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文檔簡介

1、卸料平臺 搭設(shè)、拆除 安全施工組織設(shè)計實例1懸挑式鋼平臺計算書懸挑式鋼平臺用槽鋼做主梁與次梁,上鋪 50mm厚的木板, 并用螺栓與槽鋼相固定。具體計算如下:挑出 4500mm(共 5 道次梁),寬 2500mm,鋼絲繩(最靠外)與建筑物夾角45度。(1) 次梁計算恒荷載:10cm槽鋼:0.1 KN/m鋪板:0.4 KN/m活荷載:施工活荷載:1.5 KN/m22q1.2 (0.4 ×0.625 0.1 )1.4 (1.5 ×0.625 ) 1.74 KN/mM0.125 ×1.74 ×4.5 ×4.5 4405 NMM/Wn4405/39.7=

2、110.96<215滿足要求(2) 主梁計算:恒荷載: 12cm 槽鋼:0.12KN/mP1.74 ×4.5/2=3.92 KN等效化為均布荷載:n4由 Mmax0.125nPL=0.125qL 2 推出 q6.27 KN/m q1.2 (6.27 0.12 )7.67 KN/mM0.125 ×7.67 ×2.5 ×2.55993 NMM/Wn5993/62.1=96.51<215滿足要求(3) 鋼絲繩計算:7.67 ×2.5/2=9.59 KN9.59 ×1/sin45=13.56 KNK=(a×180)/9.

3、59=11.28>10 (a=0.85)滿足要求卸料平臺 搭設(shè)、拆除 安全施工組織設(shè)計實例2鋼管卸料平臺搭設(shè)設(shè)計一工程簡介:該工程將搭設(shè)27m高度的雙排鋼管卸料平臺。已知立桿縱向距為L=3m,橫向距 b=1.8m,內(nèi)立桿距墻體b1=0.35m,鋪設(shè)2.5cm 厚模板 9 層。假設(shè)施工層為9 層,每層施工荷載為3.0KN/m 2,豎向間22距為 H1=3m,鋼管為 48×3.5 ,截面積A1=489mm,強度設(shè)計f=205N/mm ,回轉(zhuǎn)半徑為 V=15.78m,大橫桿步距為1.8m,n=9。二卸料平臺計算簡化及規(guī)定:1、平臺整體穩(wěn)定計算簡化為對立桿整體穩(wěn)定計算,而立桿的整體穩(wěn)定

4、計算按計算軸心受力格構(gòu)式壓桿計算,其格構(gòu)壓桿由內(nèi)、外排立柱及橫向水平拉桿組成。2、對卸料平臺連墻桿均勻設(shè)置且覆蓋面積10m2 左右,基本風壓又小于0.35KN/m2,可以不考慮風荷載作用。三施工荷載值的規(guī)定:卸料平臺的施工荷載不得超過3.0KN/m2。1、恒載:包括立桿、大小橫桿、剪刀撐、腳手板、扣件、封閉式安全立網(wǎng)等各構(gòu)件的重量,這部分荷載在進行強度核算時應乘以1.2 的分項系數(shù)。2、活載:包括物料、推車、作業(yè)人員,這部分荷載在進行強度核算時應乘以 1.4 的分項系數(shù)。四驗算搭設(shè)平臺的允許高度:H=KAAf=1.3(NGK2+1.4NQK)/1.2NGK1×h(搭設(shè)高度計算)Hma

5、x=H/1+0.01H(最大允許搭設(shè)高度計算公式)。KA:與立桿截面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)。KA:內(nèi)外排立柱為單管時KA=0.85:格構(gòu)成壓桿整體穩(wěn)定系數(shù)。Af :立桿穩(wěn)定承載力。A:內(nèi)外排立柱毛截面面積之和A=2×A1f :鋼材抗壓、抗拉、抗彎強度設(shè)計值。1.3 :恒載 +活載乘以各自分項系數(shù)之和后附加的系數(shù)。NGK1:一步一縱間距的鋼管、扣件重量(KN) 。NGK2:一個縱間距附件、物品重量(KN) 。NQK:一個立縱距的施工荷載標準值產(chǎn)生的軸力。由 h=1.8m,b=1.8m 查表得 Af=48.89KN;由 b=1.8m,L=3m,腳手板鋪設(shè)共9 層,查表得NGK2=4.185KN;

6、由 b=1.8 ,L=3m,gK=4KN/m 2,查表得 NgK=8.4KN;由 h=1.8m,L=3m,N GK1=0.411KN;由于該平臺為單立柱,故KA=0.85;H=0.85×48.89-1.3(1.2 ×4.185+1.4 ×8.4 ) /1.2 ×0.411 ×1.8=71.3m;Hmax=H/1+0.01H=71.3/1+0.01 ×71.3=41.8m>27m;滿足要求。五驗算平臺結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定:1求 N 值:卸料平臺最底部的壓桿軸力為最大,故N=1.2(n×NGK1+NGK2 )+1.4NQK=1.

