機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書一、機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計的目的機(jī)械設(shè)計課程是培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械設(shè)計能力的技術(shù)基礎(chǔ)課、 課程設(shè)計則是機(jī)械設(shè)計課程重要的實踐環(huán)節(jié)，其基本目的是：1通過課程設(shè)計，綜合運用機(jī)械設(shè)計課程和其他先修課程的理論和實際知識，掌握機(jī)械設(shè)計的一般規(guī)律，樹立正確的設(shè)計思想，培養(yǎng)分析和解決實際問題的能力； 2學(xué)會從機(jī)器功能的要求出發(fā)，合理選擇傳動機(jī)構(gòu)類型，制定設(shè)計方案，正確計算零件的工作能力，確定它的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)及材料，并考慮制造工藝、使用、維護(hù)、經(jīng)濟(jì)和安全等問題，培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計能力；3通過課程設(shè)計，學(xué)習(xí)運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計的基本技能。二

2、、機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計的內(nèi)容課程設(shè)計題目一般為機(jī)械傳動裝置或簡單機(jī)械。1題目 1）帶式輸送機(jī)傳動裝置設(shè)計2）螺旋運輸機(jī)輸送機(jī)傳動裝置設(shè)計2內(nèi)容1）傳動方案的分析和擬定；2）電動機(jī)的選擇，傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算；3）傳動件的設(shè)計（帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動等）；4）軸的設(shè)計（所有軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，彎、扭組合強(qiáng)度校核）；5）軸承的設(shè)計（軸承的組合設(shè)計及壽命計算）；6）鍵的選擇及強(qiáng)度校核； 7）聯(lián)軸器的選擇；8）減速器的潤滑與密封；9）減速器裝配圖設(shè)計（箱體、箱蓋、附件設(shè)計等）；10）零件工作圖設(shè)計；11）編寫設(shè)計計算說明書。3工作量每個學(xué)生應(yīng)完成：1）部件裝配圖(如減速器裝配圖)張(用Al或A0圖紙

3、繪制)；2）零件工作圖1、2張(傳動零件、軸等)；3）設(shè)計說明書一份(約60008000字)。4進(jìn)行方式1）每人一題，學(xué)生按指定題號，在教師指導(dǎo)下，按時、保質(zhì)、按量完成全部設(shè)計；2）教師每天基本按一定時間到設(shè)計教室進(jìn)行答疑和檢查。三、課程設(shè)計的步驟課程設(shè)計大致按以下步驟進(jìn)行： 1設(shè)計準(zhǔn)備 閱讀設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計要求和工作條件；通過看實物、模型、錄像或減速器拆裝實驗等，了解沒計對象；閱讀行關(guān)資料、圖紙；擬定設(shè)計計劃等。 2傳動裝置的總體設(shè)計 比較和選擇傳動裝置的方案；選定電動機(jī)類型和型號；確定總傳動比和各級傳動比；計算各軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。 3傳動件的設(shè)計計算 設(shè)計計算各級傳動件的參數(shù)和主要尺寸，例

4、如減速器外傳動零件(帶、鏈等)和減速器內(nèi)傳動零件(齒輪、蝸桿傳動)，以及選擇聯(lián)軸器的類型和型號等。 4裝配圖設(shè)計 繪制裝配草圖；設(shè)計軸(強(qiáng)度計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計等)；選擇計算軸承和進(jìn)行支承結(jié)構(gòu)設(shè)計；進(jìn)行箱體及附件的設(shè)計；完成裝配圖的其他內(nèi)容(標(biāo)注尺寸、配合，技術(shù)要求，零件明細(xì)表和標(biāo)題欄等)。 5零件工作圖設(shè)計 6編寫設(shè)計說明書7設(shè)計小結(jié)四、進(jìn)度1第一階段設(shè)計準(zhǔn)備，分題號、借圖板、手冊、圖冊等，傳動裝置的總體設(shè)計、傳動件的設(shè)計2第二階段裝配草圖的設(shè)計與繪制，減速器的拆裝，裝配工作圖的繪制與總成3第三階段零件工作圖的設(shè)計與繪制，編寫設(shè)計說明書、設(shè)計總結(jié)五、成績評定（優(yōu)、良、中、及格、不及格五級）1圖紙質(zhì)

