鋼筋混凝土灌注樁砼澆筑施工方案完整

1、鋼筋混凝土灌注樁砼澆筑施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）62201 部隊二期經(jīng)濟適用住房 4#住宅樓工程鋼筋混凝土灌注樁砼澆筑施工補充方案項目經(jīng)理：審 核 :編 制 :編制單位：中國第四冶金建設公司二 00 六年十一月三日目錄1、工程概況 32、施工部署 33、施工準備 34、主要項目施工方法 45、勞動組織 66、質(zhì)量、安全措施 77、組織管理人員 8一、工程概況：4#樓工程共計有 82 根鋼筋混凝土灌注樁 ,其中有 78 根直徑800mm, 4根900mm，根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場探井的實際情況，樁頂設計標高為一5.35m，樁長約2526m，樁混凝土強度等級 為C30。樁底8

2、00900mm長均有擴大頭擴大頭的具體尺寸詳 見設計圖紙。每根樁的混凝土量約 13m3 左右.二、施工部署：1、現(xiàn)場設兩臺 500 型電腦計量的混凝土攪拌機，一臺 80 型的混凝土輸送泵。均采用泵送混凝土。澆筑方向從東側(cè)向西 側(cè)退行澆筑，便于拆卸泵送管 .2、澆筑樁混凝土時，必須相隔澆筑，避免相鄰樁孔造成坍 塌。3、樁孔內(nèi)澆筑砼時 ,用砼布料機下料 ,伸入井樁內(nèi)砼泵送管15m，用塔機往上提升泵送管，布料機下料口應對準井孔中心。三、施工準備1 、水泥：采取 42.5 級中抗硫水泥， 必須有出廠合格證及復 試報告，在其地下水位上下變動范圍內(nèi)鋁酸三鈣的含量不大于 5，合格后方能使用。2、砂采用中砂或

3、粗砂， 含泥量不大于 3；石子粒徑為 0.54。0cm 的碎石，含泥量不大于 1 3、外加劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定 確定。4、鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及 復試報告。合格后方能使用。5、以上各種原材料具備齊全后方能進行施工。6、灌注樁使用的各種設備如攪拌機、塔機、砼輸送泵、振 搗棒等應性能完好，保證施工期間的正常使用。還應配備專業(yè) 的修理人員。以備設備萬一出現(xiàn)故障時能以最快的速度修復.現(xiàn)場配備一臺 120KW 發(fā)電機組，以便萬一停電時使用。7、各種工具提前準備好，如低壓 24V、100W 燈，粗麻繩， 安全帶，安全帽，安全活動蓋板、串筒等。8、樁孔及鋼筋

4、籠經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主驗收后符合設計及施 工驗收規(guī)范要求，試驗室已出具施工配合比 .四、主要項目施工方法 :（一）、鋼筋工程1、施工前應對鋼筋工進行技術(shù)交底，使操作人員清楚設計及規(guī)范要 求。2、由于現(xiàn)場場地狹窄、 鋼筋籠的綁扎成型選在基坑底進行。3、鋼筋籠的箍筋形式選用螺旋箍筋 ,這樣便于在基坑底操作 鋼筋或鋼筋籠下應用方木墊起，避免被土泥污染。4、加工鋼筋前應對檢查驗收過的樁孔進行測量，以確定鋼 筋籠的實際長度。并分別進行編號，以便施工井然有序。主筋 間距及箍筋的間距應嚴格按設計圖紙的尺寸進行綁扎及焊接， 其誤差應嚴格控制在規(guī)范允許的誤差之內(nèi)。5、1）、主筋接頭優(yōu)先選用雙面搭接焊的形式，搭接長

5、度 5d,當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊，搭接長度10d, （d 為鋼筋直徑），焊條選用 J502 型.2）、焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主 筋。焊接地線應與鋼筋接觸緊密。3）、焊接過程應及時清渣 ,焊縫表面應光滑，焊縫余高應平 緩過渡，弧坑應填滿 .4）、搭接焊接頭的焊縫厚度 S不應小于主筋直徑的0.3倍， 即5。4mm;焊縫寬度b不應小于主筋直徑的 0.8倍，即14。4mm。 焊縫余高不得大于3mm，且應平緩過渡至鋼筋表面.和鋼筋表面 焊平即可達到要求 .6 、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠可一次制作成型，每個鋼筋 籠重量約 900kg 左右,為便于吊裝也可分兩節(jié)制作，在樁孔

6、上部 焊接組裝。鋼筋接頭按 50%錯開位置 ,使之符合規(guī)范要求 .7、為了控制保護層厚度50mm，鋼筋籠一側(cè)主筋上每隔5m 設置耳環(huán),四面垂直對稱設置。耳環(huán)用1216鋼筋。8、 吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn),緩慢下沉 ,避免 碰撞孔壁 ,鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。準備澆筑砼。9、鋼筋籠允許偏差 :1 ）、鋼筋籠主筋間距：± 10mm2）、鋼筋籠箍筋間距：± 20mm3）、鋼筋籠直徑 :± 10mm4）、鋼筋籠長度：± 50mm（二）混凝土澆筑1、根據(jù)工程及現(xiàn)場情況 ,擬采用每根樁一次澆筑到頂?shù)姆椒?具體為 :用塔機先將泵送管送入井樁孔內(nèi)，然

