FMEA管理程序

1、文件名稱FMEA治理程序版本A/0頁碼1OF7文件編號(hào)XB-B-09生效日期2006年01月01日1 .目的通過潛在失效模式及后果分析以下簡(jiǎn)稱FMEA活動(dòng)的開展,確定與過程相關(guān)的潛在失效模式,分析失效后果及其起因,確定消除和減少潛在失效發(fā)生時(shí)機(jī)的舉措,并將全過程文件化,使新開發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量及交期滿足顧客要求.2 .適用范圍適用于對(duì)制造過程開展的FMEA活動(dòng),包括過程和設(shè)備FMEA.3 .責(zé)任3.1 總經(jīng)理或治理者代表指定有關(guān)人員作為FMEA小組組長(zhǎng),負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)FMEA活動(dòng).3.2 FMEA小組亦可為多功能小組,下同組長(zhǎng)負(fù)責(zé)方案,召集,組織,監(jiān)督小組活動(dòng)及有效性確認(rèn).3.3 供銷部可行時(shí)包括顧客代表

2、、生產(chǎn)部、技質(zhì)部等部門負(fù)責(zé)人作為小組成員參加活動(dòng).4 .程序4.1 FMEA的開發(fā)時(shí)機(jī)4.1.1 FMEA為一份動(dòng)態(tài)文件,在過程可行性分析階段和生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備到位之前開始,并考慮所有過程工序、產(chǎn)品特殊特性.4.1.2 在以下情況應(yīng)通過FMEA開發(fā)：- -新設(shè)計(jì)、新技術(shù)或新過程；- -對(duì)已有的設(shè)計(jì)或過程含已有FMEA的修改；- -將現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或過程含已有FMEA用于新環(huán)境、場(chǎng)所或應(yīng)用.4.1.3 當(dāng)產(chǎn)品僅為局部設(shè)計(jì)變化、工藝局部調(diào)整時(shí)可在原型FMEA文件中作高風(fēng)險(xiǎn)類的工程限制開發(fā).4.2 FMEA的開發(fā)準(zhǔn)備5 .2.1組成FMEA小組可為多功能小組,并明確各成員責(zé)任.小組長(zhǎng)召集人責(zé)任：1負(fù)責(zé)召開F

3、MEA例會(huì),必要時(shí)可召開臨時(shí)會(huì)議.2負(fù)責(zé)FMEA分析及擬定對(duì)策,審定FMEA活動(dòng)方案.3協(xié)調(diào)各組員及相關(guān)單位完成改善事項(xiàng).4確認(rèn)FMEA執(zhí)行效果.組員及相關(guān)部門責(zé)任：1過程的討論確認(rèn),如系統(tǒng)范圍、制造流程、FMEA內(nèi)容確認(rèn)、工程影響評(píng)估；2潛在發(fā)生原因的分析,應(yīng)站在各職能角度充分探討；3提出現(xiàn)行限制方法,擬定改善舉措,經(jīng)小組確認(rèn)后執(zhí)行改良舉措；4改善后R.P.N值評(píng)價(jià)及有效性評(píng)價(jià).5由技質(zhì)部保存上述活動(dòng)的文件和記錄資料.6 .2.2各成員收集與過程有關(guān)的數(shù)據(jù)資料,如設(shè)計(jì)輸入資料、系統(tǒng)模式、過程流程圖、重點(diǎn)工序過程功能要求、產(chǎn)品特殊特性、相關(guān)過程限制的記錄數(shù)據(jù)、FMEA活動(dòng)的各“度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么、

4、各種必要的表格等.7 .2.3圍繞顧客需求,公司質(zhì)量目標(biāo),工程特點(diǎn),以往經(jīng)驗(yàn),小組應(yīng)形成FMEA的質(zhì)量文件名稱FMEA治理程序版本A/0頁碼2OF7文件編號(hào)XB-B-09生效日期2006年01月01日目標(biāo),作為推動(dòng)設(shè)計(jì)改良和過程防錯(cuò)的主要目標(biāo).1.3 FMEA的開發(fā)實(shí)施1.3.1 FMEA的開發(fā)以小組討論會(huì)議方式進(jìn)行,由組長(zhǎng)按規(guī)定的時(shí)機(jī)要求召集.1.3.2 潛在的失效模式是指可能發(fā)生的設(shè)計(jì)/工藝錯(cuò)誤,不滿足功能/過程要求和設(shè)計(jì)要求的形式.它可能是引起系統(tǒng)/下一道工序的潛在失效模式,也可能是零件/上一道工序潛在失效的后果.在FMEA準(zhǔn)備中,前提是假定提供的零件或材料是合格的.1.3.3 根據(jù)部件

