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文檔簡介
1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書一、機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計的目的機(jī)械設(shè)計課程是培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械設(shè)計能力的技術(shù)基礎(chǔ)課、 課程設(shè)計則是機(jī)械設(shè)計課程重要的實踐環(huán)節(jié),其基本目的是:1通過課程設(shè)計,綜合運用機(jī)械設(shè)計課程和其他先修課程的理論和實際知識,掌握機(jī)械設(shè)計的一般規(guī)律,樹立正確的設(shè)計思想,培養(yǎng)分析和解決實際問題的能力; 2學(xué)會從機(jī)器功能的要求出發(fā),合理選擇傳動機(jī)構(gòu)類型,制定設(shè)計方案,正確計算零件的工作能力,確定它的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)及材料,并考慮制造工藝、使用、維護(hù)、經(jīng)濟(jì)和安全等問題,培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計能力;3通過課程設(shè)計,學(xué)習(xí)運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等,培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計的基本技能。二
2、、機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計的內(nèi)容課程設(shè)計題目一般為機(jī)械傳動裝置或簡單機(jī)械。1題目 1)帶式輸送機(jī)傳動裝置設(shè)計2)螺旋運輸機(jī)輸送機(jī)傳動裝置設(shè)計2內(nèi)容1)傳動方案的分析和擬定;2)電動機(jī)的選擇,傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算;3)傳動件的設(shè)計(帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動等);4)軸的設(shè)計(所有軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計,彎、扭組合強(qiáng)度校核);5)軸承的設(shè)計(軸承的組合設(shè)計及壽命計算);6)鍵的選擇及強(qiáng)度校核; 7)聯(lián)軸器的選擇;8)減速器的潤滑與密封;9)減速器裝配圖設(shè)計(箱體、箱蓋、附件設(shè)計等);10)零件工作圖設(shè)計;11)編寫設(shè)計計算說明書。3工作量每個學(xué)生應(yīng)完成:1)部件裝配圖(如減速器裝配圖)張(用Al或A0圖紙
3、繪制);2)零件工作圖1、2張(傳動零件、軸等);3)設(shè)計說明書一份(約60008000字)。4進(jìn)行方式1)每人一題,學(xué)生按指定題號,在教師指導(dǎo)下,按時、保質(zhì)、按量完成全部設(shè)計;2)教師每天基本按一定時間到設(shè)計教室進(jìn)行答疑和檢查。三、課程設(shè)計的步驟課程設(shè)計大致按以下步驟進(jìn)行: 1設(shè)計準(zhǔn)備 閱讀設(shè)計任務(wù)書,明確設(shè)計要求和工作條件;通過看實物、模型、錄像或減速器拆裝實驗等,了解沒計對象;閱讀行關(guān)資料、圖紙;擬定設(shè)計計劃等。 2傳動裝置的總體設(shè)計 比較和選擇傳動裝置的方案;選定電動機(jī)類型和型號;確定總傳動比和各級傳動比;計算各軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。 3傳動件的設(shè)計計算 設(shè)計計算各級傳動件的參數(shù)和主要尺寸,例
