穿孔機(jī)調(diào)整全參數(shù)及常見缺陷

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案調(diào)整穿孔機(jī)遵循的原則調(diào)整正確的標(biāo)志是？管坯咬入平穩(wěn)，毛管拋出順利，穿孔過 程穩(wěn)定，頂桿無明顯跳動(dòng)，毛管內(nèi)外表面質(zhì)量良好，毛管尺寸符 合要求，主電機(jī)負(fù)荷正常為達(dá)到上述目的。穿孔機(jī)調(diào)整應(yīng)遵循的原則是？1 .軋制線必須與穿孔中心線重合或者比穿孔中心線略底35毫米.2 .兩軋短中心線的水平投影應(yīng)同時(shí)平行于軋制線.3 .兩軋輻相對(duì)于穿孔中心線的傾角既前進(jìn)角必須相等.4 .確保頂桿在穿孔過程中有較高的鋼性即頂桿不能有明顯 的跳動(dòng)甩動(dòng).5 .頂頭所處的位置應(yīng)適中以免造成前卡或者后卡事故.6 .應(yīng)實(shí)現(xiàn)無孔腔狀態(tài)下的穿孔過程.7 .穿孔工具 如軋短.頂頭.導(dǎo)板都不應(yīng)嚴(yán)重磨損.8 .穿孔機(jī)調(diào)整工必須勤

2、觀察穿孔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作情況以及工 具使用情況，必須勤檢測毛管內(nèi)外表面的質(zhì)量以及尺寸， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理.（如圖）精彩文檔軋輻頂桿1.軋輻2.鋼管3.頂桿4.導(dǎo)板5.頂頭頂頭導(dǎo)板穿孔過程中主要的工藝參數(shù)1 . 穿孔過程中主要的工藝參數(shù)有變形參數(shù)、速度參數(shù)和 溫度參數(shù)、變形參數(shù)包括延伸系數(shù)、擴(kuò)徑率、擴(kuò)展值、頂 頭前壓下率、壓縮帶處管坯直徑壓下率、 每半轉(zhuǎn)壓下率等。2 . 速度參數(shù)包括軋輯轉(zhuǎn)數(shù)、前進(jìn)角軸向滑移系數(shù)(0.50.8 ),溫度參數(shù)包括穿孔前管坯溫度1230 ± 20 C和穿孔后毛管溫度1100c.延伸系數(shù)怎樣確定延伸系數(shù)是指毛管長度與管坯長度之比或者管坯斷面積與毛管斷面積之比.1

3、 . 計(jì)算延伸系數(shù)的公式分別為燒損，一般取 0.970.99 斜底爐式可取大值，環(huán)形爐取小值。2 . 毛管外徑、壁厚和長度。3 . 管坯直徑、長度和斷面積，延伸系數(shù)大則穿由的管子 壁薄，但受到毛管內(nèi)外表面質(zhì)量咬入條件，軋卡等限制也不能太薄，一般小型穿孔機(jī)穿由毛管的壁厚為4.55毫米.穿碳素鋼管坯的延伸系數(shù)為34.5 ,穿合金鋼管2.54延伸系數(shù)的下限受到頂桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性的限制， 最小的延伸系數(shù)為1.2 o什么是擴(kuò)展值？影響它的因素有那些？ 毛管內(nèi)徑與頂頭直徑之差叫做擴(kuò)展值，由于在斜軋穿孔過程中管坯在變形區(qū)中呈橢圓形，因此毛管的內(nèi)徑始終會(huì) 大于頂頭直徑。影響擴(kuò)展值的因素有變形區(qū)橢圓度、毛管壁 厚

4、、管坯直徑、頂頭直徑、穿孔溫度、鋼種等。在實(shí)際生產(chǎn) 中可通過軋機(jī)調(diào)整對(duì)擴(kuò)展值進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?。毛管的壁厚和外徑是由什么決定的？怎樣計(jì)算？ 毛管的壁厚由軋輻與頂頭之間的距離所決定，而這種距離是用輻間距、頂頭直徑和頂頭延伸入量進(jìn)行調(diào)整的。毛 管外徑取決于導(dǎo)板間距、軋輻間距和頂頭伸由量（頂頭位 置），導(dǎo)板間距大軋輻間距小既變形區(qū)橢圓度大的情況下毛 觀的外徑將增大，頂桿位置前入口方向伸入量小則毛觀外徑 大。影響外徑的這三種主要因素又有一種互相綜合的影響， 關(guān)系較復(fù)雜應(yīng)在實(shí)踐中摸索掌握。什么是孔腔？形成孔腔的原因？斜軋實(shí)心管坯時(shí)在管坯內(nèi)部產(chǎn)生的撕裂叫孔腔。產(chǎn)生 于管坯中心區(qū)域的稱為中心孔腔。產(chǎn)生于管坯表皮

5、層下的叫 環(huán)形孔腔。中心孔腔在二輻式斜軋穿孔過程中發(fā)生，環(huán)形孔 腔在三輻式斜軋穿孔過程中發(fā)生。過早形成孔腔是指管坯未 遇頂頭時(shí)中心已開始撕裂，孔腔是由中心疏松發(fā)展的撕裂而 形成的，斜軋穿孔時(shí)在頂頭前中疏松是必要的，而孔腔是要 避免的，在高溫下孔腔孔壁被嚴(yán)重氧化，在穿孔過程中不能 被焊合而形成不規(guī)則的折疊而造成的內(nèi)折缺陷，產(chǎn)生孔腔的 原因一般認(rèn)為是管坯中心受到復(fù)雜的拉應(yīng)力（二輯穿孔）和 切應(yīng)力，在拉應(yīng)力和切應(yīng)力的交變作用下有可能導(dǎo)致管坯中 心金屬的撕裂，拉應(yīng)力越大越容易形成孔腔。影響孔腔形成的主要因素是什么？主要因素為以下幾個(gè)方面1 .頂頭前壓下量越大越容易形成孔腔。2 .變形區(qū)中橢圓度越大越容

