一起燃?xì)忮仩t爆炸事故案例

1、彩虹總廠事故案例學(xué)習(xí)資料一起燃?xì)忮仩t爐膛爆炸事故案例一、事故概況2002 年 2 月 10 日下午， 南京師范大學(xué)4t/h 燃?xì)忮仩t在調(diào)試過程中發(fā)生爐膛爆炸事故，造成死亡1 人，重傷1 人，輕傷2 人，均為調(diào)試人員。南京師范大學(xué)鍋爐房要進(jìn)行改造，將原來的燃煤鍋爐換成2 臺燃?xì)忮仩t， l 臺 2t/h ，另 1 臺 4t/h ，由南京鍋爐廠總承包。2 月 10 日17 時 30 分左右， 2t/h 鍋爐調(diào)試初步完成，接著調(diào)試4t/h ， 18 時10 分，幾次點(diǎn)火點(diǎn)不著，再點(diǎn)火時即發(fā)生爐膛爆炸。爆炸后，燃燒器蓋板飛落在鍋爐前方5m 處， 燃燒器點(diǎn)火電纜、電離棒已斷成幾節(jié)，2 塊后煙道擋板飛到鍋爐

2、房北墻上后掉落到地上，2 塊前煙道擋板飛出鍋爐房。該鍋爐為臥式內(nèi)燃回火管鍋爐。二、事故原因1. 調(diào)試過程中，違反操作程序，將氣密性檢驗(yàn)裝置WDK3/01 短接，避開檢測程序后強(qiáng)行啟動點(diǎn)火程序。2. 裝在DMV 雙電磁閥上點(diǎn)火管路接頭為非原配件，其制作質(zhì)量不合格，導(dǎo)致DMV 雙電磁閥內(nèi)漏。由于上述兩方面的原因，在調(diào)試過程中，有大量煤氣從主氣管路和點(diǎn)火旁路進(jìn)入鍋爐，剛開始因?yàn)辄c(diǎn)火風(fēng)量與煤氣壓力，濃度匹配不佳而點(diǎn)不著火。經(jīng)過一段時間，煤氣和空氣混合物到達(dá)爆炸極限(5% 35%)，煙氣流程總?cè)莘e17.97m3 ， l.0m3 的煤氣就能達(dá)到爆炸極限，調(diào)試人員強(qiáng)行啟動點(diǎn)火程序，一點(diǎn)火爐膛即發(fā)生爆炸。三、

3、預(yù)防同類事故的措施1 、嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，同時要求操作人員按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；2 、燃油、燃?xì)忮仩t在調(diào)試過程中要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停爐，避免事故的發(fā)生。四、燃?xì)忮仩t操作規(guī)程的學(xué)習(xí)1 啟動、升壓、供汽1.1 啟動前的準(zhǔn)備工作1.1.1 內(nèi)外部檢查：確認(rèn)鍋爐本體、燃燒機(jī)、附屬設(shè)備狀態(tài)良好；安全附件、各閥門，儀表等作用靈活，位置正確；1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)位置是否正常，分別啟動水泵、燃燒機(jī)的風(fēng)機(jī)、油泵等各種輔機(jī)的運(yùn)行是否正常。1.1.3 鍋爐上水：打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位) 。1.2 啟動1.2.1 燃?xì)忮仩t為程序啟動，按下控制柜上的啟動按鈕，燃

4、燒機(jī)風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)入程序啟動，首先進(jìn)行爐膛吹掃，時間通常為2 分鐘左右，然后自動點(diǎn)火，穩(wěn)定燃燒。1.2.2 點(diǎn)火完畢后根據(jù)所需要的負(fù)荷調(diào)整燃燒量，鍋爐投入正常 運(yùn)行。彩虹總廠事故案例學(xué)習(xí)資料1.2.3 啟動過程中，要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況，防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。1.3 升壓1.3.1 當(dāng)汽壓升到0.05 0.1Mpa 時，應(yīng)沖洗水位表；1.3.2 當(dāng)汽壓升到0.1 0.15Mpa 時，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管；1.3.4 當(dāng)汽壓升到額定工作壓力時，對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試并鉛封，對有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進(jìn)行排放試驗(yàn)。1.4 暖管、并爐1.4.1 為防止供汽