7、后和布料機的出口管 相連，泵送管之間必須連接牢固。檢查無誤后可進行泵送砼的 工作.第一次先澆筑到擴大頭頂，然后用繩子將振動棒吊下，進 行第一次振搗工作。然后再進行泵送砼工作，以后每層澆筑高 度不宜大于1.5m;分層振搗密實，當澆筑到接近泵送管時，開 始用塔吊往上提升泵送管 ,拆卸上部兩節(jié)管后繼續(xù)接到布料機的 出料口上 ,然后放下泵送管，繼續(xù)澆筑砼 .以此類推，直到澆筑到 設計標高頂。振搗砼采用人不下樁孔內(nèi) ,用棕繩把振搗器吊入孔 內(nèi)振搗，棕繩上做好刻度標志，以便掌握砼的澆筑深度。2、混凝土澆筑到樁頂時應適當超過樁頂設計標高，以保證 在剔除浮漿后樁頂標高符合設計要求。3、每一根樁砼留置一組標養(yǎng)試

8、塊。同時示具體情況留設一 定數(shù)量同條件養(yǎng)護試塊 .五、勞動力組織1 、先進場 20 個鋼筋工，每天確保最力加工出三個鋼筋籠 保證工程進度的需要。2、澆筑樁混凝土時， 分兩個作業(yè)班組 ,換班連續(xù)澆筑。 每個 班組 15 個人，包括：攪拌機司機，拆卸管人員，振搗人員（每 班最少兩人）看泵人員，后臺上料人員等。六、質(zhì)量安全措施 :（一 ）、質(zhì)量措施1、試驗室出據(jù)的配合比用材料，應嚴格計量；保證拌合的 砼符合設計要求 ,攪拌站設專人管理。負責此項工作。2、夜間澆筑砼時，設專人值班，全面負責澆筑砼的工作， 確保工程質(zhì)量。3、鋼筋制作前、砼澆筑前，對所有操作人員進行技術(shù)交底 工作，使其明確施工工藝及質(zhì)量標

9、準。4、所有管理人員必須具有高度的責任感， 各負其責 .保證鋼 筋混凝土灌注樁工程的順利進行 .達到質(zhì)量合格 .5、做好出機的測溫工作 ,每根樁各測兩次。6、每天早晨 10：00 到夜間 24：00 之間可以澆筑砼，其他 時間不得澆筑砼。7、樁頂澆筑到設計標高以后，馬上用一層水泥袋覆蓋，上 面再覆蓋一層保溫毯 .（二）、安全措施 :1、在制作鋼筋籠及澆筑樁砼時，應將樁孔上口用竹膠板蓋 好,避免操作人員掉入孔內(nèi)。2、驗樁孔及孔下振搗砼時，下去操作人員應系好安全帶，上面有三個人用麻繩當保險繩。安全帶掛到保險繩上.使其慢慢下降，達到作業(yè)面。上面三個人應控制好保險繩，不至于下降 過快 .驗樁孔時。還應

10、有吊籃，下去人員坐在吊籃內(nèi)。吊籃掛在 挖土的吊鉤，起到雙保險的作用 ,確保人身安全。3、樁孔上口應有護圈。 300mm 高，確保樁孔上口的雜物不 掉入孔內(nèi)。4、樁距太近的時候 ,不能同時開挖擴大頭， 應間隔開挖， 必 須等一根樁的砼達到一定強度時 （7 天）才能繼續(xù)開挖相鄰的樁 孔（現(xiàn)場挖到深 1014米左右） .5、在開挖樁孔接近擴大頭時，如出現(xiàn)流砂，地下水或土質(zhì) 含水率過大時 ,必須停止開挖； 人員迅速撤離上來 .這時此部位必 須采取設計圖紙上護壁方法進行護壁。一直護到擴大頭底.以確保人身的安全 .6、井樁下要有通風設備向下送風。7、未盡事宜請按本工程的安全專項施工方案執(zhí)行。七、現(xiàn)成立專門

11、的管理機構(gòu)，負責整個的澆筑工作.組長由潘永明擔任 .副組長由羅飚、陳園林擔任。組員為 :傅克勝、蘆軍、宿 珂、趙發(fā)鑫、漆林擔任。所有成員應高度負責，順利完成此次 砼澆筑任務。築龍網(wǎng)zhulong.eom築龍鋼編制依據(jù)和說明一、本設計編制依據(jù)安徽省某設計研究院、加拿大某設計公司設計的施工圖紙和合肥 市某勘察院提交的巖土工程勘察報告為基礎。二、 設計編制使用了下列規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標誰(GB50300 2001 )工程測量規(guī)范(GB50026 93)建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202 2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204 2002)普通混凝土配合比設計規(guī)程(

12、JGJ55 2003)建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94 2008) 地基與基礎工程施工操作規(guī)程(YSJ402 89)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程(JGJ4 80)混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107 87)擬建的某山莊工程為安徽省某投資有限公司在安徽省六安市投資開發(fā)的高檔住宅小 區(qū)。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某設計研究院、加拿大某設計公司設計，本工程設計 樁基為普通沉管鋼筋砼灌注樁和夯擴沉管鋼筋砼灌注樁兩種。為保證本工程“高質(zhì)量、高 效率、高標準”的完成，特編制此施工組織方案第一章工程概況一、工程概況本樁基工程設計選用普通沉管鋼筋砼灌注樁 4型)兩種樁型，總計樁數(shù)503根，樁徑均為

