實習報告(鉆孔灌注樁)

1、生產(chǎn)實習報告在20122013年第二學期快結束之際學校開始組織生產(chǎn)實習學習，我在結 束了學校的理論課程，以后自己找到了一家實習單位，在此學習旋挖灌注樁的施 工。對于這次實習的種種經(jīng)歷，至今想起仍歷歷在目，因為這里有很多的人和事 值得我去深刻記憶。跟隨記憶的痕跡，我再重溫一下在武漢市江夏區(qū)黃家湖大道 產(chǎn)業(yè)園工地那段時光，并總結一下我從中收獲的許多許多。實習概括：實習地點：湖北百點實業(yè)有限公司擬建的湖北百點全谷物食品工業(yè)園位于武漢市 江夏區(qū)黃家湖大道產(chǎn)業(yè)園實習公司：湖北楚鵬基礎工程有限公司實習時間：年 月號至年 月號 實習項目：旋挖樁采用干作業(yè)灌注樁技術，樁端后注漿。 擔任職務：技術員工 程量：2

2、#生產(chǎn)車間樁數(shù)為329根，3#生產(chǎn)車間為171根，總樁數(shù)500根。 實習內容：自2013年6月16日中午到達施工現(xiàn)場以后，由于還沒有開工，現(xiàn)場負責 的李師傅就讓我們先熟悉一下圖紙，了解一下工程巖土勘察報告以及施工組織設 計，施工工藝本次施工的2#、3#生產(chǎn)車間基礎由旋挖樁、水泥攪拌樁兩大部分組 成；其中旋挖樁采用干作業(yè)灌注樁技術，水泥攪拌樁采用粉體噴攪法（干法）施 工。樁基設計工程量及設計要求一、旋挖樁1、旋挖樁采用干作業(yè)灌注樁技術，樁端后注漿。樁徑800m m,樁身砼強度C30,2#生產(chǎn)車間樁數(shù)為329根，3#生產(chǎn)車間為171根，總樁數(shù)500根。2、2#車間樁頂標高根據(jù)不同部位分-2.1、-

3、2.3、-2.8三種，設計有效樁長1618.5m。樁端持力層為-1層強風化泥質粉砂巖，要求進入持力層深度7.0m,單樁承載力特征值為1600KN。3、3#車間樁頂標高根據(jù)不同部位分-2.3、-2.5、-2.8三種，設計有效樁長1618m。樁端持力層為-1層強風化泥質粉砂巖，要求進入持力層深度7.0m，單樁承載力特征值為1600KN4、鋼筋籠為均為通長配置，主筋：10兒14,加勁箍：業(yè)122000螺旋箍加密區(qū)：業(yè)8100*5d，螺旋箍非加密區(qū)：業(yè)8250。5、主筋采用單面搭接焊，搭接焊縫長度10d,應盡量減少接頭。同一連接 區(qū)段內鋼筋接頭面積不應超過鋼筋總面積的50%且接頭位置每隔1根應錯開35

4、d且不少于500mm6、鋼筋籠分段制作，搬運時采取措施防止扭轉彎曲；鋼筋籠制作偏差應符合下列規(guī)定：主筋間距土10mm箍筋間距土20mm鋼筋籠直徑土10mm鋼筋籠 長度土50mm鋼筋籠外側設混凝土墊塊，以確?？v向鋼筋的50 mm保護層。7、米用間隔施工工序，相鄰樁中心距應小于3d，且應在相鄰樁混凝土初 凝后方可進行另一根樁的施工?；炷凉嘧⑶埃椎壮猎刂圃?0mm以內，混凝 土灌注充盈系數(shù)1.10。&本工程采用樁端后壓漿技術，壓漿管采用2根D30壓漿管進行等分預 埋，每根樁壓漿量將控制在11.5T左右。9、樁基施工過程中，若發(fā)現(xiàn)地質情況與勘察報告不符或施工有異常情況， 應及時會同有關建

