瀝青路面下面層AC-20施工作業(yè)指導(dǎo)

1、瀝青路面下面層AC-20施工作業(yè)指導(dǎo)根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，結(jié)合我省已建高等級(jí)公路的施工經(jīng)驗(yàn)，特提出如下指導(dǎo)意見。瀝青路面下面層采用AC-20的級(jí)配類型。瀝青混合料礦料級(jí)配應(yīng)符合表一的規(guī)定。一、 材料要求1、瀝青 瀝青面層均采用優(yōu)質(zhì)70道路石油瀝青，其技術(shù)要求見表二。各施工單位和駐地監(jiān)理組工地試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)針入度、延度和軟化點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并由施工單位留樣備檢。施工單位每車檢測(cè)1次，監(jiān)理單位每5車檢測(cè)1次。瀝青全套指標(biāo)檢驗(yàn)由施工單位和監(jiān)理組聯(lián)合委托有關(guān)單位按每2000噸進(jìn)行,每個(gè)標(biāo)段至少送檢1次。瀝青路面下面層用瀝青混凝土礦料級(jí)配通過率（%）范圍 表一 層次

2、類型方篩孔尺寸（mm）下面層AC-2026.510019.090-10016.078-9413.265-859.554-744.7535-552.3623-391.1814-280.69-200.36-150.154-110.0753-770道路石油瀝青技術(shù)要求 表二檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目技術(shù)要求針入度（25，100g,5S）(0.1mm)6080延度(5cm/mim,15)（cm） 不小于100軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（） 不小于46溶解度（三氯乙烯）（%） 不小于99.5針入度指數(shù)PI-1.3+1.0薄膜加熱試驗(yàn)163，5h質(zhì)量變化（%） 不大于0.6針入度比（%） 不小于65延度（10）（cm） 不小于

3、6閃點(diǎn)（COC）（） 不小于260含蠟量（蒸餾法）（%） 不大于2.0密度（15）（g/cm3） 不小于1.01動(dòng)力粘度（絕對(duì)粘度，60）（pa.s） 不小于1802、粗集料 應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于4.75mm。應(yīng)采用石灰?guī)r等堿性石料，用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，嚴(yán)格控制細(xì)長扁平顆粒含量，以確保粗集料的質(zhì)量。集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，對(duì)不合格的集料不得裝車、裝船，對(duì)進(jìn)場(chǎng)粗集料每1500T檢驗(yàn)一次。粗集料技術(shù)要求見表三。瀝青下面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求 表三指 標(biāo)技術(shù)要求石料壓碎值 不大于（%）28洛杉磯磨耗損失 不大于（%）30視密度 不小于（t/m3）2.5

4、0吸水率 不大于（%）2.0對(duì)瀝青的粘附性 不小于4級(jí)堅(jiān)固性 不大于（%）12細(xì)長扁平顆粒含量 不大于（%）15水洗法<0.075mm顆粒含量 不大于（%）1軟石含量 不大于（%）53、細(xì)集料 采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的米砂，石質(zhì)采用石灰?guī)r，不能采用山場(chǎng)的下腳料。細(xì)集料每500T檢驗(yàn)一次。細(xì)集料規(guī)格見表四。根據(jù)級(jí)配的需要，也可使用少量質(zhì)量優(yōu)良的河砂。瀝青下面層用細(xì)集料規(guī)格 表四規(guī)格公稱粒徑(mm)通過下列方篩孔(mm)的質(zhì)量百分率（%） 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075S15S160-50-3 100 85-100 40-70 0-15 1

5、00 85-100 20-50 0-15注:（1）視密度不小于2.5 g/cm3； （2）砂當(dāng)量不得小于60%；4、填料 宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，礦粉質(zhì)量技術(shù)要求見表五，每100T檢驗(yàn)一次。拌和機(jī)的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用。但每盤用量不得超過填料總量的25，摻有粉塵填料的塑性指數(shù)不得大于4%。瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求 表五指 標(biāo)質(zhì)量技術(shù)要求視密度（t/m3） 不小于2.50含水量（%） 不小于1粒度范圍 <0.6mm （%） <0.15mm （%） <0.075mm （%）10090-10075-100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)<1