13、根，GZ-4型195根，擴徑為600伽，擴高為二、技術(shù)要求1、GZ-2型與GZ-4型樁身鋼筋籠制作采用統(tǒng)一規(guī)格和標準。主筋采用 加強筋采用12鋼筋，間距2m個，螺旋箍筋采用6鋼筋，每箍間距 其以下1.5m處設加密區(qū)，每箍間距100 伽。(GZ-2型)和夯擴沉管鋼筋砼灌注樁(GZ377伽，設計樁長約 10m，其中GZ-2型3081m。樁芯砼強度均為 C25。612鋼筋,200伽，在樁頂至 築龍網(wǎng)、zh ulong.corn2、 樁的主筋采用單面搭接焊，接頭長度為10d ;樁的縱筋與箍筋均采用點焊連接。100 伽。3、樁縱筋錨入承臺內(nèi) 35d，所有樁必須鑿去樁頂浮漿層，樁頂伸入承臺4、 樁的持力層

14、為層(粉質(zhì)粘土)內(nèi)，樁端打入該層至少1。5m,樁的最后入土深度須根據(jù)貫入度與樁端標高來進行雙控確定5、本工程取兩根試成孔，工程樁貫入度以試成孔的最后貫入度為標準取值。6、 取樁總數(shù)的 30%進行低應變動測試驗，檢查樁身的完整性，并隨機抽取不少于3 根樁做高應變動測試驗，檢測其單樁承載力，對存在斷樁、縮頸等質(zhì)量問題，應及時會同設計及地質(zhì)部門現(xiàn)場解決。三、場地條件及地質(zhì)概況1、地形、地貌、地下水擬建場地原為二建公司宿舍區(qū)及生產(chǎn)區(qū)，現(xiàn)有建筑物均已拆除，場地地形平坦，最大高差0.86m，周邊交通便利，水、電均已接入場內(nèi)，滿足施工需要的“三通一平”。地貌單元為南淝河河漫灘地下水為上部雜、素填土中的上層滯

15、水及下部粉土層中的潛 水組成。上層滯水主要補給來源于大氣降水及地表生活用水，粉土層中的潛水具微承壓性，與南淝河水具一定的水力聯(lián)系。地下水流向南淝河根據(jù)環(huán)境地質(zhì)與水質(zhì)分析資料綜合判定 該場地地下水對砼不具腐蝕性 2、場地巖土工程條件根據(jù)勘察單位提交的工勘報告 ，本工程場地巖土層自上而下分布為： 層雜、素填土 ：層厚1.22。9m,層底標高12。8714。74m,灰褐、灰黑、褐黃、 灰色，稍密，軟塑，上部0。15m為水泥路面、磚石路面等，同部地段回填有大塊石等雜物 素填土為粉質(zhì)粘土及粉土 1層淤泥質(zhì)素填土 ：層厚0。41。4m層底標高12.8913.63m，灰黑色，軟流塑, 含有機質(zhì)。 層粉質(zhì)粘土

16、：層厚0。65.4m,層底標高8.1512.84m,灰、灰黃、褐灰、灰褐色, 可塑，中密，濕飽和，含高嶺土、氧化鐵、粉土 ，局部夾粘土透鏡及粉土薄層 . 1層粉質(zhì)粘土：層厚 1.64.8m，層底標高5.7610.44m，灰、青灰、灰褐色，軟流 塑，稍密，飽和，含大量粉質(zhì)土，局部夾粉土薄層。 層粉土：層厚0。63。4m,層底標高5.447.11m，褐灰、青灰、黃褐、灰色，軟可塑，稍密，飽和，含大量粉質(zhì)土，局部夾粉土薄層。 層粉土：層厚 2.74。7m,層底標高2。413。97m黃褐、黃綠、灰綠色, 密，濕，含粉土、氧化鐵，局部夾粉質(zhì)粘土、粘土薄層 層粉細砂：層厚 化顆粒，含大量粉細砂. 層砂巖強

17、風化：該層未鉆穿，紫紅色，密，濕，含長石等礦物顆粒。|3、場地類別與結(jié)論 。根據(jù)外業(yè)鉆探及土工試驗資料綜合判定，該場地為中軟場地土，覆蓋層厚約 n類建筑場地。 .根據(jù)場地巖土工程條件，層粉土厚度大，強度高，可作為樁基持力層。2。14。0m層底標高0.60。31m黃色，密，濕，局部硬塑,築龍鋼風 Hy1 I18m, .根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)及上部荷載建議 層粉土，樁長以貫入度控制。樁基施工時7#、8#樓采用沉管灌注樁基礎，樁基持力層為 ，應進行打試成孔，以確定樁長及最后貫入度。第二章施工方案一、施工準備1、機械設備的選型.沉管灌注樁又稱套管成孔灌注樁，是國內(nèi)目前采用得最為廣泛的一種灌注樁。按其成 孔方法