7、2(9×0.411+4.185 )+1.4 ×8.4=21.22KN2求值:由 =.x,查值表 x=5.71 ,=25,則=.x=5.71 ×25=143,=0.3363求高度調(diào)整系數(shù)KH,搭設(shè)高度為27m,故 KH=1/1+0.01H=1/(1+0.01 ×27)=0.78整體穩(wěn)定驗算:N/AN/A=21220/0.336 ×2×489=64.57N/mm2故×0.85 ×205=135.9N/mm2>64.57N/mm2經(jīng)驗算后滿足要求。六驗算卸料平臺立柱的局部穩(wěn)定:立柱的局部穩(wěn)定最不利是底層里排立柱段。

8、2已知 h=1.8m,I=15.78m,b 1=0.35m,b=1.8m, m=35N/mm試驗算立柱的局部穩(wěn)定:(一)、局部穩(wěn)定驗算:N/ 1A1+ mKA.KHf22QK=3.0KN/m 時, m=55N/mm,I=15.78mm(二)、求 N 值:N=N 1+N2N 1=(1/2 )×1.2(N ×N GK1)= (1/2 )×1.2(9 ×0.411)=2.22KN ;N 2=0.5 ×b+b 1/1.4 ×(1.2N GK2+1.4NQK)=0.5×1.8+0.35/1.4×(1.2 ×4.18

9、5+1.4 ×8.4)=14.96KNN=N 1+N2 =2.2+14.96=17.16KN(三)、求值:由=h/I=1800/15.78=114 ,查表1=0.626(四)、求 m:由于 gk=3.0KN/m22,所以 m=55N/mm。(N/ 1A1)+ m=17164/0.626 ×489+55=111.09N/mm 2KA.KHf=135.9N/mm2>111.09N/mm2驗算結(jié)果滿足要求。七、安裝和拆除的技術(shù)安全措施:1、施工中不允許超過設(shè)計荷載;2、平臺剪刀撐、連墻桿的設(shè)置要能保證整體的剛度和穩(wěn)定性。3、每一樓層設(shè)有3 個連墻點,樓板預埋48×

10、35 鋼管,并采取同規(guī)格鋼管連接(用扣件扣牢) 。4、剪刀撐自下而上連續(xù)設(shè)置,搭接長度50cm。5、基底要平整且夯實,鋪設(shè)通長墊板,并有良好排水措施,還要設(shè)置掃地桿。6、鋼管卸料平臺架頂端設(shè)避雷針,外側(cè)用安全網(wǎng)全封閉。7、由專業(yè)班組持上崗證搭設(shè),身體尚要適應高處作業(yè)的要求。8、搭設(shè)班組要正確使用本工種所需的個人安全防護用品。9、裝拆時均要劃出作業(yè)區(qū),地面有專人監(jiān)護。10、如遇雨天或大風等惡劣氣候環(huán)境時應立即停止作業(yè)。卸料平臺 搭設(shè)、拆除 安全施工組織設(shè)計實例3卸料平臺安全施工組織設(shè)計1、 編制依據(jù)11 施工合同合同名稱合同號合同訂立時間××商業(yè)綜合樓施工合同12 施工圖紙圖

11、紙名稱圖紙內(nèi)容工 程號歸檔日期設(shè)計單位建施 717,建施3363××××商結(jié)施 412,結(jié)施14、17、×××建業(yè)綜合樓施18、20、23、24、27、28、筑設(shè)計研究院工圖紙結(jié)施 3036、38、4042、44、456013 主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī) 范規(guī)程編號1北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程2002.062002.09.01DBJ01-62-20022施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準2003.102003.12.01JGJ/T77-200314 施工組織設(shè)計施組名稱編制日期編 制 人×

12、5;×商業(yè)綜合樓施工組織設(shè)計200109×××15 參考手冊序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期1建筑施工手冊1991.012簡明施工計算手冊1999.073實用建筑施工安全手冊1999.074工程建設(shè)標準強制性條文(簡裝本)2001.105建筑施工腳手架實用手冊1994.052、工程概況序號項 目內(nèi)容1工程名稱×××商業(yè)綜合樓2工程地址北 京 市××× 區(qū) ×××路3建設(shè)單位北京×××建設(shè)股份有限公司4設(shè)計單位×××