6、塑性指數(shù)< 4二、 做好施工機(jī)械與質(zhì)量檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備工作1、必須配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)展和質(zhì)量的故障。瀝青面層宜采用單幅全寬機(jī)械化連續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，對(duì)于單幅雙車道面層，應(yīng)實(shí)施兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，以確保鋪面的質(zhì)量。因而必須配備以下主要施工機(jī)械（一個(gè)施工點(diǎn)）。（1）間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，單臺(tái)不低于4000型，另配有80T以上熱貯料倉。全部生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，配有良好的打印裝置。（2）同型號(hào)進(jìn)口瀝青混合料攤鋪機(jī)兩臺(tái)（或根據(jù)合同要求）。（3）非接觸式平衡梁4只或移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置兩套（4只），安裝長度應(yīng)能達(dá)到16m。（4

7、）壓路機(jī)：25T以上輪胎壓路機(jī)不少于2臺(tái)，10T以上雙鋼輪壓路機(jī)不少于3臺(tái)。（5）載重量15T以上的自卸汽車不少于20輛。2、必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設(shè)備如下。（1） 針入度儀（2） 延度儀（3） 軟化點(diǎn)儀（4） 瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀（5） 馬歇爾試件擊實(shí)儀（6） 試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)（7） 脫模器（8） 瀝青混合料離心抽提儀（帶礦粉離心加速沉淀儀）或回流式全自動(dòng)瀝青混合料抽提儀（9） 標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）（10）集料壓碎值試驗(yàn)儀（11）烘箱（12）試模（不少于10只）（13）恒溫水?。?4）冰箱（15）路面取芯機(jī)（16）路面彎沉儀（17）

8、砂當(dāng)量儀三、 下面層瀝青混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)JTG F40-2004的規(guī)定，下面層瀝青混凝土應(yīng)符合表六規(guī)定的馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。熱拌瀝青混凝土馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 表六試驗(yàn)項(xiàng)目瀝青混凝土類型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)次數(shù)（次）AC-20 兩面各75穩(wěn)定度（KN）>8.0流值（0.1mm）20-40空隙率（%）3.5-5.0瀝青飽和度（%）70-85殘留穩(wěn)定度（%）>85注：1、瀝青混凝土混合料礦料間隙率（VMA）宜不小于13%。 2、瀝青混合料最佳油石比的空隙率應(yīng)在3.54.5%范圍內(nèi)。四、 必須進(jìn)行完善的瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)1、下面層熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)由馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)、浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)

9、定度檢驗(yàn)兩部分組成。2、熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)遵照下列步驟進(jìn)行：（1） 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段a、確定各礦料的組成比例。從施工現(xiàn)場(chǎng)分別取各類礦料進(jìn)行篩分，用計(jì)算機(jī)或圖解計(jì)算各礦料的用量，使合成的礦質(zhì)混合料級(jí)配符合表一的范圍。本計(jì)算應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，使礦質(zhì)混合料級(jí)配曲線應(yīng)接近一條順滑的曲線。b、確定各礦料的組成比例。從施工現(xiàn)場(chǎng)分別取各類礦料進(jìn)行篩分，用計(jì)算機(jī)或圖解計(jì)算各礦料的用量，使合成的礦質(zhì)混合料級(jí)配符合表一的范圍。宜在工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍內(nèi)計(jì)算13組粗細(xì)不同的配合比,繪制設(shè)計(jì)級(jí)配曲線。本計(jì)算應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，使礦質(zhì)混合料級(jí)配曲線應(yīng)接近一條順滑的曲線。當(dāng)反復(fù)調(diào)整不能滿意時(shí)，宜更換材料設(shè)計(jì)。根據(jù)以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇

10、適宜的瀝青用量，分別制作幾組級(jí)配的馬歇爾試件，測(cè)定VMA，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初選滿足或接近設(shè)計(jì)要求的級(jí)配做為設(shè)計(jì)級(jí)配。c、馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)階段的馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合表六的要求，試件成型溫度由生產(chǎn)商提供或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。按照以下各公式計(jì)算礦料混合料的合成毛體積相對(duì)密度與合成表觀相對(duì)密度，預(yù)估瀝青混合料適宜的油石比或?yàn)r青用量，確定礦料的有效相對(duì)密度與最大理論相對(duì)密度。按下式計(jì)算礦料混合料的合成毛體積相對(duì)密度和合成表觀相對(duì)密度：式中：礦料的毛體積相對(duì)密度；礦料的表觀相對(duì)密度；、各種礦料成分配合比，其和為100；、各種礦料相應(yīng)的毛體積相對(duì)密度，粗集料按T0304方法測(cè)定，細(xì)集料按T0330方法測(cè)定；、各種礦