18、可分為振動沉管、錘擊沉管和振動沖擊沉管灌注樁幾種類型。結(jié)合本工程的現(xiàn)場施 工條件及特點，采用錘擊沉管灌注樁。錘擊沉管打樁機由樁架、重錘和套管組成.打樁施工宜選用重錘低擊，樁錘的選擇必須保證能打穿較厚的土層（包括硬夾層），進入持力層，達到設計預定深度。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件、工期的計劃安排及施工作業(yè)人員的技術(shù)管理水平，本工程計劃安排走管式打樁機，樁錘選用 D18筒式柴油錘對7井、8#分別同時進行施工。2、材料的落實工程施工材料提前做好計劃，落實貨源，確保工程正常施工。各項材料具體用量如下材料名稱單位規(guī)格數(shù)量主筋、加強筋t1231。24箍筋t66.516水泥tPS32.5234。 37砂t中粗砂4

19、18。38石t2 4 cm742.883、施工機具的配備（如下表）序號機具名稱單位數(shù)量性能1走管式打樁機臺1良好2DD2500柴油錘臺1良好3攪拌機（JZ-350）臺1良好4交流電焊機（20KW ）臺2良好5鋼筋切割機（DJ 32）臺1良好6輪胎式吊車（12t）輛1良好7手推車輛10良好8磅稱臺2良好9經(jīng)緯儀部1良好10水準儀部2良好1w*4、施工勞動人員準備本工程擬對7 #、8#兩樓先后施工。根據(jù)現(xiàn)場配備的機具及機械設備 ，共安排施工勞動人員24名，其中打樁機組壹組 5名,制作和運送成品砼兩個班組10名，鋼筋籠制作人員二、施工組織及管理針對該工程施工工期短，施工質(zhì)量要求高等特點，我公司在本工

20、程現(xiàn)場將組建一個 強有力的領(lǐng)導班子和工程指揮系統(tǒng)，建立和完善各項工程施工管理制度，在工程施工過程 中實行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一管理1、 項目部現(xiàn)場組織機構(gòu)（見附錄2-1）。2、 項目部施工現(xiàn)場管理制度。本工程工期短、要求高， 加之冬季外部作業(yè)對施工的影響，沒有完善的管理制度和合理的計劃安排是難以確保工程的質(zhì)量和工期要求的本項目部結(jié)合以往施工經(jīng)驗，進一步完善和落實以下具體管理制度： 。崗位責任制度。明確各部門、各級別人員的具體職責，對哪個部門出現(xiàn)的問題， 不僅追究當事人責任，還要對具體責任人進行追究 。工作匯報制度。對在施工過程中存在的問題，班組人員發(fā)現(xiàn)應及時向管理人員或目部匯報，管理人同或項

21、目部發(fā)現(xiàn)應及時向公司和業(yè)主匯報，對需勘察及設計單位會審的，:|應現(xiàn)場及時處理。 .安全管理制度。項目部配備專職安全員，各班組長兼任班組安全員，安全三級教育，每天上崗前應對所存的的隱患及時進行整改，避免事故的發(fā)生。安全保證體系（見附錄 2 2）。 質(zhì)量三級驗收制度。 各班組在澆注砼前，應對各項指標進行自檢， 目部驗收，項目部對驗收合格的應報監(jiān)理驗收，驗收后方可進行下步工序。質(zhì)量保證體系（見附錄 2 3）。 .設備和材料保管制度機具設備和材料安排專職材料員進行管理。對進出場的設備 及時做好登統(tǒng)計，對進場的主材應憑出廠合格證和質(zhì)保書方可使用，合理安排現(xiàn)場材料的 堆放和消耗。三、施工進度計劃（見附錄2

22、-4）1 、本工程共503根，計劃12月15日開工，至次年 1月20日完工，機組每天完成 15根樁，需35天完成，人員設備進場及前期準備工作需3天，撤場2天，共計40天。2、鋼筋籠統(tǒng)一制作，鋼筋工在打樁機進場前提前進場制作，班組4人根據(jù)現(xiàn)場的堆放能力和每日需求量，靈活采用分組同時制作或24小時輪換制作，制作工期與打樁工期基本平行。四、施工方法1、施工準備： 。做好施工現(xiàn)場“三通一平”。 。組織施工圖紙會審答疑，并對施工人員進行圖紙和施工的技術(shù)交底 。軸線及樁位放線完成與現(xiàn)場水平標高測量完成并驗收。 搭建現(xiàn)場臨時生活設施。 機械設備進場組裝、就位、報驗，施工機具和材料陸續(xù)進場，完成主材的送檢和報

23、驗。 打試成孔，確定沉樁控制標準。2 、沉樁工藝1、在樁位上放置一高度的 C25級干硬性混凝土（直徑為2、將打樁機的塔架正確地安裝在樁位的中心， 內(nèi)管，將其沉入設計深度；3、 樁端達到預定的樁端持力層后，停止錘擊，拔出內(nèi)管；向套管內(nèi)投入形成樁端擴大頭禺玄翳墨樨國151開工前應進行自檢合格后報項再*築龍網(wǎng)築龍網(wǎng)325伽，質(zhì)量1820 kg）；把內(nèi)管插入套管中， 然后用錘擊套管和I I所需要的足夠數(shù)量的干硬性混凝土（坍落度為V 3 cm左右）；4、放入內(nèi)管，將套管拔起設計的擴高后，用樁錘錘擊內(nèi)管，投入管內(nèi)的干硬性混凝土受到錘擊后，從套管下部擠壓出來而形成擴大頭；5、拔出內(nèi)管，插入鋼筋籠，控制標高，

