新沉鎳金線作業(yè)指導(dǎo)書

1、編號：C-EG-080版本：1.2新化學(xué)沉鎳金線作業(yè)指引第11頁，共11頁生效日期新增/修訂單號撰寫人/修訂人審 核部門確認(rèn)副總核準(zhǔn)相關(guān)部門確認(rèn)：品保部市場部行政部人力資源部財務(wù)部設(shè)備部制造部計劃部工程部研發(fā)部管理者代表批準(zhǔn)：文件發(fā)放記錄部門/代號總經(jīng)理01制造部02品保部03市場部04工程部05設(shè)備部06發(fā)放份數(shù)/1/部門/代號行政部07財務(wù)部08人力資源部09計劃部10研發(fā)部11業(yè)務(wù)課12發(fā)放份數(shù)/1/課別/代號CAM課13測試課14MI課15壓合課16電鍍課17外層課18發(fā)放份數(shù)/課別/代號阻焊課19鉆孔課20表面處理課21內(nèi)層課22成型課23品檢課24發(fā)放份數(shù)/1/課別/代號總務(wù)課25

2、報關(guān)課26資訊課27人事課28物控課29計劃課30發(fā)放份數(shù)/課別/代號采購課 31研發(fā)課32工藝課33制前控制課34過程控制課35客訴課36發(fā)放份數(shù)/1/文件撰寫及修訂履歷版本撰寫/修訂內(nèi)容描述撰寫/修訂人日期備注1.0新增加廖昌新2008-6-161.1增加鎳缸控制參數(shù)歐植夫2009-7-311.24.4.3.1.1增加前處理后沉鎳金前停留不超過4小時，需記錄停留時間前標(biāo)識。4.5.2.7 增加P含量要求：8-11%歐植夫2009-8-311.0 目的 規(guī)范、指導(dǎo)化學(xué)沉鎳、金操作；保證化學(xué)沉鎳、金之生產(chǎn)品質(zhì)。 2.0 適用范圍 適用于公司化學(xué)沉鎳、金工序的工藝控制、生產(chǎn)操作和質(zhì)量控制。3.0

3、 職責(zé)工藝課：全面的工藝技術(shù)管理和工藝過程的控制,工藝及生產(chǎn)問題的解決,員工的培訓(xùn),保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。制造部: 生產(chǎn)組織與管理,員工的培訓(xùn)與培養(yǎng),工藝過程和設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng),產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的保障。品保部:負(fù)責(zé)對工藝過程、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)以及工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。 維護(hù)部:生產(chǎn)設(shè)備的管理、維護(hù)和維修。4.0 作業(yè)內(nèi)容4.1 工藝流程上板交換槽除油熱水洗一級水洗二級水洗微蝕一級水洗二級水洗浸酸一級水洗二級水洗預(yù)浸活化水洗后浸水洗化學(xué)沉鎳一級水洗二級水洗化學(xué)沉金回收水洗一級水洗二級水洗下板4.2 工藝說明4.2.1 除油 清除板面氧化層及油污,保證板面清潔。4.2.2 微蝕 微觀粗化銅表面

4、,保證銅層與鎳層之間良好結(jié)合力。4.2.3 酸洗 去除微蝕后銅面氧化物，進(jìn)一步清潔活化板面。4.2.4 預(yù)浸 為板銅面活化提供酸性的條件，保持活化缸的酸度，使板面在無氧化物狀態(tài)下進(jìn)入活化槽。4.2.5 活化 活化銅面，在銅面上置換出鈀，形成沉鎳反應(yīng)的催化層。4.2.6 后浸 清洗板面和掛藍(lán)上攜帶的活化藥水，防止非金屬部分沉上鎳。4.2.7 化學(xué)沉鎳通過自催化反應(yīng)，在板面均勻的沉積上一定厚度的鎳層。4.2.8 化學(xué)沉金 以化學(xué)置換反應(yīng)的方式，在鎳層均勻的沉積上一定厚度的金層，保護(hù)鎳層防止鎳層被氧化。4.3 工藝設(shè)備缸號缸名溶液體積材料水質(zhì)加熱/材質(zhì)冷卻逆流水洗流量/過濾量攪拌過濾壓力藥水添加方式