13、;建筑設(shè)計院5監(jiān)理單位×××建設(shè)監(jiān)理公司6監(jiān)督單位北京市×××區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位×××建設(shè)工程有限公司×××項目經(jīng)理部8基本情況工期質(zhì)量目標707 天結(jié)構(gòu)長城杯,竣工魯班獎?wù)嫉孛娣e19470m2建筑面積82340m2建筑規(guī)模層數(shù)地上 16層,地下3 層工建筑檐高60.93m9程標高±0.00053.00室外52.3基底-13.2概況建筑功能寫字樓、商業(yè)建筑結(jié)構(gòu)類型框架- 剪力墻基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)3 施工部署31 安全防護領(lǐng)導小組安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的

14、前提條件,是達到無重大傷亡事故的必然保障,也是我項目部創(chuàng)建市“安全文明樣板工地”的根本要求。為此經(jīng)理部成立以生產(chǎn)副經(jīng)理為組長的安全防護領(lǐng)導小組,其機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下:組 長: ××× (生產(chǎn)副經(jīng)理)負責協(xié)調(diào)工作副組長: ××× (技術(shù)部長)技術(shù)總部署××× (工程部長)現(xiàn)場施工總指揮組 員: ××× 、××× (技術(shù)員)方案編制、技術(shù)交底××× 、××× (段長)東西兩段現(xiàn)

15、場施工協(xié)調(diào)××× 、××× (安全員)現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量檢查××× 、××× (四川架子隊)負責現(xiàn)場具體施工32 設(shè)計與驗收總體部署根據(jù)項目部領(lǐng)導高標準、嚴要求的指示,本方案采用懸挑式型鋼卸料平臺,東西兩段各加工制作一個。搭設(shè)位置設(shè)在東西兩段主樓與建筑物裙房相臨的一側(cè),于第六層至第十四層使用。卸料平臺的固定采用斜拉鋼絲繩作主要受力構(gòu)件,并配以頂板上預埋的卡環(huán)輔助固定。本卸料平臺計劃于本月底加工制作完畢,經(jīng)分包單位自檢、項目部工程部和技術(shù)部驗收后,再報請公司技術(shù)部、安全部復驗。

16、在上述檢查和驗收合格后,方可進行吊裝與作業(yè)。4、卸料平臺的加工制作卸料平臺的規(guī)格為 4.7m×6.0m×1.5m(長×寬×高),懸挑長度為4.5m。主、次梁分別用 20 槽鋼、 10 槽鋼,構(gòu)件接觸面均為焊接。平臺上要設(shè)有顯著的限定荷載標識牌,本工程卸料平臺限重為1.5t 。防護欄采用 48×3.5 鋼管。水平防護桿分別在架高75cm、150cm處設(shè)立兩道,豎直防護桿正面間距94cm、側(cè)面間距 100cm,并與四周槽鋼腹部焊接。槽鋼外側(cè)面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識,并滿布密目安全網(wǎng)。平臺每側(cè)設(shè)兩根 6×19、20.0 鋼絲繩,每根

17、鋼絲繩設(shè)夾具不少于三個。鋼絲繩與卸料平臺的槽鋼接觸處墊橡膠墊(如汽車輪胎)、以緩沖鋼絲繩的拉力,鋼絲繩與結(jié)構(gòu)上層框架柱底部可靠拉接(接觸處同樣墊橡皮墊)。平臺底面鋪設(shè) 5cm 厚的腳手板,滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊,并在四周設(shè) 18cm 高的踢腳板。吊環(huán)采用22 光圓鋼筋、橫向與豎向平直部分的長度分別為 20cm 和40cm、 半圓弧直徑為 100mm, 與卸料平臺的主梁 20 槽鋼焊接。斜料平臺的具體加工尺寸見附圖002 所示、吊環(huán)的具體加工尺寸見附圖 003 所示。所有構(gòu)件施焊前,要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物。所有焊條使用前要采取焙烘措施、不得受潮,焊芯上不得有銹痕。兩槽

