配管設(shè)計流程

1、配管設(shè)計流程新產(chǎn)品立項 接受任務(wù)確定初步的基本參數(shù)豐方案設(shè)計(三維)I性能評審 No標準樣機制作 配管設(shè)計方案確認 _ Yes 確定基本參數(shù) 配管設(shè)計 I亠振動、噪音評審_試制版本技術(shù)文件下發(fā)及外協(xié)、外購件送樣測試(參照其它相關(guān)企業(yè)標準執(zhí)行)No控制版本技術(shù)文件下發(fā)及外協(xié)、Yes試制產(chǎn)品完善設(shè)計 外購件的確認 試產(chǎn) 測試(參照其它相關(guān)企業(yè)標準執(zhí)行)No 設(shè)計更改Yes注:基本參數(shù)主要包括：壓縮機型號及其附件，充氟量，毛細管，兩器參數(shù)，單向閥，過濾器，四通閥，高、低壓閥，壓力開關(guān)控制器，感溫套筒，貯液罐等零件規(guī)格。配管設(shè)計要求亠、配管總體方案設(shè)計(1) 全新開發(fā)的空調(diào)器，在鈑金、塑料件結(jié)構(gòu)方案設(shè)

2、計的同時，進行配管結(jié)構(gòu)設(shè)計，充分考慮整體空間的合理分配，以避免配管設(shè)計在其它結(jié)構(gòu)方案確定之后，只局限在有限的空間內(nèi)進行。(2) 制冷系統(tǒng)以外的結(jié)構(gòu)件已定型的產(chǎn)品，在進行配管設(shè)計時，一般不考慮更改其它結(jié)構(gòu)件；如果空間不夠，配管設(shè)計無法實現(xiàn)，再更改其它結(jié)構(gòu)件。(3) 在滿足設(shè)計要求的前提下，充分考慮部件的裝配工藝和零件的加工工藝要求，而且，首先考慮部件的裝配工藝，其次是零件的加工工藝。(4) 在原有開發(fā)機型基礎(chǔ)上設(shè)計的配管，在進行配管零部件設(shè)計時應(yīng)考慮其通用性。二、配管零部件設(shè)計：壓縮機輸出激勵的能量主要通過：壓縮機動能、橡膠底腳變形能，配管的動能和變形能四種形式耗散。為減少配管發(fā)生斷裂的概率，應(yīng)

3、盡可能降低配管的剛度，特別是周向和徑向剛度，以保證壓縮機輸整理文檔出激勵的能量主要通過壓縮機本體的動能和橡膠底腳變形能的形式耗散掉。排氣管、回氣管設(shè)計(1) 壓縮機排氣口，回氣口配管直線段因為彎曲存在殘余應(yīng)力，同時因為靠近燒焊部位，材料力學(xué)性能受到影響，所以很容易疲勞斷裂。為削弱上述因素的影響，壓縮機排氣口，回氣口配管彎曲半徑盡 可能大一些，以減少此部位殘余應(yīng)力；同時保證一定直線段， 以減少燒焊給材料力學(xué)性能帶來的不利影響，長度盡量控制在 3580mm。(2) 為了減小配管的振動，一般設(shè)計U形管來達到減小振動的目的。為了達到良好的減振效果，在可能的情況下，使 U形管的兩臂長度盡可能的長一些，也

4、就是使圖1中L1 , L3都盡可能的長一些,并盡可能增大彎曲半徑。如果兩臂間跨距一定，即L2長度一定，且L2長度不是很長的情況下，采用有較大彎曲半徑的圖 2方式比圖1方式要好。圖2(3)保證水平面內(nèi)有自由度,特別是只設(shè)計一個長U形的時候，盡量在水平面內(nèi)增加彎位以保證該4所示結(jié)構(gòu)；兩臂跨距較小時,平面內(nèi)的自由度。當(dāng)長U形采用圖3所示形式兩臂跨距較大時換用圖長U形采用圖3結(jié)構(gòu)而在其他位置的水平段上增加彎位以保證水平面內(nèi)的自由度。圖3圖4(4) 配管彎曲半徑在小于 3040mm時對其動態(tài)響應(yīng)指標影響較大，彎曲半徑越大，響應(yīng)越好。另從加工工藝方面考慮，使用大的彎曲半徑，銅管在彎曲半徑中的變形減少，可以

