模型工序指導(dǎo)書培訓(xùn)

1、模型工序指導(dǎo)書培訓(xùn)模型工序指導(dǎo)書培訓(xùn)課件課件整理課件1.預(yù)制預(yù)制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、外模、端模以及各種連箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、外模、端模以及各種連接件、緊固件等。模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能保接件、緊固件等。模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能保證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。2.鋼材鋼材材質(zhì)有正式的出廠合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書；側(cè)模面板采材質(zhì)有正式的出廠合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書；側(cè)模面板采用用8mm厚鋼板，底模面板采用厚鋼板，底模面板采用12mm厚鋼板，端模除下端模采厚鋼板，端模除下端模采用用8mm厚面板外其余均采用厚面

2、板外其余均采用10mm厚鋼板。模板面應(yīng)平整光滑，厚鋼板。模板面應(yīng)平整光滑，無(wú)凸凹變形，殘存灰渣，特別是接口處及端模管道孔眼內(nèi)應(yīng)清無(wú)凸凹變形，殘存灰渣，特別是接口處及端模管道孔眼內(nèi)應(yīng)清除干凈。除干凈。3.模型進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)模型進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝，模模型進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)模型進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝，模型的拼裝順序基本上是先拼裝底模，其次側(cè)（外）模、端模和型的拼裝順序基本上是先拼裝底模，其次側(cè)（外）模、端模和內(nèi)模；內(nèi)模；模型進(jìn)場(chǎng)模型進(jìn)場(chǎng)整理課件模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）標(biāo)準(zhǔn)值（mm）檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)10mm33200尺量底模兩側(cè)

3、及側(cè)模兩側(cè)長(zhǎng)度（側(cè)模需加壓縮量）2底模對(duì)角線 10mm33579尺量頂板2底模板寬5mm、05032尺量底模兩端、處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2mm/拉線量測(cè)4橋面中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10mm/5腹板中心線位置偏差10mm/尺量檢查6模板垂直度3mm/m/吊線尺量檢查不少于5處7側(cè)、底模平整度2mm/m/1m靠尺和塞尺檢查各不少于5處8橋面板寬度10mm12600尺量側(cè)模兩端、處9腹板厚度+10mm、0兩端1050，處450尺量?jī)啥恕⑻幍耐L(fēng)孔長(zhǎng)度10底板厚度+10mm、0兩端700 ，處280尺量?jī)啥?、?1頂板厚度+10mm、0兩端595 ，處285尺量?jī)啥恕⑻?2支座板處底模相對(duì)高差2

4、mm/塞尺測(cè)量13端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3mm/尺量檢查整理課件 模型工藝流程模型工藝流程 1.模板清理脫模劑涂刷。模板清理脫模劑涂刷。 2.底模、側(cè)模安裝，反拱度調(diào)整。底模、側(cè)模安裝，反拱度調(diào)整。 3.支座支座板板、防落梁、防落梁安裝安裝。 4.檢驗(yàn)，如不合格返工不合格部件。檢驗(yàn)，如不合格返工不合格部件。 5鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝 6.端模安裝。端模安裝。 7.內(nèi)模安裝。內(nèi)模安裝。 8.檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收。 9.測(cè)量模板溫度，混凝土澆筑測(cè)量模板溫度，混凝土澆筑 10.拆模溫度強(qiáng)度拆模溫度強(qiáng)度檢查檢查，拆拆端模，松內(nèi)膜，預(yù)張拉，拆移內(nèi)膜端模，松內(nèi)膜，預(yù)張拉，拆移內(nèi)膜。 9.拆側(cè)模，初

5、張拉，吊移梁拆側(cè)模，初張拉，吊移梁。 10.模板整修。模板整修。 整理課件 主要內(nèi)容主要內(nèi)容一、底模底模安裝安裝二二、側(cè)模安裝側(cè)模安裝三三、端模安裝端模安裝四四、內(nèi)模安裝內(nèi)模安裝五五、模板拆卸模板拆卸六、安全注意事項(xiàng)六、安全注意事項(xiàng)整理課件一一、底模安裝與檢查底模安裝與檢查1.預(yù)制預(yù)制箱梁采用固定鋼底模。底模逐段拼接，拼接時(shí)需注意保證箱梁采用固定鋼底模。底模逐段拼接，拼接時(shí)需注意保證各段的中心線對(duì)齊在同一直線上。在底模與制梁臺(tái)座三道條形各段的中心線對(duì)齊在同一直線上。在底模與制梁臺(tái)座三道條形基礎(chǔ)之間加塞鋼墊板，通過精確抄平來(lái)控制反拱值，以確保底基礎(chǔ)之間加塞鋼墊板，通過精確抄平來(lái)控制反拱值，以確保

