煉膠設(shè)備簡(jiǎn)介

1、煉膠設(shè)備簡(jiǎn)介煉膠設(shè)備概述煉膠設(shè)備是我公司膠料重要環(huán)節(jié)之一，煉膠設(shè)備也是設(shè)備維修的重難點(diǎn)，煉膠設(shè)備主要包括開煉機(jī)、密煉機(jī)、膠片冷卻機(jī)、輔機(jī)系統(tǒng)、小藥稱量系統(tǒng)以及空壓機(jī)、切 膠機(jī)、濾膠機(jī)等其他輔助設(shè)備。其中K4密煉機(jī)1臺(tái)、K6密煉機(jī)1臺(tái)、K6A系列密煉機(jī)3臺(tái)均為我廠的關(guān)鍵設(shè)備。本課程主要大家介紹這些設(shè)備的種類、結(jié)構(gòu)、工作原理及簡(jiǎn)易維修與故障處理。I. 煉膠系統(tǒng)輔助設(shè)備煉膠系統(tǒng)中的輔助設(shè)備包括：空壓機(jī)、冷水機(jī)組、濾膠機(jī)、切膠機(jī)等。雖然是輔助設(shè)備，但在整個(gè)系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用。下面就為大家一一介紹 這些輔助設(shè)備。復(fù)盛SA-60W系列空壓機(jī)、空壓機(jī)空壓機(jī)為整個(gè)車間提供壓縮空氣，為氣動(dòng)元件提供動(dòng)力。煉

2、膠系統(tǒng)中，輔機(jī)系統(tǒng)及膠片冷卻機(jī)用氣量最大。空壓機(jī)故障將直接導(dǎo)致上輔機(jī)和膠片冷卻機(jī)無法正常工作。空壓機(jī)全名空氣壓縮機(jī)，我廠使用的根本都是復(fù)盛公司的噴油式螺桿空壓機(jī)。型號(hào)規(guī)格主要 SA-475W SA-55W、SA-60A、SA-60W、SA-120W這幾種，區(qū)別在于功率、轉(zhuǎn)速及排氣量等方面。1、工作原理不管型號(hào)規(guī)格，其工作原理相同:雙螺旋壓縮機(jī)是通過陰陽轉(zhuǎn)子在形氣缸中相互嚙合形成工作容積，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，該工作容積的大小發(fā)生周期性的變化，實(shí)現(xiàn)氣體的壓縮螺旋式壓縮機(jī)的工作循環(huán)可分為吸氣、壓縮和排氣三個(gè)過程。噴油螺旋式空壓機(jī)工 作時(shí)，大量的潤滑油 噴入氣缸內(nèi)，和空氣 混合一同進(jìn)入工作循 環(huán)，油氣混合

3、氣體在 排除機(jī)體后，在油氣 桶被別離出來，在油 冷卻器內(nèi)被冷卻，通 過過濾后進(jìn)入下一個(gè) 循環(huán)。2、注意：排氣溫度是噴油螺旋式空壓機(jī)的一個(gè)重要參數(shù)，排氣溫度過高或過低都會(huì) 影響壓縮機(jī)的性能，嚴(yán)重時(shí)回造成空壓機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(1)排氣高溫排氣溫度越高，設(shè)計(jì)壓縮機(jī)時(shí)為考慮膨脹影響而留的間隙也越大，壓縮機(jī)效率 會(huì)降低。高排氣溫度也會(huì)導(dǎo)致更多的潤滑油處于氣相，增加油氣別離的困難，使氣體含油量增加。在高溫情況下，潤滑油容易氧化、碳化或分解?？諌簷C(jī)高溫上限一般設(shè) 定為100C。2排氣低溫由于空氣中含有水蒸氣，空氣經(jīng)壓縮后，水蒸氣分壓也增加，如果排氣溫度過 低，就有可能會(huì)有水分析出。系統(tǒng)中一旦析出水分，潤滑油

4、很快就會(huì)乳化，油質(zhì)惡化， 軸承壽命急劇下降。空壓機(jī)低溫下限與壓力比和吸氣狀態(tài)有關(guān)。一般設(shè)定為70 C。3、維護(hù)與保養(yǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)新機(jī)使用后第一次換潤滑油，清潔空氣濾芯、前置過濾器和油濾芯。運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)檢查進(jìn)氣閥動(dòng)作、拉桿及活動(dòng)部位，并加注油脂。清潔空濾芯、第一次更換油濾 芯，風(fēng)冷機(jī)器清潔散熱器。運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)檢查各部管路。檢視觀油計(jì)鏡或拆下清洗。運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)半年更換潤滑油并去除油垢；清潔進(jìn)氣閥，加注潤滑油脂。檢查三向電磁閥，泄放電 磁閥。更換油細(xì)別離器。檢查平安閥的動(dòng)作是否正常。更換空氣濾芯、油濾芯。電動(dòng) 機(jī)加注潤滑脂。檢查起動(dòng)器之動(dòng)作。檢查各保護(hù)開關(guān)是否動(dòng)作正常。運(yùn)轉(zhuǎn)6000小時(shí)