11、料按試驗(yàn)規(guī)程方法測(cè)定的表觀相對(duì)密度。按下式預(yù)估瀝青混合料適宜的油石比或?yàn)r青用量： 式中：預(yù)估的最佳油石比（與礦料總量的百分比），；預(yù)估的最佳瀝青用量（占混合料總量的百分?jǐn)?shù)），%; 已建類似工程瀝青混合料的標(biāo)準(zhǔn)油石比，； 集料的合成毛體積相對(duì)密度； 已建類似工程集料的合成毛體積相對(duì)密度。以預(yù)估的最佳油石比或最佳瀝青用量拌和2組混合料，采用真空法實(shí)測(cè)最大相對(duì)密度，取平均值。按下式反算合成礦料的有效相對(duì)密度： 式中： ¾¾合成礦料的有效相對(duì)密度； ¾¾試驗(yàn)采用的瀝青用量(占混合料總量的百分?jǐn)?shù))，()； ¾¾試驗(yàn)瀝青用量條件下實(shí)測(cè)得到的最大相

12、對(duì)密度，無量綱；瀝青的相對(duì)密度(25/25) ，無量綱。然后，用計(jì)算確定的礦料組成和經(jīng)驗(yàn)采用的油石比范圍，按一定的間隔(對(duì)密級(jí)配瀝青混合料通常為0.5%)，取5個(gè)或5個(gè)以上不同的瀝青用量，用實(shí)驗(yàn)室小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，制備馬歇爾試件。用表干法測(cè)定壓實(shí)瀝青混合料試件的毛體積相對(duì)密度及吸水率，取平均值。然后，按下列公式計(jì)算瀝青混合料試件的空隙率VV、礦料間隙率VMA、有效瀝青飽和度VFA等體積指標(biāo)，取1位小數(shù)，進(jìn)行體積組成分析。式中：試件的空隙率，； 試件的礦料間隙率，； 試件的有效瀝青飽和度（有效瀝青含量占的體各比例）,%；試件毛體積相對(duì)密度；瀝青混合料最大理論相對(duì)密度；各種礦料占瀝青混合料

13、總質(zhì)量的百分率之和，；礦料混合料的合成毛體積相對(duì)密度。最后，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，測(cè)定馬歇爾穩(wěn)定度及流值。d、確定最佳瀝青用量。測(cè)定壓實(shí)瀝青混合料試件的VMA、密度、空隙率、瀝青飽和度、穩(wěn)定度和流值，以瀝青用量（或油石比）為橫坐標(biāo)，以上述各項(xiàng)指標(biāo)為縱坐標(biāo)繪制曲線。確定均符合規(guī)定的瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)的瀝青用量范圍OACminOACmax。選擇的瀝青用量范圍必須涵蓋設(shè)計(jì)空隙率的全部范圍，并盡可能涵蓋瀝青飽和度的要求范圍，并使密度和穩(wěn)定度曲線出現(xiàn)峰值。如果沒有涵蓋設(shè)計(jì)空隙率的全部范圍，試驗(yàn)必須擴(kuò)大瀝青用量范圍重新進(jìn)行。根據(jù)試驗(yàn)曲線的走勢(shì)，取相應(yīng)于密度最大值的瀝青用量a1、穩(wěn)定度最大值的瀝青用量a2和目標(biāo)空

14、隙率的瀝青用量a3，瀝青飽和度范圍的中值的瀝青用量a4，按下式取四者的平均值作為最佳瀝青用量初始值OAC1。OAC1=（a1+ a2+ a3+ a4）/4如果在所選擇的瀝青用量范圍未能涵蓋瀝青飽和度的要求范圍，按下式取三者的平均值作為最佳瀝青用量初始值OAC1。OAC1=（a1+ a2+ a3）/3對(duì)所選擇試驗(yàn)的瀝青用量范圍，密度或穩(wěn)定度沒有出現(xiàn)峰值（最大值經(jīng)常在曲線的兩端）時(shí)，可直接以目標(biāo)空隙率所對(duì)應(yīng)的瀝青用量a3做為OAC1，但OAC1必須介于OACminOACmax的范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。以各項(xiàng)指標(biāo)均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（不含VMA）的瀝青用量范圍OACminOACmax的中值作為O

