生產(chǎn)計劃的制定與管理

1、二、生產(chǎn)方案的制定與治理1、制定生產(chǎn)方案的根本要求(1)實(shí)事求是的原那么不可超出企業(yè)的生產(chǎn)水平；不可背離材料供給實(shí)際；不可不顧資金現(xiàn)狀；要與企業(yè)工藝技術(shù)水平相適應(yīng)；要充分考慮現(xiàn)場的負(fù)荷；要尊重各工序的實(shí)際生產(chǎn)速度,不可搞脫離實(shí)際的大躍進(jìn).(2)符合企業(yè)長期方案的原那么生產(chǎn)方案是在企業(yè)的長期方案根底上制定的,它不可背離企業(yè)的總體方案.(3)交期原那么生產(chǎn)方案的制定應(yīng)該以按時交貨為原那么,不能按時交貨,會使企業(yè)失去信譽(yù),失去客戶,失去市場.(4)作業(yè)量平衡原那么同樣時間段的作業(yè)量相同；同樣生產(chǎn)水平的工序工作量分配相同；同一時期各部門的工作量相同2.制定生產(chǎn)方案要注意的問題(1)明確分工不同類別的方

2、案由不同的人員去完成比方某綜合性家具廠,同時生產(chǎn)酒店家具、辦公家具、民用家具,這三大類不同的產(chǎn)品各有不同的特點(diǎn),在制定生產(chǎn)方案時,各類方案分別由專人負(fù)責(zé),然后統(tǒng)一綜合,這樣可以使方案更加準(zhǔn)確可行.不同級別的方案由不同的人員去完成企業(yè)的生產(chǎn)方案可以分為總體方案、部門方案、車間班組方案等很多級別,高級的方案要全面、概括、指導(dǎo)性強(qiáng)；低級的方案要求具體、明確、操作性強(qiáng).不可千篇一律,每一級的方案都不可能是上一級方案的簡單分割和下一級方案的機(jī)械加和,而應(yīng)該各有特色,各有重點(diǎn),一般地說,不同級別的方案由不同的人員去完成,能使方案真正做到實(shí)際、實(shí)用、實(shí)事求是.不同類型的方案由不同的人員去完成方案可以有表格型

3、、可以有圖解型、也可以有表達(dá)型,它們在表述上各有特色,應(yīng)根據(jù)不同的需要和內(nèi)容去選用.在方案的制定上,當(dāng)然也不可能是每個人都十分熟悉這幾種不同手法的使用.因此,對于同一方案,由不同的人員用不同的方式去表現(xiàn),會更加生動,圖文并茂,起到互相補(bǔ)充的作用,更能使人明白,并且造就一種方案治理的氣氛.不同級別的人員,對方案負(fù)有不同的責(zé)任一般來說,生產(chǎn)方案系統(tǒng)中的高層治理人員負(fù)責(zé)主生產(chǎn)方案以及綜合生產(chǎn)方案和總體方案的制定,而一般方案員負(fù)責(zé)分解方案以及更為詳盡的方案的制定.這主要也是考慮到高層的治理人員更了解全面的工作,而一般方案員更了解生產(chǎn)實(shí)際.(2)全面收集信息完善的生產(chǎn)方案的制定,信息是必不可少的,這些信

4、息包括：市場信息今天的市場現(xiàn)狀,明天的開展趨勢,競爭者的情況等.客戶資料己訂貨的,準(zhǔn)備訂貨的,有可能追加訂貨的等等.生產(chǎn)水平企業(yè)的整體生產(chǎn)水平、車間及班組的生產(chǎn)水平.物料供給供貨周期、總體情況、材料質(zhì)量.工藝技術(shù)企業(yè)現(xiàn)有的工藝技術(shù)水平,能否到達(dá)客戶的要求,是否會由于工藝技術(shù)的不成熟而拖延生產(chǎn)時間.特殊刀具特殊刀具應(yīng)提前訂做,以免影響進(jìn)度.樣板確認(rèn)是否會由于樣板、色板、材料、工藝結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品性能等各方面原因而占用時間.品質(zhì)要求過于苛刻的品質(zhì)要求,顯然會降低生產(chǎn)速度.三、“MWD三級方案治理與“3P'限制模式1. “MWD三級方案治理的內(nèi)容“MWD三級方案治理模式,指的是：“月方案為龍頭,周

