0塊托架技術(shù)交底VIP

1、技術(shù)交底記錄 編號(hào)： 工程名稱(chēng)澗口河特大橋交底日期2010-6-4施工單位中交一公局分項(xiàng)工程名稱(chēng)上部構(gòu)造（0#塊）交底提要0#塊托架設(shè)計(jì)及安裝交底內(nèi)容：0#塊托架設(shè)計(jì)及安裝一、工程概述寶漢高速公路澗口河特大橋全長(zhǎng)1118m，按雙向四車(chē)道設(shè)計(jì)，分左右幅，橋面寬度26m，其中主橋?yàn)?5+4*160+85連續(xù)剛構(gòu)橋，兩側(cè)引橋?yàn)?*30+3*30+3*30預(yù)制箱梁。起始里程為K78+275K79+393，上部主要工程內(nèi)容包括85+4*160+85變截面連續(xù)箱梁，主橋箱梁采用單箱單室斷面，根部梁高9.5m，跨中梁高3.5m，梁底曲線(xiàn)按二次拋物線(xiàn)變化設(shè)置，梁高的曲線(xiàn)方程為H=3.5+6.0X2/73.02

2、。橋面橫坡2%由腹板高差形成，箱梁底橫向保持水平。箱梁頂板寬度12.9m，底板寬度7m，最大懸臂節(jié)段長(zhǎng)度4.5m，懸臂梁根部底板厚130cm，端部底板厚32cm，腹板厚度由80cm漸變到50cm，箱梁內(nèi)頂板厚度30cm，橋墩頂部范圍內(nèi)箱梁頂板厚0.5米，底板厚1.3米，腹板厚0.8米，橋墩頂部箱梁內(nèi)設(shè)4道橫隔板。主橋箱梁除墩頂塊件外，各單“T”箱梁均采用懸臂澆筑法施工，分19對(duì)梁段，即5*3.0+6*3.5+8*4.5米進(jìn)行對(duì)稱(chēng)懸臂澆筑。橋墩墩頂塊件長(zhǎng)14米，中孔合攏段長(zhǎng)2米，邊孔現(xiàn)澆段長(zhǎng)3.9米，邊孔合攏段長(zhǎng)2米，梁端懸臂澆筑最大塊件重量1800KN，自重按1080KN考慮，中孔合攏段吊架重

3、量控制在200KN以?xún)?nèi)。澗口河特大橋主梁采三向預(yù)應(yīng)力體系，縱、橫向預(yù)應(yīng)力采用單根直徑d=15.2mm鋼鉸線(xiàn)，豎向預(yù)應(yīng)力采用直徑d=32mm精扎螺紋鋼筋及相應(yīng)的錨固體系，管道成孔采用塑料波紋管。二、施工方案2.1、總體施工方案澗口河特大橋梁體設(shè)計(jì)為85+4*160+85m的預(yù)應(yīng)力變截面連續(xù)箱梁，設(shè)計(jì)采用三向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁施工時(shí)0#，1#梁段采用托架施工，邊跨現(xiàn)澆段為22#塊采用托架現(xiàn)澆施工、21#塊為邊跨合攏段采用焊接勁性骨架施工，2#20#梁段采用20套懸臂施工。施工方向從8墩至12#墩開(kāi)始按設(shè)計(jì)梁段長(zhǎng)度對(duì)稱(chēng)進(jìn)行施工,先合攏中跨再合攏邊跨的順序進(jìn)行。為防止支架和0#塊托架沉降或剛度不夠，托架

4、必須進(jìn)行預(yù)壓以消除非彈性變形測(cè)出彈性變形，預(yù)壓量不少于梁體重量（包括砼自重、模型、施工荷載）的120%，使用前必須進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，荷載重量為砼自重、模型重量以及施工荷載。施工每一段都是一次澆注成型，灌注后夏季必須進(jìn)行噴淋養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度和齡期后施加預(yù)應(yīng)力并壓漿后方可前移。2.2、0#、1#塊托架設(shè)計(jì)及加工（1）托架總體設(shè)計(jì)根據(jù)本橋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，0#、1#塊托架分為兩墩柱間部分和兩懸臂端部分以及兩墩側(cè)面部分，因此托架的設(shè)計(jì)根據(jù)三部分受力不同的特點(diǎn)，分別設(shè)計(jì)。具體如下。墩柱間：0#、1#塊墩柱間托架采用預(yù)埋牛腿的方法。在墩柱寬7m的面上預(yù)埋尺寸為45*50*2cm鋼板，每個(gè)面上預(yù)埋4個(gè)，間距為2.