5、壹年更換油細(xì)別離器。壓力維持閥。檢查并上緊管路接頭。完成半年維護(hù)的各項(xiàng)工作。運(yùn)轉(zhuǎn)兩年重新上緊各聯(lián)接螺母。測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣，應(yīng)在1MQ以上。完成壹年維護(hù)的各項(xiàng)工作。運(yùn)轉(zhuǎn)四年檢查或更換機(jī)體軸承及油封，調(diào)整間隙。完成兩年維護(hù)的各項(xiàng)工作。、冷水機(jī)組冷水機(jī)組在高溫季節(jié)為膠料的生產(chǎn)提供冷凍水，以保障準(zhǔn)確可靠的控制密煉工藝 溫度。工作原理：制冷工質(zhì)制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)吸收 被冷卻物的熱量并汽化成蒸汽，在壓縮機(jī)不斷地將產(chǎn) 生的蒸汽從蒸發(fā)器中抽出，并進(jìn)行壓縮，經(jīng)壓縮后的 高溫高壓蒸汽被送到冷凝器后向冷卻介質(zhì)放熱冷凝成 高壓液體，再經(jīng)節(jié)流機(jī)構(gòu)降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器，吸收被 冷卻物體的熱量，再次汽化，如此周而復(fù)始的循環(huán)。冷水機(jī)

6、組工作原理圖恒星冷水機(jī)組、濾膠機(jī)水冷靈桿式衿水機(jī)組工作原理朝n濾膠機(jī)是將混煉膠中雜質(zhì)進(jìn)行過濾，以便于下道工序的進(jìn)行。 本廠濾膠機(jī)有 3種：螺桿擠出機(jī)、精密柱塞擠出機(jī)、 齒輪泵精密濾膠機(jī) 。1、螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，減速 機(jī)輸出帶動(dòng)變距螺桿，輔以溫度控制，使膠料通過機(jī)頭濾 網(wǎng)，到達(dá)過濾膠料的目的。2、精密柱塞擠出機(jī)精密柱塞擠出機(jī)的工作原理：先將膠料打卷放入料筒 中，關(guān)閉機(jī)頭，啟動(dòng)后，小的活塞缸在液壓力的推動(dòng)下快 速推動(dòng)柱塞，到達(dá)快慢速轉(zhuǎn)換壓力時(shí)，柱塞慢速高壓擠出 膠料，料筒和機(jī)頭均有溫度控制。擠出壓力一般在17Mpa左右。3、精密齒輪泵擠出機(jī)精密齒輪泵擠出機(jī)的工作原理：雙輥送料

7、裝置將膠料 送入齒輪泵，通過齒輪泵將膠料擠出。本機(jī)為德國進(jìn)口設(shè)備，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，控制較為智能， 擠出效率較高。維修費(fèi)用相對(duì)也較高。精密齒輪泵擠出機(jī)由以下幾局部組成：電氣控制、液壓?jiǎn)卧?、?qū)動(dòng)局部、喂料裝 置、擠出裝置及四溫區(qū)控制單元。電氣控制單元由3個(gè)PLC單元和一個(gè)人機(jī)操作界面通過以太網(wǎng)通訊來控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 速、四溫區(qū)溫度、喂料轉(zhuǎn)速及各項(xiàng)動(dòng)作。液壓?jiǎn)卧獮楦饕簤涸峁﹦?dòng)力，如擠出機(jī)頭、喂料裝置的翻開和關(guān)閉。轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)就是齒輪泵的動(dòng)力，由一臺(tái)75Kw的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)輸出帶動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子，通過齒輪的嚙合將膠料擠出。喂料裝置由2臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)2個(gè)直徑150的輥筒，將膠料送入轉(zhuǎn)子室，調(diào)整喂料轉(zhuǎn) 速，轉(zhuǎn)子

8、轉(zhuǎn)速會(huì)以一個(gè)比例進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。擠出裝置安裝穿孔網(wǎng)板、濾網(wǎng)及口型，關(guān)閉時(shí)由2個(gè)油缸分別驅(qū)動(dòng)2個(gè)夾具以加緊擠出機(jī)頭四溫區(qū)控制單元分別控制喂料輥、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子室、機(jī)頭，工作介質(zhì)為水。四、切膠機(jī)切膠機(jī)就是將膠料切成小塊以到達(dá)配方所需的重量；其工作原理較簡(jiǎn)單：立式液 壓缸推動(dòng)切刀向下，將膠料切斷。本廠使用的切膠機(jī)有以下2種。1、自制切膠機(jī)2、佰宏切膠機(jī)II.煉膠系統(tǒng)主要設(shè)備煉膠系統(tǒng)中的主要設(shè)備包括：輔機(jī)系統(tǒng)、小藥稱量系統(tǒng)、膠片冷卻機(jī)、開煉機(jī)。接下來為大家介紹這些主要的生產(chǎn)設(shè)備。一、輔機(jī)系統(tǒng)本廠輔機(jī)系統(tǒng)均為青島軟控機(jī)電股份開發(fā)制造。K4配套1臺(tái)、K6配套一臺(tái)、K6A配套三臺(tái)，另外還有單獨(dú)的炭黑自動(dòng)稱量系統(tǒng)和