5、1上/下板/2二級水洗360LPPDI/6-10L/minA/M/3一級水洗360LPPDI/A/M/4回收水洗360LPPDI/M/5化學(xué)沉金420LNPPDI12KW/特富龍/20-40L/minM/V3-7.5psi手動補加6二級水洗360LPPDI/6-10L/minA/M/7一級水洗360LPPDI/A/M/8-11化學(xué)沉鎳700LSSTDI48KW/特富龍水浴/30-50L/minA/M/V3-7.5psi自動補加12交換槽360LPP/13水洗360LPPDI/6-10L/minA/M/14后浸400LPPDI/M/V/手動補加15水洗360LPPDI/6-10L/minM/16

6、活化400LPPDI6KW/特富龍冷卻20-30L/min M/V3-7.5psi手動補加17預(yù)浸400LPPDI/20-30L/minM/V/手動補加18二級水洗360LPPDI/6-10L/minA/M/19一級水洗360LPPDI/A/M/20酸洗400LPPDI/20-30L/minM/V/手動補加21二級水洗360LPPDI/6-10L/min A/M/22一級水洗360LPPDI/A/M/23微蝕400LPPDI6KW/特富龍冷卻20-30L/minA/M/V3-7.5psi手動補加24二級水洗360LPPCW/6-10L/minA/M/25一級水洗360LPPCW/A/M/26熱

7、水洗360LPPCW6KW/特富龍/20-30L/minA/M3-7.5psi/27除油400LPPCW6KW/特富龍/10-30L/minA/M3-7.5psi手動補加備注:A 空氣攪拌、M 機(jī)械攪拌、V振動、SST316不銹鋼、DI去離子水、PP聚丙烯、NPP-透明聚丙烯（特殊表面處理材料）4.4 工藝參數(shù)4.4.1 行車控制程序缸號缸名行車步驟浸液時間滴水時間2#程序3#程序2#程序3#程序1上/下板 510” 520”/2二級水洗230”130”/3一級水洗120”130”/4回收水洗13”13”10”5化學(xué)沉金438”825”20”6二級水洗59”119”5”7一級水洗30”32”/

8、8化學(xué)沉鎳2002”3005”10”9化學(xué)沉鎳/10-11交換槽22/12-13水洗32”32”/14后浸酸45”50”/15水洗135”60”/16活化230”225”5”17預(yù)浸237”237”10”18二級水洗130”130”/19一級水洗44”60”/20酸洗101”50”/21二級水洗36”36”5”22一級水洗40”130”15”23微蝕210”220”5”24二級水洗120”101”5”25一級水洗231”50”5”26熱水洗307”248”5”27除油455”446”5”備注：4.4.1.1 程序飛巴起始位，根據(jù)程序號不同有不同的飛巴起始位，按觸摸屏進(jìn)入相應(yīng)程序界面可以查詢，注

9、意選擇程序時調(diào)整合適的飛巴位；4.4.1.2 共有4種程序可以選擇，1號程序為鎳厚2-5um金厚為0.075-0.1um之間；2號程序為鎳厚2-5um金厚為0.05-0.075um之間；3號程序為鎳厚5-9um金厚為0.075-0.1um之間；6號為開放式程序，根據(jù)板子不同要求設(shè)定參數(shù)，需要工藝跟進(jìn)；4及5為備用程序號。4.4.1.3 生產(chǎn)前選擇程序后還要選擇鎳缸（飛巴）號，使用1號鎳缸選擇1、2號飛巴，2號鎳缸使用3、4號飛巴。4.4.2 工藝參數(shù)缸名控制項目控制范圍控制點分析頻率藥水1000FT2消耗添加量溫控范圍調(diào)控方法及換槽頻率除油除油劑EXLAC-7028-12%10% 1次/班分析

10、補加38-452MTO或Cu2+250PPM微蝕Na2S2O880-120g/l100g/l1次/班3KG26-30Cu2+15g/LH2SO42-3%2.5%1次/班0.4LCu2+2-15g/l/1次/班/微蝕量0.5-1.0m/2次/周/酸洗H2SO44-6%5%1次/班/RT更換微蝕時更換預(yù)浸H2SO41-2%1.5%1次/班/RT更換活化時更換活化QPA-1008-12ppm10ppm1次/班1.5L22-26Cu2+100PPMCu2+100PPM/1次/班/后浸酸H2SO42-4%3%1次/班/RT更換活化時更換化學(xué)沉鎳Ni2+4.3-5.2g/l/1次/4H自動補加及分析補加8