18、鋼接觸面要滿焊,焊縫金屬表面的焊波要均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。5、卸料平臺的預埋件設(shè)置卸料平臺位于主樓每層兩施工流水段的交界處、即E軸D軸間,平臺南側(cè)的主龍骨 20 槽鋼外邊線距軸 1.6m,平臺北側(cè)的主龍骨 20 槽鋼外邊線距軸 1.8m。在上述主龍骨軸線處和兩主龍骨中間軸線處,距建筑結(jié)構(gòu)外皮每層70cm和135cm 處內(nèi)同一 20 槽鋼上預埋兩個地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為25,加工成“幾”字型,埋入頂板下至少80mm、并與頂板下鐵鋼筋可靠綁扎。其具體位置和加工尺寸見附圖001 所示。6、卸料平臺的施工工藝61 操作流程:卸料

19、平臺的加工制作頂板預埋位置放線預埋地錨卸料平臺的承載試驗卸料平臺的合格驗收卸料平臺的起吊、安裝。62 卸料平臺的承載試驗及合格驗收:卸料平臺加工制作完畢后,由項目部的安全員檢查驗收。其步驟如下:首先應檢查各個焊點的焊縫質(zhì)量、特別是四個吊環(huán)的焊縫質(zhì)量,嚴格按照上述卸料平臺加工制作的要求查看。如果焊縫內(nèi)部存在缺陷,應用碳弧氣刨刨去缺陷,刨去長度應在缺陷兩端各加50mm,刨削深度也應將缺陷完全清除,露出金屬母材,并經(jīng)砂輪打磨后施焊,其施焊工藝應與原來的施焊工藝相同。同一焊縫連續(xù)返修次數(shù)不得超過三次。焊縫質(zhì)量驗收合格后,方可進行吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上,用塔吊緩緩吊起,距地面50cm

20、高度處停止,仔細查看角點處吊環(huán)焊縫有無變形,如存在變形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前,也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形,以防止存在損傷變形和疲勞變形。在吊環(huán)承載驗收合格后,再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式,現(xiàn)場搭設(shè)一卸料平臺的簡易裝置,于平臺上加 1.5 噸的荷載,按照設(shè)計角度斜拉鋼絲繩,檢驗是否滿足受力要求。63 卸料平臺的吊裝:卸料平臺經(jīng)過上述驗收合格后方可吊裝。吊裝時,先掛好四角的吊鉤,傳發(fā)初次信號,但只能稍稍提升平臺,待放松斜拉鋼絲繩,方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應等長,保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預定位置后,先將平臺工字鋼與預埋件固定

21、后,再將鋼絲繩固定,緊固螺母及鋼絲繩卡子,完畢后方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用,要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。64 卸料平臺的限載設(shè)置:卸料平臺上設(shè)限重為 1.5t的限定荷載標記牌,并根據(jù)堆放料具的類別,按如下數(shù)據(jù)標明堆放料具的數(shù)量。料具名稱規(guī) 格密 度單位重量單獨堆放數(shù)量方 木50×100mm、長 4.0m0.625g/cm12.5Kg120 塊3方 木100×100mm、長 4.0m25Kg60 塊多層板1.22×2.44m、厚 15mm0.8g/cm 335.72Kg40 塊架子管48×

22、3.5mm、長 3.0m3.84Kg/m11.52Kg130 根碗口管48×3.5mm、長 1.2m4.27Kg/m5.124Kg280 根腳手板厚 5cm、寬 2535cm、長 4.0m0.25kN/m35Kg70 塊27、勞動力及材料、機具配備71 勞動力配備工 種人 數(shù)任務(wù)電焊工2負責東西兩段卸料平臺的焊接測量放線工2負責東西兩段預埋件的位置放線鋼筋工2負責東西兩段預埋件的埋置和固定塔吊司機2負責東西兩段卸料平臺的吊裝粗 工8負責東西兩段卸料平臺的安裝72 材料配備名 稱數(shù) 量規(guī)格22 鋼筋12m槽鋼1040m槽鋼2050m鋼 管20 根48×3.5腳手板60m3厚

23、5cm、寬 2030cm密目安全網(wǎng)50m21.8m×6.0m鋼絲繩12 根6×19、20.0卡 具72 個GD223kN/m 2,確?;ɑ@螺栓12 個M22鍍鋅鐵絲30m直徑 1.2mm73 機具配備名 稱數(shù) 量備 注電焊機2臺槽鋼的焊接切割機2臺槽鋼的切斷倒 鏈1把通過調(diào)整鋼絲繩以達到調(diào)整卸料平臺的水平度8、安全技術(shù)措施平臺吊裝過程中劃出工作標志區(qū),禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào),嚴禁在無人指揮下作業(yè)。在搭設(shè)過程中由工程部安全員進行檢查,驗收和簽證。吊裝完畢后,經(jīng)工程部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人,未經(jīng)同意不得任意變更平臺的組件。嚴格控制平臺上的

