一次配線加工操作工藝

1、一次配線加工操作工藝一. 一次配線原則1. 線束整體橫平豎直，線束內(nèi)無導(dǎo)線無交叉、扭曲等現(xiàn)象，綁扎固定牢固。2. 扎帶和螺旋管間距平均一致。3. 線束在通過安裝安裝板、梁尖角需有一定的距離和防護。4. 接線彎曲弧度一致線束不防礙元件拆卸和操作。5. 線束距發(fā)熱器件及裸露母線留有一定距離。6. 接線點緊固、可靠。二. 一次配線加工操作1. 查看電裝技術(shù)講明：詳細閱讀電裝技術(shù)講明并結(jié)合圖紙，確定主回路一次導(dǎo)線顏色、截面選用，接線端頭和扎帶及螺旋管等輔助材料材質(zhì)的選用等。關(guān)于不明白得和有疑咨詢內(nèi)容同技術(shù)人員溝通確認，以免由于明白得錯誤造成返工。2. 審圖：在閱讀完電裝講明后進行全面的看圖（包括結(jié)構(gòu)圖

2、，原理圖，一次系統(tǒng)圖），查看實際元件排布安裝位置同圖紙是否相一致，關(guān)于元件位置變化要同元件安裝人員進行溝通，了解安裝位置變化緣故并按照白己體會判定如發(fā)覺咨詢題及時通知技術(shù)人員。按照柜體安裝方式和元件安裝位置確定導(dǎo)線敷設(shè)路徑。3. 配線前預(yù)備工作：在完成上述兩項工作后，做配線前預(yù)備工作。例如：滿足顏色、截面和材質(zhì)要求的導(dǎo)線，接線片，壓線鉗，白制蜂鳴器等工具，綁扎敷設(shè)使用扎帶螺旋管等輔助材料。減少在配線過程中來回查找工具和輔助材料等阻礙工作效率。4. 下線：按照圖紙和元件布置位置確定導(dǎo)線敷設(shè)路徑，進行下線方法：可用一根稍長1.5平方軟線作為“樣線”，一樣可取3m長，將“樣線”沿線束實際敷設(shè)路徑進行

3、測量并加上預(yù)留長度為實際下線長度，對“樣線”進行對折做出標記，按照做有標記“樣線”長度量取實際使用截面導(dǎo)線進行對比剪切，按照元件排布位置先下最長導(dǎo)線然后按照位置依次遞減?！皹泳€”預(yù)留做以后其它產(chǎn)品下線使用。下線預(yù)留富余量：下線長度在1米內(nèi)預(yù)留100mm的富余量，下線長度在1米以上時預(yù)留150mm的富余量，下線長度在2米以上時預(yù)留200mm的富余量。5. 配線5.1配線方式： 配電箱采納集束線（俗稱雞爪線）可采納步驟：剝線r壓接線片T線束綁扎T分線T剝線T壓接接線片（或端頭對折處理）T線束固定T接線。配電柜中大截面導(dǎo)線可采納步驟：線束綁扎7分線7剝線T壓接接線片T線束固定T接線。 導(dǎo)線有套線號要

4、求時：在線束綁扎時套，10mm2以上截面導(dǎo)線采納扎帶綁扎線號，讀號方向白左而右、白下而上，面板、元件為參照物。5.2線束敷設(shè)：導(dǎo)線從第一排第一個元件開始分線綁扎，依次分層敷設(shè)，綁扎成圓形，在明面敷設(shè)導(dǎo)線使用扎帶綁扎，垂直線束和安裝板背面敷設(shè)線束使用螺旋管纏繞。線束通過安裝板、安裝梁邊緣時增加護口防護。線束距帶電部件或安裝梁、板尖角邊緣留有一段距離敷設(shè)，線束綁扎固定在柜體框架和相應(yīng)的固定點。方法： 線束敷設(shè)時橫線束以安裝板、安裝梁為參考，豎線束以垂直豎梁或箱體折彎角的邊為參考確定線束敷設(shè)位置，做到橫平豎直，整齊美觀。 線束從橫線束向豎線束彎曲直角彎敷設(shè)時，采納先里向外的方式單根依次握線彎曲，并整

5、體綁扎纏繞螺旋管，不可將整把線束一塊握彎，將造成彎曲弧度不到位現(xiàn)象。配線要點：-線束內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)交叉，并應(yīng)將距離最遠的導(dǎo)線敷設(shè)在表面，將上下彎曲的導(dǎo)線依次敷設(shè)在線束內(nèi)側(cè)。-配電箱上線束距微斷開關(guān)留有10mm間隙，方便以后微斷開關(guān)拆卸。-線束不承諾從母線相間或母線安裝孔中穿過。-線束在通過帶有尖角安裝梁時應(yīng)增加護口防護并保持35mm距離。-線束中被綁扎導(dǎo)線不應(yīng)交叉，從頭至尾平行附設(shè)。-扎帶捆扎間距平均，線束直徑25mm以下，扎帶間距可留40毫米，線束直徑25mm以上，扎帶間距可留60mm,扎帶扣的方向保持一致；線束采納螺旋管纏繞時，螺旋管纏繞間距預(yù)留56mm的間距。-線束同安裝支架、柜體骨架固定時

