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1、幕墻工程質(zhì)量通病技術(shù)措施特征碼標(biāo)簽:特征碼幕墻工程質(zhì)量通病技術(shù)措施是非常重要的,措施的制定是為了更好的解決實(shí)際問題,每個(gè)細(xì)節(jié)的處理都非常關(guān)鍵。我們就幕墻工程質(zhì)量通病技術(shù)措施和大家介紹一下。一、預(yù)埋件1、出現(xiàn)的問題:預(yù)埋鋼板位置、標(biāo)高前后偏差大,支座鋼板連接處理不當(dāng),影響節(jié)點(diǎn)受力和幕墻平安。2、產(chǎn)生原因:1設(shè)置預(yù)埋件時(shí),基準(zhǔn)位置不準(zhǔn);2設(shè)置預(yù)埋件時(shí),控制不嚴(yán);3設(shè)置預(yù)埋件時(shí),鋼筋捆扎不牢,混凝土模板支護(hù)不當(dāng);4混凝土搗固后預(yù)埋件變位。3、解決方法:1復(fù)核基準(zhǔn)線,標(biāo)定永外坐標(biāo)點(diǎn),以便檢查測(cè)量時(shí)參照使用;2預(yù)埋件固定后,按基準(zhǔn)標(biāo)高線和中心線對(duì)分格尺寸進(jìn)展復(fù)查,按規(guī)定基準(zhǔn)位置支設(shè)預(yù)埋件;3加強(qiáng)鋼筋捆扎

2、檢查,在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察預(yù)埋件情況,當(dāng)發(fā)生變形立即停頓澆筑,進(jìn)展調(diào)整排除;4土建單位應(yīng)密切配合我方,共同控制各自尺寸;5對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生偏差的預(yù)埋件,要制定合理的施工方案進(jìn)展處理。二、支座節(jié)點(diǎn)鞏固1、出現(xiàn)的問題:節(jié)點(diǎn)有松動(dòng)或過緊現(xiàn)象,在外力作用下產(chǎn)生異常響聲。2、產(chǎn)生原因:幕墻支座節(jié)點(diǎn)調(diào)整后未進(jìn)展焊接,引起支點(diǎn)處螺栓松動(dòng);或多點(diǎn)連接支點(diǎn)上螺栓上的太緊及芯套太緊。3、解決方法1在幕墻立柱安裝調(diào)整完后,對(duì)所有的螺栓必須擰緊,按圖紙要求采取不可拆的永久防松,對(duì)有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)展焊接,防止幕墻在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動(dòng),其焊接要求按鋼構(gòu)造焊接要求執(zhí)行。2在多點(diǎn)座支點(diǎn)的情況下,副支座型材上必須設(shè)長(zhǎng)孔,且螺栓應(yīng)

3、上緊到緊固而鋁材又不變形為原那么。3立柱芯套與立信的配合必須為動(dòng)配合,并符合鋁材高精級(jí)要求,不能硬敲芯套入立柱內(nèi)。三、測(cè)量放線定位1、出現(xiàn)的問題:安裝后幕墻與規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。2、產(chǎn)生原因:1測(cè)量放線時(shí)放基準(zhǔn)線有誤差;2測(cè)量放線時(shí)未消除尺寸累計(jì)誤差。3、解決方法1在測(cè)量放線時(shí),按制定的放線方案取好永久坐標(biāo)點(diǎn),并認(rèn)真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸,放出基準(zhǔn)線并選擇適宜位置標(biāo)定永久坐標(biāo)點(diǎn),以備施工過程中隨時(shí)參照使用;2放線測(cè)量時(shí),注意消除累積誤差,防止累積誤差過大;3在立柱安裝調(diào)整后,先不要將支點(diǎn)固定,要用測(cè)量?jī)x器調(diào)整完后的立柱進(jìn)展測(cè)量檢查,在滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求后,才能交支點(diǎn)固定。四、玻璃及鋁

4、框1、出現(xiàn)的問題:下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小,達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸要求,超出國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸規(guī)定。2、產(chǎn)生原因:1原材料質(zhì)量不符合要求;2設(shè)備和量具達(dá)不到加工精度;3下料、加工前未進(jìn)展設(shè)備和量具校正調(diào)整;4下料、加工過程中,各道工序沒有做好自檢工作。3、解決方法:1嚴(yán)格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),禁用不合格的材料;2必須使用能滿足加工精度要求的設(shè)備和量具,且要定期進(jìn)展檢查、維護(hù)及計(jì)量認(rèn)證;3確保開工前設(shè)備和量具校正調(diào)整合格,杜絕誤差超標(biāo);4真看圖紙,按要求下料、加工。每道工序都必須進(jìn)展自檢。五、膠縫質(zhì)量1、出現(xiàn)的問題:膠縫寬不均勻,縫面不平滑、不清潔,膠縫內(nèi)部有孔隙。2、產(chǎn)生原因:1