9、油料自動(dòng)稱量系統(tǒng)各一臺(tái)。輔機(jī)系統(tǒng)包括：炭黑輸送系統(tǒng)、油料輸送系統(tǒng)、炭黑粉料稱量系統(tǒng)、油料稱量系 統(tǒng)、膠料稱量系統(tǒng)、總除塵系統(tǒng)。接下來將為大家詳細(xì)介紹輔機(jī)系統(tǒng)1、炭黑輸送系統(tǒng)炭黑輸送系統(tǒng)：將各種常用炭黑通過解包壓送、槽車壓送、大倉壓送的方式輸送到月罐或日罐。2、油料輸送系統(tǒng)脫水油罐可米用電加熱或蒸汽加熱兩種形式。 采用溫度傳感器 采用溫度傳感器及數(shù)字顯示儀表控制其溫度。蒸汽加熱采用薄膜調(diào)節(jié)閥控制蒸汽的通、斷。保溫油罐可采用電加熱或蒸汽加熱兩種形式。采用溫度傳感器及數(shù)字顯示儀表控制其溫度。蒸汽加熱采用薄膜調(diào)節(jié)閥控制蒸汽的通、斷。3、炭黑粉料稱量系統(tǒng)螺旋輸送器U形槽，易拆卸頂蓋，便于維修。直聯(lián)式電機(jī)

10、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。變螺距螺桿，保證物料輸送流暢。無級(jí)調(diào)速，保證稱量精度炭黑粉料秤碳鋼秤斗，防靜電錦綸膠布內(nèi)襯。氣缸振動(dòng)抖動(dòng)內(nèi)襯，使排料干凈。炭黑秤附加有檢量稱采用三個(gè)TOLEDO的稱重傳感器，及稱重儀表最大稱量30-300kg，準(zhǔn)確度等級(jí) 0.54、油料稱量系統(tǒng)可采用電加熱或蒸汽加熱兩種形式。采用溫度傳感器及數(shù)字顯示儀表控制其溫度。蒸汽加熱采用薄膜調(diào)節(jié)閥控制蒸汽的通、斷。雙閥控制快、慢速加油，保證稱量精度。壓縮空氣清管系統(tǒng)，保證注油干凈。最大稱量10-50kg，準(zhǔn)確度等級(jí) 山。皮帶秤及皮帶輸送機(jī)電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)薄型無接頭皮帶四支剪切梁傳感器光電開關(guān)感應(yīng)物料最大稱量 50-500kg準(zhǔn)確度等級(jí) III總

11、除塵系統(tǒng)二、小藥稱量設(shè)備在橡膠的混煉過程中，需要添加各種促進(jìn)劑、防老劑、硫化劑等化學(xué)原料，由于 在一車膠料中的重量比少，稱之為小藥。小藥的稱量是由小藥稱量系統(tǒng)來完成的，本廠目前共有 6 條小藥稱量線，包括： 48工位小藥稱量 1 套、 56工位小藥稱量 1 套、 70工位小藥稱量一套、 50工位小藥一 套、26 工位小藥稱量 2套。48 工位和 56 工位是直線軌道式半自動(dòng)稱量，即操作人員站在軌道式小車上，小車根據(jù)配方中需要的藥箱的位置進(jìn)行移動(dòng)，到位后，藥箱被氣缸推出，手動(dòng)稱量，稱重準(zhǔn)確后，藥箱收回，小車移動(dòng)到下一個(gè)藥箱的位置，直到此配方結(jié)束。70 工位和 50 工位是機(jī)械手半自動(dòng)稱量，機(jī)械手

12、移動(dòng)到配方所需的藥箱處，取出 藥箱，返回到稱量處，操作人員手動(dòng)稱量，此時(shí)機(jī)械手將下一物料再取出送到稱量處 等待，再取出一個(gè)藥箱在機(jī)械手上等待，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)藥箱稱量完畢，此藥箱送到空余位 置，下一藥箱送到稱量位置，機(jī)械手上的藥箱送到等待工位上后，移動(dòng)到第一藥箱位 置并將之送回原位。26 工位的自動(dòng)化程度很高，操作員只需將料框套好袋子，料框被自動(dòng)送到稱量工 位上，自動(dòng)去皮，自動(dòng)稱量，自動(dòng)行走，自動(dòng)復(fù)檢，稱量結(jié)束后操作人員只需將物料 取出即可。理論上可同時(shí)執(zhí)行 14 種配方，因此工作效率很高。 送料稱量系統(tǒng)有 3 種：電磁振動(dòng)給料器、雙螺旋給料器、普通自潔雙螺旋給料器。電磁振動(dòng)給料器通過 PLC根據(jù)重量