5、或過程特性列出特定工序的每一潛在失效模式,前提是這種失效可能發(fā)生,但不一定發(fā)生.失效模式應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)化術(shù)語簡(jiǎn)潔描述,以答復(fù)：設(shè)計(jì)或過程怎樣不滿足要求？顧客含下工序認(rèn)為的拒收條件是什么？1.3.4 潛在的失效后果是指失效模式對(duì)顧客的影響,包括下一工序、直接顧客或最終顧客.對(duì)工序的失效后果應(yīng)用工藝性能來描述；對(duì)顧客影響的失效后果,一律用產(chǎn)品和系統(tǒng)的性能來描述.1.3.5 通過嚴(yán)重度S評(píng)價(jià)潛在失效模式對(duì)顧客的影響后果的嚴(yán)重程度,且通過“嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表將失效的后果分為“1-10級(jí)進(jìn)行評(píng)估.嚴(yán)重度數(shù)值的下降只有通過設(shè)計(jì)更改才能實(shí)現(xiàn).本公司的嚴(yán)重度分級(jí)根據(jù)附錄一?嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表?評(píng)估.1.3.6 通過對(duì)需

6、要施以過程限制的部件的產(chǎn)品特性進(jìn)行關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)等的分級(jí)可突出高優(yōu)先度的失效模式的工程評(píng)定.1.3.7 針對(duì)每一失效模式,分析其失效原因即失效是怎么發(fā)生的,依據(jù)可以糾正或限制的原那么來描述應(yīng)具體清楚,不可模糊不清,并針對(duì)相關(guān)因素采取糾正舉措,制定限制方法.1.3.8 通過頻度O描述具體的失效起因/機(jī)理發(fā)生的可能性.頻度的大小可以分“1-10級(jí),用以估計(jì)發(fā)生頻度的相對(duì)級(jí)別.頻度分級(jí)規(guī)那么,參照附錄二?頻度分級(jí)評(píng)價(jià)表?.1.3.9 為盡可能預(yù)防失效模式的發(fā)生和探測(cè)失效模式及其起因必須進(jìn)行現(xiàn)行過程限制,包括防錯(cuò),統(tǒng)計(jì)過程限制,過程后評(píng)價(jià)等.通常考慮的過程限制為預(yù)防和探測(cè).1.3.10 探測(cè)度

7、D是指零部件離開制造工序或裝配工位之前,評(píng)估過程缺陷或失效的被發(fā)現(xiàn)的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo).分為“1-10級(jí),參照附錄三?探測(cè)度分級(jí)評(píng)價(jià)表?.1.3.11 通過上述活動(dòng)的展開,在特定的FMEA范圍內(nèi),對(duì)失效模式出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行排序,確定風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN=SXOXD.此值應(yīng)在110001.3.12 應(yīng)挑選RPN值較高者采取糾正/預(yù)防舉措.確定舉措,落實(shí)責(zé)任者和完成時(shí)間.為減小失效發(fā)生,可采用修改正程或設(shè)計(jì),重點(diǎn)應(yīng)在缺陷預(yù)防而非缺陷探測(cè)上.1.3.13 記錄已采取的舉措并重新評(píng)估RPN值.確認(rèn)改良結(jié)果,有必要時(shí)重復(fù)該項(xiàng)分析.1.4 在進(jìn)行上述過程時(shí),組長(zhǎng)應(yīng)指導(dǎo)組員依次填寫?失效模式及后果分析?,填寫說明如

8、下：以下有“/時(shí)表示：設(shè)計(jì)FMEA內(nèi)容/過程FMEA內(nèi)容1.4.1 FMEA編號(hào)：填入FMEA文件的編號(hào),以便查詢.1.4.2 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件/工程：填寫適當(dāng)?shù)姆治黾?jí)別或該系統(tǒng)、零件/工程的名稱、編號(hào).1.4.3 設(shè)計(jì)/過程責(zé)任：填入OEA、部門和小組、供方名稱.1.4.4 編制者：填入該工程的負(fù)責(zé)單位、責(zé)任人.1.4.5 年型/車型：填入正被分析過程影響的預(yù)期的年型及車型.文件名稱FMEA治理程序版本A/0頁碼3OF7文件編號(hào)XB-B-09生效日期2006年01月01日1.4.6 關(guān)鍵日期：填入初次FMEA應(yīng)完成的日期,該日期不應(yīng)超過方案的設(shè)計(jì)/生產(chǎn)開始日期.1.4.7 FMEA日期：填