6、易形成孔腔，其橢圓度為導(dǎo)板 間距與軋輻間距之比。3 .在頂頭前管坯被反復(fù)壓縮的次數(shù)越多越容易形成孔腔。4 .鋼自然塑性的影響，其中包括鋼的化學(xué)成分，治煉質(zhì)量 組織狀態(tài)，而鋼的組織狀態(tài)又受管坯加熱溫度時(shí)間所影響。斜軋穿孔變形區(qū)一區(qū)稱為穿孔準(zhǔn)備區(qū)，既軋制實(shí)心管坯區(qū)，它的作用是為穿 孔做準(zhǔn)備實(shí)現(xiàn)一、二次咬入，其變形特點(diǎn)一是由于軋輻入口 錐表面有錐度，所以當(dāng)管坯被咬入并旋轉(zhuǎn)著前進(jìn)時(shí)管坯在直 徑上逐漸被壓下。二是被壓下的金屬一部分橫向 （導(dǎo)板方向） 流動(dòng)使管坯橫斷面變成橢圓，另一部分金屬則沿縱橫向流動(dòng)（延伸）。三是由于主要是管坯表層金屬變形伸長，因此變 形后就會(huì)在管坯頭部形成一個(gè)“喇叭口”形的凹坑，此凹

7、坑 有利于頂頭鼻部對(duì)準(zhǔn)管坯中心，以減小毛管頭部壁厚不均。2區(qū)叫做穿孔區(qū)，該區(qū)的作用是將管坯穿由一個(gè)內(nèi)孔由于 軋輯的頂頭之間的間隙是逐漸縮小的，這將使管壁逐漸受到 壓下，被壓下的金屬同樣也產(chǎn)生橫向及縱向的流動(dòng)金屬，流 動(dòng)在橫向的受到導(dǎo)板限制因此縱向伸長是主要的，穿孔變形 主要在2區(qū)完成。3區(qū)為碾軋區(qū)，它的作用是碾軋（均正） 管壁，以改善管壁尺寸精度和內(nèi)外表面光潔度，此區(qū)的變形 量較小。4區(qū)為規(guī)園區(qū)，其作用是將橢圓度的毛管在幾乎無 變形量的條件下進(jìn)行規(guī)園，此區(qū)很短。（如圖）進(jìn)口出口軋輻導(dǎo)板26mm上鋼一廠導(dǎo)板最高點(diǎn)超軋輻軋制帶前26毫米軋制線131巾50穿孔超前15毫米，巾76穿孔超前21毫米，機(jī)

8、架中心線一135mm軋制中心線131導(dǎo)板50導(dǎo)板距一半 44。131-50-44=37 （導(dǎo)板墊）。管坯裂縫深度不能超過0.7管坯直徑不超過 5% （小于）。毛管外徑D± 2壁厚S± 10。軋制表管 坯 直 徑毛管規(guī) 格毛 管 外 徑毛管 內(nèi)徑毛 管 壁 厚延伸 系數(shù)壓 下 量絕 對(duì) 壓 下 量軋車?yán)?距導(dǎo) 板 距頂頭直徑頂頭位置前下 頂壓量5053*2.85347.42.84.313157.542.54844456.485053*31534734.083 115 :7.542.54843 1456.485053*3.35346.43.33.734157.542.54942

9、456.485053*3.553463.53.535157.542.54942456.485053*41534543.12515 二7.542.54941 1456.485053*4.553444.52.806157.542.55040456.485053*5 534352.52615 :7.542.55039456.485054*5.5154435.52.272115 I7.5:42.55239 I456.485054*6544262.105157.542.55338456.486063*3.563563.54.235159515852526.6776063*41635543.737 15

10、:95158 :51526.6776063*4.563544.53.35015 195158 150526.6776063*5635353.041159515849526.6776063*5.5 ：63525.52.788 115 :9515948526.6776063*6 635162.788115 19：5159 147526.6776063*6.563506.52.377159515946526.6776063*7 1634972.27715 :9516045526.6776063*7.5 ；63487.52.097115 195160 144526.6776063*8634781.98

11、4159516043526.6776063*9634591.796159516142526.6776068*6 1684662.346 115 19：5161 二52526.6776067*9674991.672159516245526.6771.導(dǎo)板墊根據(jù)穿孔機(jī)軋制中心線確定厚度2.軋輾進(jìn)口變形角3度。3.管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4.計(jì)算頂頭前壓下量軋制表管 坯 直 徑毛管規(guī) 格毛 管 外 徑毛 管 內(nèi) 徑毛 管 壁 厚延伸 系數(shù)壓卜 量絕對(duì) 壓下 量軋車?yán)?距導(dǎo)板 距頂頭直徑頂頭位置頂前 壓下 量6568*468：6044.04315105560.555557.216568*4.56

12、8594.53.62215105560.554557.216568*5685853.28615105560.553557.216568*5.568£(5.53.01115105560.552557.216568*6685662.78215105560.551557.216568*6.5681556.52.58915105560.550557.216568*7685472.424；15105560.549557.216568*7.568537.52.28115105560.548557.216568*8685282547557.216568*8.568：8.5