5、減少加工后配管的殘余應(yīng)力，建議在空間允許的前提下，盡可能選用較大的彎曲半徑。(5) 設(shè)計排氣管、回氣管一般采用壁厚為0.71.0mm的銅管。（6）為減少冷凝器入口處振幅，在單排冷凝器（主要指流路為一進一出的冷凝器 ）輸入管設(shè)計中，建議設(shè)計成“廠”形狀的配管，同時與冷凝器杯形口相連的配管直線段不宜過長，建議比半圓管高出 20mm。如圖6所示冷凝器輸入管結(jié)構(gòu)可以獲得比圖5所示結(jié)構(gòu)更好的抗振性能。（7）毛細管設(shè)計毛細管作為制冷系統(tǒng)的節(jié)流元件，選用規(guī)格及其相應(yīng)長度（或流量）由性能匹配決定。彎制毛細管時，用毛細管繞圓柱模形成圓環(huán)狀，以達到預(yù)定的尺寸。圓柱模的直徑從022到必0 （120），模直徑差1mm

6、變化。由于彎制工裝的特點，設(shè)計毛細管的圓環(huán)一般設(shè)計成左旋結(jié)構(gòu)，并用束緊帶或塑包鐵絲口J扎緊，如圖7所示。圖7對于冷暖機的輔助毛細管，如果其兩端與單向閥連接，為了彎制方便，其總長度應(yīng)不得短于 250mm。彎制成型后兩端距離為 70mm，如圖8所示。- - 圖8在毛細管結(jié)構(gòu)設(shè)計中，考慮到焊接工藝的需要，防止焊接過程將毛細管焊堵，在距離毛細管端部1015mm處增加一圓環(huán)墩口，如圖 9所示。具體毛細管規(guī)格對應(yīng)的墩口外徑如下表:毛細管規(guī)格J4X 3.6X 2.43.6X 2.1.2X 1.93.2X 1.7很.5X 1.52.5 X 1.3（）2.2 X 0.9參數(shù)D4.54.14.13.73.7332

7、.7(8)蒸發(fā)器輸入輸出管的設(shè)計在進行蒸發(fā)器輸入輸出管的設(shè)計時，考慮到安裝工藝的需要，建議在接頭部位的配管直線段輸入管比輸出管長100mm,商用空調(diào)除外。蒸發(fā)器輸出管組件設(shè)計時，考慮到加工工藝的需要，建議按圖10的結(jié)構(gòu)設(shè)計。圖11中結(jié)構(gòu)不便于焊接(冷凝器輸出管組件也可參考)如必須使用圖11中結(jié)構(gòu)，要保證封口端到最近的焊點距離 30mm(如圖11所示)。(9)毛細管過渡管、分液管接管的設(shè)計圖11在進行毛細管過渡管、 分液管接管的設(shè)計時,與毛細管或分液管連接端,考慮到壓口工藝較縮口工藝簡單、生產(chǎn)效率高，建議使用壓口工藝，縮口率較小(V15% )的可以使用縮口工藝。(10)典型的幾種配管結(jié)構(gòu)(a)壓