6、，用扎帶綁扎緊固，固定點平均，水平常每300mm固定一次，垂直時每400mm固定一次，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)加設(shè)固占上7E點。-線束遠離裸露母線敷設(shè)。-線束在電阻器、加熱器等發(fā)熱電器元件下方敷設(shè)固定，并保證有30毫米以上的距離。-導(dǎo)線在行線槽中敷設(shè)時應(yīng)留有合適的余量，一樣可取1050毫米，以線槽正中敷設(shè)就能滿足預(yù)留長度需要。-關(guān)于圖紙有要求的變頻器等功率器件的連接導(dǎo)線顯示有絞合合屏蔽要求的，在線束5.3分線線束分線點對應(yīng)元件或接線端子的接線點，從線束一側(cè)統(tǒng)一分線。方法：用白制蜂鳴器測量，測量一根導(dǎo)線對應(yīng)分一根導(dǎo)線，分線位置統(tǒng)一，并在規(guī)定間距進行綁扎扎帶或纏繞螺旋管。分線要點：-導(dǎo)線連接在過渡銅排上時，一個螺

7、釘承諾連接兩根導(dǎo)線。-導(dǎo)線到元件接點彎曲弧度統(tǒng)一，長度一致，一樣微斷開關(guān)彎曲弧度取距元件40mm高為宜。-大截面導(dǎo)線在分線時弧度適當(dāng)放大，握成圓弧彎，（弧度要順溜的-白然彎曲-“行云流水”）不要握成死彎傷到線芯阻礙載流量。-導(dǎo)線分線時分支線同線束為圓弧彎，不得使用直角彎。-軟線彎曲半彳御,水于導(dǎo)線外徑6倍，硬線靠申半徑應(yīng)大于導(dǎo)線外徑2倍cL褊*_Ii維蜜蜃卜-臆耕毓頭26. tjlM使用8早微線鉗或電工刀剝掉導(dǎo)線的季琴卜皮，剝線長度同端頭相適應(yīng)，多股線見圖1,單芯q幽錢芯無損多股導(dǎo)線不應(yīng)有斷股現(xiàn)象。7. 壓接端頭-導(dǎo)線采納單股導(dǎo)線時，接線端頭按照元器件接點確定線芯對折或彎圈。線芯彎曲時，彎圈直

8、徑大于緊固螺釘直徑1.1倍，導(dǎo)線絕緣皮距元件壓接點或平墊間距為1mm,彎曲方向與螺釘旋轉(zhuǎn)緊固方向一致。-多股導(dǎo)線壓接預(yù)絕緣端頭，預(yù)絕緣端頭應(yīng)按照導(dǎo)線所連接電器元件接線端子結(jié)構(gòu)形式進行選用，端頭壓接使用其專用壓線鉗壓接。-當(dāng)導(dǎo)線截面在6mm2以下時，可用手動冷壓鉗壓接；當(dāng)導(dǎo)線截面大于6mm2時，應(yīng)用電動壓線鉗或?qū)Ｓ脹_床壓接。壓接時其鉗口要按照線徑對號選用，壓接后終端端頭不得松動，嚴禁擅白擴接線片安裝孔。-導(dǎo)線端頭壓接后不應(yīng)顯現(xiàn)端頭與導(dǎo)線間滑動及導(dǎo)線在壓接部位斷裂或拔出、端頭變形等缺陷。-專用壓線鉗上下擠壓模具閉合時應(yīng)對齊、無錯位。更換式擠壓模具與壓力頭部分、手柄與鉗身部分之間應(yīng)無明顯晃動，操作時

9、應(yīng)平穩(wěn)，到位。管形裸端子同TO接線端頭壓接部位見下圖。8.接線-將制作完成的導(dǎo)線連接到電器元件接點上，用螺釘擰緊，彈簧墊壓平后再擰0.51扣，外露式螺釘擰緊后露出35扣為宜。彈簧式端子連接符合下圖。接線要點:-每個電器元件的接點最多承諾接兩根導(dǎo)線，但必須連接緊固（一樣不要求采納集束線加工）。-導(dǎo)線插入彈簧接線端子時不能露出銅絲，線皮要塞入端子內(nèi)圓弧部位，確保電氣間隙和爬電距離。-管狀接線端頭插入接線端子時，銅管外露過長需要剪短銅管，確保電氣間隙和爬電距離。-螺釘接線有力矩要求的須符合力矩。接線連接緊固，不使用螺釘適當(dāng)擰緊，防止運輸途中脫落。9.接線整理接線終止后，對線束和分支導(dǎo)線進行整理。修正和補償導(dǎo)線配置過程中的不足，以達到配線工藝質(zhì)量要求。三. 檢查1. 接線是否正確，使用白制蜂鳴器對比圖紙進行點對點測量接線。2. 檢查元件接線連接彎曲弧度和方向是否一致。