5、設、勘察、設計和監(jiān)理單位共同研究處理；10、其它未盡事宜按照現(xiàn)行樁基施工規(guī)范（規(guī)程）、驗收規(guī)范（規(guī)程）、建 筑地基基礎設計規(guī)范執(zhí)行。二、水泥攪拌樁1、 水泥攪拌樁采用粉體噴攪法即干法施工，樁徑500mm 2#生產(chǎn)車間樁數(shù) 為1058根，3#生產(chǎn)車間為596根，總樁數(shù)1654根。2、2#車間樁頂標高除特殊標注外均為-0.5m，設計有效樁長67m。且應進入層粉質粘土層不少于0.5m，單樁承載力特征值為130KN3、3#車間樁頂標高均為-0.5m，設計有效樁長57m,且應進入層粉質粘土層不少于0.5m，單樁承載力特征值為130KN。4、 粉噴樁水泥采用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥,水泥摻入量每延米

6、不少于50kg，約為加固土重量的20%，要求樁身強度不小于1500Kpa。樁位偏差小于50mm垂直度偏差不大于0.5%。5、施工期應予以平整場地，必須清除地上河地下障礙物，局部攪拌樁的樁頂標高不在同一平面，施工時嚴格控制樁頂標高。6、攪拌樁施工時需控制好鉆頭的下沉速度，使土體充分破碎鉆至設計深度后，提升10-20cm,開啟粉噴，邊噴漿邊提升鉆頭，提升的速度不得超過0.5m/min,確保水泥攪拌樁樁體的均勻性。7、水泥攪拌樁成型3天后，采用輕型動力觸探檢測固結體的早期強度及每米樁的均勻性，檢測點的數(shù)量取總樁數(shù)的1%，且不少于3根。施工7天后，采用淺部開挖樁頭，目測檢查樁的均勻性，量測成樁直徑，檢

7、查量為總樁數(shù)的5%。8、成樁28天后進行復合地基荷載和單樁荷載檢驗，檢測樁身承載力。檢測數(shù)為總樁數(shù)的5%1%且單體工程不少于3根。9、其它未盡事宜按照現(xiàn)行樁基施工規(guī)范（規(guī)程） 、驗收規(guī)范（規(guī)程） 、建筑地基基礎設計規(guī)范執(zhí)行。鉆孔灌注樁施工工 藝 流 程 準備工作樁位放點填寫開孔通知單護筒埋設鉆機就位鉆進成孔 檢測孔深終孔驗收 鋼筋籠、注漿管安放下導管孔底沉渣檢測商品混凝 土檢驗水下砼灌注超灌高度控制拔護筒后注漿施工資料整理 水泥攪拌樁施工工藝工 藝 流 程場地平整樁位測放樁位復測鉆機就位鉆機鉆至樁底標高送灰噴 粉提鉆復送鉆具至復噴標高復噴提鉆下一樁施工資料整理驗鉆孔灌注樁施工工藝及設備準備鉆孔

8、灌注樁設計樁長16-18.5m,樁徑800mm為滿足質量和設計要求以及 工程施工的需要，考慮樁位布置，場地條件；本工程選用SR250型旋挖鉆機進行 施工。四放紅線和測量放樁位質量控制進場后根據(jù)業(yè)主提供的紅線點及高程水準點， 對紅線和樁基軸線進行測量放 樣，及時填報“測量定位成果復查記錄” ，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理三方聯(lián)合驗收簽字確認 后，方可埋設護筒及其他準備工作；護筒埋設是保證正常鉆進以及樁位偏差控制在規(guī)范要求內的重要工序，因 此，對護筒埋設的質量必須按施工要求受控， 測放樁位后開挖時須見原土， 護筒 埋設要周正、水平、對中，四周填土夯實，而且必須進行二次測量復查，以保證 埋設偏差在規(guī)范范圍內。五工序