11、2-86添加(化鎳)補充劑SX-A超過144L(4mto)后更換NaH2PO222-32g/l/1次/班PH4.5-4.9/1次/4HPb2+1PPM/1次/月/鎳缸保護(hù)電流2.0A/鎳缸壽命4MTO/化學(xué)沉金Au0.8-1.5g/l1.0g/l1次/班AA機(jī)分析補加及每補加50g金鹽需補加0.8L補充劑AU-51280-90Cu2+>5ppm、Ni2+>1000ppmPH4.8-6.05.31次/班Ni2+1000ppm/1次/天Cu2+5ppm/1次/天AU-5128-12%10%1次/天Pb2+0.5PPM/1次/月/4.4.3 工藝操作4.4.3.1 生產(chǎn)前處理4.4.3.

12、1.1 化學(xué)沉鎳金板在生產(chǎn)前,必須在沉金前處理機(jī)上進(jìn)行微蝕磨板處理（其微蝕磨板速度控制見沉金前處理作業(yè)指導(dǎo)書）；處理完后的板必須在4個小時之內(nèi)進(jìn)拉生產(chǎn), 同時將前處理后最多停放時間（4個小時）的截止時間填寫在沉鎳金前處理后停放時間跟蹤牌上，防止銅面再次氧化,同時在上板過程中如發(fā)現(xiàn)銅面有氧化及污染的板,須重新返處理后方可生產(chǎn)(返處理板速度控制在2.5m/min,其它參數(shù)不變,返處理的板不得超過三次)，其主要作用是清除板銅面的氧化物及臟物,保證化學(xué)沉鎳金生產(chǎn)品質(zhì).4.4.3.2 裝板4.4.3.2.1 擰松掛藍(lán)護(hù)板架桿上的螺絲，松開掛藍(lán)護(hù)板架桿；4.4.3.2.2 按沉鎳金板的尺寸大小(最大尺寸為

13、:640mm*580mm;工程已做好拼板設(shè)計)調(diào)整好護(hù)板架桿（上護(hù)板架桿及側(cè)護(hù)板架桿）的高度及寬度,然后小心取板放入掛藍(lán)卡槽, 上緊板邊對應(yīng)的護(hù)板架桿,直到上滿25PNL(每掛藍(lán)僅掛25PNL，不同尺寸板子需要同時放入同一掛藍(lán)時必須用鐵氟龍線或銅線固定四角，注意固定絲線不可過長，以剛好固定板子為宜，防止撞缸壁), 擰緊護(hù)板架桿的螺絲，掛在飛巴上（注意上在飛巴中間）,同時擰緊掛鉤上的螺絲,防止掉架；4.4.3.2.3 當(dāng)尾數(shù)板不足一架時，應(yīng)均勻排列掛板，防止掛架重心傾向而掉架擦花報廢板；4.4.3.2.4 上板時要戴干凈白布手套，并注意操作手勢,避免擦花板.不允許裸手拿板.4.4.3.3 卸板4

14、.4.3.3.1 待行車將已化學(xué)沉鎳金好的板從水洗缸中吊至上/下位停穩(wěn)時，擰松掛藍(lán)上的螺絲把整個掛藍(lán)從飛巴取下來進(jìn)行拆板；4.4.3.3.2 首先擰松護(hù)板架桿的螺絲，慢慢的取出板放入裝有DI水的水車?yán)锩妫?.4.3.3.3 拆板時要戴黃色的膠手套，并注意操作手勢,避免擦花板.不允許裸手拿板.4.4.3.4 后處理4.4.3.4.1 化學(xué)沉鎳金板需用專用的水車裝板、運板,并不作其它用;每六小時清洗更換一次水車?yán)锩娴腄I水；4.4.3.4.2 將水車?yán)镆鸦瘜W(xué)沉鎳金好的板進(jìn)行酸洗、烘板,烘好的板需進(jìn)行插架，當(dāng)插完一架后將板運至檢板處由PQC檢查其品質(zhì)狀況。4.5 工藝維護(hù)4.5.1 各藥水缸開缸步驟