6、底板弧線平順，并與條形基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板焊接牢固。底模板采板弧線平順，并與條形基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板焊接牢固。底模板采用分塊連接用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接，嚴(yán)格按照預(yù)拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接，嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)計(jì)反拱值進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整完成后在泄水孔的位置打好螺先設(shè)計(jì)反拱值進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整完成后在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便定位底板泄水孔（預(yù)埋直徑為栓孔，以便定位底板泄水孔（預(yù)埋直徑為90mm的的PVC管）的管）的位置。位置。整理課件2.底底模螺栓孔的預(yù)留模螺栓孔的預(yù)留本本梁場(chǎng)梁場(chǎng)跨箱梁采用跨箱梁采用PZ-4500盆式橡膠支座、盆式橡膠支座、跨箱梁采用跨箱梁采用PZ-5500盆式橡膠

7、支座盆式橡膠支座。支座支座預(yù)埋鋼板和防落梁設(shè)有套筒。支座預(yù)埋鋼預(yù)埋鋼板和防落梁設(shè)有套筒。支座預(yù)埋鋼板和防落梁預(yù)埋鋼板通過螺栓連接固定于底模上，因此底模拼板和防落梁預(yù)埋鋼板通過螺栓連接固定于底模上，因此底模拼裝時(shí)須設(shè)螺栓孔，螺栓孔直徑及位置偏差不大于裝時(shí)須設(shè)螺栓孔，螺栓孔直徑及位置偏差不大于1mm，確保支，確保支座板及防落梁預(yù)埋鋼板預(yù)埋位置準(zhǔn)確。座板及防落梁預(yù)埋鋼板預(yù)埋位置準(zhǔn)確。支座板、防落梁預(yù)埋板定位圖示整理課件3.梁梁端線的標(biāo)示端線的標(biāo)示 為準(zhǔn)確控制端模支立位置，保證梁體下緣長(zhǎng)度滿足要求，在為準(zhǔn)確控制端模支立位置，保證梁體下緣長(zhǎng)度滿足要求，在底模面板上標(biāo)出梁端線底模面板上標(biāo)出梁端線,即端模支

8、立控制線。梁端線放線即端模支立控制線。梁端線放線,從底從底?？缰形恢梅謩e向兩端拉尺放線，放線尺寸考慮梁體下部預(yù)?？缰形恢梅謩e向兩端拉尺放線，放線尺寸考慮梁體下部預(yù)留壓縮量。預(yù)施應(yīng)力時(shí)梁體的彈性壓縮及混凝土的徐變，收留壓縮量。預(yù)施應(yīng)力時(shí)梁體的彈性壓縮及混凝土的徐變，收縮影響，使梁長(zhǎng)縮短，拼裝模板時(shí)跨度按設(shè)計(jì)壓縮量，縮影響，使梁長(zhǎng)縮短，拼裝模板時(shí)跨度按設(shè)計(jì)壓縮量，梁預(yù)梁預(yù)留壓縮量為底部留壓縮量為底部14mm，頂部頂部6mm；梁預(yù)留壓縮量為底部梁預(yù)留壓縮量為底部8mm，頂部，頂部5mm。4. 模板模板連接連接 底模與側(cè)模采取側(cè)包底、與端模采取底包端的方式利用螺桿底模與側(cè)模采取側(cè)包底、與端模采取底包端