5、時產(chǎn)生水擊，供汽前應(yīng)進(jìn)行暖管，暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時進(jìn)行，暖管需要的時間可根據(jù)管道長度和環(huán)境溫度而定。1.4.2 兩臺鍋爐向同一蒸汽母管供汽時，必須按規(guī)定進(jìn)行并爐操作。2 正常運(yùn)行2.4 水位2.4.1 鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位，運(yùn)行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。2.4.2 水位表每班至少沖洗一次，運(yùn)行中對水位有懷疑時，應(yīng)隨時沖洗檢查；2.4.3 對高低水位報(bào)警器，每月至少進(jìn)行一次試驗(yàn)。2.2 汽壓彩虹總廠事故案例學(xué)習(xí)資料壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力，作到靈敏可靠，存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。2.3 安全閥安全閥應(yīng)鉛封完好，無泄漏；每周做一次手動（或自

6、動）排放試驗(yàn)，并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓力及試驗(yàn)時間、參加人員等記入檢修記錄簿，以備查。2.4 排污2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗(yàn)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，每班排污1 2 次，排污時間不易過長，一般不超過10 分鐘。2.4.2 排污應(yīng)在低負(fù)荷、低汽壓、高水位時進(jìn)行（最好在停爐后進(jìn)行） ，排污時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化，并注意安全；2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時，禁止同時排污。3 停爐3.1 正常停爐3.1.1 鍋爐正常停爐時，一般應(yīng)降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷后，再按下停爐開關(guān)，鍋爐則按程序自動停爐。開動水泵進(jìn)水至高水位，待鍋爐蒸汽壓力降至0.3MPa 后進(jìn)行沖洗水位表和排污操作，最后關(guān)閉主汽閥，切斷控

7、制柜電源，擦試設(shè)備，清理周圍環(huán)境衛(wèi)生；如需放水，水溫應(yīng)低于70 后，方可進(jìn)行。3.2 緊急停爐3.2.1 鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐； （ 1 ）鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；彩虹總廠事故案例學(xué)習(xí)資料（ 2）不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍然繼續(xù)下降；（ 3） 鍋爐水位超過水位表最高可見水位（滿水） ， 經(jīng)放水仍不能見到水位；（ 4）水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；（ 5）水位表或安全閥全部失效；（ 6）設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；（ 7）鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；（ 8）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；（ 9）其他異常情況

8、危及鍋爐安全運(yùn)行。3.3.2 鍋爐嚴(yán)重缺水，采取緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水。4 維修保養(yǎng)4.1 準(zhǔn)備工作4.1.1 在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前，必須用強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，且將鍋筒（鍋殼）上的人孔和手孔打開，使空氣對流一定時間。4.1.2 在進(jìn)入燃燒室工作前，應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進(jìn)行通風(fēng)。4.1.3 在鍋筒（鍋殼）及燃燒室工作時，工作電壓應(yīng)不超過24伏，禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。4.2 維修4.2.1 每季度維修彩虹總廠事故案例學(xué)習(xí)資料（ 1 ）清洗水泵入口濾網(wǎng)和油過濾器濾網(wǎng)。（ 2）檢查水泵密封填料等。（ 3） 打開人孔、

9、手孔清洗鍋爐，檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕情況，以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。（ 4）清洗水位壓力表、三通旋塞等，檢查有無泄露情況。（ 5）檢查控制箱部分是否有線路松動，并清掃積灰。（ 6）檢查所有閥門是否完好，并進(jìn)行清洗工作。（ 7）對轉(zhuǎn)動部分的機(jī)械進(jìn)行一次潤滑油添加或更換潤滑油。（ .2 每年維修（ 1 ）打開前后煙箱的火門，檢查密封墊片及煙垢銹蝕情況，以決定是否更換和清理。（ 2） 打開前煙箱時，檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞，以便更新。（ 3）查進(jìn)水和排污管道等的腐蝕情況。（ 4）檢查電機(jī)、電器、電路、電纜的絕緣情況。（ 5）檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。（ .3

10、 保養(yǎng)4.3.1 干法保養(yǎng)鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈， 烘干后將直徑10 30mm 的塊狀石灰（ CaCO3） 或無水鈣（ CaCl2） 裝于搪瓷盤內(nèi)，再后定期 （如一個月）檢查和更換吸水劑。4.3.2 濕法保養(yǎng)鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈，然后注入凈水，再將配制的堿溶液（可按每噸與氫氧化鈉1Kg、 磷酸鹽 0.1Kg、 亞硫酸鈉0.25Kg 配制或按每噸氫氧化鈉2Kg、硫酸鈉 5Kg 配制)灌入鍋爐內(nèi)即可。鍋爐備用期較短的鍋爐(如30 天以內(nèi))可用濕法保養(yǎng)，而長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方，建議采用防腐保養(yǎng)為主。3 、通過活動，使學(xué)生養(yǎng)成博覽群書的