5、量圖紙結(jié)構(gòu)、投影、標(biāo)注及數(shù)據(jù)是否正確，線條是否符合制圖標(biāo)準(zhǔn)，圖面是否整潔，字跡是否工整等。2設(shè)計計算說明書設(shè)計計算是否正確、完整、字跡是否工整、整潔等。3設(shè)計表現(xiàn)是否遵守紀(jì)律、設(shè)計態(tài)度端正，能否按進(jìn)度獨立完成工作量，是否遲到早退等（出勤率）。六、課程設(shè)計中應(yīng)注意的問題 1課程設(shè)計是在教師指導(dǎo)下進(jìn)行的，為了更好地達(dá)到培養(yǎng)設(shè)計能力的要求，提倡獨立思考、嚴(yán)肅認(rèn)真、精益求精的學(xué)習(xí)精神，反對照抄照搬和容忍錯誤的態(tài)度。 2設(shè)計過程中，需要綜合考慮多種因素，采取多種辦法進(jìn)行分析、比較和選擇，來確定方案、尺寸和結(jié)構(gòu)。計算和畫圖需要交叉進(jìn)行，邊畫圖、邊計算、反復(fù)修改以完善設(shè)計是正常的，必須耐心、認(rèn)真地對待。 3

6、利用已有資料是學(xué)習(xí)前人經(jīng)驗、提高設(shè)計質(zhì)量的重要保證，但是不應(yīng)該盲目地、機(jī)械地抄襲，要根據(jù)具體條件和要求，大膽創(chuàng)新。 4設(shè)計中應(yīng)學(xué)習(xí)正確運用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，要注意一些尺寸需要圓整為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列或優(yōu)先數(shù)列。 5要注意掌握設(shè)計進(jìn)度，每一階段的設(shè)計都要認(rèn)真檢查，避免出現(xiàn)重大錯誤，影響下一階段設(shè)計； 6學(xué)生每天上、下午必須在指定的設(shè)計教室進(jìn)行設(shè)計，不得遲到和早退。附：1機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計進(jìn)度表 2參考資料3機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計各階段詳細(xì)設(shè)計指導(dǎo)4機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書編寫要求、格式說明機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計進(jìn)度表階段及主要任務(wù)16.2126.212236.232546.262956.307.367.4577.6787.

7、81.借圖板、參考資料等2.傳動裝置總體設(shè)計3.傳動件的設(shè)計4.裝配草圖設(shè)計與繪制5.裝配圖的繪制與總成6.零件圖設(shè)計與繪制7.編寫設(shè)計說明書8.交課程設(shè)計成果機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計參考資料1.機(jī)械設(shè)計手冊（較新版）2.機(jī)械零件設(shè)計手冊（較新版）3.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計圖冊（較新版）4.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊（第二版）吳宗澤 羅圣國主編 高等教育出版社請各位同學(xué)抓緊時間去圖書館借機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計各階段詳細(xì)設(shè)計指導(dǎo)傳動裝置的總體設(shè)計一、分析和擬定傳動裝置的運動簡圖由于每個人的機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計題目傳動方案已定，只需把同題目的所有方案或自己獨立思考出來的方案進(jìn)行比較，說明優(yōu)缺點就可以。二、選擇電動機(jī)類型及功率（

8、P11P16）1電動機(jī)類型：均用Y系列電動機(jī) 2確定電動機(jī)功率： 電動機(jī)所需輸出功率：P0=P工/ P工工作機(jī)所需功率（取決于工作阻力及運行速度）電動機(jī)至工作機(jī)之間傳動裝置的總效率帶式輸送機(jī)： P工=Fv (kw)螺旋輸送機(jī)： P工= Pw /w (kw) F帶式輸送機(jī)輸送帶工作拉力（kN） v帶式輸送機(jī)輸送帶工作速度（m/s） Pw螺旋輸送機(jī)工作軸上的功率（kw） w螺旋輸送機(jī)卷筒的效率（工作裝置效率） 電動機(jī)至工作機(jī)傳動裝置的總效率 = 1 2 3 n 傳動裝置中每一級傳動副上每對軸承及每個聯(lián)軸器的效率注： 軸承效率：一般指一對軸承而言 卷筒效率：卷=0.950.96 聯(lián)軸器可用彈性套柱銷