9、的方式利用螺桿連接，結(jié)合部位嵌入橡膠條密封，底模橫梁上設(shè)置橫向帶螺連接，結(jié)合部位嵌入橡膠條密封，底模橫梁上設(shè)置橫向帶螺紋對(duì)拉拉桿，用以固定兩側(cè)模。為防止模板接縫處漏漿紋對(duì)拉拉桿，用以固定兩側(cè)模。為防止模板接縫處漏漿,臨時(shí)臨時(shí)拼接處用膠帶紙或海綿等封閉，接縫處錯(cuò)牙不得超過拼接處用膠帶紙或海綿等封閉，接縫處錯(cuò)牙不得超過1mm。整理課件5.底模反拱調(diào)節(jié)底模反拱調(diào)節(jié) 箱梁試生產(chǎn)前，先對(duì)臺(tái)座進(jìn)行預(yù)壓并調(diào)整，正式生產(chǎn)后，每孔箱梁生產(chǎn)前必須由技術(shù)員用水準(zhǔn)儀對(duì)底模進(jìn)行反拱測(cè)量，米梁的預(yù)設(shè)反拱為16mm，米梁的預(yù)設(shè)反拱為9mm，由跨中向兩端按二次拋物線布置，待首件梁體終張拉完成30天后、生產(chǎn)10件后進(jìn)行確認(rèn)，通

10、過數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析梁長(zhǎng)和反拱值的變化。鋼底模在正常使用時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均及時(shí)整修。整理課件 各梁型底模預(yù)留反拱度如下表：跨度：距跨中位置x（m）0246810121415,75Y(mm)00124691316跨度：23.5m 距跨中位置x(m)024681011.75Y(mm)00.31.02.34.26.59整理課件6.底模檢查及驗(yàn)收底模檢查及驗(yàn)收 底模安裝完成后，投入使用前，安全質(zhì)量環(huán)保部組織檢查驗(yàn)收。當(dāng)?shù)啄Ｒ蚰撤N原因經(jīng)過大修或改裝后，須重新組織驗(yàn)收，合格后方可投入使用。并由技術(shù)員填寫驗(yàn)收記錄，作為底模投產(chǎn)使用的依據(jù)，驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)如下： （1）底模強(qiáng)度、

11、剛度和穩(wěn)定性能滿足施工需要； （2）底模基礎(chǔ)安置于可靠的基底上，不下沉； （3）尺寸允許偏差見下表。 每次移完梁后，都須對(duì)底模進(jìn)行下表所列項(xiàng)目的檢查，以確認(rèn)底模是否損傷或變形。整理課件 底模尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2mm鋼尺配合全站儀檢查2縱向拱度平順、誤差不大于梁設(shè)計(jì)拱度1mm水準(zhǔn)儀抄平檢查3底模不平整度 2mm/m水準(zhǔn)儀抄平檢查4底模寬度 5mm，0拉線尺量檢查5底?？傞L(zhǎng) 10mm拉線尺量檢查6底模支座板高差 2mm水準(zhǔn)儀7對(duì)角線誤差 10mm50m鋼卷尺整理課件7.底底模的調(diào)整、維修模的調(diào)整、維修 底模檢查完畢，對(duì)不符合要求的部位進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢

12、，對(duì)調(diào)整部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。底模須定期維修保養(yǎng)。對(duì)偏差較大的部位及偏差有加大趨勢(shì)部位，及時(shí)調(diào)整維修。整理課件二二.側(cè)模、內(nèi)模、端模的安裝和拆除側(cè)模、內(nèi)模、端模的安裝和拆除 在模板、鋼筋骨架安裝過程中，先安裝預(yù)埋件，主要包括：支座板、防落梁、電纜上橋預(yù)埋槽道、接觸網(wǎng)支柱（下錨拉線）的預(yù)埋鋼板座，鋼筋骨架、模板就位后再安裝其它各種成孔裝置（泄水管、腹板的通風(fēng)孔、底板泄水孔、吊裝孔、梁端電纜槽預(yù)留槽口等）。 1.側(cè)側(cè)模安裝模安裝 （1）模板安裝前檢查外觀有無(wú)損傷部位，配件是否齊全，板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形及余黏漿，模板接口清除干凈。然后要仔細(xì)均勻的涂刷隔離劑，對(duì)聯(lián)接部分和轉(zhuǎn)角部分要認(rèn)真涂刷。 （2