13、輸出模擬量信號(hào)到振動(dòng)控制器， 振動(dòng)控 制器根據(jù)模擬量輸出相應(yīng)的脈沖電壓，控制振動(dòng)大小，調(diào)節(jié)給料速度，實(shí)際重 量越接近設(shè)定重量，振動(dòng)越小。雙螺旋給料器通過 PLC根據(jù)重量輸出開關(guān)量信號(hào)到接觸器和變頻器，控制大螺旋或小螺旋，以控制給料速度。普通自潔雙螺旋通過 PLC根據(jù)重量輸出開關(guān)量到變頻器的快慢速端子，控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，來調(diào)整給料速度 。三、膠片冷卻機(jī) 混煉膠經(jīng)過熱煉機(jī)出片或出條，通過膠片冷卻機(jī)的接取、提升送至掛桿風(fēng)冷，最 后出片或打卷，以便于包裝存儲(chǔ)。本廠現(xiàn)有掛桿式膠片冷卻機(jī) 6 臺(tái)，鋼絲網(wǎng)帶式膠片冷卻機(jī) 2 臺(tái)。四、開煉機(jī)一、開煉機(jī)的分類開煉機(jī)的分類形式有 2 種，一種是按照輥筒直徑，另一種是按

14、用途分 按照輥筒直徑分類根據(jù)輥筒直徑可分為 6吋、 9吋、 12吋、 16吋、 18 吋、22吋、 26吋開煉機(jī) 注：吋即為英吋，1英吋=25.4mm 煉膠設(shè)備以 18 吋、22吋、 26吋開煉機(jī)居多。按照用途分類 按照用途分類可分為壓片機(jī)和翻煉機(jī)1 、壓片機(jī)：前后輥筒速比 1.09，一般使用于 K4、K6、K6A 系列密煉機(jī)生產(chǎn)線，當(dāng) 密煉機(jī)密煉膠料完成后， 排到下方的壓片機(jī)上， 壓片機(jī)將膠料進(jìn)行壓片成型散熱開煉， 通過皮帶輸送機(jī)輸送到翻煉機(jī)。2 、翻煉機(jī)：前后輥筒速比 1.27，通常用于膠料二次混煉，通過前后輥不同的線速 度，導(dǎo)膠機(jī)構(gòu)擺動(dòng)，使混膠料進(jìn)行二次剪切混煉，以保證膠料分散度。二者的

15、區(qū)別在于翻煉機(jī)加裝了搗膠裝置和液壓擋膠板裝置，而壓片機(jī)沒有搗膠裝 置，擋膠板也是固定不可移動(dòng)的。翻煉機(jī)也叫熱煉機(jī)。、開煉機(jī)的結(jié)構(gòu)開煉機(jī)的結(jié)構(gòu)根本上包括以下方面:1、調(diào)距裝置2、輥筒3、電氣控制4、液壓裝置5、傳動(dòng)裝置6、電動(dòng)機(jī)7、制動(dòng)剎車8、搗膠裝置翻煉機(jī)9、潤滑裝置注：本廠大局部開煉機(jī)沒有翻煉裝置，還有少局部開煉機(jī)的潤滑裝置采用潤滑脂 潤滑，因此，對(duì)于潤滑脂潤滑的開煉機(jī)需要在開機(jī)前將油杯往下擰2-3圈，使輥筒銅套部位得到充分潤滑。二、開煉機(jī)的結(jié)構(gòu)中空冷卻水道鉆孔冷卻水道1冷卻效率低，輥筒強(qiáng)度相輥筒外表下鉆孔通水，冷對(duì)較高，適用一般性的混卻效率高，散熱快。制造煉，溫度控制困難，對(duì)于 混煉過程中

16、生熱快，溫度高的膠料不適用，一般18要求高，價(jià)格較貴。溫度控制相對(duì)容易，適用于連續(xù)性的生產(chǎn)，一般22吋及吋以下開煉機(jī)上采用三、輥筒冷卻方式輥筒冷卻方式中空冷卻水道式輥筒中空式輥筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，本錢低，多用蒸汽及冷卻水對(duì)輥筒工作外表溫 度進(jìn)行調(diào)節(jié)。但壁厚較大，傳熱面積小，傳熱效率差，輥筒外表溫度分布不均勻，中 間比兩端溫度高一般相差7-8 °高時(shí)到達(dá)10°影響了膠料質(zhì)量，適用于中小規(guī)格的開煉機(jī)低精度生產(chǎn)。鉆孔冷卻水道式輥筒鉆孔式輥筒，是在輥筒外表淬火層附近，但需避開淬火層，沿其圓周鉆孔并與中 心孔相通。鉆孔局部的硬度要均勻，以防止鉆偏。鉆孔式輥筒的冷卻型式又可分為單鉆孔