4、如減速器外傳動零件(帶、鏈等)和減速器內(nèi)傳動零件(齒輪、蝸桿傳動),以及選擇聯(lián)軸器的類型和型號等。 4裝配圖設(shè)計 繪制裝配草圖;設(shè)計軸(強(qiáng)度計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計等);選擇計算軸承和進(jìn)行支承結(jié)構(gòu)設(shè)計;進(jìn)行箱體及附件的設(shè)計;完成裝配圖的其他內(nèi)容(標(biāo)注尺寸、配合,技術(shù)要求,零件明細(xì)表和標(biāo)題欄等)。 5零件工作圖設(shè)計 6編寫設(shè)計說明書7設(shè)計小結(jié)四、進(jìn)度1第一階段設(shè)計準(zhǔn)備,分題號、借圖板、手冊、圖冊等,傳動裝置的總體設(shè)計、傳動件的設(shè)計2第二階段裝配草圖的設(shè)計與繪制,減速器的拆裝,裝配工作圖的繪制與總成3第三階段零件工作圖的設(shè)計與繪制,編寫設(shè)計說明書、設(shè)計總結(jié)五、成績評定(優(yōu)、良、中、及格、不及格五級)1圖紙質(zhì)
5、量圖紙結(jié)構(gòu)、投影、標(biāo)注及數(shù)據(jù)是否正確,線條是否符合制圖標(biāo)準(zhǔn),圖面是否整潔,字跡是否工整等。2設(shè)計計算說明書設(shè)計計算是否正確、完整、字跡是否工整、整潔等。3設(shè)計表現(xiàn)是否遵守紀(jì)律、設(shè)計態(tài)度端正,能否按進(jìn)度獨立完成工作量,是否遲到早退等(出勤率)。六、課程設(shè)計中應(yīng)注意的問題 1課程設(shè)計是在教師指導(dǎo)下進(jìn)行的,為了更好地達(dá)到培養(yǎng)設(shè)計能力的要求,提倡獨立思考、嚴(yán)肅認(rèn)真、精益求精的學(xué)習(xí)精神,反對照抄照搬和容忍錯誤的態(tài)度。 2設(shè)計過程中,需要綜合考慮多種因素,采取多種辦法進(jìn)行分析、比較和選擇,來確定方案、尺寸和結(jié)構(gòu)。計算和畫圖需要交叉進(jìn)行,邊畫圖、邊計算、反復(fù)修改以完善設(shè)計是正常的,必須耐心、認(rèn)真地對待。 3
6、利用已有資料是學(xué)習(xí)前人經(jīng)驗、提高設(shè)計質(zhì)量的重要保證,但是不應(yīng)該盲目地、機(jī)械地抄襲,要根據(jù)具體條件和要求,大膽創(chuàng)新。 4設(shè)計中應(yīng)學(xué)習(xí)正確運用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,要注意一些尺寸需要圓整為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列或優(yōu)先數(shù)列。 5要注意掌握設(shè)計進(jìn)度,每一階段的設(shè)計都要認(rèn)真檢查,避免出現(xiàn)重大錯誤,影響下一階段設(shè)計; 6學(xué)生每天上、下午必須在指定的設(shè)計教室進(jìn)行設(shè)計,不得遲到和早退。附:1機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計進(jìn)度表 2參考資料3機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計各階段詳細(xì)設(shè)計指導(dǎo)4機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書編寫要求、格式說明機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計進(jìn)度表階段及主要任務(wù)16.2126.212236.232546.262956.307.367.4577.6787.
