低碳環(huán)保的無紡工藝

1、低碳環(huán)保的無紡工藝發(fā)布時(shí)間：2010-04-07 10:03:41 來源：紡織服裝周刊 轉(zhuǎn)載 文字選擇：大 中 小熱粘合法是與針刺、水刺、紡粘、熔噴一樣較為普遍應(yīng)用的工藝。熱粘合工藝主要包括熱熔粘合法、熱軋粘合法和超聲波粘合法。熱粘合加固與其他加固方法相比具有生產(chǎn)速度快、能耗低、有益于環(huán)保、應(yīng)用靈活的特點(diǎn)。這篇文章來源于紡織資源,請各位網(wǎng)友直接在瀏覽器中直接輸入紡織資源查看。無紡布生產(chǎn)中，熱粘合法是與針刺、水刺、紡粘、熔噴一樣較為普遍應(yīng)用的工藝，這種工藝的實(shí)質(zhì)是利用熱來粘合加固纖網(wǎng)。由于工藝流程中耗能低、污染少，熱粘合法也是一種低碳環(huán)保的無紡工藝。高分子聚合物材料大都具有熱塑性，即加熱到一定溫

2、度后會(huì)軟化熔融，變成具有一定流動(dòng)性的粘流體，冷卻后又重新固化，變成固體。熱粘合過程是一個(gè)通過加熱、變形、熔融、流動(dòng)和固化達(dá)到物理聯(lián)接的過程。它利用熱塑性高分子聚合物材料的熱塑特性，使纖網(wǎng)受熱后部分纖維或熱熔粉末軟化熔融，纖維間產(chǎn)生粘連，冷卻后纖網(wǎng)得到加固而成為熱粘合無紡材料。粘合材料一般采用熱塑性聚合物，如低熔點(diǎn)合成纖維、熱塑性聚合物粉末以及聚合物薄膜等。三種方式利用熱能熱粘合工藝主要包括熱熔粘合法、熱軋粘合法和超聲波粘合法，其中以熱熔粘合和熱軋粘合法的應(yīng)用最為廣泛。熱熔粘合工藝是指利用烘房對(duì)混有熱熔介質(zhì)的纖網(wǎng)進(jìn)行加熱，使纖網(wǎng)中的熱熔纖維或熱熔粉末受熱熔融，熔融的聚合物流動(dòng)并凝聚在纖維交叉點(diǎn)上

3、，冷卻后纖網(wǎng)得到粘合加固而成為無紡材料。熱熔粘合纖維的開發(fā)拓展了熱熔粘合無紡材料的應(yīng)用，其選擇和配比主要取決于產(chǎn)品應(yīng)用和客戶的要求，熱熔粘合纖維的混合比通常為10%50%，作為預(yù)粘合時(shí)為5%10%，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按無紡材料的最終應(yīng)用要求來配比，薄型產(chǎn)品通常采用100%的熱熔粘合纖維。熱熔粘合的工藝流程為：短纖維（加部分熱熔纖維）開松除雜混合梳理成網(wǎng)鋪網(wǎng)熱風(fēng)烘燥成品。薄型熱風(fēng)無紡布一般用作高檔衛(wèi)生巾，不經(jīng)鋪網(wǎng)，而熱熔棉、仿絲棉、硬質(zhì)棉（墊材）克重較大，都必須經(jīng)過鋪網(wǎng)。熱熔法的關(guān)鍵在熱風(fēng)烘燥，由于熱風(fēng)穿透纖維網(wǎng)，使纖維熔融并相互聯(lián)結(jié)在一起而形成薄或厚的蓬松絮片狀材料。熱軋粘合在熱粘合無紡工藝中的應(yīng)用

4、較晚，借用了印染工業(yè)中的砑光、燙光技術(shù)，由于其生產(chǎn)速度快、無三廢問題，因而發(fā)展很快。上世紀(jì)80年代初，美國的用即棄尿布崛起，聚丙烯熱軋無紡材料作為尿布面料替代了原來以粘膠、聚酯纖維為主體的化學(xué)粘合法無紡材料。熱軋粘合生產(chǎn)速度快，因而特別適合于薄型紡粘法無紡材料的加固。熱軋法工藝流程包括：短纖維系統(tǒng)：短纖維開松除雜混合梳理成網(wǎng)熱軋粘合成品長絲系統(tǒng)：聚合物切片熔融紡絲擺絲鋪網(wǎng)熱軋成品。熱軋法工藝關(guān)鍵在熱壓輥，一般由纖網(wǎng)通過熱壓輥，使纖維熔融并相互聯(lián)結(jié)軋薄成為布狀材料。超聲波粘合的能量來自電能轉(zhuǎn)換的機(jī)械振動(dòng)能，換能器將電能轉(zhuǎn)換為20kHz的高頻機(jī)械振動(dòng)能，經(jīng)過變幅桿振動(dòng)傳遞到傳振器，振幅進(jìn)一步放大。