17、和成組鉆孔35個(gè)孔為一組，一般孔徑25-30mm，孔數(shù)27-33個(gè)兩種，后一種可以加快冷卻水的流動(dòng)速度，傳熱效果好。四、開煉機(jī)的電氣控制全壓?jiǎn)?dòng)開煉機(jī)的電氣控星三角降壓?jiǎn)?dòng)*只適用于6吋開煉機(jī)，其適用于電動(dòng)機(jī)功率大于 11Kw的開電機(jī)功率小，啟動(dòng)電流也煉機(jī)，啟動(dòng)時(shí)通過接觸器將電機(jī)繞比擬小，需要注意的是，6組接成星形，延時(shí)幾秒鐘后轉(zhuǎn)換成吋開煉機(jī)在使用前需要將三角形接法。這樣可有效地降低電輥距調(diào)小，以免造成設(shè)備動(dòng)機(jī)堵轉(zhuǎn)啟動(dòng)電流，對(duì)電機(jī)有i損壞很好的保護(hù)注：對(duì)于星三角 降壓?jiǎn)?dòng)的開 煉機(jī)，在啟動(dòng)階 段扭矩較小，適 用于空載啟動(dòng) 或輕載啟動(dòng)五、開煉機(jī)的剎車制動(dòng)開煉機(jī)屬于開式、手工操作的機(jī)臺(tái)，工作負(fù)荷大

18、，工作過程中很容易發(fā)生人身及 機(jī)械事故，平安制動(dòng)裝置顯得尤為重要。開煉機(jī)剎車制動(dòng)瞬時(shí)反轉(zhuǎn)剎車鼓式制動(dòng)剎車f當(dāng)按下急停按鈕或平安拉電機(jī)輸出端安裝鼓式制動(dòng)機(jī)構(gòu),繩開關(guān)時(shí)，電機(jī)瞬時(shí)反轉(zhuǎn) 產(chǎn)生制動(dòng)。這種剎車方式按下緊急停止按鈕或拉線開關(guān)時(shí), 電磁式或液壓式制動(dòng)器將聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是制動(dòng)功耗 大，機(jī)械損傷大，一般使 用于18吋及以下尺寸的抱死使其制動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但 制動(dòng)功耗小，普遍采用于大型設(shè)備 上。液壓制動(dòng)器更可靠開煉機(jī).丿注：不管是瞬時(shí)反 轉(zhuǎn)剎車還是鼓式 制動(dòng)剎車，設(shè)備旋 轉(zhuǎn)部位由于慣性， 不能立即停止，所 以在實(shí)際操作中， 要注意：嚴(yán)禁在輥 筒反轉(zhuǎn)或有慣性 運(yùn)動(dòng)的情況下進(jìn) 行外表清理或其 它

19、作業(yè)，以免造成 人身傷害。六、開煉機(jī)的平安裝置開煉機(jī)的平安裝置主要是 4個(gè)急停按鈕開關(guān)制動(dòng)、一套平安拉繩開關(guān)制動(dòng)，有的 還有拉桿行程開關(guān)制動(dòng)。對(duì)制動(dòng)裝置的要求：按鈕拉繩控制位置要適合操作人員使用方便。緊急情況下 可觸及緊急剎車。裝置要處于完好狀態(tài)。 空轉(zhuǎn)制動(dòng)后，輥筒繼續(xù)回轉(zhuǎn)不得超過滾 筒圓周的 1/4。急停按鈕 急停按鈕安裝于開煉機(jī)的四角位置，操作工在操作區(qū)域內(nèi)均可按下急停按鈕。 注：急停按鈕分自鎖按鈕和復(fù)位按鈕，自鎖按鈕按下后，會(huì)保持按下狀態(tài)，而復(fù) 位按鈕那么需要手一直按著，設(shè)備才能急停反轉(zhuǎn)。拉繩開關(guān)拉繩開關(guān)固定于特制的支架上，安裝于開煉機(jī)一角，通過0 4mm的覆塑鋼絲繩和滑輪連接在操作區(qū)域