9、聯(lián)軸器或彈性柱銷聯(lián)軸器 電動機(jī)額定功率P P>P0 P0 電動機(jī)所需輸出功率 P電動機(jī)額定功率 P（11.3）P0三、確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速功率相同的同類電機(jī)有不同的轉(zhuǎn)速：電機(jī)轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩小外廓尺寸小、重量輕、價格便宜。但在總傳動比相同條件下，傳動裝置傳動比大尺寸及重量大、價格高，故二者應(yīng)綜合考慮。本設(shè)計一般用同步轉(zhuǎn)速為1500及1000r/min兩種電動機(jī)轉(zhuǎn)速（用滿載轉(zhuǎn)速nm計算：1450及960r/min ）。 nm/n =i1i2i3 n工作機(jī)轉(zhuǎn)速 i1、i2、i3各級合理傳動比四、選定電動機(jī)型號選定電動機(jī)型號后，列表記錄所選電動機(jī)的外形尺寸，安裝尺寸，輸出軸的直徑、長度及聯(lián)接鍵槽尺寸。注

10、： 設(shè)計計算傳動裝置各級功率時，按電動機(jī)實際功率（設(shè)計功率）P0進(jìn)行計算。 設(shè)計計算傳動裝置各級轉(zhuǎn)速時，按電動機(jī)滿載功率（額定功率）Pm進(jìn)行計算。 運動計算要按滿載轉(zhuǎn)速nm，計算不能按同步轉(zhuǎn)速計算。 計算傳動裝置的總傳動比及分配各級傳動比 一、總傳動比i = nm/n二、分配傳動比分配傳動比原則：1各級傳動比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)； 2i帶不能太大，以免大帶輪半徑超過減速器箱座中心 高，造成安裝困難； i帶 24可取偏小些的值（22.5）3各傳動件互不干涉，且有利潤滑； 雙級圓柱齒輪減速器: i 高（1.31.5）i低 圓錐圓柱齒輪減速器: i 錐0.25i<23注：傳動件的參數(shù)確定后，驗算傳動

11、比的誤差，應(yīng)滿足 i±(35)%傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算 一、各軸轉(zhuǎn)速二、各軸輸入功率三、各軸輸入轉(zhuǎn)矩 計算參數(shù)列表 軸名參數(shù)電動機(jī)軸軸軸軸工作軸轉(zhuǎn)速n（r/min）功率P（kw）扭矩T（N·mm）傳動比i效率傳動零件的設(shè)計計算傳動裝置包括各種類型的零、部件，其中決定其工作性能、結(jié)構(gòu)布置和尺寸大小的主要是傳動零件，如V帶傳動、鏈傳動和開式齒輪傳動等，再進(jìn)行箱傳動零件設(shè)計。 一、箱外傳動零件設(shè)計V帶傳動要求計算出V帶傳動的型號、長度、根數(shù)、中心距、初拉力、對軸的作用力；確定帶輪直徑D1、D2，材料、張緊裝置、帶輪結(jié)構(gòu)尺寸等。設(shè)計時應(yīng)注意：1帶輪尺寸與傳動裝置外廓尺寸的相

12、互關(guān)系。如：裝在電動機(jī)軸上的小帶輪直徑與電動機(jī)中心高應(yīng)相稱；大帶輪不應(yīng)過大以免與機(jī)架相碰等。一般應(yīng)由電機(jī)軸定小帶輪軸孔孔徑，在帶輪軸孔孔徑與減速器輸入軸協(xié)調(diào)；2D1、D2應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由此造成實際帶傳動的傳動比與分配的帶傳動的傳動比之間有差異，應(yīng)予以修正，從而得到減速器實際的傳動比和輸入轉(zhuǎn)矩；3帶輪的結(jié)構(gòu)形式：主要由帶輪直徑大小而定，具體結(jié)構(gòu)及尺寸可查手冊。畫出結(jié)構(gòu)草圖，標(biāo)明主要尺寸備用。二、箱內(nèi)傳動零件設(shè)計1圓柱齒輪傳動設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點：1）齒輪的材料小齒輪45號鋼調(diào)質(zhì)，也可用合金鋼，40MnB調(diào)質(zhì)（HB240285）或40Cr表面淬火（HB240286）；大齒輪45號鋼正火（HB17021

