分段裝配檢驗指導書

1、分段裝配檢驗指導書檢 驗 程 序檢 驗 內 容精 度 標 準檢 驗 依 據(jù)檢 驗 方 法備 注標準允許1、接報驗單報驗項目、自檢、互檢、記錄、簽名；主尺度及水平的記錄；完整、正確完整、正確檢驗制度檢查填寫內容正確、完整無自、互檢記錄退報驗單2、狀態(tài)監(jiān)控結構、舾裝件、貼裝件完整性、正確性；完整、正確完整、正確船舶建造質量檢驗不具備報驗條件的退報驗單構件自由邊應無毛刺、割渣、銳角、缺口；無缺口、掛渣無缺口、掛渣船舶建造質量檢驗焊接坡口應無毛刺、割渣、浮銹、油污、積水等雜物，確保焊縫清潔；清潔干燥清潔干燥船舶建造質量檢驗分段與胎架應有良好的接觸面（即貼胎），且有足夠的強度；正確正確船舶建造質量檢驗3

2、、檢驗內容分段兩端肋位間長度偏差（l為分段長度）±0.75l /1000±1.5l /1000船舶建造質量檢驗用鋼卷尺檢測分段（平臺、甲板）寬度（全寬）偏差±4.0±8.0船舶建造質量檢驗用鋼卷尺檢測分段高度偏差（h為分段高度）±1.0l /1000±2.0l /1000船舶建造質量檢驗用鋼卷尺檢測上下層（平臺、甲板）中心偏差2.04.0船舶建造質量檢驗用線錘檢測平臺、甲板的水平度（注意脊弧、梁拱）±8.0±15.0船舶建造質量檢驗用水平儀或水平軟管檢測兩端肋位框架垂直度3.05.0船舶建造質量檢驗用線錘檢測構件垂

3、直度或平直度（l為構件長度）±1.0l /1000±1.5l /1000造船質量標準用線錘或粉線檢測構件安裝正確性及完整性正確正確船體結構節(jié)點圖施工藍圖按施工藍圖、船體結構節(jié)點圖檢驗中心線、肋骨檢驗線正確、清晰正確、清晰工藝文件用激光經緯儀檢測分艙標志正確性（橫艙壁）正確、清晰正確、清晰分艙標志圖用目測檢驗檢 驗 程 序檢 驗 內 容精 度 標 準檢 驗 依 據(jù)檢 驗 方 法備 注標 準允 許3、檢驗內容連接形式支柱：墊板形式；上下端支撐肘板；肘板： 56mm焊接位或開450坡口；趾高；對接連接：50mm過渡；全熔透坡口圍井的圍板：20mm焊接位止漏焊段或孔：全熔透坡口；在

4、結構同側；補板：50mm搭焊長度；接平臺端開坡口；削斜：趾高30；趾寬50；斜長300；距壁30；不同尺寸過渡：3（d1-d2）過焊孔、流水孔、透氣孔的兩端d：（板厚t）t12，d50；t12，d75；除水密可不封；正確正確船體結構節(jié)點圖施工藍圖按施工藍圖、船體結構節(jié)點圖檢驗裝配間隙5a16：增襯墊，單面焊，反扣，封底焊；16a25：增襯墊，一邊堆焊至a16，再焊；a25：割換，割換長度l 300；對接：22.3 5.0造船質量標準用鋼尺或塞尺檢測3a5：增加焊腳尺寸（a-2）；5a16：增襯墊，單面焊，反扣，封底焊；a16：割換，割換高度h 300；角接：2.03.0造船質量標準用鋼尺或塞尺

5、檢測主要構件：錯邊對接：主要構件：a0.15t或a3時，拆裝；次要構件：a0.2t或a3時，拆裝；角接：t/3at/2：增加焊腳尺寸0.1k；at/2：拆裝；次要構件：at/2：拆裝；對接：0.1t主件0.15t次件角接：t/4主件t/3次件0.15t&30.2t&3t/3t/2造船質量標準造船質量標準造船質量標準造船質量標準用鋼尺、焊接檢驗尺或拉粉線檢測在裝配前描劃結構線與結構檢驗線坡口對接：全熔透（坡口，單面焊，反扣，封底焊）；角接：5a16要求開坡口；平齊裝肘板：連接邊開坡口；自然坡口不足450：開450坡口；2.0（缺口）3.0（缺口）2.0（缺口）2.0（缺口）造船質

6、量標準造船質量標準工藝文件工藝文件用焊接檢驗尺檢測坡口大小；用鋼尺或目測檢測缺口；清潔（氣割面、焊接區(qū)域） 清潔干燥清潔干燥工藝文件目測估值用手觸摸檢 驗 程 序檢 驗 內 容精 度 標 準檢 驗 依 據(jù)檢 驗 方 法備 注標 準允 許4、檢驗記錄現(xiàn)場施工質量缺陷，用藍色筆以規(guī)定符號圈出，并跟蹤復查。檢驗結論要明確，驗收、復查或退驗，在報驗單和實物上注明并簽名、日期。檢驗數(shù)據(jù)記錄，要完整清晰。屬精度管理專項管理有質量問題需處理者，以反饋單形式通知責任部門，處理結果要閉環(huán)。分段焊接檢驗指導書檢 驗 程 序檢 驗 內 容精 度 標 準檢 驗 依 據(jù)檢 驗 方 法備 注標 準允 許1、接報驗單報驗項

7、目、自檢、互檢、記錄、簽名；焊接前的檢查記錄；完整、正確完整、正確檢驗制度檢查填寫內容正確、完整無自、互檢記錄退報驗單2、狀態(tài)監(jiān)控焊接坡口應無毛刺、割渣、浮銹、油污、積水等雜物，確保焊縫清潔；清潔干燥清潔干燥船舶建造質量檢驗 焊 接 間 隙 5a16：增襯墊，單面焊，反扣，封底焊；16a25：增襯墊，一邊堆焊至a16，再 焊；a25：割換，割換長度l 300；對接：22.3 5.0造船質量標準用鋼尺或塞尺檢測 3a5：增加焊腳尺寸（a-2）；5a16：增襯墊，單面焊，反扣，封底焊 a16：割換，割換高度h 300；角接：2.03.0造船質量標準用鋼尺或塞尺檢測 過程控制過程檢查焊工施工時是否焊

8、接規(guī)范參數(shù)、焊接順序、焊接方向施焊焊接工藝3、檢驗內容 焊 前 準 備檢查焊接材料（倉庫抽檢）檢查焊工資格，檢查焊接區(qū)域的人員分配，查焊接標注重要結構的焊接前檢查（相關無損探傷區(qū)重點檢查）焊接區(qū)域、完全滿足焊接工藝檢查焊接前的定位焊是否滿足焊接要求，（特殊位置的焊接是否按照工藝要求執(zhí)行）檢 驗 程 序檢 驗 內 容精 度 標 準檢 驗 依 據(jù)檢 驗 方 法備 注標 準允 許3、檢驗內容 焊 接 檢 查 焊縫是否滿足焊接規(guī)格±1+2、-0.5焊接焊接卡尺焊縫外觀檢查是否滿足焊縫表面質量 （常規(guī)缺陷有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等）焊縫表面質量檢驗目測焊縫修補是否滿足修補工藝修補工藝目測無損探傷是否完全滿足工藝要求探傷工藝探傷吊耳檢查；實名制、滿足焊接要求檢驗制度探傷分段密性是否滿足密性大綱