7、81.借圖板、參考資料等2.傳動裝置總體設(shè)計3.傳動件的設(shè)計4.裝配草圖設(shè)計與繪制5.裝配圖的繪制與總成6.零件圖設(shè)計與繪制7.編寫設(shè)計說明書8.交課程設(shè)計成果機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計參考資料1.機(jī)械設(shè)計手冊(較新版)2.機(jī)械零件設(shè)計手冊(較新版)3.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計圖冊(較新版)4.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊(第二版)吳宗澤 羅圣國主編 高等教育出版社請各位同學(xué)抓緊時間去圖書館借機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計各階段詳細(xì)設(shè)計指導(dǎo)傳動裝置的總體設(shè)計一、分析和擬定傳動裝置的運動簡圖由于每個人的機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計題目傳動方案已定,只需把同題目的所有方案或自己獨立思考出來的方案進(jìn)行比較,說明優(yōu)缺點就可以。二、選擇電動機(jī)類型及功率(
8、P11P16)1電動機(jī)類型:均用Y系列電動機(jī) 2確定電動機(jī)功率: 電動機(jī)所需輸出功率:P0=P工/ P工工作機(jī)所需功率(取決于工作阻力及運行速度)電動機(jī)至工作機(jī)之間傳動裝置的總效率帶式輸送機(jī): P工=Fv (kw)螺旋輸送機(jī): P工= Pw /w (kw) F帶式輸送機(jī)輸送帶工作拉力(kN) v帶式輸送機(jī)輸送帶工作速度(m/s) Pw螺旋輸送機(jī)工作軸上的功率(kw) w螺旋輸送機(jī)卷筒的效率(工作裝置效率) 電動機(jī)至工作機(jī)傳動裝置的總效率 = 1 2 3 n 傳動裝置中每一級傳動副上每對軸承及每個聯(lián)軸器的效率注: 軸承效率:一般指一對軸承而言 卷筒效率:卷=0.950.96 聯(lián)軸器可用彈性套柱銷
9、聯(lián)軸器或彈性柱銷聯(lián)軸器 電動機(jī)額定功率P P>P0 P0 電動機(jī)所需輸出功率 P電動機(jī)額定功率 P(11.3)P0三、確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速功率相同的同類電機(jī)有不同的轉(zhuǎn)速:電機(jī)轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩小外廓尺寸小、重量輕、價格便宜。但在總傳動比相同條件下,傳動裝置傳動比大尺寸及重量大、價格高,故二者應(yīng)綜合考慮。本設(shè)計一般用同步轉(zhuǎn)速為1500及1000r/min兩種電動機(jī)轉(zhuǎn)速(用滿載轉(zhuǎn)速nm計算:1450及960r/min )。 nm/n =i1i2i3 n工作機(jī)轉(zhuǎn)速 i1、i2、i3各級合理傳動比四、選定電動機(jī)型號選定電動機(jī)型號后,列表記錄所選電動機(jī)的外形尺寸,安裝尺寸,輸出軸的直徑、長度及聯(lián)接鍵槽尺寸。注
10、: 設(shè)計計算傳動裝置各級功率時,按電動機(jī)實際功率(設(shè)計功率)P0進(jìn)行計算。 設(shè)計計算傳動裝置各級轉(zhuǎn)速時,按電動機(jī)滿載功率(額定功率)Pm進(jìn)行計算。 運動計算要按滿載轉(zhuǎn)速nm,計算不能按同步轉(zhuǎn)速計算。 計算傳動裝置的總傳動比及分配各級傳動比 一、總傳動比i = nm/n二、分配傳動比分配傳動比原則:1各級傳動比應(yīng)在推薦范圍內(nèi); 2i帶不能太大,以免大帶輪半徑超過減速器箱座中心 高,造成安裝困難; i帶 24可取偏小些的值(22.5)3各傳動件互不干涉,且有利潤滑; 雙級圓柱齒輪減速器: i 高(1.31.5)i低 圓錐圓柱齒輪減速器: i 錐0.25i<23注:傳動件的參數(shù)確定后,驗算傳動
11、比的誤差,應(yīng)滿足 i±(35)%傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算 一、各軸轉(zhuǎn)速二、各軸輸入功率三、各軸輸入轉(zhuǎn)矩 計算參數(shù)列表 軸名參數(shù)電動機(jī)軸軸軸軸工作軸轉(zhuǎn)速n(r/min)功率P(kw)扭矩T(N·mm)傳動比i效率傳動零件的設(shè)計計算傳動裝置包括各種類型的零、部件,其中決定其工作性能、結(jié)構(gòu)布置和尺寸大小的主要是傳動零件,如V帶傳動、鏈傳動和開式齒輪傳動等,再進(jìn)行箱傳動零件設(shè)計。 一、箱外傳動零件設(shè)計V帶傳動要求計算出V帶傳動的型號、長度、根數(shù)、中心距、初拉力、對軸的作用力;確定帶輪直徑D1、D2,材料、張緊裝置、帶輪結(jié)構(gòu)尺寸等。設(shè)計時應(yīng)注意:1帶輪尺寸與傳動裝置外廓尺寸的相