13、0）；2）齒輪傳動的幾何參數(shù)和尺寸分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、圓整或計算其精確值； 3）具體結(jié)構(gòu)尺寸可參見手冊或圖冊； 4）幾何尺寸、參數(shù)的計算結(jié)果應(yīng)及時整理并列表。2圓錐齒輪傳動要求基本同上，具體結(jié)構(gòu)尺寸參見手冊或圖冊。裝配圖設(shè)計一、裝配圖設(shè)計內(nèi)容1在減速器拆裝實驗的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解減速器的各種附件、箱、體傳動件以及軸承的結(jié)構(gòu)特點；2初繪裝配草圖及驗算軸與軸承；3在初繪裝配草圖以及驗算軸與軸承的基礎(chǔ)上，完成裝配圖；4掌握“邊繪圖，邊計算，邊修改”的交替工作法。二、減速器的結(jié)構(gòu)減速的基本結(jié)構(gòu)由傳動零件（齒輪或蝸桿、蝸輪等）、軸和軸承、箱體、潤滑和密封裝置以及附件等組成。根據(jù)不同要求和類型，減速器有多種結(jié)

14、構(gòu)。三、裝配草圖設(shè)計裝配圖反映各個零件的相互關(guān)系，結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸，是繪制零件工作圖的依據(jù)。所以必須綜合考慮對零件的材料、強(qiáng)度、剛度、加工、裝拆、調(diào)整和潤滑等要求，用足夠的視圖和剖面圖表達(dá)清楚。1）草圖設(shè)計（按比例、按投影關(guān)系繪制。但可簡化與省略，如：不畫剖面線，不標(biāo)注配合及尺寸等）2）教師審閱3）裝配工作圖設(shè)計1草圖設(shè)計第一階段1）設(shè)計內(nèi)容：（1）完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 dmin：按扭矩初估而得的作為軸端直徑。 確定軸各段直徑（考慮零件定位及輪轂孔直徑） 確定軸各段長度（考慮零件寬度及零件間相互距離） 軸承型號的確定 減速器鑄造箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系 mm可初選3類、7類軸承。 （2）確定軸的支點距

15、離和軸上零件力的作用點2）設(shè)計過程：（1）繪制前的準(zhǔn)備 電機(jī)型號： 查出其外伸軸徑d和外伸長度l，中心高H；l d 確定聯(lián)軸器型號； 兩端軸孔直徑和軸孔長； 初選軸承類型（徑向力和軸向力作用）； 軸承潤滑方式； 浸油齒輪v 2 m/s時，可采用脂潤滑。 齒輪潤滑v12 m/s時可采用浸油潤滑。注意油池深度與浸油。一般浸油深度：浸油齒輪一個齒高，但10 mm；錐齒輪：整齒寬（至少半齒）。齒頂圓至油池底面距離3050 mm。 確定密封方式v軸5m/s時采用氈圈密封；封油環(huán)（齒狀）參見手冊或圖冊。 軸承蓋結(jié)構(gòu)，參見手冊或圖冊。（2）草圖設(shè)計過程 選擇視圖、圖紙幅面(1號圖)、繪圖比例(1:2) 及布

16、置圖面位置(估計減速器輪廓尺寸)； 畫傳動零件的中心線及輪廓線、箱體內(nèi)壁線由里向外，先畫中心線和輪廓線，再畫細(xì)部結(jié)構(gòu)。 步驟及要點： b1b2510； 機(jī)體內(nèi)壁與小齒輪端面及大齒輪頂圓應(yīng)有間隙2、1； 防止高速級大齒輪與低速級軸相碰。 初估軸的外伸直徑；通過繪圖進(jìn)行軸和軸承部件結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計；定出軸的支承距離及軸上零件作用力的位置。3）精算（1）軸的彎扭組合強(qiáng)度計算 （2）軸承壽命計算（3）鍵的校核2草圖設(shè)計第二階段任務(wù)：軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)容：設(shè)計傳動零件、軸上其它零件及與軸承支點結(jié)構(gòu)有關(guān)零件的具體結(jié)構(gòu)。1）傳動件結(jié)構(gòu)設(shè)計： 齒輪設(shè)計時應(yīng)注意： 齒輪傳動的參數(shù)和幾何尺寸有嚴(yán)格的要求：模數(shù)m：取標(biāo)準(zhǔn)