5、計劃為指導(dǎo),日方案為目標(biāo)的三級方案治理.在這一治理模式中,始終貫穿方案的主線,并且把方案根據(jù)時間進(jìn)行數(shù)量上以及細(xì)微程度上的分級,更好地表達(dá)了方案治理的思想.“MWD三級方案治理的每一級都有其特有的重要作用,缺一不可.才能實(shí)現(xiàn)整個治理目只有“三級方案治理的巧妙結(jié)合與共同作用,(1)及時的月方案(M-MONT)H月方案是整個生產(chǎn)方案的龍頭,所謂“龍頭,指的是月方案是一種比年方案更為具體的,可行性更強(qiáng)的方案,月方案明確了各車間的具體生產(chǎn)內(nèi)容,又給各車間具體安排生產(chǎn)設(shè)有了一定的自主權(quán)和空間,在方案中起著指引和方向性的作用,月方案應(yīng)及時制定,由于月方案不確定,其它的周方案和日方案就無法制定,就會影響生產(chǎn)

6、.(2)完善的周方案(W-WEE3K周方案除了生產(chǎn)日程安排之外,更加注重各方面的配合作業(yè),以保證方案的按時完成.比方：物料的配置,圖紙及工藝資料的發(fā)放,刀具、輔料、包裝材料的到位等等.周方案可以留有一定的生產(chǎn)變更余地,但一般余地不大,周期方案至少要保證實(shí)信80%Z上的準(zhǔn)確.(3)詳細(xì)的日方案(D-DAY日方案是一種非常詳細(xì)的方案,日方案一般在執(zhí)行前一周至3天內(nèi)制定,變化不大,所以,日方案在執(zhí)行時的條件應(yīng)該已經(jīng)確定了,在這種情況下,日方案也就更具有操作性,日方案在一般情況下不能隨意變動.2. “MWD三級方案治理在實(shí)施時應(yīng)注意的問題(1)月方案應(yīng)該以產(chǎn)品數(shù)量為單位進(jìn)行制定,各車間部門的工作分配應(yīng)

7、該明確合理,在方案的制定時應(yīng)該充分考慮產(chǎn)品的配套問題和產(chǎn)品的交接問題,應(yīng)該考慮車間的實(shí)際生產(chǎn)水平,應(yīng)該注意工作量的平衡分配問題,并應(yīng)該同時注意各方面資源的協(xié)調(diào)配置工作.月計劃的制定必須符合企業(yè)的年度方案及總體方案的要求,要充分考慮市場的需要,庫存的情況以及客戶的訂單,要與相關(guān)部門溝通,以切實(shí)掌握物料的到位情況,以及客戶要求等,使月方案的可行性更強(qiáng).并且,月方案要給車間留有一定的生產(chǎn)自主空間,以便于車間能動性的發(fā)揮.(2)周方案最好是由各車間根據(jù)生產(chǎn)部門的月方案而自行制定,再報生產(chǎn)部審批,這樣制定的方案才更為可行和便于落實(shí),由于車間更加了解生產(chǎn)的進(jìn)程,了解生產(chǎn)水平與生產(chǎn)實(shí)際.作為生產(chǎn)部要做好的另

8、一項工作是,要認(rèn)真研究各車間周方案的銜接和一致性,要注意產(chǎn)品生產(chǎn)的配套.如果有產(chǎn)品承接關(guān)系,車間之間的周方案相差太遠(yuǎn),那么應(yīng)該由生產(chǎn)部門進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào),否那么就變成了各自為政,單打獨(dú)斗,必然會影響到整個生產(chǎn).(3)日方案是一種十清楚確的方案,也是最為具體的生產(chǎn)方案.日方案要明確到產(chǎn)品的零部件,要明確到日加工量,明確到個人,日方案常常要在生產(chǎn)看板上公布,以便小組成員相互間的工作交接.日方案必須嚴(yán)肅,完成不了應(yīng)采取加班等方式在當(dāng)天彌補(bǔ).3. “3P'限制模式“3P'限制模式,是一種以方案為主線的生產(chǎn)治理模式,指的是：“產(chǎn)前方案、產(chǎn)中監(jiān)控、產(chǎn)后總結(jié)它通過生產(chǎn)前周密而精細(xì)的計劃,在生產(chǎn)過