24、灌滿樁身部分所需的混凝土 ,；6、 拔起外管，觀察混凝土下落后，將內(nèi)管放入外管，樁錘和內(nèi)管壓在樁身混凝土上后，繼續(xù)上拔外管至全部拔出，樁便形成7、如果需要二次夯擴，只需反復錘擊第一批澆筑的擴頭混凝土即可，達到設計要求,可繼續(xù)下步施工。第三章施工質(zhì)量保證及技術(shù)措施1、本工程目標：保質(zhì)按期完成，安全文明施工，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2、打樁過程嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設計要求。3、認真測量、檢查軸線樁位及樁號 ，控制好樁身垂直度和平面位移。4、保護好場地外緣的控制點，隨時復檢樁位和標高.5、認真填寫施工記錄，做到清楚、完整、準確。6、貫徹重錘低擊的原則，根據(jù)地質(zhì)和樁型適當調(diào)整錘體落距。一7、施工人員進場施工前，必

25、須熟悉工程概況，并掌握有關(guān)規(guī)范和施工圖低的技術(shù)要求。8確保各某材料質(zhì)量規(guī)格，分批送檢復試，并及時報驗9、服從建設、監(jiān)量單位與質(zhì)檢人員管理，按有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行.，軸線誤差w 5、成樁要求1、根據(jù)業(yè)主提供的座標控制點，按規(guī)范要求及施工圖紙測放軸線和樁位伽，樁位誤差w 10伽，標高測量誤差w 50伽。2、 一次夯擴達不到設計要求的，應進行多次夯擴，超夯或欠夯以10 cm為限。3、打樁前打樁機應找平墊正，插入時樁管垂直度應不大于 0。 5%o樁長，打入后應不大于 1%樁長.4、仔細觀察砼下落情況，初次拔管發(fā)生拒落現(xiàn)象，須分析原因，并及時處理，檢查樁築龍網(wǎng)身的充盈系數(shù)情況.5、測理貫入度，應在下列條

26、件下進行：建対餐料下義吐在撫丸網(wǎng) .樁管內(nèi)夯管正常； 。錘擊無偏心； .錘體錘擊正常； .樁帽和彈性墊層正常。6、關(guān)于復打樁： 、第一次樁身所灌砼應達到自然地面，不得少灌； 、隨拔管隨清除粘附在樁管壁上和散落在地面上的泥土等； 、前后兩次沉管軸線應重合，即復打樁兩次后沉管樁架不應移動; 、復打施工必須在第一次樁身灌注的砼初凝前進行7、根據(jù)現(xiàn)場試孔情況，確定沉管深度、最后貫入度控制標準，并在施工中嚴格遵照執(zhí)行。8必須嚴肅執(zhí)行設計要求的砼夯擴量，并根據(jù)施工實踐中積累的經(jīng)驗，觀察夯擴成效及成孔效果。9、錘擊沉管過程中，柴油錘的錘心應與外管中心一致，并確保樁身的垂直。(直徑600伽，擴高LI1000

27、mm),應嚴格按以下要求控10、為確保夯擴樁擴頭的設計尺寸 制施夯過程：或涌砂情況。.用坍落度為V 3 cm的干硬性混凝土進行填料，填料高度不少于築龍網(wǎng)zhulorigrcom3m按沉管最后三陣的貫入度大小適當予以調(diào)整。 。實施夯擴前，套管上拔高度按1m控制。 。夯擴施工延續(xù)至內(nèi)外管同步貫入度到距管底部不大于20 cm為止。 。在夯擴過程中出現(xiàn)的異常情況，如打樁總錘擊數(shù)明顯偏低，同步夯擴沉管總錘擊數(shù)過少，可考慮采用二次夯打。 .沉管過程中若發(fā)現(xiàn)少數(shù)樁位夯層比較密實，夯擴困難時，可適當增加套管的上拔高度,但不宜超過1.1m.11、 每臺班完畢后，必須清洗套管內(nèi)壁和內(nèi)夯管外壁，正常施工中必須隨時清

28、量內(nèi)夯管 外壁的砂漿、泥漿和泥塊等雜質(zhì)。12、樁身澆筑砼后，樁孔應及時回填，以防止行人附入。13、沉管過程中發(fā)現(xiàn)如下問題，應及時匯報，等待處理后方可繼續(xù)施工，以確保工程.縮頸或砼充盈系數(shù)小于 1。1;.斷樁、.砼上涌嚴重； 暗溝、暗井、防空洞和下水道等；.貫入度劇變；。樁長不足； 二、拔管操作要求1、拔管前，應將內(nèi)夯管與重錘壓于砼面上，邊壓邊拔2、 為避免內(nèi)管壓彎鋼筋籠，或把鋼筋籠壓出樁外等情況發(fā)生， 灌量（一般為50 cm）。遇到地下有障礙，如.夯擴達不到設計要求?；?築龍網(wǎng)應增加一定高度的砼超小尼-3、 拔管加壓，在外管底部進入軟弱土層時，應設法調(diào)整加壓份量，以避免樁在此段充 盈量過大或樁