11、好習(xí)慣。B 比率分析法和比較分析法不能測算出各因素的影響程度。C 采用約當(dāng)產(chǎn)量比例法，分配原材料費(fèi)用與分配加工費(fèi)用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配輔助生產(chǎn)費(fèi)用時，應(yīng)考慮各輔助生產(chǎn)車間之間相互提供產(chǎn)品或勞務(wù)的情況。錯C 產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)成本包括廢品損失和停工損失。C 成本報(bào)表是對外報(bào)告的會計(jì)報(bào)表。×C 成本分析的首要程序是發(fā)現(xiàn)問題、分析原因。×C 成本會計(jì)的對象是指成本核算。×C 成本計(jì)算的輔助方法一般應(yīng)與基本方法結(jié)合使用而不單獨(dú)使用。C 成本計(jì)算方法中的最基本的方法是分步法。XD 當(dāng)車間生產(chǎn)多種產(chǎn)品時，“廢品損失”、 “停工損失”的借方余額，月末均直接記

12、入該產(chǎn)品的產(chǎn)品成本中。×D 定額法是為了簡化成本計(jì)算而采用的一種成本計(jì)算方法。×F“廢品損失”賬戶月末沒有余額。F 廢品損失是指在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)和入庫后發(fā)現(xiàn)的不可修復(fù)廢品的生產(chǎn)成本和可修復(fù)廢品的修復(fù)費(fèi)用。F 分步法的一個重要特點(diǎn)是各步驟之間要進(jìn)行成本結(jié)轉(zhuǎn)。( )G各月末在產(chǎn)品數(shù)量變化不大的產(chǎn)品，可不計(jì)算月末在產(chǎn)品成本。錯G工資費(fèi)用就是成本項(xiàng)目。( × )G歸集在基本生產(chǎn)車間的制造費(fèi)用最后均應(yīng)分配計(jì)入產(chǎn)品成本中。對J 計(jì)算計(jì)時工資費(fèi)用，應(yīng)以考勤記錄中的工作時間記錄為依據(jù)。( )J 簡化的分批法就是不計(jì)算在產(chǎn)品成本的分批法。( × )J簡化分批法是不分批計(jì)算

13、在產(chǎn)品成本的方法。對J加班加點(diǎn)工資既可能是直接計(jì)人費(fèi)用，又可能是間接計(jì)人費(fèi)用。J接生產(chǎn)工藝過程的特點(diǎn)，工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種，XK可修復(fù)廢品是指技術(shù)上可以修復(fù)使用的廢品。錯K 可修復(fù)廢品是指經(jīng)過修理可以使用，而不管修復(fù)費(fèi)用在經(jīng)濟(jì)上是否合算的廢品。P 品種法只適用于大量大批的單步驟生產(chǎn)的企業(yè)。×Q企業(yè)的制造費(fèi)用一定要通過“制造費(fèi)用”科目核算。Q企業(yè)職工的醫(yī)藥費(fèi)、醫(yī)務(wù)部門、職工浴室等部門職工的工資，均應(yīng)通過“應(yīng)付工資”科目核算。S 生產(chǎn)車間耗用的材料，全部計(jì)入“直接材料”成本項(xiàng)目。S 適應(yīng)生產(chǎn)特點(diǎn)和管理要求，采用適當(dāng)?shù)某杀居?jì)算方法，是成本核算的基礎(chǔ)工作。( × )W完工產(chǎn)品費(fèi)用等于月初在產(chǎn)品費(fèi)用加本月生產(chǎn)費(fèi)用減月末在產(chǎn)品費(fèi)用。對Y“預(yù)提費(fèi)用”可能出現(xiàn)借方余額，其性質(zhì)屬于資產(chǎn)，實(shí)際上是待攤費(fèi)用。對Y引起資產(chǎn)和負(fù)債同時減少的支出是費(fèi)用性支出。XY以應(yīng)付票據(jù)去償付購買材料的費(fèi)用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入與原材料在每道工序陸續(xù)投入，其完工率的計(jì)算方法是完全一致的。Y運(yùn)用連環(huán)替代法進(jìn)行分析，即使隨意改變各構(gòu)成因素的替換順序，各因