20、內(nèi)，高度 1500-1700mm ，操作人員只要觸碰或拉動(dòng)拉繩開關(guān)，設(shè) 備便會(huì)急停反轉(zhuǎn)，以到達(dá)保護(hù)操作人員。再次開機(jī)時(shí)需要按下藍(lán)色復(fù)位按鈕，方可重 新啟動(dòng)。注：觀察拉繩開關(guān)上透明窗，內(nèi)部紅色箭頭標(biāo)志表示拉繩開關(guān)的拉桿位置，在透 明窗正中間位置最適宜。靈敏度高，假設(shè)看不見紅色標(biāo)志，需要立即調(diào)整拉繩開關(guān)，以 確保其工作可靠靈敏！拉桿行程開關(guān)拉桿行程開關(guān)由雙向拉桿、支撐彈簧、行程開關(guān)組成，安裝于開煉機(jī)鞍馬之上， 操作工只要拉動(dòng)拉桿，拉桿支架觸動(dòng)行程開關(guān)，開煉機(jī)急停反轉(zhuǎn)。注 :目前拉桿行程開關(guān)由于改液壓擋膠板，除了少局部大齒輪傳動(dòng)的16 吋開煉機(jī)，其余均已撤除。七、開煉機(jī)的搗膠裝置 搗膠裝置由主動(dòng)輥、

21、壓輥、傳動(dòng)裝置、擺膠油缸及液壓系統(tǒng)、刮膠板等局部組成，位于壓片機(jī)的上方，可自動(dòng)翻動(dòng)膠料，以代替人工，使膠料進(jìn)一步混煉均勻。大大可 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)定混煉時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)擺膠，提高膠料工藝質(zhì)量、減少能耗。八、開煉機(jī)的調(diào)距裝置開煉機(jī)在工作時(shí)因加工物料及工藝過程的不同，對(duì)輥距大小的要求也不一樣。輥 距調(diào)整量的大小視機(jī)臺(tái)的規(guī)格而定，調(diào)距范圍一般在 1-15mm 之間1、類型與結(jié)構(gòu)調(diào)距裝置按結(jié)構(gòu)形式的不同分為手動(dòng)、電動(dòng)、液壓傳動(dòng)三種。本廠均為前兩種形 式。手動(dòng)調(diào)距裝置，采用蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一般用于18 吋及以下尺寸開煉機(jī)。電動(dòng)調(diào)距裝置，采用蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一般用于22 吋及 26 吋開煉機(jī)。2、調(diào)距裝置的平安裝

22、置當(dāng)開煉機(jī)輥筒受到橫壓力過大時(shí)，安裝在前輥筒軸承座上與調(diào)距螺桿之間的平安 墊片保險(xiǎn)片被擠壓破壞，從而使輥筒的輥距放大，使輥筒受到的橫壓力下降，保 護(hù)了輥筒以免輥筒斷。使用特點(diǎn)：制造容易，更換方便，本錢低。但在沖擊載荷下，承載能力降低，更 換頻繁，而且需要停機(jī)更換，影響生產(chǎn)。九、開煉機(jī)的操作考前須知緊急停車裝置只能在緊急情況下使用，正常停車時(shí)不得使用，以免制動(dòng)瓦塊的磨 損。嚴(yán)禁在輥筒上方傳遞物品。設(shè)備在工作時(shí)，嚴(yán)禁將身體有關(guān)部位進(jìn)入其運(yùn)動(dòng)區(qū)域，以防發(fā)生意外事故，為了 您的平安，請(qǐng)一定要細(xì)心操作。操作前應(yīng)檢查翻料裝置各緊固件無松動(dòng)或缺損，各潤滑點(diǎn)已充分潤滑。 待設(shè)備完全停機(jī)前方可清掃設(shè)備衛(wèi)生、清理

23、積膠，然后關(guān)閉冷卻水及潤滑油泵， 切斷電源。十、點(diǎn)檢考前須知 開煉機(jī)作為本廠主要設(shè)備，點(diǎn)檢要嚴(yán)格按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，主要有以下幾點(diǎn)：1、平安件的點(diǎn)檢：開煉機(jī)的平安裝置關(guān)系到操作工的人身平安，因此班前對(duì)所有 的平安件進(jìn)行檢查非常主要，主要涉及急停按鈕、拉繩開關(guān)、拉桿急停開關(guān)是否完好； 剎車裝置是否靈敏可靠。出現(xiàn)問題應(yīng)立即告知設(shè)備維修工，待維修完畢前方可工作。2、異常發(fā)熱：運(yùn)轉(zhuǎn)部位異常發(fā)熱，例如電機(jī)軸承、輥筒軸承等部位，很可能是潤 滑不良，長(zhǎng)期潤滑不良就會(huì)引發(fā)嚴(yán)重設(shè)備故障，導(dǎo)致停機(jī)，影響生產(chǎn)。因此需要立即 報(bào)告機(jī)修工檢查解決。3、異常聲音：開煉機(jī)的運(yùn)動(dòng)部位有異常聲音，通常是軸承、聯(lián)軸器緩沖墊等有問