8、縮機排氣管所以排氣管彎位不應(yīng)太多，彎位角度不要由于排氣管側(cè)的高壓氣體的沖擊容易使排氣管產(chǎn)生振動,太大，不提倡使用超過90的鈍角彎位，建議只設(shè)計一個U形管，如圖12所示。A向展開圖圖12(b)壓縮機回氣管由于壓縮機回氣管口處切向振動較大，回氣管應(yīng)盡量先向壓縮機中心迂回然后再沿周向走管，如圖13、圖14、圖15、圖16所示。目前分析結(jié)果顯示我們傳統(tǒng)的形式(圖13所示)并不一定會比 圖14、圖15、圖16所示形式更安全。圖示給出的四種典型結(jié)構(gòu)形式尚無可靠結(jié)論孰優(yōu)孰劣，因此不作推薦優(yōu) 先選用何種形式。圖14圖13圖15圖16為了保證銅管加工后在彎曲處的壁厚不至于太薄，有足夠的強度，壓縮機排氣管，回氣管

9、等振動較大的配管(毛細管除外)，彎曲變形較大的配管，一律選用壁厚為0.75mm的銅管。三、間距設(shè)計(1) 般配管與鈑金件、塑料件等其它零部件的最小間隙為10 mm (因翅片模具原因，冷凝器輸入管與底盤之間距離允許為 1.5mm);(2) 配管與風(fēng)葉的最小間隙為 20mm;(3) 配管與配管之間最小間隙為10mm。如果小于10mm時，則應(yīng)在配管之間加上橡膠或橡膠發(fā)泡之類的間隔材料，必要時用束緊帶綁牢。四、配重的設(shè)計如果增加了 U形管和調(diào)整形狀仍達不到所需要的較小的固有頻率3,在剛度K無法改變的情況下，只有增加質(zhì)量M來達到減小3的目的。由于配管本身是一個分布質(zhì)量振動系統(tǒng)，所以配重的位置與重量都會影

10、響減振效果。一般建議在U形管的底部位置配重塊(或加防振膠)，如圖17所示，但真正的配重位置和重量都要靠連機運行實驗來確定。切莫隨意確定！否則會適得其反。在加防振膠時要注意粘貼方向保證其不易脫落。圖17五、通用件設(shè)計(1) 設(shè)計時，盡量選用現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)通用件，通用件可在企業(yè)技術(shù)標準中查找或在三維庫中 選用。(2) 在進行分流分配器設(shè)計時，為了保證分配器分流比較均勻和穩(wěn)定，必須要有的墊片。配管工藝要求1、彎曲半徑現(xiàn)有的銅管加工設(shè)備彎曲半徑:手彎銅管規(guī)格彎曲半徑(R)最小直線段尾端最小長度優(yōu)先選用模具規(guī)格 X 0.5,（）6X 0.7515,2010, 15,20 ,251026.35 X 0.7

11、51515,20 ,251026 X 0.61510,15,20, 25, 551020 X 0.5,松X 0.7520,2510,15,20,25,35,501220.53 X 0.6, 9.53 X 0.7520,2515,20 ,251522全自動銅管規(guī)格彎曲半徑(R)最小直線段尾端最小長度優(yōu)先選用模具規(guī)格 7X0.61510、15、20、25、551530 X 0.5,松X 0.7520, 2515,20,25,501530.53 X0.6,9.53 X 0.7520,2515,20,25,501535(112.7 X 0.7525 ,32.520,25,32.520351 X 0.7

12、53530,35,40 (25、20)374019 X 0.754030,35,40 (25、30)3740 22X 1.240404540 25X 1.240405050 28.6X 1.255555555 32X 1.250506060半自動銅管規(guī)格彎曲半徑（R）最小直線段尾端最小長度優(yōu)先選用模具規(guī)格12.7 X 0.752525, 32.5253016 X 0.753530,35373019 X 0.754030,35,4040302、配管連接的定位與焊接間隙。配管的焊接間隙為配管的連接應(yīng)考慮通過擴口，縮口或打定位點來保證配管連接的一致性。銅管規(guī)格標注尺寸（外接，內(nèi)徑）標注尺寸（內(nèi)接，外

13、徑）標注深度(J6X 0.5+0.251 +0.15-0.15(5-0.2510(J6X 0.75+0.251 +0.15-0.15(10(J6.35X 0.75+0.251.35 +0.15-0.151.85-0.2510(J7X 0.41+0.2517+0.15-0.151.18-0.2510(J7X 0.6+0.2517+0.15-0.15110(J8X 0.5+0.25(J8+0.15-0.1517-0.2510(J8X 0.75+0.2518+0.15-0.15(10(J9.53X 0.6+0.251.53+0.15-0.151.33-0.2510(J9.53X 0.7+0.251.