15、4.5.1.1 除油缸4.5.1.1.1 加2/3缸體積DI水；4.5.1.1.2 再加入40L 酸性除油劑EXLAC-702,補充DI水至正確位置；4.5.1.1.3 開啟循環(huán)過濾泵30min(生產(chǎn)時間隔1小時開啟30min)，使藥液混合均勻；4.5.1.2 微蝕缸4.5.1.2.1 加入2/3缸體積之DI水,并開啟空氣攪拌；4.5.1.2.2 緩慢加入10L AR級濃硫酸,攪拌均勻；4.5.1.2.3 加入40kg Na2S2O8攪拌至全部溶解；4.5.1.2.4 補加DI水至標(biāo)準(zhǔn)液位后,開啟循環(huán)過濾泵，使藥液混合均勻；4.5.1.2.5 配新微蝕液時注意保留40L母液提供銅離子，如果需要

16、排空洗缸則開缸后補加1KG硫酸銅。4.5.1.3 酸洗缸4.5.1.3.1 加入2/3缸體積之DI水；4.5.1.3.2 緩緩加入20L AR級濃硫酸，攪拌均勻；4.5.1.3.3 補加DI水至標(biāo)準(zhǔn)液位.4.5.1.4 預(yù)浸缸4.5.1.4.1 加入2/3缸體積之DI水，并開啟空氣攪拌；4.5.1.4.2 緩緩加入6L AR級濃硫酸,攪拌均勻；4.5.1.4.3 補加DI水至標(biāo)準(zhǔn)液位.4.5.1.5 活化缸4.5.1.5.1 加入2/3缸體積的DI水；4.5.1.5.2 再加入23.5L 活化劑KAT-450,攪拌均勻.4.5.1.6 后浸酸缸4.5.1.6.1 加入2/3缸體積之DI水，并開

17、啟空氣攪拌；4.5.1.6.2 緩緩加入20L AR級濃硫酸,攪拌均勻；4.5.1.6.3 補加DI水至標(biāo)準(zhǔn)液位.4.5.1.7 化學(xué)沉鎳4.5.1.7.1 加入2/3缸體積的DI水；4.5.1.7.2 加入SX-M 74L,攪拌均勻；4.5.1.7.3 加入SX-A 36L ,并補充液位至正常，開啟循環(huán)攪拌均勻；4.5.1.7.4 拖缸前加入NPR-4-D 2L.4.5.1.8 化學(xué)沉金4.5.1.8.1 加入2/3缸體積的DI水；4.5.1.8.2 加入(浸金)建浴劑AU-512 42L,攪拌均勻；4.5.1.8.3 加入溶解于熱水中的金鹽(68.3%)600g,攪拌均勻；4.5.1.8.

18、4 加入DI水至正確水位(420L)。4.5.2 工藝控制4.5.2.1 化學(xué)沉鎳缸的拖缸程式4.5.2.1.1 鎳缸負(fù)載量一般控制在0.3-0.8平方分米/升；4.5.2.1.2 當(dāng)負(fù)載量小于0.3平方分米/ 升時,沉積速度減慢,磷含量分布不均勻；4.5.2.1.3 當(dāng)負(fù)載量大于0.8平方分米/升時,須要額外添加穩(wěn)定劑；4.5.2.1.4 拖缸動作須待化鎳缸溫度達(dá)到80后才可以開始；4.5.2.1.5 負(fù)載量之計算:² 對化學(xué)沉鎳缸體積700L(有效體積),計算為:² 0.4平方分米/升×700L有效缸體積=280平方分米有效銅面積即140平方分米切板面積,就相

19、當(dāng)于5塊14” ×18”經(jīng)過磨板機(jī)處理的光銅板.² 0.2平方分米/升×700L有效缸體積=140平方分米有效銅面積即70平方分米切板面積,就相當(dāng)于1.6塊14” ×18”經(jīng)過磨板機(jī)處理的光銅板；4.5.2.1.6 當(dāng)負(fù)載量小于0.3平方分米/升時，需要增加拖缸板陪鍍，防止漏鍍；4.5.2.1.7 當(dāng)新配的鎳缸或是停產(chǎn)時間多于12小時,對雙飛巴的鎳缸,則按以下順序拖缸:² 第一支飛巴的拖缸板負(fù)載量為0.4平方分米/L² 第二支飛巴的拖缸板負(fù)載量為0.4平方分米/L；4.5.2.1.8 當(dāng)停產(chǎn)時間小于12小時,對雙飛巴的鎳缸,則按以下拖