13、2.046 51105560.546557.216568*9685091.94915105560.545557.216568*106848101.7661510556244557.216570*670；58；62.668 114.59.5556454556.456570*7705672.32314.59.5556452556.457073*4736544.3491510.559.56560586.967073*4.573；644.53.894 11510.559.56559586.967073*5736353.4941510.559.56558586.967073*5.573625.53.20

14、0 I1510.559.56757586.967073*673I 61I 62.955 11510.559.56756586.967073*6.573606.52.7481510.559.56755586.967073*7735972.5711510.559.56754586.967073*7.573：58：7.52.4181510.5159.56753586.967073*8735782.2851510.559.56952586.967073*8.573568.52.1671510.559.56951586.967073*9735592.0621510.559.56950586.967073

15、*9.573549.51.9691510.559.56949586.967073*107353101.8861510.559.56948586.961.導(dǎo)板墊根據(jù)穿孔機(jī)軋制中心線確定厚度2.軋輾進(jìn)口變形角3度。3.管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4.計(jì)算頂頭前壓下量軋制表管 坯 直 徑毛管規(guī) 格毛 管 外 徑毛 管 內(nèi) 徑毛 管 壁 厚延伸 系數(shù)壓卜量絕對(duì) 壓卜 量軋車?yán)?距導(dǎo) 板 距頂頭直徑頂頭位置頂前 壓下 量7578*4787044.6551511647365606.887578*4.578694.54.16615116473：64606.887578*5786853.7751511647

16、363606.8875 :78*5.5 178675.53.45615116473：62606.8875 178*6786663.19015116473：61606.887578*6.578656.52.9651511647360606.8875 :78*7 1786472.77215116474：59606.887578*7.578637.52.60615116474：58606.887578*8786282.4601511647457606.887578*8.578618.52.3331511647556606.8875 :78*9 1786092.2191511647555606.887

17、5 178*9.578599.52.1181511647554606.887578*107858102.0271511647553606.887581*8 1816582.35913.510657559 :605.567582*108262108083*4837544.911411.268.87969606.78083*4.583744.54.3931411.268.87968606.780 I83*5 n837353.9791411.268.879606.78083*5.583725.53.6411411.268.87966606.78083*6837163.3591411.268.8796

18、5606.780：83*6.5 183706.53.1211411.268.880164606.78083*7836972.9171411.268.880(63606.78083*7.583687.52.741411.268.88062606.78083*8836782.5861411.268.88061606.780 二83*8.5 183668.52.4501411.268.88060 1606.78083*9836592.331411.268.88059606.78083*9.583649.52.2221411.268.88058606.78083*10 18363102.1261141

19、1.268.88057606.71.導(dǎo)板墊根據(jù)穿孔機(jī)軋制中心線確定厚度2.軋輾進(jìn)口變形角3度。3.管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4.計(jì)算頂頭前壓下量軋制表管 坯 直 徑毛管規(guī) 格毛 管 外 徑毛 管 內(nèi) 徑毛管 壁厚延伸 系數(shù)壓卜 量絕對(duì) 壓卜 量軋車?yán)?距導(dǎo) 板 距頂 頭 直 徑頂頭位置頂前 壓下 量8588*5887854.2211411.973.18472607.138588*5.588775.53.8611411.973.18471607.138588*6：887663.5611411.913.1 ：8470：607.138588*6.5：88756.53.3151411.973.18

20、469：607.138588*7887473.0901411.973.18568607.138588*7.5188737.52.9011411.973.185671607.138588*8：887282.7371411.973.118566：607.138588*8.588718.52.5921411.973.18565607.138588*9887092.4641411.973.18564607.138588*9.588699.52.3491411.973.18563607.138588*10(8868102.2461411.973.18562607.138588*10.5886710.52

21、.1531411.973.18561607.138588*1118866112.0681411.973.18560607.138590*9(907292.366738265597.378589*7897573.517728470608.429094*6：948263.72013.51278 8775：607.369094*6.5(94816.53.45313.5128774(607.369094*7948073.22513.512788773607.369094*7.594797.53.02713.512I 788772607.369094*8947882.85513.51278 187716

22、07.369094*8.594778.52.70213.512788870607.369094*9947692.46713.512I 788869607.369094*9.594759.52.44613.512788868607.369094*109474102.33713.5121788867607.369094*10.5947310.52.24013.512788866607.369094*119472112.15113.512I 788965607.369094*11.5947111.52.07013.51278 18964607.369094*129470121.99613.51278

23、8963607.361.導(dǎo)板墊跟厚度根據(jù)穿孔機(jī)軋制中心線確定2.軋輾進(jìn)口變形角3度。3 .管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4 .計(jì)算頂頭前壓下量軋制表部分計(jì)算公式計(jì)算延伸系數(shù)毛管長度管坯直徑*管坯直徑*0.97 （火耗）管坯半徑*管坯半徑*3.146*0.974* （外徑-壁厚）*壁厚2（外徑-壁厚）*壁厚*3.14660*60*0.97 0.985 * （D-S） *S計(jì)算頂桿位置170-頂頭直徑+S*Z-B0.122170-（頂頭直徑+S*Z）-軋輾距0.122以上適用于114穿孔機(jī)頂頭前壓量計(jì)算：（一般在48%£圍內(nèi)）（1） 管坯直徑-（輾距+0.122*頂頭伸出量）管坯直徑（軋

