結(jié)此次參觀我的印象很深。錯(cuò)綜復(fù)雜的管道路線，鐵路線讓我嘆為觀止。由此可見，武鋼在中國乃至全世界的鋼鐵行業(yè)都有舉足輕重的地位。 但是武鋼的工作環(huán)境還是很有點(diǎn)差的，煉鋼爐的高溫，一進(jìn)場(chǎng)就感到很重的灰塵味道。狹窄的通道，特別是機(jī)器的噪音。讓人覺得煩躁。生產(chǎn)實(shí)習(xí)實(shí)際上就是學(xué)習(xí)的另一種方式，這也是我們?cè)谡n本上學(xué)不到的。這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)安排在大四學(xué)期開始，在深入學(xué)習(xí)基礎(chǔ)專業(yè)課之后有重要的意義，對(duì)我們?yōu)橐院蠊ぷ鞯臏?zhǔn)備起了指導(dǎo)作用，也為目前鋼鐵企業(yè)改革創(chuàng)新對(duì)我們意識(shí)方面起了啟蒙作用。通過本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們對(duì)以前所不熟悉的問題有了更深的了解，也對(duì)目前的情況有所思考，有所感悟。在我看來，鋼鐵的生產(chǎn)是評(píng)判一個(gè)國家工業(yè)發(fā)達(dá)水平的重要標(biāo)志，也是國家發(fā)展和經(jīng)濟(jì)進(jìn)步的基礎(chǔ)，特別是在中國這樣一個(gè)巨大的發(fā)展中國家，鋼鐵事業(yè)的發(fā)展好壞將直接制約著社會(huì)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的增長。作為機(jī)械專業(yè)的一名大學(xué)生，我更是感覺自己將來學(xué)習(xí)和實(shí)踐任重道遠(yuǎn)。通過這次參觀，我們覺得冶金行業(yè)有很多需要改進(jìn)的