9、程中根據(jù)方案對生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控,再通過生產(chǎn)完成之后的詳細(xì)總結(jié)來實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)治理過程.具體程序：(1)產(chǎn)前方案產(chǎn)前方案是生產(chǎn)進(jìn)行之前所進(jìn)行的準(zhǔn)備與籌劃工作.制定方案的主要依據(jù)上期生產(chǎn)方案完成情況；企業(yè)的技術(shù)水平； 生產(chǎn)水平； 材料供給狀況等.制定方案的要求 生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)水平的平衡； 生產(chǎn)任務(wù)與人力資源的平衡； 生產(chǎn)任務(wù)與物料供給的平衡； 生產(chǎn)任務(wù)與技術(shù)水平的平衡； 生產(chǎn)任務(wù)與資金占用的平衡.(2)產(chǎn)中監(jiān)控產(chǎn)中監(jiān)控是一種過程治理,過程治理是現(xiàn)場治理人員的重要工作之一.產(chǎn)中監(jiān)控要注意的問題：不可忘記以方案為主線,每一個監(jiān)督行為都是將現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)狀況與生產(chǎn)計劃對照.進(jìn)度的差距與落后的局部就是要通過監(jiān)控來改

10、良的局部.監(jiān)控工作要制度化,專人負(fù)責(zé),要發(fā)揮生產(chǎn)部在產(chǎn)中監(jiān)控過程中的重要地位,生產(chǎn)部治理人員要經(jīng)常深入車間,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題.要特別注意重點(diǎn)工序以及重要工作環(huán)節(jié)的監(jiān)控工作,注意問題多發(fā)班組,以及難度大的訂單,急單的監(jiān)控治理.在監(jiān)控中要注意階段檢查.所謂階段檢查是指在生產(chǎn)進(jìn)行過程中的幾個關(guān)鍵的時間階段,檢查進(jìn)度的達(dá)成情況,出現(xiàn)問題及時處理,以防止進(jìn)度上出現(xiàn)大的偏差而難以彌補(bǔ).這些“階段一般可選在：進(jìn)程的1/3時間、1/2時間、1/4時間和完成方案的前3天.方案的完成應(yīng)該和時間的進(jìn)程對等,或者做到前緊后松,這樣才能保證生產(chǎn)任務(wù)的按時完成.方案完成前3天的生產(chǎn)監(jiān)控,是生產(chǎn)方案完成前的最后一次檢驗,

11、具重要性絕不可無視.(3)生產(chǎn)總結(jié)生產(chǎn)總結(jié)是對生產(chǎn)方案完成情況的全面歸納、評估.生產(chǎn)總結(jié)的主要內(nèi)容訂單完成后的總結(jié)詳細(xì)總結(jié)生產(chǎn)過程中的人員投入、工資投入、材料本錢、品質(zhì)問題、工藝問題、人均日產(chǎn)、合格率等.月方案總結(jié)詳細(xì)總結(jié)月生產(chǎn)方案的完成情況.各部門工作總結(jié)對所在部門的工作進(jìn)行分析.家具企業(yè)生產(chǎn)方案治理第一章生產(chǎn)方案治理第一條生產(chǎn)廠長根據(jù)銷售方案擬定生產(chǎn)方案并針對主副料需要人力、設(shè)備負(fù)荷等作好方案第二條計算所需的主副料在購備前,通知倉管安排原料庫存情況第三條安排擬訂生產(chǎn)進(jìn)度表,如需外協(xié)加工方案應(yīng)聯(lián)系并通知外協(xié)廠商第四條依預(yù)定和實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度,發(fā)給生產(chǎn)主管工作命令和發(fā)料單工作命令單制造單發(fā)給生產(chǎn)主管同時附上操作、檢查標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程領(lǐng)料單發(fā)料單給倉庫領(lǐng)料.第五條由每組每日報