13、）檢查所有模板連接端部和底角有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板焊縫處是否有開裂破損，如有須及時(shí)補(bǔ)焊、整修。整理課件 （3）側(cè)模立柱支撐在制梁臺(tái)座剛性基礎(chǔ)上，側(cè)模底部用拉桿、螺栓與底模固定，上部用工字鋼組成的平臺(tái)拉結(jié)，平臺(tái)既作為橋面連接系又兼作施工平臺(tái)。 （4）側(cè)模與側(cè)模間的連接采用螺栓拉結(jié)，側(cè)模拼縫處的模板采用刨床刨邊，以保證拼縫平整嚴(yán)密。 （5）通風(fēng)孔采用抽拔鋼管成孔，確保與預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層大于1倍管道直徑要求。 （6）側(cè)模拼裝后接縫處錯(cuò)臺(tái)小于1mm，模板側(cè)向彎曲小于3mm/m。 （7）側(cè)模安裝時(shí)先使側(cè)模吊裝到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模斜度，并與底模聯(lián)結(jié)好。 （8）

14、側(cè)模安裝完成后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部上拉桿。調(diào)整了其他緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，及時(shí)調(diào)整。整理課件 （9）鋼模安裝做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。 （10）在制梁過程中根據(jù)工程管理部下發(fā)的施工順序表確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤。 （11）側(cè)模(包括整平機(jī)軌道）反拱同底模。整理課件 2.端端模安裝模安裝 （1）端模板進(jìn)場(chǎng)后對(duì)其進(jìn)行全面的檢查，保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm，保證錨穴傾角符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在每個(gè)錨穴做好豎向和水平中心線之后對(duì)錨穴傾角進(jìn)行測(cè)量并做好記錄

15、。端模采用整體式拼裝，端模安裝完成后，橡膠管與錨穴喇叭口間插入橡膠同心護(hù)套堵漿。 （2）端模安裝流程為：模板清理涂刷隔離劑安裝錨墊板吊裝端模端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定。 （3）清理端模表面及錨穴處混凝土漿。 （4）均勻涂刷隔離劑。 （5）端模安裝前先將錨墊板安裝在端模上，根據(jù)不同梁型核對(duì)其規(guī)格和位置后緊固，錨墊板與端模要密貼，壓漿孔朝上并將錨墊板上的壓漿孔用海綿堵塞。整理課件 跨箱梁不同梁型對(duì)應(yīng)錨墊板規(guī)格及位置梁型錨墊板型號(hào)對(duì)應(yīng)錨穴直線無(wú)聲直線有聲曲線無(wú)聲M15-9N1b、N2d、N2c、N2b、N2a、N3、N4、N5、N6、N7、N8、N9、N10M15-8N1a曲線有聲M15-

16、9 N2a、N2b、N2c、N2d、N3、N4、N5、N6、N7、N8、N9、N10M15-12N1a、N1b整理課件 跨箱梁直線有（無(wú)）聲、曲線無(wú)聲：整理課件 跨箱梁曲線有聲：整理課件 跨箱梁不同梁型對(duì)應(yīng)錨墊板規(guī)格及位置梁型錨墊板型號(hào)對(duì)應(yīng)錨穴直線無(wú)聲直線有聲曲線無(wú)聲M15-7N2b、N3、N4、N5、N6、N7、N8M15-8N1、N2a、N2c整理課件 跨箱梁直線有（無(wú)）聲、曲線無(wú)聲：整理課件 （6）安裝端模時(shí)，將膠管穿過相對(duì)的端?？茁臀唬蚬艿垒^多，安裝模板時(shí)要特別注意不要將膠管擠彎，重點(diǎn)檢查制孔管的坐標(biāo)，要保證錨墊板與制孔管垂直，否則會(huì)造成端部有死彎，在張拉時(shí)刻損鋼絞線。另一方面要

17、注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起膠管移位。膠管安裝完成后用支架支撐膠管端頭，確保膠管與喇叭口同心。 （7）安裝前檢查板面是否平整光潔、有無(wú)凸凹變形及殘余黏漿，端模管道孔眼須清除干凈。整理課件 3.內(nèi)模安裝（1）轉(zhuǎn)場(chǎng)內(nèi)模必須經(jīng)驗(yàn)收合格后才能投入使用，以便消除模板連接端面、底部有無(wú)碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形，模板焊縫有無(wú)開裂破損，否則及時(shí)整修合格。（2）本梁場(chǎng)內(nèi)模為液壓分段拼裝式結(jié)構(gòu)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引內(nèi)膜。內(nèi)模安裝流程：內(nèi)模整修鋼筋骨架吊裝內(nèi)模托架安裝端模安裝進(jìn)內(nèi)模安裝內(nèi)支撐桿安裝聯(lián)結(jié)螺栓、固定內(nèi)模檢查各支撐是否牢固。 （3）安裝前先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了脫模劑。內(nèi)模