15、AC2。按下式取中值 OAC2。OAC2=（OACmax+OACmin）/2如果最佳瀝青用量的初始值 OAC1在 OAC max和OACmin之間，則認(rèn)為設(shè)計(jì)結(jié)果是可行的，可取 OAC1和 OAC2的中值作為目標(biāo)配合比最佳瀝青用量 OAC。把計(jì)算的OAC和繪制的各項(xiàng)指標(biāo)曲線對(duì)比，檢驗(yàn)OAC所對(duì)應(yīng)的空隙率是否在3.5%4.5%范圍內(nèi)及VMA值是否符合JTG F40-2004中關(guān)于最小VMA值的要求，且OAC宜位于VMA凹形曲線最小值的貧油一側(cè)。當(dāng)空隙率不是整數(shù)時(shí)，最小VMA按內(nèi)插法確定，并結(jié)合氣候特點(diǎn)論證地取用，其對(duì)應(yīng)的試件空隙率在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。在繪制的各曲線上，檢查相應(yīng)于此OAC的其它各項(xiàng)指標(biāo)是

16、否符合馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如果以上各項(xiàng)指標(biāo)均能符合要求，再根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)體工程的公路等級(jí)、氣候條件、交通情況，調(diào)整確定最佳瀝青用量OAC。就以此OAC作為目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量。按下式計(jì)算最佳瀝青用量時(shí)瀝青結(jié)合料被集料吸收的比例及有效瀝青含量，檢驗(yàn)此時(shí)粉膠比。式中：瀝青混合料中被礦料吸收的瀝青比例（以礦料質(zhì)量為100），；瀝青混合料中有效瀝青用量（以瀝青混合料質(zhì)量為100）；礦料有效相對(duì)密度；礦料毛體積相對(duì)密度；瀝青相對(duì)密度（25/25）；瀝青含量，；礦料占瀝青混合料總質(zhì)量的百分率，即，。按照下式計(jì)算最佳瀝青用量條件下瀝青混合料的粉膠比，宜符合0.61.6的要求。式中：粉膠比；礦料級(jí)配

17、中0.075mm篩通過量（水洗法，以礦料質(zhì)量為100），；有效瀝青含量（以瀝青混合料質(zhì)量為100），。e、殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。按以上配合比制備瀝青混凝土馬歇爾試件，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度必須滿足表六的規(guī)定。（2） 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段a、確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計(jì)算，使礦質(zhì)混合料的級(jí)配符合表一的規(guī)定，以確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。b、確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC和 OAC±0.3%三個(gè)油石比進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和試拌

18、，通過室內(nèi)試驗(yàn)及從拌和機(jī)取樣試驗(yàn)，綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比，由此確定的生產(chǎn)配合比的最佳油石比與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的結(jié)果相差宜在+0.2范圍內(nèi)。c、殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度，必須滿足表六的規(guī)定。（3） 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)，由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級(jí)配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近優(yōu)選的工程設(shè)計(jì)級(jí)配，并避免在0.30.6

19、mm處出現(xiàn)“駝峰”。對(duì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比不得在施工過程中隨意變更。3、關(guān)于瀝青混凝土馬歇爾室內(nèi)試驗(yàn)中幾點(diǎn)統(tǒng)一做法（1）進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，制備試件的混合料，需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)拌和，以模擬生產(chǎn)實(shí)際情況。（2）每組試件個(gè)數(shù)一律用6個(gè)。（3）試件成型溫度：應(yīng)由瀝青等粘溫度曲線確定，在缺乏瀝青粘度條件時(shí)，參照以下溫度成型：開始擊實(shí)溫度不低于140。試模應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱。（4）瀝青混合料試件密度試驗(yàn)方法：下面層瀝青混合料統(tǒng)一用表干法的毛體積密度。（5）瀝青混合料理論最大相對(duì)密度，按每天總量控制算得平均油石比用計(jì)算法獲得，并與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)值進(jìn)行驗(yàn)證，差值應(yīng)不大于0.005，否則應(yīng)查找

20、原因，論證后取值。（6）試件的配料、拌和均應(yīng)單個(gè)進(jìn)行，以確保試驗(yàn)結(jié)果的一致性。五、 做好瀝青下封層的檢查與清掃1、檢查下封層的完整性與基層表面的粘結(jié)性。對(duì)局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對(duì)已成型的下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層被撕開為合格。2、對(duì)下封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。3、路面基層沉降檢查。下封層完成后，基層頂面沉降速率連續(xù)兩個(gè)月內(nèi)小于3mm/月，才可鋪筑下面層。六、 鋪筑試鋪階段瀝青各面層施工開工前，均需先做試鋪路段。每個(gè)面層施工單位，通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路段鋪筑方案