9、入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期.1.4.8 核心小組：列出有權(quán)確定或執(zhí)行責(zé)任的部門和個(gè)人姓名.1.4.9 工程/過程功能/要求：列出被分析工程/制作過程功能、重要特性和明確的要求.1.4.10 潛在的失效模式：將設(shè)計(jì)/過程中可能發(fā)生的未能到達(dá)預(yù)期功能要求的情況,或可能出現(xiàn)不符合過程要求或設(shè)計(jì)意圖的形式列出.1.4.11 潛在的失效后果：對(duì)內(nèi)部或最終顧客可能發(fā)生何種狀況影響的預(yù)估,如：降低使用壽命、制動(dòng)力缺乏、不報(bào)警、噪音等.對(duì)工序失效的影響,如：產(chǎn)生裂紋、強(qiáng)度下降、危害操作、無法加工等.1.4.12 嚴(yán)重度S:評(píng)估一給定失效模式對(duì)顧客影響的嚴(yán)重程度,評(píng)價(jià)指標(biāo)以“1至“10級(jí)評(píng)價(jià),參

10、照附錄一.1.4.13 分級(jí)：對(duì)需要附加的設(shè)計(jì)/過程限制的零件/系統(tǒng)的特殊性進(jìn)行分級(jí).如：關(guān)鍵、主要、重要工序質(zhì)量限制點(diǎn)等.并應(yīng)通知相關(guān)設(shè)計(jì)工程師,確定相關(guān)限制標(biāo)識(shí)工程文件.1.4.14 潛在失效起因/機(jī)理：應(yīng)在可能廣的范圍內(nèi),列出可以預(yù)測(cè)的起因包括設(shè)計(jì)薄弱局部.這些起因應(yīng)是針對(duì)失效模式產(chǎn)生直接影響的.1.4.15 頻度：確定失效起因/機(jī)理在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)/過程實(shí)施中發(fā)生的機(jī)率.頻度在分級(jí)時(shí),采用多功能小組的評(píng)價(jià)方法,用“1-10級(jí)來估計(jì)頻度的大小,參照附錄二.1.4.16 現(xiàn)行過程限制：為阻止失效模式的發(fā)生,以及探測(cè)將發(fā)生的失效因素而采用的現(xiàn)行限制方法,如設(shè)計(jì)驗(yàn)證/確認(rèn),預(yù)防舉措,防錯(cuò),統(tǒng)計(jì)過程

11、限制等.1.4.17 探測(cè)度：對(duì)按現(xiàn)行設(shè)計(jì)/過程限制方法,在實(shí)施運(yùn)行之前,探測(cè)出發(fā)生的失效模式的水平定級(jí)評(píng)估,評(píng)價(jià)指標(biāo)用“1至“10級(jí)評(píng)價(jià)探測(cè)的相對(duì)級(jí)別,參照附錄三.1.4.18 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)：其值為嚴(yán)重度數(shù)、頻度數(shù)、和探測(cè)度數(shù)的乘積.1.4.19 建議舉措：對(duì)失效模式按RPN值排出先后次序后,挑選數(shù)值較高者采取糾正措施,重點(diǎn)放在預(yù)防為主的舉措,改良限制方法,采用統(tǒng)計(jì)過程SPC方法.1.4.20 責(zé)任：將建議舉措責(zé)任落實(shí)到組織和個(gè)人.1.4.21 采取的舉措：實(shí)施制定的舉措、記錄、跟蹤執(zhí)行情況,包括：糾正/改善舉措.1.4.22 糾正后的RPN:采用糾正舉措后,重新評(píng)估嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度、計(jì)算