18、在專門的內(nèi)模檢修臺(tái)位上檢查維修、清理。 （4）梁體鋼筋骨架綁扎好吊裝就位、端模安裝完成后，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引內(nèi)模就位。在內(nèi)模與外模預(yù)拼裝時(shí)依靠油缸的驅(qū)動(dòng)使模板張開和收縮，其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的孔洞尺寸吻合；其收縮狀態(tài)小于箱梁端部變截面內(nèi)腔，以利于整體內(nèi)模通過端部截面。整理課件內(nèi)模使用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引到位后，依靠油缸的驅(qū)動(dòng)使模板張開至設(shè)計(jì)位置，安裝撐桿，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。 （5）保證油缸同步的措施：液壓整體內(nèi)模在擴(kuò)收過程中，可能會(huì)出現(xiàn)油缸不同步而造成扭曲變形而報(bào)廢，無(wú)法修整。為保證模板運(yùn)行中不發(fā)生傾斜、扭曲等現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)采用一個(gè)電機(jī)帶4個(gè)齒輪泵，分

19、別采用油管連至4個(gè)油缸，每個(gè)泵僅負(fù)責(zé)一個(gè)油缸，依靠定量泵油來(lái)控制油缸同步。 （6）為防止內(nèi)模上浮，增加了內(nèi)模的重量，并將內(nèi)模與底板泄水孔預(yù)埋（支撐內(nèi)模）立柱橫梁間連接；內(nèi)模與側(cè)模采用通風(fēng)孔預(yù)埋管件進(jìn)行定位，利用內(nèi)模的液壓油缸和螺旋頂伸拉桿支撐，以保證內(nèi)模定位準(zhǔn)確。 （7）內(nèi)模安裝過程中要采取措施避免模板直接撞擊梁體鋼筋，以免鋼筋骨架串位，影響保護(hù)層厚度及孔道坐標(biāo)尺寸。 （8）內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。整理課件 （9）內(nèi)模安裝技術(shù)要求： a、內(nèi)模的整體拼裝尺寸必須保證梁體的外形尺寸，其單件制造誤差滿足總體拼裝后尺寸誤差。內(nèi)模拼裝成整體后各部尺寸的誤差須符合下列規(guī)定： b、內(nèi)模全長(zhǎng)10mm，全

20、寬+5，0mm，全高5mm； c、內(nèi)模拼縫錯(cuò)臺(tái)小于2mm，不平整度用1m長(zhǎng)靠尺量測(cè)小于2mm；整理課件 4.內(nèi)模安裝注意事項(xiàng)每個(gè)工作循環(huán)前，檢查牽引鋼絲繩、滑輪及液壓系統(tǒng)壓力、液面是否正常，滑輪、走行軸承承座、潤(rùn)滑是否良好，確認(rèn)正常，方可作業(yè)；澆筑混凝土前要對(duì)模板各部位尺寸進(jìn)行檢查測(cè)量，保證相關(guān)尺寸和平整度達(dá)到要求后方能進(jìn)行混凝土澆筑；內(nèi)模支撐托輪的安放要與箱梁縱向軸線對(duì)稱。對(duì)模板進(jìn)行張合操作時(shí)，必須確認(rèn)模板當(dāng)前所處工況，確定下一步動(dòng)作順序后方能啟動(dòng)操作按鈕。內(nèi)模的收放必須遵循下述順序：a.合模時(shí)，先收前后非標(biāo)段油缸，下側(cè)模油缸先收，上側(cè)模油缸后收；非標(biāo)段收縮完畢后再收標(biāo)段油缸，同樣側(cè)模油缸先