24、輾進(jìn)口角是3.30度）(2)管坯直徑-（輾距+0.105*頂頭位置）管坯直徑（軋輾進(jìn)口角是3度）(3)管坯直徑-（0.0524*頂頭伸出量*2+棍距）管坯直徑（軋輾進(jìn)口角是3度）(4)管坯直徑-（0.0612*頂頭位置+輾距）管坯直徑（軋輾進(jìn)口角是3.30度）軋輻距離計(jì)算方式：壓縮管坯直徑12.5 16% （壓縮量）計(jì)算導(dǎo)板距（1）軋輻距離*1.06 1.15 （為橢圓系數(shù)，塑性好的鋼可 取最大值）（2）（外徑*2-輻距-44.5 ） + （0.244*頂桿位置）（3）壁厚+壁厚+頂桿位置.（4）比管坯直徑小 12mm選用頂頭直徑計(jì)算：毛管內(nèi)徑-（0.075-0.00135*壁厚）*管坯直徑計(jì)

25、算軋制中心線選用導(dǎo)板墊：軋制中心線高度數(shù)-導(dǎo)板厚度-導(dǎo)板距的一半剩下的既是 導(dǎo)板墊的厚度。管坯一米重量計(jì)算方式：管坯直徑*管坯直徑*0.006165毛管一米重量計(jì)算方式：（外徑-壁厚）*壁厚* 0.0246615毛管長度定位后計(jì)算管坯長度尺寸：（毛管直徑*毛管直徑-內(nèi)徑*內(nèi)徑）*毛管長度尺寸管坯直徑*管坯直徑*0.97 0.98 （火耗）冷拔延伸的計(jì)算方式：（毛管外徑-壁厚）*壁厚（冷拔外徑-壁厚）*壁厚軋輻變形角常數(shù)1.30 C =0.02622 C =0.034932.30 C =0.043673 c =0.05243.5 C =0.0612各種頂頭直徑及長度:直徑長度（mm直徑長度411

26、20421204412043120451274612748130471274913050130521355113053140541405615055150571555815560155591556115562155641606316065-66164 （上鋼一廠頂頭尺寸）73-78180 （上鋼一廠頂頭尺寸）85-90196 （上鋼一廠頂頭尺寸）79-84188 （上鋼一廠頂頭尺寸）91-96204 （上鋼一廠頂頭尺寸）97-100212 （上鋼一廠頂頭尺寸）55-60156 （上鋼一廠頂頭尺寸）61-66164 （上鋼一廠頂頭尺寸）軋輻直徑長度材質(zhì)軋輻轉(zhuǎn)數(shù)性能:（軋輯前進(jìn)角為 7.30-8.

27、30 度）114穿孔機(jī)組：軋輻直徑是 530-650mmi長度是400mm 進(jìn)口長是200mmE口長是200mm入口錐角由口錐角 3.30度。100穿孔機(jī)組：軋輻直徑是 500-600mm,長度是370mm 進(jìn)口長是180mm由口長是190mm入口錐角 3度由口錐角是 3.30 度。76穿孔機(jī)組：軋輻直徑是420-480mm,長度是350mm, 進(jìn)口長是175mmH 口長175mm口錐角3度，由口錐角 3.3 度。50穿孔機(jī)組：軋輻直徑是330-405mm,長度是300mm 進(jìn)口長150mmH口長150mm口錐角3度由口錐角 3.3度。軋輻每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)：114機(jī)組是144轉(zhuǎn)， 100 機(jī)組是1

28、10轉(zhuǎn)，76機(jī)組是121-110轉(zhuǎn)， 50 機(jī)組是110-124轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速快前后卡多，轉(zhuǎn)速慢前后卡少。軋輻的材質(zhì)性能：55#鋼耐磨性差一點(diǎn)與管坯摩擦力較好，生產(chǎn)中減少前 后卡。70Mn -50Mn -30GrMn耐磨性好一點(diǎn)但是與管坯摩擦力較 差，特別堆焊的軋輻表面更硬，容易產(chǎn)生前后卡。頂頭的種類頂頭有瘦長短胖軟硬幾種規(guī)格1.全鋁頂頭2.鑲鋁頂頭（H13）3. 3Cr2W8V424. 20CrNi13A5. 35CrMo部分頂頭在工作中產(chǎn)生的情況：1 .全鋁頂頭：頂頭燒紅溫度后才能穿毛管工作（一般穿不 銹鋼管使用的）使用壽命長，但是價(jià)格昂貴，冷頂頭要 輕放地上，重放容易使頂頭中間斷裂，使用時(shí)頂頭

29、表面滾一下玻璃粉，頂頭用過后要回收。（頂頭表面滾玻璃粉起潤滑作用）2 .鑲鋁頂頭（簡稱 H13） HRC硬度40-42另一種硬度為 45-48 （4Cr5MoV1S1頂頭硬度較高，頂頭表面比較光 滑能保證毛管內(nèi)表面光滑起到重要作用。（如果生產(chǎn)成品精度管就要用此種頂頭）保證內(nèi)表有較高的光滑度。3 . 3Cr2W8啊上面一樣。4 . 20CrNi13A此頂頭在穿毛管時(shí)毛管速度比其他的頂頭快。1. 35CrMo （HR。硬度32,此頂頭硬度較軟，頂頭表面穿時(shí)間長后容易產(chǎn)生皺紋彎曲條，對(duì)毛管內(nèi)表面容易引起不光滑現(xiàn)象，如果頂頭內(nèi)冷卻水壓力高流量快，冷卻水大可以改善頂頭表面皺紋不產(chǎn)生，此頂頭使用時(shí)用9級(jí)泵