14、53+0.15-0.151.13-0.2510112.7X 0.75+0.2512.7+0.15-0.15110116X 0.75+0.2516+0.15-0.15114（f）19X 0.75+0.25（119+0.15-0.15114配管的定位點標注尺寸如下:銅管向里定距離管口尺向外定距離管口尺定位點定位點規(guī)格位點寸（向里）位點寸（向外）大小深度16有10SR0.510.516.35有10SR0.510.517有10有10SR0.510.5有10SR0.510.519.53有10有10SR0.510.512.7有10有10SR0.510.516有14有14SR0.510.519有14SR0.

15、510.53、配管整改在實驗中如果發(fā)現(xiàn)壓縮機排氣管，回氣管振動過大，按照下述步驟進行整改：（1）測定排氣管和回氣管的固有頻率，看是否處在共振區(qū)。（2） 如果處在共振區(qū)，則以降低固有頻率為優(yōu)選措施，具體的可以通過增加長U形，增加長U形的長度，輔之以加裝阻尼塊來實現(xiàn)。另外可以考慮用阻尼材料設(shè)計一定形狀的柔性支撐，例如圖18所示形式，并將其固定于底盤等剛性好的部件上。ip圖18（3）如果不在共振區(qū)，嘗試增加質(zhì)量（配重）來實現(xiàn)減振。（4）如以上措施不能奏效，則需以降低管路剛度為指導(dǎo)思想重新設(shè)計管路。配管圖紙標準化配管的制圖除符合國家標準外,因為其結(jié)構(gòu)的特殊性，為更好地表達清楚，針對其特點作以下規(guī)定:1

16、一個彎位用一個視圖來表達。如圖19所示。圖19圖202二個彎位以上呈一個平面，用一個視圖就能表達清楚。如圖20所示。二個彎位以上呈空間狀態(tài)采用一個主視圖加多個向視圖的方法來表達，依照以下規(guī)定：（1）各向視圖可以省略向視圖的名稱。（2）用粗實線表示管路。（3） 向視圖的方向用細雙點劃線連接。相連的管路之間用“S”符號來表示斷開。如圖 21所示。圖213、尺寸及粗糙度符號的標注兩端和中間段標注直線段的長度。(2) 標注出實際的彎曲角度，當(dāng)彎曲角度為(3) 標注出空間旋轉(zhuǎn)的角度，當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度為(4) 彎曲半徑應(yīng)在視圖或在技術(shù)要求上注明。90或180時在不引起誤會的情況下允許不標注。90或180時在不引起誤會的情況下允許不標注。(6)對于兩管口有距離要求時，必須標注出。其中間段的尺寸用參考尺寸標注。”表示。如圖22所示。(5)管端用粗糙度符號“如圖23所示。2-R253-1戶85 J0 + 2圖234、對于特殊的結(jié)構(gòu)，在采用一個主視圖加多個向視圖來表達不夠清楚時，必須按圖24的方法逐個表明每兩個彎位的平面夾角一一即將公共直線投影成點后表明兩線的夾角。圖245、裝配工藝的要求(1) 對于冷暖機上的四通閥部件，在整機裝配時閥冷凝器接管要和冷凝器輸入管焊接，為防止焊接時的高溫沿閥冷凝器接管傳導(dǎo)至四通閥，要求閥冷凝器接管的展開總長度不小于150mm.。(2) 冷暖分體機整機裝配時，焊接冷凝器輸入管