af塔吊鋼管樁及鋼平臺制作焊接交底9月12日

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。af塔吊鋼管樁及鋼平臺制作焊接交底2012年9月12日交底內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)手工焊接1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本工程塔吊基礎(chǔ)鋼管樁制作及鋼平臺制作。2 施工準(zhǔn)備2.1 人員及主要機具設(shè)備2.1.1 所有的焊接操作人員都必須經(jīng)過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)并取得上崗證；無損傷檢測人員必須經(jīng)專業(yè)機構(gòu)考核合格，其資格在有效期內(nèi)，并按考核合格項目及權(quán)限從事無損檢測。2.1.2 主要機具：電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2.2 材料：2.2.1 電焊條：選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條，

2、必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 CO2氣體保護焊焊絲：選用ER49-1型焊絲，必須有質(zhì)量證明書。2.2.2 母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無毛刺、裂紋和其他對焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷。待焊接的表面及距焊縫坡口邊緣位置20mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。2.2.3 焊絲的熔化導(dǎo)管表面以及栓釘焊接端面無油污、銹蝕。2.1.4 焊條使用前應(yīng)在300430范圍內(nèi)烘焙1h2h，或按廠家提供的焊條使用說明書進行烘干。焊條放入烘箱的溫度不

3、應(yīng)超過規(guī)定最高烘焙溫度的一般。焊條烘干后在大氣中放置時間不應(yīng)超過4h，重新烘干次數(shù)不超過1次。2.3 焊縫形式2.3.1 鋼管樁對接焊縫的坡口形式見圖1，全熔透對接焊為一級焊縫。圖1其中=16mm（鋼管壁厚），b=02mm，p=3mm，=40°60°。2.3.2 鋼平臺H型鋼與鋼管樁焊接，翼緣為坡口全熔透焊（坡口形式見圖2），焊縫等級為一級，腹板為坡口部分熔透焊，焊縫等級為二級。圖2其中為板厚（鋼管壁厚，H型鋼翼緣），b=46mm，p=2mm，=30°50°。2.3.3 鋼平臺加勁板與塔吊支座、鋼管樁焊縫為坡口部分熔透焊，等級為二級。2.2 作業(yè)條件2.

4、2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.2.3 焊條電弧焊，作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s（5級風(fēng)）時，CO2氣體保護焊，作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s（3級風(fēng)）時，要搭設(shè)防風(fēng)棚；空氣濕度超過90%及雨天、構(gòu)件表面潮濕，禁止施焊。3 操作工藝3.1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3

5、烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接

6、，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。3.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以

7、防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向

8、熔池中心。3.2.2.4 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°90°。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧

9、焊接。3.3 CO2氣體保護焊焊接：3.3.1 焊接過程中導(dǎo)電嘴到母材間的距離為20±7mm。3.3.2 1.2mm直徑焊絲焊接時，打底焊接電流為180260A，填充焊接電流為220320A，蓋面焊接電流為220280A，焊接電壓2538V。3.3.3 焊接時焊接速度不超過2545cm/min。3.3.4 1.2mm直徑焊絲焊接時，氣體流量為2050L/min，室外仰焊時采用較大氣體流量。3.4 栓釘電弧焊3.4.1 栓釘焊接部位必須無油污、毛刺、銹蝕等。3.4.2 栓釘焊腳尺寸為8mm，360°焊飽滿，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目4.1.1 焊接材

10、料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。4.1.4 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項目 4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣

11、孔間距6倍孔徑。4.2.3 咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。注；t為連接處較薄的板厚。4.3 允許偏差項目，見表5-1。表5-1項允許偏差 (mm)檢驗次級級級方法焊縫余高 b<200.520.52.50.53.51對接焊縫(mm)b200.530.53.503.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊不大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸 hf60+1.5縫2角焊縫(mm)hf>60+3量焊縫余高h(yuǎn)f60+1.5規(guī)(mm)hf>60+

12、3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4查焊角尺寸起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5 成品保護5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清