20、缸:² 第一支飛巴的拖缸板負(fù)載量為0.4平方分米/L。4.5.2.2 化學(xué)沉金缸拖缸程式勿須拖缸（生產(chǎn)過程中鎳缸每次拖缸時,板在出鎳缸到水洗后手動取出拖缸板!）。4.5.2.3 沉鎳缸炸缸保養(yǎng)程式：當(dāng)沉鎳缸之整流器電流到達(dá)2.0A,或鎳缸補加(化鎳)補充劑SX-A超過144L后,須按以下程式來鈍化鎳缸:² 待鎳缸藥水溫度降至50以下,將鎳缸藥水泵至桶存放(排放).² 從過濾筒中取走棉蕊,開啟閥門讓里面的鎳藥水排走.² 將鎳缸整流器電源關(guān)閉.(緊記:若在整流器開啟進(jìn)加入硝酸炸缸,會對缸體面有很大的損害)² 將已沉上鎳的電極棒留在鎳缸內(nèi)與整個鎳缸體

21、進(jìn)行硝酸炸缸處理.² 開啟排水管閥,用水清洗鎳缸,關(guān)閉排水閥.² 加水至缸體積的1/2,再加入硝酸至最高水位刻度(23桶20kg含量68%的工業(yè)硝酸).² 升溫至50-55,開啟過濾泵(此時不須裝棉蕊)保溫循環(huán)12小時.² 排走或泵走缸內(nèi)硝酸并打開閥門排走過濾泵中的硝酸.² 用自來水把鎳缸及過濾筒沖洗干凈,然后放滿水,循環(huán)1小時后排掉;再放滿DI水重復(fù) 清洗兩次后排掉.² 根據(jù)新藥水開缸步驟開新藥水或?qū)⑴f的鎳藥水泵回炸好的鎳缸內(nèi).² 換上新的過濾棉蕊.4.5.2.4 活化缸硝缸保養(yǎng)程式：² 活化缸使用1-2個缸后，

22、如果缸壁有嚴(yán)重黑色沉淀物（鈀析出），需要進(jìn)行硝缸.² 加入缸體2/3的清水后加入SPS 32kg及鹽酸12L；² 啟動PUMP循環(huán)4小時或直到活化缸壁灰黑色沉淀物完全去除后，排掉廢液；² 加水循環(huán)沖洗3-5次，每次10-20min，直到電導(dǎo)率10us/cm，PH=5.0-8.0，水質(zhì)OK后備用。4.5.2.5 每兩小時水銀溫度計測量各藥水缸及熱水洗缸（控制范圍：4050）溫度一次并記錄，當(dāng)實測溫度與顯示溫度有差異時，通知維護(hù)部以實測溫度調(diào)校溫控器（包括對探測器的維護(hù)）。4.5.2.6 在生產(chǎn)每種不同型號或不同工藝要求(鎳、金厚度)的板時,須先生產(chǎn)首板,待首板測量鎳

23、、金厚度及檢查其它品質(zhì)(外觀)要求都符合MI要求后方可批量生產(chǎn)，否則須通知工序工藝工程師調(diào)整工藝參數(shù)并跟進(jìn)處理,待調(diào)整OK后方可批量生產(chǎn)；在批量生產(chǎn)的過程中必須每1小時取板到測量室測量鎳、金厚度，并如實記錄數(shù)據(jù)；在測量的過程中如發(fā)現(xiàn)測量的數(shù)據(jù)偏差較大時,應(yīng)及時知會物理實驗室負(fù)責(zé)人員對儀器進(jìn)行調(diào)校；在儀器測量無異常時,如數(shù)據(jù)測量與MI要求相差較大,應(yīng)及時通知流程工程師調(diào)校生產(chǎn)參數(shù)及處理.4.5.2.7 為防止黑鎳，化驗室應(yīng)嚴(yán)格管控鎳槽次磷酸鈉含量(P含量要求：8-11%)，以及金厚控制不能大于0.15um，同時，工藝工程師每周寄一次沉鎳金樣板外發(fā)做SEM及EDS測試，分析結(jié)果打印存檔.4.6 設(shè)

24、備維護(hù)4.6.1 鎳缸陽極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)整事項將整流器電壓輸出設(shè)定為1.0V,再用萬用表測量鎳缸壁同陰極棒之間的電壓，觀察其是否與整流器電壓輸出吻合，如果不吻合，應(yīng)調(diào)整整流器輸出，使缸壁同陰極棒之間的實測電壓為1.0V左右。（注意：鎳缸整流器僅在炸缸時關(guān)閉其電源，其它時間必須開啟電源）。4.6.2 各藥水缸過濾蕊更換保養(yǎng)事項 鎳缸過濾棉蕊每班更換一次，更換前使用5%的硫酸浸泡1-2小時后再用清水浸泡1-2小時；微蝕缸棉蕊隨換藥水時更換;金缸過濾棉蕊每月更換一次；金缸自動添加裝置每月保養(yǎng)1次，保養(yǎng)時用干凈桶裝出余下金水，用抹布抹干凈添加桶壁，再用DI水清洗2邊，加入金水待用；其它藥水缸棉蕊每周更換一