29、頂標高過低。4、拔管速度均勻，對一般土層以 宜控制在0。8m/min以內(nèi)。11. 5m/min為宜，在軟弱土層或硬土層交界處,5、砼的充盈系數(shù)不得小于 1，對充盈系數(shù)小于1的樁，宜全長復打，對可能有斷樁、 懸樁和縮頸樁的情況，應采用局部復打，成樁的樁身砼頂面標高應不低于設計標高50 cm。全長復打樁的入土深度宜接近原樁長，局部復打應超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。三、混凝土施工要求（一）、原料的選用1、粗骨料為2040 mm的碎石，其最大粒徑不應大于 石、針片狀石和泥塊等），石子不干凈，須進行清洗。50 m,清除雜質(zhì)（如云母、石灰2、細骨料先用干凈的中粗砂，不可含有泥塊、內(nèi)殼等雜質(zhì)。3、攪拌砼宜用自

30、來水，不可用污水和工業(yè)廢水等。4、水泥進場時，對其品種、標號、包裝、出廠日期、批號進行檢查驗收, 分開堆放，并應做好防潮措施，并及時報驗送檢。築龍網(wǎng)不同種類批5、進場各材料應按品種、規(guī)格分別堆放，設置標準堆場，并掛牌，不得混雜，盡量避免浪費，并做好現(xiàn)場照明衛(wèi)生。6、砼配合比： 。本工程砼強度等級為 C25（配合比單另附）。 .施工中不可任意改變砼配合比， 時與有關(guān)人員反應。 .使用減水劑時，用量應準確也不應該任意調(diào)整水灰比，施工中遇到問題，應及，減水劑應有使用許合證和產(chǎn)品質(zhì)保書（二）、混凝土的拌制：1、砼的原材料配合比數(shù)量誤差不可超過以下范圍：。水泥+2%;笑.粗細骨料+3%;。水+2%2、各

31、種衡量器具定期檢驗，保證其準確性。-3、 砼攪拌時間要控制好，一定要攪拌均勻，保證砼的和易性，最短攪拌時間90s.（三）、砼的澆灌1、砼澆灌時不可有離析現(xiàn)象，已經(jīng)凝固的砼不可使用，發(fā)生離析現(xiàn)象應根據(jù)具體情況,可二次攪拌。2、各生產(chǎn)和運輸砼的機具應注間保持完好、干凈3、 砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢后，延續(xù)時間不得超過120鐘.4、 澆灌砼時樁管周圍應鋪設鐵板，避免浪費，同時注意清除淤泥和其它雜物,泥塊等雜物掉入樁管內(nèi)，灌注砼充盈系數(shù)必須大于1. 1。5、 拌制的樁芯砼應控制水灰比，坍落度為810 cmo6、對每一根樁應一次連續(xù)灌滿，遇停電時，用人工拌制，保證已澆灌樁的完整性。（四）、試塊制作1

32、、 本工程試塊制作數(shù)量以臺班計算，每一臺班應取一組。2、 試塊制作取樣要合理，并做好坍落度檢驗.3、試塊應同條件養(yǎng)護。4、單項工程試塊不得少于三組。四、鋼筋籠的制作、堆放與起吊1、鋼筋材質(zhì)必須具備質(zhì)保書，生產(chǎn)批號須留存?zhèn)浒?、鋼筋籠制作前必須進行原材試驗和焊接件試驗。3、鋼材應除銹、調(diào)直，制作和堆入場地應平整，工作臺應符合要求4、焊接必須符合要求，接頭數(shù)量應符合規(guī)范規(guī)定要求。5、制作尺寸須符合驗收標準，綁扎或點焊應牢固。6、鋼筋籠須驗收后放方可使用。7、鋼筋籠吊裝安放，做到籠體居中，在灌注樁芯砼時，不歪倒擦外管內(nèi)壁，標高就嚴 格控制五、質(zhì)量控制標準按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行，主要內(nèi)容如下：樁徑允許誤差

33、：20伽；!垂直度誤差：1%樁長；匕j樁位允許誤差：單樁、獨立承臺中的邊樁為70150伽，獨立承臺中的中間樁為 150伽；主筋間距誤差：+10伽；箍筋間距誤差：+20伽；鋼筋籠直徑誤差：+10伽；鋼筋籠長度誤差：+50伽。第四章安全與方明施工一、安全施工1、嚴格執(zhí)行建設部行業(yè)標準GJ942008及安徽省建設廳頒發(fā)的建筑安裝工作安全技術(shù)操作規(guī)程，施工現(xiàn)場配備專職安全員外，現(xiàn)場施工單位負責人及班組長作為兼職安全 員，具體負責各道工序的安全技術(shù)工作。2、 機械設備亦按有關(guān)規(guī)定和公司有關(guān)操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程作業(yè)，做好例保和一、二級 保養(yǎng)，嚴禁機械帶病作業(yè)和違章作業(yè)。3、 堅持安全活動制度， 堅持開班前會