12、記錄糾正后的RPN的值復(fù)查.必要時(shí)重復(fù)并進(jìn)一步持續(xù)改善舉措,不斷完善FMEA文件,時(shí)刻表達(dá)最新的設(shè)計(jì)改善.1.5 多功能小組對(duì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么和分級(jí)規(guī)那么應(yīng)意見一致,即使由于個(gè)別過程的分析作了修改也應(yīng)一致.1.6 設(shè)備FMEA參照過程FMEA實(shí)施,作為實(shí)施預(yù)測(cè)性維護(hù)的依據(jù).5 .使用表格5.1 ?失效模式及后果分析?XB-D-89文件名稱FMEA治理程序版本A/0頁碼4OF7文件編號(hào)XB-B-09生效日期2006年01月01日6 .附錄附錄一嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表后果判定準(zhǔn)那么：后果的嚴(yán)重度顧客的后果用于D&PFMEA判定準(zhǔn)那么：后果的嚴(yán)重度制造/裝配的后果僅用于PFMEA嚴(yán)重度數(shù)無警告的嚴(yán)重危害

13、當(dāng)潛在失效模式在無警告情況下影響車輛平安運(yùn)行和/或包含不符合政府法規(guī)項(xiàng),嚴(yán)重程度非常高.或可能在無警告情況時(shí)對(duì)機(jī)器或裝配操作者造成危害.10后悴占的嚴(yán)重危害當(dāng)潛在失效模式在有警告情況下影響車輛平安運(yùn)行和/或包含不符合政府法規(guī)項(xiàng),嚴(yán)重程度非常高.或可能在后警告情況時(shí)對(duì)機(jī)器或裝配操作者造成危害.9很高車輛/系統(tǒng)無法運(yùn)行,喪失根本功能.或100%的產(chǎn)品可能得報(bào)廢,或車輛/工程需在返修部門返修1小時(shí)8高車輛/系統(tǒng)可運(yùn)行,但功能水平下降.顧客非常不滿.或廠品需分檢、小于100%需報(bào)廢或車輛/工程需在返修部門返修0.5-1小時(shí)7中等車輛/系統(tǒng)可運(yùn)行,但舒適性或方便性工程不能運(yùn)行.顧客/、丫兩點(diǎn)、.或小于1

14、00%產(chǎn)品需報(bào)廢,/、需分檢或車輛/工程需在返修部門返修少于0.5小時(shí)6低車輛或系統(tǒng)能運(yùn)行,但舒適性或方使性工程性能有所下降或100%產(chǎn)品可能需要返工或在線下返修,/、需送返修部門處理5很低配合和外觀/尖響和卡塔響等工程不舒服,多數(shù)顧客75%以上能發(fā)現(xiàn)缺陷.或局部產(chǎn)品可能需要分檢,無需報(bào)廢,但局部產(chǎn)品小于100%需要返工4稍微配合和外觀/尖響和卡塔響等工程不舒服,有一半顧客能發(fā)現(xiàn)缺陷.或局部產(chǎn)品小于100%可能需要在生產(chǎn)線上其他工位返工,無報(bào)廢3很稍微配合和外觀/尖響和卡塔響等工程不舒服,有辨識(shí)力顧客25%以下能發(fā)現(xiàn)缺陷.或局部產(chǎn)品小于100%可能需要在生產(chǎn)線上原,位返工,無報(bào)廢2無無可辨識(shí)的

15、影響或?qū)Σ僮髡叨杂猩晕⒌牟环奖慊驘o影響1文件名稱FMEA治理程序版本A/0頁碼5OF7文件編號(hào)XB-B-09生效日期2006年01月01日附錄二頻度分級(jí)評(píng)價(jià)表失效發(fā)生的可能性可能的失效率Ppk頻度數(shù)很高：失效幾乎是不可預(yù)防的,持續(xù)發(fā)生>100/1000<0.551050/1000>0.559高：失效經(jīng)常發(fā)生20/1000>0.78810/1000>0.867中等：失效時(shí)有發(fā)生,但不占主要比例5/1000>0.9462/1000>1.0051/1000>1.104低：失效較少發(fā)生0.5/1000>1.2030.1/1000>1.302

16、極低：失效不大可能發(fā)生.<0.01/1000>1.671注：可能的失效率和Ppk指標(biāo)可兩選其一文件名稱FMEA治理程序版本A/0頁碼6OF7文件編號(hào)XB-B-09生效日期2006年01月01日附錄三PFMEA探測(cè)度分級(jí)評(píng)價(jià)表探測(cè)性準(zhǔn)那么檢查類別探測(cè)方法探測(cè)度ABC幾乎不可能絕對(duì)肯定/、口能探測(cè)X不能探測(cè)或沒有檢查10很微小限制方法可能探測(cè)不出來X只能通過間接或隨機(jī)檢查來實(shí)現(xiàn)限制9微小限制有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出來X只能通過目測(cè)檢查來實(shí)現(xiàn)限制8很小限制有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出來X只能通過雙重目測(cè)檢查來實(shí)現(xiàn)控制7小限制可能能探測(cè)出XX用制圖的方法,如SPC來實(shí)現(xiàn)限制6中等限制可能能探測(cè)出X限制