24、題時(shí)發(fā)出的，也因立即報(bào)告機(jī)修工檢查解決。4、潤滑情況：干油潤滑每班必須加注，稀油潤滑根本為自動(dòng)潤滑，油杯油窗有無 油柱顯示，潤滑油泵電機(jī)是否有異常。5、其他：各控制按鈕完好，儀表顯示正常，調(diào)距裝置是否靈活等。五、密煉機(jī)一、概述 密煉機(jī)全稱密閉式煉膠機(jī)，是在開煉機(jī)的根底上開展起來的一種高強(qiáng)度間歇式混 煉設(shè)備。它是一種有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，在可調(diào)壓力和溫度的密閉狀態(tài) 下間歇性地對(duì)聚合物進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械。相較于開煉機(jī)，密煉機(jī)具有以下特點(diǎn)：1、混煉時(shí)間短2、生產(chǎn)效率高3、操作容易4、減少配合劑的損失，較好的克服粉塵飛揚(yáng)5、改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等 現(xiàn)代密煉機(jī)開展的標(biāo)志之一是高速、高壓

25、和高效能。通常將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為 20rpm 的 稱為低速密煉機(jī)，3040rpm的稱為中速密煉機(jī)，60rpm以上的稱為高速密煉機(jī)。隨著時(shí)代的進(jìn)步，密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)也在不斷開展。密煉機(jī)工作過程及整個(gè)機(jī)組的機(jī) 械化、自動(dòng)化水平也在不斷提高，采用了程序控制，現(xiàn)在大型引進(jìn)機(jī)臺(tái)均采用計(jì)算機(jī) 控制，例如我廠 K4 密煉機(jī)， K6 及 K6A 系列密煉機(jī)均采用自動(dòng)化計(jì)算機(jī)控制?？傊朔N開展旨在大大強(qiáng)化混煉過程，提高密煉機(jī)效能，減輕體力勞動(dòng)和改善工作環(huán)境等。二、密煉機(jī)工作原理 在混煉室內(nèi)，生膠的混煉和混煉膠的混煉過程，比開煉機(jī)的塑煉和混煉要復(fù)雜的 多，物料參加混煉室后，就在由兩個(gè)具有 螺旋棱 的， 有速比 的，相對(duì)回

26、轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與混 煉室壁、上、下頂栓組成的混煉系統(tǒng)內(nèi)受到不斷的變化的反復(fù)進(jìn)行的 強(qiáng)烈剪切 和 擠壓 作用 ，使膠料產(chǎn)生剪切變形，進(jìn)行了強(qiáng)烈的捏煉。由于轉(zhuǎn)子有螺旋棱，在混煉時(shí)膠料 反復(fù)地進(jìn)行 軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng) ，起到了 攪拌作用 ，致使混煉更為強(qiáng)烈、徹底。三、密煉機(jī)的分類本廠現(xiàn)有75L密煉機(jī)2臺(tái)，55L密煉機(jī)3臺(tái)，35L密煉機(jī)3臺(tái)，12L密煉機(jī)1臺(tái)，KI、K4、K6 密煉機(jī)各 1 套， K6A 密煉機(jī) 3 套1 、按轉(zhuǎn)子端面形狀分類橢圓型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)圓筒型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)三棱型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)本廠密煉機(jī)根本都是圓筒型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)。2、按轉(zhuǎn)子嚙合與否分類相切型，切線型嚙合型，聯(lián)鎖型本廠75L、55L、35L、12L密煉機(jī)

27、都是相切型，而K系列密煉機(jī)均為嚙合型。3、按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不同分類慢速 < 20rpm中速 3050rpm高速 > 60rpm本廠密煉機(jī)根本都是高速型密煉機(jī) 。4、按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速變化與否定速雙速 轉(zhuǎn)子具有兩個(gè)速度變速 多為變頻控制 本廠密煉機(jī)少局部為定速密煉機(jī)，其余都是可無極變速的密煉機(jī)。5、按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速變化與否大容量規(guī)格密煉機(jī) 370L中容量80 270L小容量10 50L試驗(yàn)用密煉機(jī)在 10L 以下本廠12L、35L、55L、75L密煉機(jī)就是以容量進(jìn)行分類的，K6及K6A密煉機(jī)容量在206L左右，另外還有 K1、1L兩種規(guī)格的試驗(yàn)用密煉機(jī)。6、轉(zhuǎn)子速比異步轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)子本廠75L、55L、3