21、收，上側(cè)模油缸后收；最后收隔墻油缸。各斷面油缸全部完全收縮后，頂升油缸方能收縮。b.張模時(shí)，放張順序與合模正好相反。整理課件 混凝土澆筑時(shí)隨時(shí)觀察各支撐螺桿及模板的穩(wěn)定情況，如有松動(dòng)，及時(shí)鎖定。 模板張模后，混凝土澆筑前，必須穿好內(nèi)?；顒?dòng)節(jié)段間的加強(qiáng)插銷和端節(jié)段上下側(cè)模間的縮緊插銷及中部油缸插銷，以防止混凝土澆筑時(shí)模板分界處發(fā)生變形。 隨時(shí)檢查油箱的液面并及時(shí)補(bǔ)油隨時(shí)檢查電機(jī)、油泵的溫升，隨時(shí)檢查系統(tǒng)得工作壓力，高壓連接處是否有松動(dòng)以免發(fā)生異常事故。整理課件 5. 混凝土灌注前須有專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，灌注混凝土?xí)r有專人看模?？茨Ｈ藛T要時(shí)刻注意模板及各聯(lián)結(jié)部件在振搗受力狀態(tài)下有無(wú)異常反映，并防止

22、螺栓松動(dòng)、跑漿等，如有問題立即停止振動(dòng)及時(shí)處理。 6. 模板全部安裝完畢后，必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終調(diào)整，各部位尺寸等都達(dá)到要求后（模板安裝尺寸允許誤差），按橋梁模板檢查表項(xiàng)目?jī)?nèi)容，填入檢查數(shù)據(jù)。灌注混凝土?xí)r，必須設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)檢查模板、連接螺栓及扣件，如有松動(dòng)隨時(shí)緊固。整理課件 7.各部尺寸的施工容許誤差須下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)尺寸（mm）允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板總長(zhǎng)（底板/梁面）33200/3260810 尺量底模兩側(cè)及側(cè)模兩側(cè)長(zhǎng)度（側(cè)模需加壓縮量）2底模板寬5032+5，0尺量底模兩端、處3橋面對(duì)角線3481510尺量檢查4底板對(duì)角線3296510尺量檢查5底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差

23、2拉線尺量檢查不少于5處6橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 10 拉線尺量檢查不少于5處7腹板中心與設(shè)計(jì)位置偏差10 吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)模板高28185水準(zhǔn)儀兩端、處9模板傾斜度1043尺量側(cè)模兩端、處10側(cè)、底模不平整度2mm/m1m靠尺和塞尺檢查各不少于5處11底模支座板處高差2水準(zhǔn)儀測(cè)量四處支座板12橋面寬度1260010尺量?jī)啥?、?3腹板厚度450/1050+10，0 尺量?jī)啥?、?4底板厚度280/700+10，0尺量?jī)啥?、?5頂板厚度285/595+10，0尺量?jī)啥恕⑻?6端模錨墊板中心與設(shè)計(jì)中心偏差3尺量檢查17端模板預(yù)應(yīng)力孔道位置偏差3尺量檢查18端模錨穴角度偏差1萬(wàn)能角

24、度尺檢查19模板外觀無(wú)銹、平整、光滑目測(cè)整理課件 8. 模板拆卸 （1）模板的拆卸按照模板安裝的逆向進(jìn)行，首先拆除內(nèi)模支撐桿，依靠油缸的驅(qū)動(dòng)收起側(cè)板后拆除端模；松千斤頂，落下主梁，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉，移出內(nèi)模；側(cè)模板不拆除。每片梁施工前必須對(duì)底模的反拱重新進(jìn)行檢查。 （2）當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%+3.5PMa(即33.5MPa)以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時(shí)可以拆模。但氣溫急劇變化時(shí)不得拆模，環(huán)境溫度低于0時(shí)，必須等待表層混凝土冷卻至5以下方可拆模，在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，需采取邊拆模邊澆水（或涂養(yǎng)護(hù)劑），防止水分喪失過快。整理課件 （3）模板拆除程序： 松內(nèi)模拆端模預(yù)張拉脫內(nèi)模初張拉提梁 （4）端模拆除 拆除端模時(shí)，先用螺旋式千斤頂將端模與側(cè)模松開，然后用龍門吊吊裝移出，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還要清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲(chǔ)存