17、基于零件離開上位后的同測(cè)量,或100%的止通測(cè)量5中上限制有較多時(shí)機(jī)可探測(cè)出來XX在后續(xù)工序上進(jìn)行誤差探測(cè),或在作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)進(jìn)行測(cè)量和首件檢查4高限制后較多時(shí)機(jī)可探測(cè)出來XX在工位上的誤差探測(cè),或利用多層驗(yàn)收在后續(xù)工序上進(jìn)行誤差探測(cè),不能接受后差異零件3很高限制幾乎肯定能探測(cè)出來XX在工位上的誤差探測(cè)自動(dòng)測(cè)量并自動(dòng)停機(jī),不能通過肩差異零件2很高肯定能探測(cè)出來X由于有關(guān)工程已通過米用防錯(cuò)技術(shù),有差異的零件不可能產(chǎn)生1注1:進(jìn)行DFMEA分析時(shí),僅需使用探測(cè)性,準(zhǔn)那么,探測(cè)度3個(gè)欄目注2:檢查類別：A,防錯(cuò)B.量具C.人工檢驗(yàn)文件名稱FMEA治理程序版本A/0頁碼7OF7文件編號(hào)XB-B-09生效日

18、期2006年01月01日小學(xué)少先隊(duì)組織機(jī)構(gòu)少先隊(duì)組織由少先隊(duì)大隊(duì)部及各中隊(duì)組成,其成員包括少先隊(duì)輔導(dǎo)員、大隊(duì)長(zhǎng)、中隊(duì)長(zhǎng)、小隊(duì)長(zhǎng)、少先隊(duì)員,為了健全完善我校少先隊(duì)組織,特制定以下方案：一、成員確實(shí)定1、大隊(duì)長(zhǎng)由紀(jì)律部門、衛(wèi)生部門、升旗手、鼓號(hào)隊(duì)四個(gè)組織各推薦一名優(yōu)秀學(xué)生擔(dān)任共四名,該部門就主要由大隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)部門內(nèi)的紀(jì)律.2、中、小隊(duì)長(zhǎng)由各班中隊(duì)公開、公平選舉產(chǎn)生,中隊(duì)長(zhǎng)各班一名共11名,一般由班長(zhǎng)擔(dān)任,也可以根據(jù)本班的實(shí)際情況另行選舉.小隊(duì)長(zhǎng)各班各小組先選舉出一名共8個(gè)小組,就8名小隊(duì)長(zhǎng)然后各班可以根據(jù)需要添加小隊(duì)長(zhǎng)幾名.3、在進(jìn)行班級(jí)選舉中、小隊(duì)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)注意,必須把衛(wèi)生、紀(jì)律部門的檢查學(xué)生先選舉在中、小隊(duì)長(zhǎng)之內(nèi),剩余的中、小隊(duì)長(zhǎng)名額由班級(jí)其他優(yōu)秀學(xué)生擔(dān)任.4、在班級(jí)公開、公平選舉出中、小隊(duì)長(zhǎng)之后,由班主任老師授予中、小隊(duì)長(zhǎng)標(biāo)志,大隊(duì)長(zhǎng)由少先隊(duì)大隊(duì)部授予大隊(duì)長(zhǎng)標(biāo)志.二、成員的責(zé)任及任免1、大、中、小隊(duì)長(zhǎng)屬于學(xué)校少先隊(duì)組織,各隊(duì)長(zhǎng)不管是遇見該班的、外班的,不管是否在值勤,只要發(fā)現(xiàn)任何人在學(xué)校內(nèi)出現(xiàn)說臟話、亂扔果皮紙屑、追逐打鬧、攀爬欄桿、亂寫亂畫等等一些違紀(jì)現(xiàn)象,都可以站出來制止或者報(bào)告老師.2、班主任在各中隊(duì)要對(duì)中、小隊(duì)長(zhǎng)提出具