28、5L、12L密煉機(jī)都是異步轉(zhuǎn)子，而K系列密煉機(jī)均為同步轉(zhuǎn)子。四、密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)密煉機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置、加料及壓料機(jī)構(gòu)、卸料裝置、傳動(dòng)裝置、 氣動(dòng)控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等局部組成。1、中小型密煉機(jī)，沒有液壓系統(tǒng), 以佰宏35L密煉機(jī)為例，如下圖1上頂栓2防塵罩3 翻轉(zhuǎn)裝置4密煉室5速比齒輪箱6 傳動(dòng)裝置7 驅(qū)動(dòng)電機(jī)8 控制系統(tǒng)五、密煉機(jī)的進(jìn)料及壓料裝置1、中小型密煉機(jī)，以佰宏 35L密煉機(jī)為例，其進(jìn)料就是講防塵罩翻開，提起上頂 栓，手動(dòng)將膠料、炭黑、油料、配合劑等放入密煉室內(nèi)，然后壓下上頂栓，關(guān)閉防塵 罩，開始密煉。K6A密煉機(jī)混煉時(shí)，膠料、炭黑粉料、油料

29、是分開加的，加料流程如下：密煉機(jī)從上輔機(jī)管理機(jī)處得到加膠料指令密煉機(jī)控制程序自動(dòng)提起上頂栓自動(dòng)翻開進(jìn)料門上輔機(jī)系統(tǒng)通過輸送機(jī)膠膠料送入密煉室內(nèi)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料門自動(dòng)壓下上頂栓密煉機(jī)從上輔機(jī)管理機(jī)處得到加炭黑/粉料指令自動(dòng)提起上頂栓炭黑/粉料料斗碟閥翻開加料完畢關(guān)閉碟閥自動(dòng)壓下上頂栓密煉機(jī)從上輔機(jī)管理機(jī)處得到加油料指令自動(dòng)提起上頂栓自動(dòng)提起上頂栓翻開注油器加料完畢關(guān)閉注油器自動(dòng)壓下上頂栓至此加料結(jié)束六、密煉機(jī)的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置1、中小型密煉機(jī)，以佰宏 35L密煉機(jī)為例，由一臺(tái) 37KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過皮帶輪 傳動(dòng)到減速機(jī)，減速機(jī)單軸輸出，再通過速比齒輪傳動(dòng)從動(dòng)軸。如下圖：2K系列密煉機(jī)，以 K6A密煉機(jī)為

30、例，由一臺(tái) 1400KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過齒形聯(lián)軸器 直接輸出到減速機(jī)，減速機(jī)雙軸同步輸出到轉(zhuǎn)子。七、密煉機(jī)的液壓系統(tǒng)中小型密煉機(jī)都沒有液壓系統(tǒng)， 下面以K6A密煉機(jī)的液壓系統(tǒng)為主介紹如下圖：K6A密煉機(jī)油泵由一個(gè)柱塞泵以及一個(gè)雙聯(lián)葉片泵組成，電機(jī)功率55KW。液壓油通過板式換熱器冷卻后回到油箱。八、密煉機(jī)的溫度控制1、中小型密煉機(jī)一般只有膠料溫度顯示，沒有溫度控制，以佰宏35L密煉機(jī)為例， 除了膠料溫度顯示其也添加了密煉室側(cè)壁溫度監(jiān)控、進(jìn)出循環(huán)水溫度監(jiān)控，但也僅僅 是監(jiān)控，沒有控制功能。各部位軸承的好壞需要維修人員和操作人員在生產(chǎn)過程中去觀察，比方耳聽有無 異常聲音、目視有無異常抖動(dòng)手摸有無異常

31、發(fā)熱等。2、K 系列密煉機(jī)的溫度監(jiān)視及控制功能更加完善，除了膠料熱電偶，對(duì)各部位軸 承、油溫都有監(jiān)視，對(duì)轉(zhuǎn)子、密煉室、上頂栓、卸料門通過三溫區(qū)進(jìn)行溫度控制，并 且具有溫度報(bào)警功能。三溫區(qū)，三臺(tái)水泵分別控制上頂栓、轉(zhuǎn)子、密煉室，溫度控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定 監(jiān)控界面，綠色方框內(nèi)的 8 個(gè)菜單可顯示各軸承、減速箱油溫、密封環(huán)、潤滑油 等的溫度，假設(shè)溫度出現(xiàn)異常會(huì)報(bào)警轉(zhuǎn)子軸承溫度一般在 45 C左右，電機(jī)軸承一般在 50 C左右，減速箱潤滑油一般保 持在38C左右。九、密煉機(jī)的潤滑1、中小型密煉機(jī)的潤滑有幾點(diǎn)：電機(jī)軸承、轉(zhuǎn)子軸承、減速箱以及翻轉(zhuǎn)蝸輪箱， 如下列圖所示：電機(jī)軸承及轉(zhuǎn)子軸承均為潤滑脂潤滑，而翻轉(zhuǎn)蝸輪箱、減速箱、數(shù)比齒輪箱均為220 齒輪油潤滑2、K 系列密煉機(jī)的潤滑分為稀油潤滑和潤滑脂潤滑，稀油潤滑主要是為四套內(nèi)壓 端面接觸式自動(dòng)密封環(huán)供油，潤滑脂潤滑