9、以及措施(一)旋挖樁1、鉆機就位(1)平整孔位，保證設備就位穩(wěn)固，以防沉降。(2)鉆機就位時，要求鉆頭、護筒中心以及鉆桿中心三點一線，并用檢查旋 挖鉆機水平度。(3)準確丈量鉆頭、 鉆筒尺寸， 根據(jù)樁徑做好鉆具配備工作， 以保證樁徑的 準確性。(4)鉆機就位后，鉆筒中心與樁位中心偏差控制在20mm以內,對于一柱一樁的單樁，對位偏差應嚴格控制，確保在10mm以內，經(jīng)各方驗收后方可開鉆2、鉆進成孔(1)每條樁施工前必須明確孔深和樁頂、 籠頂、孔口標高等主要技術指標， 做到心中有數(shù)。(2)開孔鉆進，應輕壓慢轉吊鉆，待進尺67m后，方可轉入正常鉆進， 以防出現(xiàn)孔斜。 同時應根據(jù)地層變化， 對鉆壓、 轉

10、速等鉆進技術參數(shù)進行合理調 節(jié)。(3)確保垂直度w1%施工樁位四周應刨去浮土，清除污泥整平地面，鉆機對位后要求水平周正， 不應有明顯沉陷， 鉆進過程中，經(jīng)常檢查鉆機自帶水平儀， 發(fā)現(xiàn)鉆桿明顯偏斜時，應立即調整鉆機至水平狀態(tài)方可繼續(xù)鉆進。(4)終孔后，準確丈量孔深， 并進行清孔， 清孔后的孔底沉渣應控制在50mm以內，滿足要求后，會同現(xiàn)場監(jiān)理進行終孔驗收，簽字認可后，方可提鉆移機。3、鋼筋籠制作與吊放(1)鋼筋籠制作之前，各種型號鋼筋必須有出廠材質證明，?且經(jīng)抽樣復檢進行力學性能及焊接試驗,合格后方可使用。(2)事先根據(jù)設計要求， 提供鋼筋籠下料施工圖紙， 嚴格按圖紙分節(jié)制作。(3)鋼筋籠制作質

11、量應符合下列允許偏差范圍：鋼筋籠直徑土10mm主筋彎 曲度w7%,主筋間距土10mm加勁箍間距土10mm螺旋筋間距土20mm鋼筋籠整體 長度50mm。(4)根據(jù)鋼材的材質、焊接要求分別選用J422、J502型焊條。(5)鋼筋焊接采用單面搭接焊，搭接長度10d，為保證在同一截面內鋼筋 接頭面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋接頭位置應錯開35d且不少于500，并按此要求進行檢查驗收。 若出現(xiàn)焊接質量問題， 應立即返工重做， 同時必須確保 混凝土保護層厚度為50mm。(6)焊成的鋼筋籠骨架吊放時應防止彎曲變形。(7)鋼筋籠安裝入孔時， 保持垂直狀態(tài)， 對準孔位慢慢輕放， 以免碰撞孔壁， 下籠中若遇阻

12、， 不得強行下放， 應查明原因作出處理后再繼續(xù)下籠。 鋼筋籠分段 孔口焊接嚴格按設計及規(guī)范要求進行。 凡不符合焊接要求的鋼筋籠不得下入孔內。(8)當籠體全部安放到位后，由施工員、質檢員及有關人員檢查安放位置,確認符合要求后,將鋼筋籠用吊筋固定,并使籠體位于樁孔中心。4、下導管檢查導管連接處的密封性,破損的密封圈必須及時更換;檢查導管有無裂 縫,絲扣是否損壞,有隱患者及時修復;導管孔口對接必須擰緊,孔口操作時要嚴 防跑管,導管配長要合理,導管下端至孔底的距離應控制在0.3-0.5m范圍內。5、混凝土質量控制本工程所用混凝土采用商品混凝土， 砼強度等級為G。 ,為確?；炷临|量，必須做到：(1)選

13、擇有資質信譽好、質量高，供應有保障的商品砼供應單位，砼配合比 必須由具有相應資質的實驗、檢測單位提供;(2)進場的粉噴樁用水泥及時見證取樣送檢，合格后方可投入工程使用；(3)現(xiàn)場質檢人員要對進場商品砼的和易性和坍落度經(jīng)常進行抽檢,坍落度應控制在180220mm內，不合規(guī)范要求責令其返工；(4)每根樁制作一組試塊,并進行編號、養(yǎng)護和送檢。7、混凝土灌注(1)水下混凝土灌注是鉆孔成樁質量中關鍵工藝，施工人員應從思想上高度 重視，在做好準備工作,技術措施完全落實后才能開始灌注。(2)清孔完畢后,必須在1A30分鐘內進行鋼筋籠安放，如遇雨天，必須加快 鋼筋籠安放及混凝土灌注進度。(3)首斗混凝土量不少