34、，做好班前檢查和準備工作，注重上崗人員的安11全教育工作，做到特殊工種專業(yè)人員和管理人員的崗位培訓與持證上崗。明確分工、責任1 : I4、做好安全用電工作，所用電器設備專人負責，并按規(guī)定接地接零，安裝觸電保護器和電表。嚴禁破損電纜在施工中使用。現(xiàn)場電纜必須架空，高度在2m以上，做到班前班后認真檢查。臨時用電防護方案（見附錄 4 1）.5、 現(xiàn)場用電實現(xiàn)三相五線制，三級配電、兩級漏電保護，末端漏電保護動作，電流不 得大于30mA,漏電動作時間應不大于 0.1s,嚴禁一匣多用,熔斷絲必須符合要求.6、使用標準化配電箱，加強日常管理、保持內(nèi)外整潔，接線可靠，便于操作，工程結(jié) 束后對配電箱及時加以維護

35、 ，以保證用電安全。7、嚴格遵守現(xiàn)場安全十不準。8打樁機行走路線必須堅硬、平穩(wěn)可靠，避免進入已打入樁區(qū)9、 打樁機行走時，樁錘應放到最低位置，樁管對位要對村管采用纜繩圍攔，拔管樁架 要墊正，施工人員應離樁管 10m以外。10、所有機械操作不員均需持和上崗證和操作證，各種索具須經(jīng)常檢查，不得以小代 大，以次充好。水泥應加棚、覆蓋。11、 現(xiàn)場切實做好防火、防盜措施。再築龍網(wǎng)12、 嚴禁現(xiàn)場內(nèi)外酗酒、打架、賭博等違紀行為，違者按勞動紀律處罰，嚴重者報司-J- 113、施工前辦理好安全施工有關(guān)手續(xù) ，進行安全三級教育并考核，做到施工人員安全知 識達標。二、方明施工1、 項目部成立文明施工領(lǐng)導小組，制

36、訂具體管理措施及規(guī)章制度，落實現(xiàn)場管理責任 制，保證文明施工。2、 施工現(xiàn)場周圍設置高度不低于 2m的圍墻，粉刷涂白，保持整潔完整，非施工人員、 車輛不得入內(nèi).3、施工主要出入口設五牌一圖 （工程概況牌、管量人員名單牌及監(jiān)督電話牌、消防環(huán)保牌、安全生產(chǎn)牌、方明施工牌和施工現(xiàn)場平面布置圖），各牌設置整齊牢固，內(nèi)容合理，圖面美觀。4、 現(xiàn)場材料、構(gòu)件按規(guī)格品種堆放 ，要求砂、石成方，模板、鋼管堆放整齊，鋼筋等各 種材料分類分規(guī)格做好標志牌。5、 機械設備、臨時設施按總平面規(guī)劃進行布置，未經(jīng)批準，任何人不得亂動。6、施工區(qū)域和辦公區(qū)域明確劃分，安排合理，設置標牌，辦公、生活區(qū)應進行綠化布置,清潔衛(wèi)生

37、分片包干到各班組 ，要經(jīng)常保持場地平整，道路、排水暢通，照明充足， 無長流水、長明燈和路障。7、 施工人員的飲食要嚴格執(zhí)行儀器衛(wèi)生法等有關(guān)規(guī)定，飲水要供應開水，飲水器具要 清潔。8現(xiàn)場內(nèi)的廁所要有專人保潔，場內(nèi)不許隨地大小便。每天施工結(jié)束要做到“工完、 料盡、場地清”。，共同完成9、搞好與建設單位、監(jiān)理單位、協(xié)作單位的團結(jié)，保持工作與感情的協(xié)調(diào)施工任務。10、加強對機械設備的檢修保養(yǎng) ，保證機械的正常運行，尤其是打樁機和攪拌機的維護 保養(yǎng)，盡可能降低施工噪音。11、合理安排時間，每天的工作量盡可能的安排在白天完工，減少夜間施工時間，避 免夜間施工擾民12、 出入工地的車輛要禁鳴、慢速，出工地前

38、要清理干凈輪胎上的泥土，保證市容的衛(wèi) 生與整潔。13、加強對職工進行職業(yè)道德，社會公德和遵紀守法教育，搞好與施工現(xiàn)場周圍有關(guān)部門及群眾的關(guān)系，盡量做到施工不擾民。附錄 項目部現(xiàn)場組織機構(gòu)項目部現(xiàn)場組織機構(gòu)圖69 某沉管鋼筋混凝土灌注樁施工方案編制依據(jù)和說明一本設計編制依據(jù)安徽省某設計研究院加拿大某設計公司設計 的施工圖紙和合肥市某勘察院提交的巖土工程勘察報告為基礎GB503002001GB502022002GB502042002二設計編制使用了下列規(guī)范 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標誰工程測量規(guī)范 GB50026 93建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范普通混凝土配合比設計規(guī)

39、程 JGJ552003建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ942008地基與基礎工程施工操作規(guī)程 YSJ402 89工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程 JGJ4 80混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107 87擬建的某山莊工程為安徽省某投資有限公司在安徽省六安市投 資開發(fā)的高檔住宅小區(qū)由合肥市某勘察院勘察安徽省某設計研究院 加拿大某設計公司設計本工程設計樁基為普通沉管鋼筋砼灌注樁和 夯擴沉管鋼筋砼灌注樁兩種為保證本工程高質(zhì)量高效率高標準的完 成特編制此施工組織方案第一章 工程概況一工程概況本樁基工程設計選用普通沉管鋼筋砼灌注樁GZ2 型和夯擴沉管鋼筋砼灌注樁GZ-4型兩種樁型總計樁數(shù)503根樁徑均為37