17、值；中心距a：圓整；分度圓直徑d1、d2：精確到小數(shù)點后3位；螺旋角：精確到秒；其他結(jié)構(gòu)尺寸盡量取整，以便加工。 小齒輪是否采用齒輪軸2）軸承組合設(shè)計 軸系軸向固定與調(diào)整方法； 軸系結(jié)構(gòu)與畫法； 軸系潤滑與密封； 軸承蓋結(jié)構(gòu)；兩級展開式圓柱齒輪減速器裝配草圖的主體部分 軸結(jié)構(gòu)細(xì)化，圓角、倒角、退刀槽、砂輪越程槽等參見手冊或圖冊。圓錐圓柱齒輪減速器裝配草圖的主體部分3裝配草圖第三階段任務(wù)：完成裝配草圖內(nèi)容：1）設(shè)計減速器機(jī)體和附件 機(jī)體形狀、尺寸確定； 軸承旁凸臺結(jié)構(gòu)尺寸； 加強(qiáng)筋； 機(jī)體工藝結(jié)構(gòu)（沉頭座、凸臺、鑄造圓角等）； 聯(lián)接螺栓、螺釘?shù)某叽?、位置?地腳座凸緣、機(jī)座、機(jī)蓋聯(lián)接凸緣的厚度及

18、寬度。2.完成減速器附件：七大附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 檢查孔，蓋 作用：檢查嚙合、注油。 通氣器 作用：內(nèi)外氣壓平衡。 起蓋螺釘 作用：頂起箱蓋。通氣孔起蓋螺釘檢查孔檢查孔蓋板 油標(biāo) 作用：測量油面高度。 排油孔螺塞 作用：排出油污。 定位銷 定位銷油標(biāo)放油螺塞 作用：確定箱蓋箱體的相對位置。 起吊裝置 吊環(huán)螺釘裝在箱蓋上，用于吊運箱蓋。也可在箱蓋上直接鑄造出吊耳來起吊箱蓋。為吊吊耳吊鉤運整臺減速器，在箱座兩端凸緣下面鑄出吊鉤。完成的草圖吊環(huán)螺釘4完成減速器裝配圖裝配圖內(nèi)容包括各個視圖、尺寸、技術(shù)要求、零件編號、明細(xì)表、標(biāo)題欄等。1）標(biāo)注尺寸：特性尺寸；配合尺寸；安裝尺寸；外形尺寸2）零件序號、明細(xì)表

19、、標(biāo)題欄3）技術(shù)特性4）技術(shù)要求5）檢查裝配圖 裝配圖是否與傳動方案一致； 傳動件、軸、軸承及軸上零件結(jié)構(gòu)是否合理；定位、固定是否可靠；加工、裝拆是否方便；潤滑、密封如何考慮的； 箱體的結(jié)構(gòu)與工藝性是否合理；加工面與非加工面；附件的布置是否恰當(dāng)、結(jié)構(gòu)是否正確； 設(shè)計計算的尺寸與實際尺寸是否一致； 視圖表達(dá)是否符合機(jī)械制圖規(guī)定；三個視圖的投影關(guān)系是否正確；嚙合輪齒、螺紋及滾動軸承等的畫法； 尺寸標(biāo)注是否完整且不多余；零件序號是否按順序編制完整，不遺 漏、重復(fù)；且與明細(xì)表一一對應(yīng)，注意材料牌號與設(shè)計一致；標(biāo)出技術(shù)特性、撰寫技術(shù)要求。 減速器裝配圖常見錯誤示例5減速器裝配圖常見錯誤和問題1）不合理結(jié)

20、構(gòu)：插孔位置太高，測油桿不便插入和拔出，凸臺無法加工。 2）不合理結(jié)構(gòu)：放油孔位置偏高，箱內(nèi)的油放不干凈。 3）不合理結(jié)構(gòu)：軸承蓋螺釘設(shè)計在剖分面上。 4）不合理結(jié)構(gòu)：各軸承座孔外端面不平齊，不利于加工。 正確：各軸承座孔外端面平齊，各軸承內(nèi)端面對齊。 5）不合理結(jié)構(gòu)：定位銷孔位置不當(dāng)。 6）齒輪嚙合的正確畫法：5條線，從動件齒頂圓畫虛線。7）螺栓聯(lián)接的正確畫法零件工作圖設(shè)計和繪制一、零件工作圖設(shè)計概述零件工作圖是零件制造、檢驗和制訂工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。它既要反映出設(shè)計意圖，又要考慮到制造的可能性、合理性和經(jīng)濟(jì)性。零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗零件所需全部內(nèi)容。零件的基本結(jié)構(gòu)及主要尺寸應(yīng)與裝配

