水穩(wěn)施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1.1 主要工程項(xiàng)目施工方法1.1.1 水泥穩(wěn)定碎石底基層施工1. 施工工序流程圖水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工序流程如圖所示：施工準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定碎石拌合攤鋪機(jī)攤鋪圖1.1.1-1水穩(wěn)底基層、基層施工流程圖碾壓成型檢驗(yàn)壓實(shí)度混合料壓實(shí)檢查驗(yàn)收養(yǎng)生原材料試驗(yàn)局部補(bǔ)水不合格材料試驗(yàn)混合料運(yùn)輸下道工序配合比試驗(yàn)混合料檢測(cè)測(cè)量放樣配合比試驗(yàn)2. 施工方法（1）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放樣測(cè)量放樣按直線段10m，平曲線上5m一根樁放出基層的兩側(cè)標(biāo)樁或邊樁，復(fù)測(cè)下承層標(biāo)高，打鋼釬支架掛上鋼絲，并按標(biāo)高值調(diào)整鋼絲的高程，作為縱坡基線。鋼絲直徑采用3mm鋼絲，鋼絲每段長(zhǎng)200m，每次兩側(cè)4根鋼絲交替使用。

2、（2）拌合和運(yùn)輸在進(jìn)行設(shè)備安裝、檢修與調(diào)試完成后，提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行生產(chǎn)，以保證拌和質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。拌合質(zhì)量由試驗(yàn)室和拌合機(jī)操作人員共同控制。拌合站按照試驗(yàn)室提供的配合比控制冷料斗的給料速度，控制水泥輸送泵的送料速度和水泵水流閥門的大小，使混合料符合配合比，其含水量比最佳含水量略大但不大于1%，然后由試驗(yàn)室對(duì)混合料抽樣做水泥劑量和含水量試驗(yàn)，其結(jié)果反饋給拌和站，以備調(diào)整。運(yùn)輸車均為20t，運(yùn)輸車輛安排在20輛以上，攤鋪速度控制在1m/min，保證拌和攤鋪及壓實(shí)等機(jī)械施工連續(xù)性。圖1.1.1-2 水穩(wěn)拌合樓 圖1.1.1-3 水穩(wěn)混合料運(yùn)輸車（3）攤鋪水穩(wěn)攤鋪時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)并聯(lián)單

3、幅全斷面攤鋪。雙機(jī)并聯(lián)時(shí)，兩機(jī)相距5-10m，攤鋪機(jī)前至少應(yīng)保證有4輛以上料車等候卸料?；鶎禹斆鏄?biāo)高控制采用兩邊掛鋼絲，機(jī)載橫坡儀調(diào)橫坡方法進(jìn)行控制；雙機(jī)并聯(lián)時(shí)，前面一臺(tái)攤鋪機(jī)靠鋼絲一側(cè)伸出縱坡傳感器，傳感器沿鋼絲頂面移動(dòng)，配合機(jī)載橫坡儀控制攤鋪層高程；后一臺(tái)攤鋪機(jī)兩側(cè)各伸出一縱坡傳感器，一側(cè)以鋼絲為縱坡基準(zhǔn)線走鋼絲，另一側(cè)以新鋪層作基準(zhǔn)面走滑靴?；旌狭厦繉拥膲簩?shí)厚度一般控制在不超過20cm，最小壓實(shí)厚度控制不超過10cm，底基層和基層均分兩層進(jìn)行攤鋪。（4）壓實(shí)在混合料鋪筑完畢后應(yīng)在混合料的最佳含水量或略大于最佳含水量時(shí)，立即用壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行壓實(shí)。碾壓長(zhǎng)度一般為30-50米。直線形橫

4、坡路段，應(yīng)由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，超高路段應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩碾壓，碾壓時(shí)碾壓輪橫向錯(cuò)半輪，碾壓時(shí)壓路機(jī)行走速度為1.5-1.7km/h。密實(shí)度增大后可適當(dāng)增大碾壓速度。總之應(yīng)遵守“先邊后中，先低后高，先慢后快”的原則進(jìn)行碾壓。碾壓過程中，混合料表面水份蒸發(fā)過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)灑水，使水穩(wěn)表面始終保持潮濕；碾壓過程中如出現(xiàn)彈簧、松散、起皮、擁包等現(xiàn)象，應(yīng)用人工及時(shí)翻開，重新拌和或進(jìn)行換填新的混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過2h，并按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格組織施工。（5）接縫處理水穩(wěn)施工時(shí)采用雙機(jī)并聯(lián)全斷面施工，縱縫采用騎縫碾壓方式。橫縫的處理，每日施工

5、最后，機(jī)械駛離混合料末端，人工整平末端。碾壓結(jié)束后，用3m直尺縱向靠量末端，人工沿橫斷面方向挖除不合格部分。（6）養(yǎng)生封閉交通，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，并在整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)始終保持潮濕，養(yǎng)生7天。（7）注意事項(xiàng)水穩(wěn)攤鋪時(shí)，一定要注意標(biāo)高和厚度的控制，堅(jiān)決不允許有薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象出現(xiàn)，尤其是第二層必須一次攤鋪到位。水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下及時(shí)噴灑高滲透性乳化瀝青透層油并封閉交通，再灑上8mm同步碎石封層、粘層油后方可鋪筑瀝青下面層。圖1.1.1 -4攤鋪現(xiàn)場(chǎng) 圖1.1.1 -5碾壓現(xiàn)場(chǎng)3. 路面底基層質(zhì)量控制措施要點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)（1）質(zhì)量措施嚴(yán)格控制料源,所進(jìn)場(chǎng)粒料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求。拌制混合料時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比嚴(yán)格控制水泥用量和礦料級(jí)配，配料計(jì)量準(zhǔn)確。攤鋪時(shí)要注意避免粗細(xì)集料離析現(xiàn)象的發(fā)生。在攤鋪時(shí)要注意控制混合料處于最佳含水量狀況，保證將混合料壓實(shí)至要求的壓實(shí)度。操作嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，保證碾壓質(zhì)量。碾壓合格后應(yīng)立即灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。攤鋪時(shí)要嚴(yán)格控制攤鋪標(biāo)高，保證混合料攤鋪厚度和縱斷高程、寬度、橫坡度。試驗(yàn)試塊及級(jí)配的資料反饋要及時(shí)準(zhǔn)確。保證所施工的基層表面平