5、玻璃邊凹凸不平;2雙面膠條粘貼不平直;3注膠不飽滿;4膠縫修整不平滑,不清潔。3、解決方法:1玻璃裁割后必須進(jìn)展倒棱、倒角處理;2雙面膠條粘貼標(biāo)準(zhǔn)、倒角處理;3縫口外溢出的膠應(yīng)用力向縫面壓實(shí),并刮平整,去除多余的膠漬。六、玻璃在鋁框上的位置不正1、出現(xiàn)的問題:玻璃放置在附框的位置不準(zhǔn),產(chǎn)生偏移或歪斜。2、產(chǎn)生原因:1玻璃、鋁框尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符;2操作不當(dāng)引起雙面膠條粘貼錯(cuò)位;3組裝后鋁框變形,玻璃下料不方;4裝配人員責(zé)任心不強(qiáng),技術(shù)不精,裝配好的構(gòu)件未作最后檢驗(yàn)和校正。3、解決方法:1按圖施工,加強(qiáng)工序管理;2組裝后,應(yīng)檢查校正變形的鋁框;3嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕蠻干的工作態(tài)度。七、橫梁1、

6、出現(xiàn)的問題:橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大;2、產(chǎn)生原因:1設(shè)計(jì)時(shí)未考慮溫差變化和裝配誤差因素;2加工時(shí)存在尺寸誤差。3、解決方法:1設(shè)計(jì)時(shí)考慮溫差變化因素及裝配誤差,留好伸縮間隙;2嚴(yán)格按圖紙加工和檢驗(yàn),不合格品不出廠、不施工。八、橫梁、窗框排水、泄水1、出現(xiàn)的問題:橫梁、窗框排水、泄水做不當(dāng);不符合等壓原理;有積水或滲漏現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因1設(shè)計(jì)不當(dāng),不符合等壓原理;2施工時(shí)未作密封處理或密封處理不當(dāng)。3、解決方法:1用等壓原理進(jìn)展構(gòu)造設(shè)計(jì);2加強(qiáng)施工管理,易滲漏局部做好密封處理;3對(duì)易產(chǎn)生冷凝的部位,應(yīng)設(shè)置冷凝水排水管道;4開啟局部設(shè)置滴水線及擋水板,用適當(dāng)?shù)拿芊獠牧线M(jìn)展了密封處理。九、

7、玻璃板塊組件1、出現(xiàn)的問題:對(duì)縫不平,墻面不平整,影響外觀效果。2、產(chǎn)生原因:1立柱變形量大,超出國(guó)家鋁材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);2玻璃切割尺寸超差;3組框生產(chǎn)時(shí),對(duì)角線超標(biāo);4安裝立柱時(shí)其垂直度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求;5組框和主橫梁構(gòu)造及材料選用有問題。3、解決方法:1嚴(yán)格控制進(jìn)料關(guān),特別是立柱的檢查應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢驗(yàn),不合格退貨;2加強(qiáng)玻璃裁割尺寸檢驗(yàn)和控制,其尺寸如有超差那么做退貨處理;3在注膠生產(chǎn)中,嚴(yán)格控制組框尺寸,特別要檢查和控制好對(duì)角線尺寸;4立柱安裝時(shí),調(diào)整好尺寸后再行固定、焊接;5組框和立柱的構(gòu)造,設(shè)計(jì)上要認(rèn)真計(jì)算,選料要適宜。十、封邊處理:1、出現(xiàn)的問題:1封邊板直接與水泥砂漿接觸,造成腐

8、蝕;2封邊金屬板處理不當(dāng),密封不好、漏水;3封邊構(gòu)件固定不可靠,有松動(dòng)。2、產(chǎn)生原因:1封邊板未作防腐處理;2封邊板與封邊板間連接采用簡(jiǎn)單搭接,沒作密封防水處理;3封邊板與外墻材料的結(jié)合部未打膠,或注膠不連續(xù);4封邊板與墻直接打釘固定,墻體不平,鋁板因變形浮出,或固定點(diǎn)間距太大。3、解決方法:1參照鋁門窗標(biāo)準(zhǔn),全埋入水泥砂漿層內(nèi)的鋁封邊板應(yīng)涂防腐涂料,外露的作保護(hù)涂層處理或貼保護(hù)膠紙;2封板兩連接處設(shè)置溝槽,注膠密封;3封邊與外墻材料間留溝槽或形成傾角,注膠飽滿、連續(xù);4封板固定處墻體應(yīng)找平裝面,還可先裝膠塞再植入螺釘?shù)姆椒ü潭ǚ獍?。想知道更多關(guān)于“幕墻工程質(zhì)量通病技術(shù)措施等建筑施工方面的信息,可以在進(jìn)展搜索。 內(nèi)容總結(jié)1幕墻工程質(zhì)量通病技術(shù)措施特征碼標(biāo)簽:特征碼幕墻工程質(zhì)量通病技術(shù)措施是非常重要的,

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