21、，采用重新調(diào)試的正式施工機(jī)械，鋪筑試鋪路段。試鋪路段宜選在正線直線段，長度不少于200m。試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要決定的內(nèi)容包括：1、根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。2、通過試拌決定：（1）拌和機(jī)的操作方式如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時(shí)間、拌和溫度等。（2）驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)和瀝青混合料的技術(shù)性質(zhì)，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。3、通過試鋪決定：（1）攤鋪機(jī)的操作方式攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。（2）壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合，壓實(shí)順序，碾壓溫度，碾壓速度及遍數(shù)。（3）施工縫處理方

22、法。（4）各種瀝青面層的松鋪系數(shù)。4、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計(jì)劃。5、全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。6、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式。試鋪段的鋪筑，嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定操作。在試鋪段的鋪筑過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測(cè)溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。各層試鋪，必須力爭一次鋪筑成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分。否則應(yīng)予鏟除。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加（一般增加一

23、倍）。試鋪結(jié)束后，試鋪段應(yīng)基本上無離析和石料壓碎現(xiàn)象，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，施工單位應(yīng)立即提出試鋪段總結(jié)報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后即可作為申報(bào)正式開工的依據(jù)。七、 瀝青下面層施工 1、把好原材料質(zhì)量關(guān)（1）要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對(duì)不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。（2）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。（3）細(xì)集料及礦粉宜覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。 2、關(guān)于瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)的統(tǒng)一規(guī)定（1）對(duì)同一拌和廠兩臺(tái)拌和機(jī)，如果使用相同品種的礦料，可使用同一目標(biāo)配合比。目標(biāo)配合比需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查，

24、經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。（2）每臺(tái)拌和機(jī)均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，由駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行試拌與試鋪。3、瀝青混合料的拌制（1）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高1015，熱混合料成品在貯料倉儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過10，瀝青混合料的施工溫度控制范圍見表七。（2）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核；沒有材料用量和溫度自動(dòng)記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。（3）拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青

25、混合料拌和均勻?yàn)槎取＃?）要注意目測(cè)檢查混合的均勻性，及時(shí)分析異常現(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。瀝青混合料的施工溫度 表七瀝青加熱溫度160-170礦料溫度170-185混合料出廠溫度正常范圍150-165 超過190者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于130-150攤鋪溫度正常施工不低于120-140，不超過165低溫施工不低于130-150，不超過175碾壓溫度正常施工120-140 不低于110低溫施工130-150 不低于110

26、碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī) 不低于70 （5）每臺(tái)拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比與設(shè)計(jì)值的允許誤差-0.3%至+0.3%。 礦料級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的允許差值0.075mm ±2%2.36mm ±4%4.75mm ±5%（6）每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，以總量控制，以各倉用量及各倉級(jí)配計(jì)算平均施工級(jí)配、油石比并與施工厚度和抽提結(jié)果進(jìn)行校核。4、瀝青混合料的運(yùn)輸（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車

27、側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車箱底面約300mm。（2）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。（4） 運(yùn)料車應(yīng)有篷布覆蓋，用來保溫或避免污染環(huán)境。（5）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。5、瀝青混合料的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地?cái)備?，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按2-4m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?/p>

28、。不應(yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機(jī)一次。（2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。（3）下面層攤鋪厚度采用非接觸式平衡梁或移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置控制方式。若采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)實(shí)施攤鋪施工，靠中央分隔帶側(cè)攤鋪機(jī)在前。兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪層的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過10m。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)

29、料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（6）攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。6、瀝青混合料的壓實(shí)成型（1）瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開

30、裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。初壓嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)，以確保面層橫向平整度。在石料易于壓碎的情況下，原則上鋼輪壓路機(jī)不開振，以輪胎壓路機(jī)碾壓為主。（2）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，按表八選用。壓路機(jī)碾壓速度（km/h） 表八壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓適 宜最大適 宜最大適 宜最大鋼輪式壓路機(jī)1.5-232. 5 -3.552. 5 -3.55輪胎壓路機(jī)-3. 5 -4.584-68振動(dòng)壓路機(jī)1.5-2(靜壓)5(靜壓)4-5(振動(dòng))4-5(振動(dòng))2-3(靜壓)5(靜壓)（3）為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪

31、朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動(dòng)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。（4）在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。（5）要對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。（6）壓實(shí)完成12小時(shí)后，方能允許施工車輛通行。7、施工接縫的處理（1）縱向施工縫。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有1015cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。如果兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔距離較短，也可做一次碾壓。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。（2）橫向施工縫。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將攤鋪層鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