12、互關(guān)系。如:裝在電動機(jī)軸上的小帶輪直徑與電動機(jī)中心高應(yīng)相稱;大帶輪不應(yīng)過大以免與機(jī)架相碰等。一般應(yīng)由電機(jī)軸定小帶輪軸孔孔徑,在帶輪軸孔孔徑與減速器輸入軸協(xié)調(diào);2D1、D2應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化,由此造成實際帶傳動的傳動比與分配的帶傳動的傳動比之間有差異,應(yīng)予以修正,從而得到減速器實際的傳動比和輸入轉(zhuǎn)矩;3帶輪的結(jié)構(gòu)形式:主要由帶輪直徑大小而定,具體結(jié)構(gòu)及尺寸可查手冊。畫出結(jié)構(gòu)草圖,標(biāo)明主要尺寸備用。二、箱內(nèi)傳動零件設(shè)計1圓柱齒輪傳動設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點:1)齒輪的材料小齒輪45號鋼調(diào)質(zhì),也可用合金鋼,40MnB調(diào)質(zhì)(HB240285)或40Cr表面淬火(HB240286);大齒輪45號鋼正火(HB17021
13、0);2)齒輪傳動的幾何參數(shù)和尺寸分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、圓整或計算其精確值; 3)具體結(jié)構(gòu)尺寸可參見手冊或圖冊; 4)幾何尺寸、參數(shù)的計算結(jié)果應(yīng)及時整理并列表。2圓錐齒輪傳動要求基本同上,具體結(jié)構(gòu)尺寸參見手冊或圖冊。裝配圖設(shè)計一、裝配圖設(shè)計內(nèi)容1在減速器拆裝實驗的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步了解減速器的各種附件、箱、體傳動件以及軸承的結(jié)構(gòu)特點;2初繪裝配草圖及驗算軸與軸承;3在初繪裝配草圖以及驗算軸與軸承的基礎(chǔ)上,完成裝配圖;4掌握“邊繪圖,邊計算,邊修改”的交替工作法。二、減速器的結(jié)構(gòu)減速的基本結(jié)構(gòu)由傳動零件(齒輪或蝸桿、蝸輪等)、軸和軸承、箱體、潤滑和密封裝置以及附件等組成。根據(jù)不同要求和類型,減速器有多種結(jié)
14、構(gòu)。三、裝配草圖設(shè)計裝配圖反映各個零件的相互關(guān)系,結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸,是繪制零件工作圖的依據(jù)。所以必須綜合考慮對零件的材料、強(qiáng)度、剛度、加工、裝拆、調(diào)整和潤滑等要求,用足夠的視圖和剖面圖表達(dá)清楚。1)草圖設(shè)計(按比例、按投影關(guān)系繪制。但可簡化與省略,如:不畫剖面線,不標(biāo)注配合及尺寸等)2)教師審閱3)裝配工作圖設(shè)計1草圖設(shè)計第一階段1)設(shè)計內(nèi)容:(1)完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 dmin:按扭矩初估而得的作為軸端直徑。 確定軸各段直徑(考慮零件定位及輪轂孔直徑) 確定軸各段長度(考慮零件寬度及零件間相互距離) 軸承型號的確定 減速器鑄造箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系 mm可初選3類、7類軸承。 (2)確定軸的支點距
15、離和軸上零件力的作用點2)設(shè)計過程:(1)繪制前的準(zhǔn)備 電機(jī)型號: 查出其外伸軸徑d和外伸長度l,中心高H;l d 確定聯(lián)軸器型號; 兩端軸孔直徑和軸孔長; 初選軸承類型(徑向力和軸向力作用); 軸承潤滑方式; 浸油齒輪v 2 m/s時,可采用脂潤滑。 齒輪潤滑v12 m/s時可采用浸油潤滑。注意油池深度與浸油。一般浸油深度:浸油齒輪一個齒高,但10 mm;錐齒輪:整齒寬(至少半齒)。齒頂圓至油池底面距離3050 mm。 確定密封方式v軸5m/s時采用氈圈密封;封油環(huán)(齒狀)參見手冊或圖冊。 軸承蓋結(jié)構(gòu),參見手冊或圖冊。(2)草圖設(shè)計過程 選擇視圖、圖紙幅面(1號圖)、繪圖比例(1:2) 及布