24、荷載,不得超過上述設(shè)限要求值。堆料荷載不得靠邊、要集中堆放在平臺中部。同時平臺上的施工荷載不得大于較大安全儲備。定期檢查卸料平臺,發(fā)現(xiàn)問題和隱患,在施工作業(yè)前及時維修加固,以達到堅固穩(wěn)定,確保施工安全。拆卸平臺時應劃出作業(yè)區(qū),周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志,地面應設(shè)專人指揮,禁止非作業(yè)人員進入。拆卸時要統(tǒng)一指揮,上下呼應,動作協(xié)調(diào),以防墜落。9、文明施工要求根據(jù)腳手架施工的特殊性,結(jié)合職業(yè)安全衛(wèi)生的慣標精神、集團公司 “文明四區(qū)建設(shè)”的要求以及我項目部創(chuàng)建“樣板工地”的總體部署,要求施工時作到如下:進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,穿好防滑鞋等,現(xiàn)場嚴禁吸煙。進入施工現(xiàn)場的人員要

25、愛護場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標示牌,不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。嚴禁酗酒人員上架作業(yè),施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。電焊操作人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)技工,施焊時,派專職人員做好防火工作,配備料斗,防止火星和切割物濺落。六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止卸料平臺的吊裝及堆料作業(yè)。在雨季要經(jīng)常檢查平臺上有無積水等物。若有則應隨時清掃,并要采取防滑措施。10、倒料平臺的穩(wěn)定承載計算此平臺限載 1.5t (總荷載),其穩(wěn)定承載驗算主要包括:主梁穩(wěn)定承載計算次梁穩(wěn)定承載計算鋼絲繩抗拉承載計算計算中采用的設(shè)計值為恒載標準值的1.2 倍與活載標準值的 1.4 倍之和,在此

26、不考慮中間鋼絲繩承載的有利影響。101 有關(guān)計算參數(shù)序號名稱自重(荷載)Gi慣性矩 Ix截面系數(shù) Wx21腳手板400N/m2槽鋼20257.8N/m3槽鋼10100N/m4鋼 管38.4N/m5承重荷載21064N/m6施工荷載3000N/m2102 計算過程主梁計算簡圖PB1FxBFy A L3=15001910×1044191×1033mmmm198.3×104433mm39.7×10 mm12.19×104433mm5.08×10 mm(1.5 ×103×10)/ (4.7 ×3.0 )PB2qP

27、B2PB2B2L2=3000C P11、附圖卸料平臺加工構(gòu)造示意圖卸料平臺吊裝示意圖卸料平臺搭設(shè)、拆除安全施工組織設(shè)計實例4卸料平臺承載能力驗算一、卸料平臺制作參數(shù):卸料平臺長 6.5m,寬2.5m。外框采用 12 槽鋼,內(nèi)撐 ?48 鋼管,外懸挑4.0m,向內(nèi)延伸長度 2500mm。每根懸挑槽鋼均設(shè)置 2 點錨固,一點設(shè)在建筑物外墻板,另一點設(shè)在結(jié)構(gòu)梁或現(xiàn)澆板位置。每根懸挑槽鋼均設(shè)兩道19.5mm斜拉接鋼絲繩,其上端與上一層結(jié)平框架梁預埋?20 鋼筋吊環(huán)固接,下端與懸挑槽鋼端部焊接吊環(huán)固接,中部用花籃螺栓緊固。平臺上鋪木板及15mm復合模板,四周 ?48 鋼管組合圍欄并用竹排封閉。二、材料參

28、數(shù):12 槽鋼: 12.318kg/m ;木材按 8000N/m3;? 48鋼管: 3.84kg/m ;3 號鋼設(shè)計抗彎強度 f =205N/mm2,19.5mm 拉接鋼絲繩 fy =1373 N/mm 2三、承載驗算:1、挑出墻外部分理論重量:12 槽鋼: (2 ×4.0+2 ×2.5) ×12.318 kg/m =160.134 kg鋪設(shè)木板: 4.0 ×2.5 ×0.05 ×8000N/m3=400 kg? 48 鋼管: (4 ×4.0+5 ×2.5+14 ×1.2) ×3.84=173.