30、會(huì)合適，壓力大水沖擊流動(dòng)快，也可以提高頂頭壽命的良好作用，（此頂頭價(jià)格比較低）。導(dǎo)板材質(zhì)及長度性能導(dǎo)板橫斷面形狀是個(gè)圓弧凹槽，便于毛管旋轉(zhuǎn)，凹槽的圓弧可做單半徑或雙半徑。導(dǎo)板材質(zhì)Cr33Ni5CrNiMo簡稱高銘銀合金導(dǎo)板，高熱、高耐磨、硬度高的性能。導(dǎo)板硬度夏天44 冷天48導(dǎo)板長度：114機(jī)組導(dǎo)板310 mm 100 機(jī)組導(dǎo)板310 mm90機(jī)組導(dǎo)板270 mm 76機(jī)組導(dǎo)板290 mm50機(jī)組導(dǎo)板230250 mm導(dǎo)板厚度 35405060 mm導(dǎo)板長度設(shè)計(jì)根據(jù)軋輻長度而定一般是長度的0.85 % .質(zhì)量好的導(dǎo)板，毛管產(chǎn)量高而且毛管外表外螺紋少，質(zhì)量差的會(huì)外螺紋，其它的原因也會(huì)產(chǎn)生外螺紋

31、，比如：1、 軋輻壓下量小，頂頭伸由過前，毛管前進(jìn)速度受到嚴(yán)重 阻力減慢等。2、 胖、短頂頭毛管在穿孔時(shí)受到相當(dāng)阻力時(shí)。3、 鋼溫過高。4、 有多鋼種容易產(chǎn)生外螺紋（10#）軸承鋼一般不產(chǎn)生外 螺紋，外螺紋有多種情況產(chǎn)生的，不能說產(chǎn)生外螺紋都 是導(dǎo)板造成的。頂桿材質(zhì)壁厚（812 mm）1: Cr5Mo價(jià)格昂貴，性能好有彈性，硬度高。2: 45#價(jià)格便宜，一般小穿孔用，但容易彎曲。各種頂頭在生產(chǎn)調(diào)整中的變化 （對(duì)毛管內(nèi)外質(zhì)量缺陷） 噴水洞下位置產(chǎn)生 S形：此頂頭材質(zhì)35CrMo硬度32噴水洞下方有一條 S形的凹 溝，他的產(chǎn)生原因是由于頂頭噴水洞內(nèi)冷卻水量沖擊太大， 管坯中心在穿孔與頂頭相遇時(shí)受到

32、大量的冷卻水的沖擊，管 坯中心溫度快速下降，從而鋼的性能引起了及不良的變化， 毛管內(nèi)表面產(chǎn)生內(nèi)折（翹皮）從此而來，把冷卻水適當(dāng)減小 一點(diǎn)即可消除內(nèi)折也可保證頂頭的壽命延長。（一般通常說穿孔時(shí)溫度要符合要求標(biāo)準(zhǔn)，但是往往對(duì)管坯內(nèi)部的溫度有 所不注意）。（如圖）IJ5CrHo鼻尖肚皮表面小翹皮外螺紋：這種頂頭鼻子很尖，頂頭肚皮表面有外螺紋毛刺凸生的細(xì)翹皮，此原因產(chǎn)生主要是由于調(diào)整時(shí)頂頭前壓下量太 大頂頭鼻子受力過大所引起的，頂頭前壓下量過大有兩個(gè)方 面所產(chǎn)生的。1.總壓下量大（軋輻距離對(duì)管坯壓縮量）2.頂頭伸由過后。 產(chǎn)生毛管內(nèi)折的主要原因改變頂頭鼻子形狀， 將頂頭伸由量往前移 4-6毫米，軋輻距

33、離總壓下量分開 0.7-1 毫米，頂頭鼻子變成圓形而且能及時(shí)消除內(nèi)折，這些情況都 是不注意調(diào)整方面經(jīng)驗(yàn)而引起的，而且頂頭壽命有所降低（引起穿孔時(shí)管坯過早行成孔腔）。（如圖）穿孔機(jī)本身導(dǎo)致頂頭 損壞圓鼻和反嘴作用和優(yōu)點(diǎn)：此頂頭造型同其他的有不同之處，頂頭鼻子圓形，鼻 子下部有凹曲線在穿孔過程中可以撒發(fā)熱量，提高鼻子作業(yè) 中頂頭的直徑后端往前 30毫米區(qū)，后端30毫米長若于頂頭 反嘴區(qū)。這種頂頭的優(yōu)點(diǎn)：不管軋輻有什么變化用此頂頭毛 管內(nèi)表不產(chǎn)生任何內(nèi)螺紋，因?yàn)轫旑^后端有30毫米長反嘴,毛管內(nèi)孔與它沒有摩擦力因素，用這種頂頭穿毛管前進(jìn)速度 比其他的頂頭快。（如圖）鼻尖產(chǎn)生原因：此頂頭鼻子尖同 35C

34、rMo鼻子尖形狀不同，因?yàn)槎N 頂頭鼻子造型不同，同樣的頂頭前壓下量大，鼻子的變化也 不一樣，此頂頭形狀同樣是調(diào)整方面不確當(dāng)所為（總壓下量 大頂頭伸由量后）產(chǎn)生內(nèi)折（內(nèi)翹皮）主要原因，改變調(diào)整 方法才能消除內(nèi)折。（如圖）瘦長頂頭的優(yōu)點(diǎn)：此頂頭造型瘦長，他在穿孔工作特點(diǎn)，毛管前時(shí)阻力小， 毛管變形區(qū)比較長，對(duì)壁厚均勻有一定的良好作用，頂頭表 面受力能比較大的分散，毛管在變形過程中與導(dǎo)板摩擦力分 布部位較大，并且對(duì)減少毛管外螺紋有良好的作用。（如圖）短胖頂頭的缺點(diǎn)：這頂頭胖 短是鑲鋁頂頭（H13） 4Cr5MoV有二種硬度，（1） 40-42 （2） 45-48這兩種頂頭硬度，頂頭肚皮表面不會(huì)產(chǎn)生