5、05m，鋼板和牛腿之間采用M27高強(qiáng)螺栓連接。整個(gè)0#塊共計(jì)需要牛腿8個(gè)。然后在牛腿上放砂桶，砂桶高度25cm,并在砂桶上鋪設(shè)56a工字鋼作為縱向分配梁，在縱向分配梁上鋪設(shè)雙倍12a槽鋼作為橫向分配梁，在橫向分配梁上鋪設(shè)組合鋼底模。懸臂端：懸臂端托架采用預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板尺寸為45*50*2cm,懸臂端托架分為水平桿和斜撐，水平桿與上鋼板連接，斜撐與下鋼板連接，水平桿和斜撐均采用雙背36b槽鋼。水平桿和斜撐端頭焊接尺寸為45*50*2cm的鋼板然后與預(yù)埋鋼板采用M27高強(qiáng)螺栓連接，預(yù)埋鋼板間距為2.05m，上下鋼板距離2.50m。 然后在托架水平桿上鋪設(shè)雙背36b槽鋼作為橫向分配梁，在橫向分配

6、梁上箱梁底板范圍鋪設(shè)雙背20a槽鋼作為縱向分配梁，翼板處鋪設(shè)40a工字鋼最為縱向分配梁用以支撐翼板。墩側(cè)托架：墩柱側(cè)面托架采用預(yù)埋牛腿，在3m寬墩柱面每個(gè)墩柱預(yù)埋兩個(gè)尺寸為45*50*2cm的鋼板，因此一個(gè)0#塊墩側(cè)托架需要16塊鋼板。墩側(cè)托架水平桿和斜撐，水平桿與上鋼板連接，斜撐與下鋼板連接，水平桿和斜撐均采用雙背28a槽鋼。水平桿和斜撐端頭焊接尺寸為45*50*2cm的鋼板然后與預(yù)埋鋼板采用M27高強(qiáng)螺栓連接,預(yù)埋鋼板間距為2.4m，上下鋼板距離2.150m。在托架水平桿上鋪設(shè)40a工字鋼作為縱向分配梁用以支撐翼板。（2）、托架加工要求采用螺栓連接的鋼板，螺栓孔統(tǒng)一由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作、打孔，兩

7、鋼板螺栓孔誤差要求控制在2mm以?xún)?nèi)。鋼板預(yù)埋時(shí)位置固定準(zhǔn)確、牢固防止在砼澆注過(guò)程中預(yù)埋鋼板位置移動(dòng)，最后一板墩身模板校核合格并加固好開(kāi)始安裝預(yù)埋鋼板，為了確保預(yù)埋鋼板的位置準(zhǔn)確，先量出預(yù)埋鋼板的位置然后彈上墨線(xiàn)。預(yù)埋鋼板表面貼一層膠布然后直貼模板表面，防止了砼澆注過(guò)程中砼進(jìn)入螺栓孔，待砼澆注完成拆出墩身模板后只需把膠布撕掉即可露出螺栓孔。預(yù)埋鋼板的錨固鋼筋采用25鋼筋，錨固長(zhǎng)度不小于80cm，鋼筋與鋼板間焊接采用貼角焊，焊縫寬度不小于10mm，有效厚度不小于8mm。預(yù)埋螺栓采用地角螺栓，螺栓口和預(yù)埋鋼板緊貼并點(diǎn)焊在鋼板上，螺栓底部采用膠帶封死底口防止砼澆注過(guò)程中水泥漿進(jìn)入，避免了擰螺栓的時(shí)候預(yù)

8、埋的螺栓發(fā)生松動(dòng)。托架的斜撐和水平桿采用雙倍槽鋼的需在兩槽鋼之間設(shè)連接板和綴板，以滿(mǎn)足其強(qiáng)度、剛度要求。托架水平桿和斜撐的加工下料必須準(zhǔn)確，且角度控制準(zhǔn)確。（3）、托架安裝圖1 托架安裝圖 先在加工廠(chǎng)加工好水平桿和斜撐并與端頭鋼板焊接好，焊縫尺寸滿(mǎn)足寬度不小于10mm，有效厚度不小于8mm,長(zhǎng)度為槽鋼和鋼板所有接觸面滿(mǎn)焊。安裝時(shí)水平桿和斜撐在節(jié)點(diǎn)B先點(diǎn)焊，然后整體采用塔吊吊裝，節(jié)點(diǎn)A和節(jié)點(diǎn)C 分別對(duì)應(yīng)好預(yù)埋的上、下鋼板，確保每一個(gè)螺栓孔都完全對(duì)應(yīng)后，采用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊節(jié)點(diǎn)A和節(jié)點(diǎn)C處的連接螺栓。然后再焊接節(jié)點(diǎn)B處，如若托架與節(jié)點(diǎn)A和節(jié)點(diǎn)C的螺栓有誤差，此時(shí)可拆開(kāi)節(jié)點(diǎn)B處的焊接，待水平桿和斜撐分別與節(jié)點(diǎn)A和節(jié)點(diǎn)C對(duì)好位置準(zhǔn)確無(wú)誤后在滿(mǎn)焊節(jié)點(diǎn)B。托架安裝如下圖。（4）、墩柱間牛腿安裝墩柱間牛腿與預(yù)埋鋼板之間采用M27高強(qiáng)螺栓連接，安裝方法同托架安裝方法。砂桶制作時(shí)所選用的A3鋼板采用厚2cm鋼板，砂桶制作時(shí)上頂板、下底板和筒體之間需在筒體四周焊接直角三角形