29、95 kg 合計: 734.08 kg2、單根 30mm鋼絲繩鋼筋抗拉強度為:Fy =9.75 2 ×3.14 ×1373 N/mm 2=409835.4N=40980kg41t3、單根槽鋼承載能力:WX=62.1cm3=62100mm3;< f = 205N/mm2Mmax=×Wn =205N/mm2×62100mm3=12730N·mq=8 Mmax/l 2=8 ×12730N·m÷4.0m 2=636.5kg/mF=636.5kg/m×4.0m=2546kg4、平臺自身承載能力: 2×

30、;2546kg-734.08kg=4358 kg 4.3t25、樓層設(shè)計理論承載能力:2.5kN/ m即:1/4 ×8.0m×8.0m×2.5 kN/ m2=40kN 4t226、預埋吊環(huán)抗剪能力: Vmax=×An=125N/mm ×314mm=39250 N3.9t綜上并考慮安全系數(shù)卸料平臺的承載能力為:2.0 噸卸料平臺待預埋吊環(huán)處混凝土強度達到 100%后,方可堆加荷載。預埋吊環(huán)與結(jié)構(gòu)主筋須焊牢。四、卸料平臺示意圖如下:說明:1. 卸料平臺待其安裝部位的砼強度達到 100%后,方可安裝就位;2. 錨固鋼筋及拉接鋼絲繩必須錨固綁扎牢固;3

31、. 拉繩上預埋錨固件必須分別設(shè)置;4. 卸料平臺的安全承載能力為: 2.0 噸;5. 卸料平臺的制作須嚴格按鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范執(zhí)行。卸料平臺搭設(shè)、拆除安全施工組織設(shè)計實例5卸料平臺的安全使用方法卸料平臺是為施工吊運周轉(zhuǎn)材料而設(shè)置的,在多層或高層建筑施工中,通常采用懸挑式,即懸挑于建筑物之外,以便于吊運材料。其搭設(shè)材料通常采用型鋼(槽鋼、工字鋼)、鋼管(直徑48mm 51mm)和木桿等。怎樣確保卸料平臺的安全使用呢* 建設(shè)部頒發(fā)的建筑施工安全檢查標準(JGJ59 99)中規(guī)定:卸料平臺必須經(jīng)設(shè)計計算;卸料平臺搭設(shè)必須符合設(shè)計要求;卸料平臺支撐系統(tǒng)不得與腳手架連接;卸料平臺必須有限定荷載標牌。因此,實際施

32、工要達到上述要求,應做好以下幾項工作。1、卸料平臺搭設(shè)前,必須進行設(shè)計計算,編制搭設(shè)、拆除方案,并經(jīng)技術(shù)、安全部門審核,克服過去那種憑經(jīng)驗、不講科學的作法。隨著工程規(guī)模不斷向高、大、精、尖方向發(fā)展,過去的小模板逐漸被大模板所代替;垂直運輸機械的大型化,卸料平臺一次性周轉(zhuǎn)材料的荷載也在不斷增加。因此,卸料平臺在搭設(shè)前必須經(jīng)科學設(shè)計、計算,并經(jīng)技術(shù)、安全部門審核、審批,特別是節(jié)點設(shè)計,如螺栓直徑、焊縫的強度驗算及節(jié)點連接等方面,更應如此。2、卸料平臺搭設(shè)所需的材料要嚴格按設(shè)計要求進行采購,既要有合格證,又要有材料試驗報告。使用前應認真檢查,不合格的不準使用。3、凡參加搭設(shè)、拆除卸料平臺的作業(yè)人員,

33、必須是經(jīng)勞動部門培訓考核合格、持證上崗的架子工,并應認真接受詳細的技術(shù)安全交底。4、關(guān)鍵部位的搭設(shè),技術(shù)人員必須親臨現(xiàn)場指導。5、所有搭設(shè)人員要配備個人防護用品(如防滑鞋等),并設(shè)立安全警戒區(qū)。6、卸料平臺使用前,必須經(jīng)設(shè)計、技術(shù)、安全部門組成驗收小組進行驗收、簽證,并做好驗收記錄,合格后方可投入使用。7、嚴格把好使用關(guān)。使用限載牌標識。在實際施工中,磚、混凝土、砂石用吊裝籠子和料斗可以限載,但對模板、支撐、木材等材料,操作人員就難以控制重量。因此,必須根據(jù)不同的材料進行預先測算,換算出具體體積或數(shù)量,讓操作人員容易掌握;同時嚴防荷載偏向一側(cè),造成卸料平臺局部超載,并應設(shè)置超載警報器。吊運材料時要安排專人指揮,起重司機應嚴格做到“十不吊”

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