14、于2.2m3，為此選用1.5m3容積的漏斗和1.3m3容積的 哈巴斗，保證首斗連續(xù)灌注，確保導管底部埋深在0.8m以上，同時應隨時測量混 凝土面與導管長度差值，以確定埋管深度。(4)灌注開始后應緊湊地連續(xù)不斷進行,并按每灌砼23m時測定一次孔內 混凝土面上升高度，當導管埋深達到6m左右時，應及時拔卸導管，拔管后的導管 埋深應控制在2-6m內,每次拔管一根，以防埋管或斷樁；灌注的全過程應做好記 錄。(5)工程樁施工時，為了保證樁頭砼質量，應嚴格控制超灌高度。(6)每根樁的混凝土必須制作一組試塊，取樣有代表性，試塊脫模后，置于20C3C的養(yǎng)護池中養(yǎng)護28天。？試塊試驗及試壓結果判定應執(zhí)行國家標準

15、混 凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的有關規(guī)定。六水泥攪拌樁1、 事先平整粉噴樁施工現(xiàn)場，清除地上和地下的障礙物，遇有明浜、池 塘及洼地時應抽水和清淤， 回填粘性土料予以壓實， 不得回填雜填土或生活垃圾。2、 確保攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉 數(shù)、提升速度應相互匹配，以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。3、 ?；颐鎽哂跇俄斣O計標高300-500mm。4、 施工中應保持攪拌鉆機底盤的水平和導向架的豎直，粉噴樁的垂直偏 差不得超過1%;樁位的偏差不得大于50mm;成樁直徑和樁長不得小于設計值。5、 噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵

16、、送氣(粉)管路、接和閥門的密封性、可靠性。送氣(粉)管路的長度不宜超過60m。6、 攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過16mm。7、 攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10mm。8、 當攪拌頭到達設計樁底以上1.5m，時，立即開啟噴粉機提前進行噴 粉作業(yè)。當攪拌頭提升至設計樁頂標高以上500mm時，噴粉機停止噴粉。再循 環(huán)一次該工序，滿足四攪兩噴設計要求。9、成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至停灰面以下1m處，待 恢復噴粉時再噴粉攪拌提升。七.資料整理1、由專人專職負責資料的收集、整理、歸檔。2、開工前，將材料合格證及復檢報告和人員資質、設備等資料一并歸整 并上報監(jiān)理存檔。

17、3、由監(jiān)理或業(yè)主代表會同我方技術人員一起對成孔、成樁進行逐孔、逐 樁、逐工序驗收，合格后由質檢員填寫工序驗收表， 交監(jiān)理人員簽字， 一式兩份， 并上報監(jiān)理一份存檔；4、 工程竣工后， 項目總工組織質檢人員， 對資料和質量情況進行全面自 查和整理，將所有施工記錄整理成冊， 并與工程樁竣工資料一起歸檔， 所有竣工 驗收資料須經(jīng)審核人最終審核后才能提交給業(yè)主。5、項目經(jīng)理和項目總工負責配合業(yè)主做好竣工驗收的組織協(xié)調工作，通 過與業(yè)主商洽，由業(yè)主會同有關單位對工程進行竣工驗收 。八.【結束語】 工作之外，閑暇之余，我們小組的幾位師傅對我的教誨也是頗深。李師傅除 了教給我許多關于鉆孔灌注樁的細節(jié)知識外， 也教會我怎樣去與工人溝通， 怎樣 去處理問題；小聶教會我怎樣確定職業(yè)方向， 教我去做一個努力并有責任心的人， 并教會我怎樣去做事； 李師傅給我講了許多與工程相關的實際情況， 讓我對現(xiàn)實 有了一個更深入的了解， 這樣我就不會再那么迷茫和盲目。 這幾位師傅給了我很 多的關懷和照顧， 也給了