16、置圖面位置(估計減速器輪廓尺寸); 畫傳動零件的中心線及輪廓線、箱體內(nèi)壁線由里向外,先畫中心線和輪廓線,再畫細(xì)部結(jié)構(gòu)。 步驟及要點: b1b2510; 機(jī)體內(nèi)壁與小齒輪端面及大齒輪頂圓應(yīng)有間隙2、1; 防止高速級大齒輪與低速級軸相碰。 初估軸的外伸直徑;通過繪圖進(jìn)行軸和軸承部件結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計;定出軸的支承距離及軸上零件作用力的位置。3)精算(1)軸的彎扭組合強(qiáng)度計算 (2)軸承壽命計算(3)鍵的校核2草圖設(shè)計第二階段任務(wù):軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)容:設(shè)計傳動零件、軸上其它零件及與軸承支點結(jié)構(gòu)有關(guān)零件的具體結(jié)構(gòu)。1)傳動件結(jié)構(gòu)設(shè)計: 齒輪設(shè)計時應(yīng)注意: 齒輪傳動的參數(shù)和幾何尺寸有嚴(yán)格的要求:模數(shù)m:取標(biāo)準(zhǔn)
17、值;中心距a:圓整;分度圓直徑d1、d2:精確到小數(shù)點后3位;螺旋角:精確到秒;其他結(jié)構(gòu)尺寸盡量取整,以便加工。 小齒輪是否采用齒輪軸2)軸承組合設(shè)計 軸系軸向固定與調(diào)整方法; 軸系結(jié)構(gòu)與畫法; 軸系潤滑與密封; 軸承蓋結(jié)構(gòu);兩級展開式圓柱齒輪減速器裝配草圖的主體部分 軸結(jié)構(gòu)細(xì)化,圓角、倒角、退刀槽、砂輪越程槽等參見手冊或圖冊。圓錐圓柱齒輪減速器裝配草圖的主體部分3裝配草圖第三階段任務(wù):完成裝配草圖內(nèi)容:1)設(shè)計減速器機(jī)體和附件 機(jī)體形狀、尺寸確定; 軸承旁凸臺結(jié)構(gòu)尺寸; 加強(qiáng)筋; 機(jī)體工藝結(jié)構(gòu)(沉頭座、凸臺、鑄造圓角等); 聯(lián)接螺栓、螺釘?shù)某叽?、位置?地腳座凸緣、機(jī)座、機(jī)蓋聯(lián)接凸緣的厚度及
18、寬度。2.完成減速器附件:七大附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 檢查孔,蓋 作用:檢查嚙合、注油。 通氣器 作用:內(nèi)外氣壓平衡。 起蓋螺釘 作用:頂起箱蓋。通氣孔起蓋螺釘檢查孔檢查孔蓋板 油標(biāo) 作用:測量油面高度。 排油孔螺塞 作用:排出油污。 定位銷 定位銷油標(biāo)放油螺塞 作用:確定箱蓋箱體的相對位置。 起吊裝置 吊環(huán)螺釘裝在箱蓋上,用于吊運箱蓋。也可在箱蓋上直接鑄造出吊耳來起吊箱蓋。為吊吊耳吊鉤運整臺減速器,在箱座兩端凸緣下面鑄出吊鉤。完成的草圖吊環(huán)螺釘4完成減速器裝配圖裝配圖內(nèi)容包括各個視圖、尺寸、技術(shù)要求、零件編號、明細(xì)表、標(biāo)題欄等。1)標(biāo)注尺寸:特性尺寸;配合尺寸;安裝尺寸;外形尺寸2)零件序號、明細(xì)表
19、、標(biāo)題欄3)技術(shù)特性4)技術(shù)要求5)檢查裝配圖 裝配圖是否與傳動方案一致; 傳動件、軸、軸承及軸上零件結(jié)構(gòu)是否合理;定位、固定是否可靠;加工、裝拆是否方便;潤滑、密封如何考慮的; 箱體的結(jié)構(gòu)與工藝性是否合理;加工面與非加工面;附件的布置是否恰當(dāng)、結(jié)構(gòu)是否正確; 設(shè)計計算的尺寸與實際尺寸是否一致; 視圖表達(dá)是否符合機(jī)械制圖規(guī)定;三個視圖的投影關(guān)系是否正確;嚙合輪齒、螺紋及滾動軸承等的畫法; 尺寸標(biāo)注是否完整且不多余;零件序號是否按順序編制完整,不遺 漏、重復(fù);且與明細(xì)表一一對應(yīng),注意材料牌號與設(shè)計一致;標(biāo)出技術(shù)特性、撰寫技術(shù)要求。 減速器裝配圖常見錯誤示例5減速器裝配圖常見錯誤和問題1)不合理結(jié)