35、 細(xì)條皺紋（凸由皺紋）對(duì)毛管內(nèi)表有絕對(duì)光滑作用，如果生 產(chǎn)精密成品管一定要用這頂頭穿毛管保證質(zhì)量可靠性。其缺點(diǎn)：穿孔毛管阻力大（因變形區(qū)短，壁厚比 35CrMo頂 頭定形早）毛管與導(dǎo)板變形接觸點(diǎn)面積短引起毛管與導(dǎo)板磨擦力大，往往容易使毛管產(chǎn)生外螺紋比35CrMo頂頭多和嚴(yán)重，此頂頭從幾家生產(chǎn)鋼管廠試用頂頭壽命都不十分理想頂 頭鼻子損壞快要么肚皮開裂一般在20支到70支左右偶爾一次能一個(gè)頂頭穿200多支平均比例不大。這種頂頭最好配備9級(jí)泵，壓力在16kg以上提高頂頭壽命有一定作用如果頂頭 不噴水的鼻子更需要 9級(jí)泵。有的短胖頂頭金屬在生產(chǎn)時(shí)熱脹冷縮很明顯毛管時(shí)常為產(chǎn)生壁厚壁薄而且產(chǎn)生前進(jìn)變形，阻

36、力大從而產(chǎn)生電流下降。（如圖）此項(xiàng)頭目 曄樂/ ®性能：這H13頂頭比另一種 H13頂頭瘦一點(diǎn)，長度同 35CrMo一樣, 一般用5級(jí)泵就可以，壓力 5-7Kg也可以，這頂頭的硬度比 另一種 H13的頂頭低一點(diǎn)，其工作壽命比較穩(wěn)定可以穿 100-180支范圍以內(nèi)，毛管穿孔時(shí)阻力也小毛管表面也沒有什么明顯嚴(yán)重的外螺紋，此H13的頂頭比另一種 H13的頂頭較好。（如圖）I硬晶（H2內(nèi)冷卻水不大（壓力?。哼@頂頭35CrMo材質(zhì)比H13的頂頭軟，通過生產(chǎn)一定 時(shí)間后頂頭中間以下一段部位擴(kuò)大，其原因主要由于頂頭內(nèi) 冷卻水壓力小水流速度循環(huán)慢，因?yàn)轫旑^中間在與毛管穿孔 時(shí)受力比較大金屬表面軟化

37、及延伸，產(chǎn)生此情況后給毛管內(nèi) 表產(chǎn)生嚴(yán)重的內(nèi)螺結(jié)疤，只要水壓加大此毛病可以消除。（H13頂頭硬度較高，如果水壓低的情況下頂頭表面不會(huì)軟 化變形更不會(huì)有金屬延伸產(chǎn)生）（如圖）因噴水洞只有一個(gè) 各所有磨損不同：這頂頭鼻子有半片削了其原因產(chǎn)生情況：頂頭鼻子噴水有三種1.有二個(gè)噴水眼的 2.有一個(gè)噴水眼的 3沒有噴水 眼的，這個(gè)頂頭屬于一個(gè)噴水眼的，噴水一邊頂頭金屬冷卻快金屬不軟化，另一邊沒有冷卻水金屬熱量難以冷卻，半邊 金屬磨損快所以形成半邊削了 一塊的現(xiàn)象。（如圖）Cr«O頂頭尾部斷面有傾斜度造成穿孔時(shí)頂桿跳動(dòng):這頂頭尾部斷面有傾斜度，裝在頂桿頭上穿孔時(shí)頂頭 產(chǎn)生傾斜，不管頂桿多么直定心

38、輻調(diào)整常規(guī)時(shí)多么平衡頂桿 還是跳動(dòng)的厲害，毛管產(chǎn)生波浪更嚴(yán)重的產(chǎn)生壁厚不均勻， 挑用頂頭時(shí)應(yīng)首先檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（如圖）頂頭!頂頭內(nèi)冷卻水壓力?。哼@頂頭表面金屬往尾部延伸長由，主要是頂頭內(nèi)冷卻 水太小，頂頭表面發(fā)紅不能及時(shí)冷卻金屬表面軟化，所以產(chǎn) 生金屬延伸。解決辦法：1.加大水壓2.頂桿接頭上打兩只噴 水眼。（如圖）鼻子堆帽原因:這頂頭鼻子堆帽主要原因有四點(diǎn)，1.管坯溫度太高頂頭鼻子容易產(chǎn)生融化2.頂頭伸由量太后頂頭鼻子受力過大3.頂頭本身熱處理沒有搞好4.上下導(dǎo)板交叉嚴(yán)重產(chǎn)生毛管前進(jìn)速度慢。（如圖）新頂頭穿幾支后拆下過幾天后穿比原來的壽命有所提高:這頂頭是新的，只要穿10支左右毛管把它拆