21、圖一致，不應(yīng)隨意更改。如必須更改，應(yīng)對裝配圖作相應(yīng)的修改從裝配圖拆零件。1設(shè)計內(nèi)容1）減數(shù)器輸出軸2）減數(shù)器輸出軸上大齒輪（錐齒輪或蝸輪）2零件工作圖的要求1）正確選擇和合理布置視圖2）合理標(biāo)注尺寸3）標(biāo)注公差及表面粗糙度4）編寫技術(shù)要求5）畫出零件工作圖標(biāo)題欄二、軸類零件工作圖的設(shè)計要點1減數(shù)器輸出軸1）視圖 一般只需一個主視圖； 在有鍵槽和孔的地方增加必要的局部剖面圖； 細(xì)小結(jié)構(gòu)（如退刀槽、中心孔）局部放大圖。 設(shè)計時用2號圖紙，選用比例1:1。 2）標(biāo)注尺寸 對所有尺寸包括倒角、圓角都應(yīng)標(biāo)注無遺，或在技術(shù)要求中說明。 不允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。l串聯(lián)尺寸組a1a3a4a5a8a7a6a2并

22、聯(lián)尺寸組3）表面粗糙度軸的所有表面都要加工。表面粗糙度根據(jù)手冊或可按下表選擇。4）標(biāo)注尺寸公差 凡有配合處的直徑按裝配圖的配合性質(zhì)標(biāo)出尺寸的偏差。 鍵槽的尺寸偏差及標(biāo)注方法可查有關(guān)手冊。 在零件工作圖上對尺寸及偏差相同的直徑應(yīng)逐一標(biāo)注，不得省略。5）形位公差下表列出了在軸上應(yīng)標(biāo)注的形位公差項目，供設(shè)計時參考。齒輪、軸承定位的端面跳動度鍵槽的對稱度78686789圓柱面相對軸心線徑向跳動度軸孔的圓柱度軸的形位公差標(biāo)注方法及公差值可參考有關(guān)手冊。形位公差的確定方法：類比法和計算法6）技術(shù)要求在圖上不便表示而在制造時又必須遵循的要求和條件。參見P112 。主要內(nèi)容： 對材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求

23、及允許代用的材料； 對材料表面機(jī)械性能的要求，如熱處理方法，對處理后的硬度、滲碳深度及淬火深度等； 對機(jī)械加工的要求； 對未注明倒角、圓角半徑的說明。7）軸零件工作圖示例三、齒輪類零件工作圖的設(shè)計要點齒輪、蝸桿和蝸輪等在零件工作圖中除了零件圖形和技術(shù)要求外，還應(yīng)有嚙合特性表。1視圖這類零件圖一般用兩個視圖表示：主+左簡化：側(cè)視圖只畫軸孔和鍵槽。注：角方向應(yīng)在視圖上清楚的畫出。設(shè)計時用2號圖紙。2標(biāo)注尺寸1) 徑向尺寸：以軸的中心線為基準(zhǔn)標(biāo)出。 注：齒根圓在圖紙上不標(biāo)出。2) 齒寬方向的尺寸：以端面為基準(zhǔn)標(biāo)出。 有關(guān)齒輪零件工作圖的尺寸標(biāo)注，參見有關(guān)手冊。除嚙合參數(shù)（齒頂圓、分度圓）為精確值外，其它尺寸（輪緣厚度、輻板厚度、輪轂及輻板開孔尺寸等）應(yīng)圓整。3表面粗糙度可參考手冊。圓柱齒輪主要表面粗糙度4尺寸公差和形位公差尺寸公差1) 齒頂圓直徑的極限偏差，參見有關(guān)手冊；作基準(zhǔn)（IT79)；不作基準(zhǔn)（IT11) ；2) 軸孔或齒輪軸軸頸的公差，參見有關(guān)手冊；3) 鍵槽寬度b的極限偏差和尺寸（d+t1）的極限偏差，參見有關(guān)手冊；形位公差1) 齒頂圓的