20、構(gòu):插孔位置太高,測油桿不便插入和拔出,凸臺無法加工。 2)不合理結(jié)構(gòu):放油孔位置偏高,箱內(nèi)的油放不干凈。 3)不合理結(jié)構(gòu):軸承蓋螺釘設(shè)計在剖分面上。 4)不合理結(jié)構(gòu):各軸承座孔外端面不平齊,不利于加工。 正確:各軸承座孔外端面平齊,各軸承內(nèi)端面對齊。 5)不合理結(jié)構(gòu):定位銷孔位置不當(dāng)。 6)齒輪嚙合的正確畫法:5條線,從動件齒頂圓畫虛線。7)螺栓聯(lián)接的正確畫法零件工作圖設(shè)計和繪制一、零件工作圖設(shè)計概述零件工作圖是零件制造、檢驗和制訂工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。它既要反映出設(shè)計意圖,又要考慮到制造的可能性、合理性和經(jīng)濟(jì)性。零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗零件所需全部內(nèi)容。零件的基本結(jié)構(gòu)及主要尺寸應(yīng)與裝配
21、圖一致,不應(yīng)隨意更改。如必須更改,應(yīng)對裝配圖作相應(yīng)的修改從裝配圖拆零件。1設(shè)計內(nèi)容1)減數(shù)器輸出軸2)減數(shù)器輸出軸上大齒輪(錐齒輪或蝸輪)2零件工作圖的要求1)正確選擇和合理布置視圖2)合理標(biāo)注尺寸3)標(biāo)注公差及表面粗糙度4)編寫技術(shù)要求5)畫出零件工作圖標(biāo)題欄二、軸類零件工作圖的設(shè)計要點1減數(shù)器輸出軸1)視圖 一般只需一個主視圖; 在有鍵槽和孔的地方增加必要的局部剖面圖; 細(xì)小結(jié)構(gòu)(如退刀槽、中心孔)局部放大圖。 設(shè)計時用2號圖紙,選用比例1:1。 2)標(biāo)注尺寸 對所有尺寸包括倒角、圓角都應(yīng)標(biāo)注無遺,或在技術(shù)要求中說明。 不允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。l串聯(lián)尺寸組a1a3a4a5a8a7a6a2并
22、聯(lián)尺寸組3)表面粗糙度軸的所有表面都要加工。表面粗糙度根據(jù)手冊或可按下表選擇。4)標(biāo)注尺寸公差 凡有配合處的直徑按裝配圖的配合性質(zhì)標(biāo)出尺寸的偏差。 鍵槽的尺寸偏差及標(biāo)注方法可查有關(guān)手冊。 在零件工作圖上對尺寸及偏差相同的直徑應(yīng)逐一標(biāo)注,不得省略。5)形位公差下表列出了在軸上應(yīng)標(biāo)注的形位公差項目,供設(shè)計時參考。齒輪、軸承定位的端面跳動度鍵槽的對稱度78686789圓柱面相對軸心線徑向跳動度軸孔的圓柱度軸的形位公差標(biāo)注方法及公差值可參考有關(guān)手冊。形位公差的確定方法:類比法和計算法6)技術(shù)要求在圖上不便表示而在制造時又必須遵循的要求和條件。參見P112 。主要內(nèi)容: 對材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求
23、及允許代用的材料; 對材料表面機(jī)械性能的要求,如熱處理方法,對處理后的硬度、滲碳深度及淬火深度等; 對機(jī)械加工的要求; 對未注明倒角、圓角半徑的說明。7)軸零件工作圖示例三、齒輪類零件工作圖的設(shè)計要點齒輪、蝸桿和蝸輪等在零件工作圖中除了零件圖形和技術(shù)要求外,還應(yīng)有嚙合特性表。1視圖這類零件圖一般用兩個視圖表示:主+左簡化:側(cè)視圖只畫軸孔和鍵槽。注:角方向應(yīng)在視圖上清楚的畫出。設(shè)計時用2號圖紙。2標(biāo)注尺寸1) 徑向尺寸:以軸的中心線為基準(zhǔn)標(biāo)出。 注:齒根圓在圖紙上不標(biāo)出。2) 齒寬方向的尺寸:以端面為基準(zhǔn)標(biāo)出。 有關(guān)齒輪零件工作圖的尺寸標(biāo)注,參見有關(guān)手冊。除嚙合參數(shù)(齒頂圓、分度圓)為精確值外,其它尺寸(輪緣厚度、輻板厚度、輪轂及輻板開孔尺寸等)應(yīng)圓整。3表面粗糙度可參考手冊。圓柱齒輪主要表面粗糙度4尺寸公差和形位公差尺寸公差1) 齒頂圓直徑的極限偏差,參見有關(guān)手冊;作基準(zhǔn)(IT79);不作基準(zhǔn)(IT11) ;2) 軸孔或齒輪軸軸頸的公差,參見有關(guān)手冊;3) 鍵槽寬度b的極限偏差和尺寸(d+t1)的極限偏差,參見有關(guān)手冊;形位公差1) 齒頂圓的
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