鋼筋連接技術(shù)交底

1、SG006i技術(shù)交底、工程名稱成華區(qū)賴家店3號地塊（東錦城A區(qū)）保障性住房建設(shè)單位成都城投地產(chǎn)后限公司監(jiān)理單位成都衡泰工程管理有限責(zé)任公司施工單位四川省佳宇建筑安裝工程有限公司父底部位（）鋼筋連接交底日期交底人簽字接受人簽字鋼筋機械連接一、作業(yè)準備1 .進場鋼筋經(jīng)過檢查和試驗符合要求。2 .鑒于鋼筋套絲、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗、鋼筋連接方法正確使用、接頭的質(zhì)量要求與檢驗等均由專門技術(shù)要求，所以在工程施工中操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。所有操作手都經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證書。3 .各種機械設(shè)備經(jīng)過檢查，其機械性能均滿足要求。為了保證套絲質(zhì)量，減少套絲機梳刀的損壞，切口端面應(yīng)于鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或繞曲。

2、不得用氣割下料，必須用砂輪切割機或無齒鋸下料。4 .提供滾軋直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記。進場時，應(yīng)5、進行外觀檢查。6、對每一個操作手都進行班前試操作，符合要求后持證上崗。二、施工方法及工藝流程：1 .直螺紋連接上2流程：上2流程：鋼筋下料、切割待用一鋼筋剝肋滾絲及半成品檢驗一戴保護帽、運到工作面一直螺紋套筒選用、鋼筋端頭連接及檢驗驗收。2 .主要施工方法、技術(shù)措施及注息事項：1）現(xiàn)場加工的鋼筋滾軋直螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的兩規(guī)檢測合格。2）加工鋼筋滾軋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0c時

3、，應(yīng)摻入15%20啞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。3）操作工人應(yīng)按要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。4）鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直，采用無齒切割機下料。5）鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度應(yīng)滿足行業(yè)規(guī)范要求，即鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為士9（9為螺距）。6)規(guī)格套筒長度螺紋有效絲扣長度185027±3205527±3226030±3256532±36）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長。螺紋的加工分為兩道工序：即鋼筋剝肋和滾軋螺紋，此兩道工序在同一臺設(shè)備上完成，只須在機頭中更

4、換與加工規(guī)格相應(yīng)的機盒及滾輪。嚴格控制有效絲扣的個數(shù)，不能過多或過少，一般有1215個絲扣,而且完整絲扣不少于8個。正確調(diào)整絲扣外徑尺寸，以防出現(xiàn)過大或6.成品保護項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表囿平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高士10用水平儀檢查3坡度不大于房間相對尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查（1）在已澆筑的混凝土強度達到12Mpa以后，始準在其上走動人員和上面繼續(xù)施工。（2）墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置固定地面鑲邊連接件所用的錨栓（件）和木醇，以免后剔鑿。7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題7）（1）混凝土不密實：主要由于漏

5、振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當造成?；滋稍锖蛪|層過薄也會造成不密實。過小外徑。8）對滾壓好的接頭進行質(zhì)量檢查，鋼筋絲頭加工好后，應(yīng)立即帶上塑料保護套，防止裝卸和運輸過程中損壞絲頭。加工好的半成品應(yīng)按規(guī)格、型號分類碼放，尤其是正反絲扣的半成品要做好標記，防止混用、誤用。9）直螺紋套筒選用：a）般鋼筋采用標準型接頭。b）不同直徑鋼筋，采用異徑型接頭，豎向鋼筋宜大變小，鋼筋的直徑規(guī)格變化不宜超過兩級。c）兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動而需調(diào)節(jié)軸向長度時（如L型鋼筋），宜采用正反絲扣型接頭。10）鋼筋絲頭不得有嚴重的銹蝕和損壞。11）鋼筋滾軋直螺紋絲頭質(zhì)量好壞直接影響接頭的連接質(zhì)量，經(jīng)自檢合格的鋼筋絲

6、頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批隨機抽檢10%且不少于10個，并填寫鋼筋滾軋直螺紋加工檢驗記錄。有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直徑過小、鋼筋縱肋上無齒形等現(xiàn)象為不合格絲頭，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格絲頭，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。同時，要及時填寫檢驗記錄，不得追記。12）為防止堆放、吊裝搬運過程弄臟或碰壞鋼筋絲頭，檢驗合格的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端按規(guī)定擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3 .鋼筋滾軋直螺紋連接：1）接頭的質(zhì)量和滾軋直螺紋的加工質(zhì)量有關(guān)。如果弄臟或碰傷鋼筋絲頭會影響接頭的連接質(zhì)量。為此，連接鋼筋時，必須檢查

7、鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格是否一致并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。2）采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋，為了防止水泥漿等雜物進入連接套面影響接頭的連接質(zhì)量，一定要堅持取下一個密封蓋連接一根鋼筋的施工順序。3）鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加標記。4）標準型套筒及正反絲扣型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣長度不得超過1扣。5）連接鋼筋時，應(yīng)先將鋼筋對正軸線后擰入連接套，再用扳手擰到位。決不應(yīng)在鋼筋沒擰入滾軋直螺紋連接套筒，就用扳手連接鋼筋，以免損壞接頭絲扣，造

8、成接頭質(zhì)量不合格。為了防止損壞接頭，絲扣接頭擰緊應(yīng)按規(guī)定進行，不得超擰。為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之后，一定要在接頭上做紅漆標記，不合格的做白色標記以便檢查。6）不同直徑鋼筋連接時，一次連接的鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。4 .接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：1）工程中應(yīng)用鋼筋滾軋直螺紋接頭時，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、鋼筋滾軋直螺紋加工檢驗記錄。3）筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：a）每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。b）每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根。4）加工的絲頭應(yīng)進行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去

9、重新加工。5）隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。如發(fā)現(xiàn)有完整絲扣外露，說明有絲扣損壞或有臟物進入接頭絲扣或絲頭小端直徑超差或用了小規(guī)格的連接套；連接套和鋼筋之間如有一圈明顯的間隙，說明用了大規(guī)格連接套連接了細鋼筋。出現(xiàn)以上情況應(yīng)及時查明原因，排除故障，重新連接鋼筋。6）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。7）對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。5.安全措施1）機械作業(yè)時，應(yīng)按照操作規(guī)程進行。2）高空作業(yè)戴好安全帽、系好安全帶。3）豎立鋼筋時應(yīng)由兩人，從相對方向穩(wěn)住鋼筋，防止倒下傷人。4）在邊緣作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶。5）夜間施工必須有充足的照明設(shè)施。6、文明施工及環(huán)保措施1）加工廠地的鋼筋應(yīng)堆放整齊，及時清理鋼