5、超聲波粘合時(shí)，被粘合的纖網(wǎng)或疊層材料喂入傳振器和輥筒之間形成的縫隙，纖網(wǎng)或疊層材料在植入銷釘?shù)木植繀^(qū)域?qū)⑹艿揭欢ǖ膲毫Γ谠搮^(qū)域內(nèi)纖網(wǎng)中的纖維材料受到超聲波的激勵(lì)作用，纖維內(nèi)部微結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生摩擦而產(chǎn)生熱量，最終導(dǎo)致纖維熔融。在壓力的作用下，超聲波粘合將發(fā)生和熱軋粘合一樣的熔融、流動(dòng)、擴(kuò)散及冷卻等工藝過程。四大競爭力成就低碳工藝熱粘合加固與其他加固方法相比具有如下特點(diǎn)：生產(chǎn)速度快 熱粘合生產(chǎn)速度一般在515m/min（其中薄型熱風(fēng)穿透式速度較高）。熱軋粘合一般在2060m/min，先進(jìn)的設(shè)備可達(dá)100120m/min甚至更高。熱粘合法更能充分體現(xiàn)無紡布生產(chǎn)工藝的技術(shù)特點(diǎn)。能耗低 低熔點(diǎn)纖維或雙組

6、分纖維是熱粘合法的基本材料，其成本雖然較液體粘合劑高，但總體成本低于化學(xué)粘合法。以丙綸熱粘合加固為例，每公斤無紡布產(chǎn)品耗能就比浸漬粘合加固耗能低很多。隨著低熔點(diǎn)纖維和雙組分纖維生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)成本的降低，熱粘合技術(shù)這一優(yōu)點(diǎn)將更加顯著。有益于環(huán)保 熱粘合產(chǎn)品不帶有任何化學(xué)試劑，對(duì)人體無害，衛(wèi)生性能良好，非常適用于醫(yī)療衛(wèi)生用品的生產(chǎn)和使用，生產(chǎn)過程中沒有三廢產(chǎn)生，沒有噪音，工作環(huán)境污染少，有益于環(huán)境保護(hù)，。應(yīng)用靈活 熱粘合既可作為主要的纖維加固手段，直接生產(chǎn)出無紡布，也可作為輔助加固手段，改進(jìn)其他無紡工藝的不足。例如，在針刺加固纖網(wǎng)中混入少量熱熔纖維，針刺后再經(jīng)過熱熔粘合即可顯著提高無紡布的強(qiáng)

7、力，改善產(chǎn)品的縱橫強(qiáng)力比。成品各領(lǐng)域大顯身手采用熱粘合法加工的典型產(chǎn)品有短纖維熱軋薄型無紡布、長絲無紡布、熱風(fēng)無紡布、熱熔棉（仿絲棉、無膠棉）、熱熔墊材（硬質(zhì)棉）等產(chǎn)品。從應(yīng)用來看，熱粘合無紡布主要用于醫(yī)療衛(wèi)生、包裝、農(nóng)用布、保暖材料、襯布、襯墊、墊材等領(lǐng)域，用途很廣泛。其中，熱熔粘合產(chǎn)品具有蓬松度高、彈性好、手感柔軟、保暖性強(qiáng)等特點(diǎn)。采用成網(wǎng)熱熔粘合工藝可制作用于防寒服、被褥、嬰兒睡袋、床墊、沙發(fā)墊等的蓬松熱熔無紡布；采用成網(wǎng)針刺熱熔粘合可生產(chǎn)高密度無紡布，用于制作過濾材料、隔音材料、減震材料、汽車成型地毯、壁氈、服裝襯里等。熱軋無紡布由于具有產(chǎn)量高、成本低、無任何化學(xué)試劑的特點(diǎn)，被廣泛用于用即棄產(chǎn)品，如手術(shù)衣帽、口罩、婦女衛(wèi)生巾、嬰兒尿布、成人失禁墊及各種防護(hù)服和工作服等的制造。此外，也用于農(nóng)業(yè)豐收布、土工布、電纜電機(jī)絕緣