39、下后放在工具箱內(nèi)一個(gè)星期以上，再使用時(shí)比原來的新頂頭壽命有所提高（上鋼一廠無錫鋼廠都有相同看法）（如圖）（海寧新紀(jì)元鋼管廠）穿孔機(jī)陳舊各位置尺寸磨損嚴(yán)重引起：鋼管廠有兩臺(tái)50穿孔機(jī)，1號(hào)穿孔機(jī)已經(jīng)陳舊2號(hào)穿孔機(jī)是新的，同樣的35CrMo頂頭使用，頂頭的損壞有所不同，2號(hào)穿孔機(jī)損壞很正常 鼻子完整肚皮中間開裂屬于正常損壞，1號(hào)穿孔機(jī)頂頭損壞時(shí)鼻子完全塌落，不能說頂頭質(zhì)量問題 吧。因?yàn)?號(hào)穿孔機(jī)設(shè)備陳舊主要有些尺寸磨損已經(jīng)不準(zhǔn)確了。后來修補(bǔ)好后此頂頭與 2好穿孔機(jī)頂頭損壞的形狀一樣了。（如圖）穿孔機(jī)本身導(dǎo)致頂頭 損壞軋輯交叉引起：無錫東群鋼管廠 76穿孔機(jī)，因兩只軋輯交叉前后嚴(yán) 重頂頭在工作時(shí)毛管

40、變形時(shí)力在頂頭尾部相當(dāng)大的受到壓 縮力，不但尾部開裂而且頂頭表面金屬產(chǎn)生延伸，并且毛管 還會(huì)造成油條六角型。（如圖）頂頭硬度低及頂頭冷卻水壓力?。哼@頂頭是35CrMo硬度32,如果頂頭內(nèi)冷卻水壓力小頂 頭表面往往會(huì)產(chǎn)生細(xì)條彎曲凸生的皺紋，水壓增高基本可以 消除此皺紋，同時(shí)毛管內(nèi)表可以光滑（如圖）35CrMo頂頭表面保護(hù)層磨光后毛管內(nèi)表光滑度能改觀：這頂頭35CrMo表面有一層黑色的氧化皮保護(hù)，H13頂頭表面是沒有的。有時(shí)穿孔毛管內(nèi)表面有不光滑時(shí)候可將頂 頭表面一層氧化皮用磨光機(jī)磨掉后毛管內(nèi)表光滑度有一定 的良好效果。（如圖）穿孔頂桿小車不轉(zhuǎn)：這頂頭表面肚皮正反各有一條削過的痕疤結(jié)缺陷，主 要原

41、因是穿孔機(jī)頂桿小車不轉(zhuǎn)而造成的。原本頂頭與毛管是 向同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的，因小車壞后毛管轉(zhuǎn)而頂頭不轉(zhuǎn)，而且 引起毛管后卡或者前卡現(xiàn)象，只穿一支毛管頂頭就不能使 用。（如圖）（東群76穿孔機(jī)）軋輻交叉及使用時(shí)間過長：2.這頂頭尾端表面象米粒凸生現(xiàn)象，毛管內(nèi)表也會(huì)產(chǎn)生想米粒一樣的坑，主要原因有三點(diǎn)1.軋輻交叉特別嚴(yán)重軋輯交叉后軋輻時(shí)間使用過長3.軋輯交叉后頂頭內(nèi)冷卻水較小流動(dòng)循環(huán)太慢。（如圖）?i： Md頂頭內(nèi)斷水：這頂頭直徑55長度150mm只穿一支毛管后此頂頭形 狀就是這樣，主要原因是頂桿內(nèi)冷卻水管尾部斷脫，頂頭沒 有冷卻水，頂頭容易融化。（如圖）頂頭鼻子內(nèi)實(shí)心太長：這頂頭直徑63鼻子沒有噴水洞穿

42、 78*4.5頂頭內(nèi)鼻子 實(shí)心厚度35毫米，只要穿毛管 2-3支鼻子就容易壞了，因 為鼻子內(nèi)厚度太長內(nèi)冷卻水對(duì)鼻子冷卻延伸得不到及時(shí)金 屬溫度下降。（如圖）鼻子內(nèi)實(shí)心正常:同樣頂頭規(guī)格，但鼻子內(nèi)厚度20毫米，冷卻水能較及時(shí)的延伸到鼻子部位前端，保持了金屬表面一定強(qiáng)度，從 而延長頂頭壽命可穿毛管 160支，頂頭鼻子打一只噴水洞更 好可穿200-230支。（如圖）Ji B fe F 出7 1/內(nèi)孔正常：這頂頭直徑42-54鼻子下面有二個(gè)噴水洞， 內(nèi)厚度14毫米屬于正常標(biāo)準(zhǔn)。（如圖）有噴水洞鼻子完好:這頂頭鼻子都完好，因?yàn)楸亲酉旅嬗袊娝磳?duì)頂頭鼻 子外冷卻金屬表面及時(shí)冷卻，使鼻子外形不變，并且還有內(nèi)

43、 冷卻水的作用，頂頭壽命到時(shí)間更換時(shí)頂頭鼻子完好，肚皮 開裂這種頂頭損壞屬于正常。 （如圖）壓下量小及沒有鼻子噴水洞：這頂頭鼻子橫向擴(kuò)大而頂頭使用時(shí)間一旦長后頂頭 會(huì)越來越短，因?yàn)檫@頂頭鼻子沒有噴水洞對(duì)頂頭鼻子沒有外 冷卻，鼻子表面金屬容易軟化從而產(chǎn)生鼻子短橫向鼻子的擴(kuò)大，鼻子大后對(duì)穿孔管坯接觸時(shí)面積變大容易造成毛管前 進(jìn)阻力大及產(chǎn)生壁厚負(fù)差大，所以肚皮沒有開裂。不噴水的 頂頭水壓要比噴水的頂頭大一些，這是為了提高頂頭的壽命 延長。（如圖）上鋼一廠不噴水實(shí)心頂頭（人工加頂頭）：此頂頭20CrNi13A上鋼一廠114穿孔機(jī)使用兩種頂頭：1.水冷頂頭接在頂桿上（噴水頂頭）2.頂頭沒有內(nèi)孔，是用人工