25、次；抽風(fēng)口每周清潔一次(防止結(jié)晶物掉入藥水缸中,污染藥水)。4.6.3 各水洗缸保養(yǎng)事項活化后水洗、鎳、金缸前后的水洗槽必須每周進(jìn)行保養(yǎng)一次；具體保養(yǎng)方法：用3%-5%的硫酸和2%-3%雙氧水浸泡1-2小時并伴隨打氣（關(guān)閉逆流水開關(guān)），進(jìn)行消毒殺菌，以防止生成絮狀物污染板面;清洗完排掉后，再邊放DI水邊用毛刷刷洗缸壁、缸角和逆流口內(nèi)的內(nèi)壁;另所有水洗缸每班清洗更換一次,保證缸壁、缸底清潔無雜物。4.6.4 掛籃或夾頭維護(hù)保養(yǎng)事項不定期對掛籃或護(hù)板架桿進(jìn)行檢查包膠是否破損，如果破損則應(yīng)作包膠處理；不定期檢查護(hù)板架桿/掛籃/螺絲是否有明顯的上鎳上金現(xiàn)象，如有須用硝酸溶液炸掉。4.7 生產(chǎn)操作4.7

26、.1 開機(jī)前4.7.1.1 檢查各個水閥及氣閥之開關(guān)情況,并作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.4.7.1.2 檢查各藥水缸水位,并補充至標(biāo)準(zhǔn)工作液位.4.7.1.3 開啟總電源開關(guān),檢查生產(chǎn)線手動控制板上的急停、前進(jìn)、后退、上升、下降、氣動、震動等按鈕運行是否正常4.7.1.4 開啟各藥水缸之循環(huán)泵,約循環(huán)半小時后取樣至化驗室分析.4.7.1.5 檢查鎳缸整流器,并確保是在穩(wěn)定電壓狀態(tài)下,而輸出電壓為0.8-1.0V.4.7.1.6 開啟各藥水缸的加熱器或冷卻開關(guān),使溫度自動調(diào)整至工藝控制溫度.4.7.1.7 開啟鎳缸控制器電源(確保循環(huán)泵的開關(guān)并未接上),等候30分鐘,校正鎳缸控制器之PH電極,詳細(xì)步驟參考4

27、.6.1；開啟取樣泵,確保冷卻管的冷卻水閥是長開的.4.7.1.8 開啟其它水洗缸之閥門級打氣.4.7.1.9 根據(jù)化驗室分析結(jié)果添加各缸所需藥水至缸中,并加滿自動添加桶所需的藥水.4.7.1.10 當(dāng)各藥水缸的溫度升至工藝控制的溫度后,則可開始拖缸及生產(chǎn)，正常生產(chǎn)后開啟金缸自動添加裝置（金缸自動添加裝置由工藝根據(jù)化驗分析設(shè)定），停拉或試首件時金缸自動添加裝置關(guān)閉.4.7.2 開機(jī)4.7.2.1 打開主控制電源開關(guān),接著按工藝要求值設(shè)定各缸溫度，開啟加熱、過濾、冷卻、打氣（鼓風(fēng)機(jī)）開關(guān)，開啟有溢流水洗缸溢流水洗，調(diào)整至工藝要求范圍；4.7.2.2 溫度到設(shè)定要求后，開啟震動、氣動（上、下）、搖擺，接著根據(jù)板子要求選擇適合程序，并選擇自動及按程序啟動；4.7.2.3 “自動”與“手動”狀態(tài)切換：自動狀態(tài)下，點擊“手動”按鈕，行車進(jìn)入手動狀態(tài),即可手動操作。4.7.2.4 “手動”與“自動”狀態(tài)切換：手動狀態(tài)下，點擊“自動”按鈕，行車進(jìn)入自動運行狀態(tài)，便可正常生產(chǎn)。4.7.2.5 如果重新開始，則把飛巴放入程序起始位置，按4.7.2.1的步驟操作，開始自動即可.4.