44、加頂頭調(diào)換，穿一只毛管調(diào)換一個(gè)頂頭，調(diào)換下來的頂 頭放在水箱內(nèi)冷卻（水箱內(nèi)有5-6個(gè)頂頭循環(huán)調(diào)換冷卻）。人工加頂頭一般壓下量比水冷頂頭曾大一些，因此這種頂頭 在穿孔時(shí)容易搖擺，對(duì)壁厚產(chǎn)生不穩(wěn)定，頂頭肚皮表面如果 有細(xì)的外螺紋說明壓下量以到位。是壁厚穩(wěn)定的一種現(xiàn)象，（就是說頂頭在管坯中心穿孔頂頭消除左右搖擺）。要注意頂頭表面產(chǎn)生粗的外螺紋說明頂頭前更大壓下量了容易產(chǎn)生內(nèi)翹皮。（如圖）B頂頭肚皮表面光滑，頂頭鼻子比原來有所縮短，而且鼻子有橫向擴(kuò)大這種頂頭變化產(chǎn)生有兩點(diǎn)：1.壓下量小或是頂頭伸由量過前，按人工加頂頭這種調(diào)整對(duì)壁厚有不穩(wěn)定存在， 但是對(duì)內(nèi)翹皮按調(diào)整上說絕對(duì)不可能產(chǎn)生。（如圖）（誠德鋼管

45、廠）頂頭太短：這頂頭在95年9月16日穿133*12頂頭直徑101頂頭長度 183毫米，四個(gè)頂頭只穿18支毛管就壞了并且毛管內(nèi)都有翹 皮（其實(shí)頂頭表面損壞引起毛管內(nèi)折傷）。后來換上上鋼一廠頂頭，頂頭長220毫米內(nèi)翹皮消除，為什么用上鋼一廠的 頂頭就沒有翹皮呢，因?yàn)轫旑^長。毛管變形延伸對(duì)頂頭受力 比較分散，頂頭表面不容易受損，短頂頭表面受力比較集中 頂頭表面容易大面積的高低不平嚴(yán)重?fù)p壞。（如圖）（無錫東群鋼管廠98年）材質(zhì)太硬：這頂頭未試穿也不知道什么材質(zhì)（后知道導(dǎo)板鋼材） 只穿毛管700毫米左右，頂頭全部變成碎片，軋輯表面受到 損壞（即磨輻處理）（如圖）穿50厚壁管精密毛管，用 35CrMo頂

46、頭一樣能使毛管內(nèi)表光 滑。頂頭穿3支后表面用砂輪機(jī)磨光然后再穿兩次同樣再磨 兩次。頂頭內(nèi)的冷卻水伸由量長短對(duì)頂頭壽命長短有關(guān)：（如圖）頂桿繇A.水管伸由頂桿接頭25-30毫米，水管口斜度 45度，沖 出的水往后流向兩邊不為沖生的水堵住，除了流量對(duì)頂頭冷卻快也提高了頂頭壽命。B.水管伸由過長，水管內(nèi)冷卻水容易被回頭水堵住，從而頂桿內(nèi)冷卻水回由量流動(dòng)減慢，頂頭冷卻減慢頂頭壽命降低。C.水管沒有伸由頂桿接頭外一面，同樣是頂桿內(nèi)冷卻水流動(dòng)減慢。頂桿內(nèi)冷卻水管有以下幾個(gè)情況要求：1 .頂桿內(nèi)冷卻水管外徑一般小于頂桿內(nèi)徑5 - 6毫米.2 .冷卻水管可分三級(jí)也可分兩級(jí)如圖：焊接斜口 451H5前段外徑比中

47、間小，它的冷卻水沖擊速度可加快， 從而頂頭冷卻 快，提高頂頭壽命，降低頂頭消耗，水管配備好與不好，對(duì)于頂 頭消耗多與少有很大關(guān)系存在.頂桿壁厚8 1 2毫米 50-114穿孔機(jī)組，50穿孔束接壁厚不低于6毫米導(dǎo)板的選用尺寸導(dǎo)板的長短根據(jù)穿孔機(jī)軋輻長短而定,導(dǎo)板寬度一般比較距大2毫米,導(dǎo)板厚度隨穿孔機(jī)中心高而定.導(dǎo)板與軋輻交叉定位（錯(cuò)開）50穿孔機(jī)導(dǎo)板最高點(diǎn)與軋輻軋制帶錯(cuò)開向前15毫米,76穿孔機(jī)向前20毫米,100-114穿孔機(jī)向前25-30毫米.如圖出口I 1導(dǎo)板最軋輾扎制線 Mi點(diǎn)為什么軋輻軋制帶與導(dǎo)板最高點(diǎn)要交叉錯(cuò)開1）可以減少管坯在遇頂頭前輾軋是的橢圓度.2）可以減小導(dǎo)板的軸向阻力.（對(duì)毛管前進(jìn)減小阻力，從而毛管提高速度）3）減小導(dǎo)板與軋輻軋制帶的磨損4）擴(kuò)大軋制帶與導(dǎo)板間空間距離,由于對(duì)毛管阻力減小,從而使 毛管壁厚均勻穩(wěn)定.5） 軋輻軋制帶與導(dǎo)板最高點(diǎn)不能在一條線上,不然會(huì)產(chǎn)生不正常的穿孔現(xiàn)象.那么導(dǎo)板在產(chǎn)生中有幾種損壞原因?qū)О鍞嗔? .主要導(dǎo)板的固緊裝置沒有固緊或?qū)О逑旅嬗锌p隙；2 .導(dǎo)板下面墊鐵不夠?qū)?/p>