40、7 mm設計樁長約10m其中GZ-2型308根GZ-4型195根擴徑為600 m擴高為1m樁芯砼強度均為C25二技術(shù)要求1GZ-2 型與 GZ4 型樁身鋼筋籠制作采用統(tǒng)一規(guī)格和標準主筋采用612鋼筋加強筋采用12鋼筋間距2m個螺旋箍筋采用6 鋼筋每箍間距200 m在樁頂至其以下15m處設加密區(qū)每箍間距100m2 樁的主筋采用單面搭接焊接頭長度為 10d 樁的縱筋與箍筋均采用點焊連接3 樁縱筋錨入承臺內(nèi) 35d 所有樁必須鑿去樁頂浮漿層樁頂伸入承臺 100 m4樁的持力層為層粉質(zhì)粘土內(nèi)樁端打入該層至少15m樁的最后入土深度須根據(jù)貫入度與樁端標高來進行雙控確定5 本工程取兩根試成孔工程樁貫入度以試

41、成孔的最后貫入度為 標準取值6 取樁總數(shù)的 30 進行低應變動測試驗檢查樁身的完整性并隨機 抽取不少于 3 根樁做高應變動測試驗檢測其單樁承載力對存在斷樁 縮頸等質(zhì)量問題應及時會同設計及地質(zhì)部門現(xiàn)場解決三場地條件及地質(zhì)概況1 地形地貌地下水 擬建場地原為二建公司宿舍區(qū)及生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)有建筑物均已拆除場地地形平坦最大高差086m周邊交通便利水電均已接入場內(nèi)滿足施工需要的三通一平地貌單元為南淝河河漫灘地下水為上部雜素填土中的上層滯 水及下部粉土層中的潛水組成上層滯水主要補給來源于大氣降水及 地表生活用水粉土層中的潛水具微承壓性與南淝河水具一定的水力 聯(lián)系地下水流向南淝河根據(jù)環(huán)境地質(zhì)與水質(zhì)分析資料綜合判定

42、該場 地地下水對砼不具腐蝕性2 場地巖土工程條件 根據(jù)勘察單位提交的工勘報告本工程場地巖土層自上而下分布 為 層雜素填土層厚1229m層底標高12871474m灰褐灰黑褐黃 灰色稍密軟塑上部015m為水泥路面磚石路面等同部地段回填有大塊 石等雜物素填土為粉質(zhì)粘土及粉土 1層淤泥質(zhì)素填土層厚0414m層底標高12891363m灰黑色 軟流塑含有機質(zhì) 層粉質(zhì)粘土層厚0654m層底標高8151284m灰灰黃褐灰灰褐色可塑中密濕飽和含高嶺土氧化鐵粉土局部夾粘土透鏡及粉土 薄層 1層粉質(zhì)粘土層厚1648m層底標高5761044m灰青灰灰褐 色軟流塑稍密飽和含大量粉質(zhì)土局部夾粉土薄層 層粉土層厚0634m

43、層底標高544711m褐灰青灰黃褐灰色軟可塑稍密飽和含大量粉質(zhì)土局部夾粉土薄層 層粉土層厚2747m層底標高241397m黃褐黃綠灰綠色硬塑密濕含粉土氧化鐵局部夾粉質(zhì)粘土粘土薄層 層粉細砂層厚2140m層底標高06031m黃色密濕局部夾有風化顆粒含大量粉細砂 層砂巖強風化該層未鉆穿紫紅色密濕含長石等礦物顆粒3 場地類別與結(jié)論 根據(jù)外業(yè)鉆探及土工試驗資料綜合判定該場地為中軟場地土 覆蓋層厚約18mn類建筑場地 根據(jù)場地巖土工程條件層粉土厚度大強度高可作為樁基持 力層 根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)及上部荷載建議 7 8樓采用沉管灌注樁基礎樁基持力層為層粉土樁長以貫入度控制樁基施工時應進行打試成孔 以確定樁長及最

44、后貫入度第二章 施工方案一施工準備1 機械設備的選型沉管灌注樁又稱套管成孔灌注樁是國內(nèi)目前采用得最為廣泛的 一種灌注樁按其成孔方法可分為振動沉管錘擊沉管和振動沖擊沉管灌注樁幾種類型結(jié)合本工程的現(xiàn)場施工條件及特點采用錘擊沉管灌 注樁錘擊沉管打樁機由樁架重錘和套管組成打樁施工宜選用重錘低 擊樁錘的選擇必須保證能打穿較厚的土層包括硬夾層進入持力層達 到設計預定深度根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件工期的計劃安排及施工作 業(yè)人員的技術(shù)管理水平本工程計劃安排走管式打樁機樁錘選用 D18 筒式柴油錘對 78 分別同時進行施工2 材料的落實工程施工材料提前做好計劃落實貨源確保工程正常施工各項材 料具體用量如下表主筋加強

45、筋 t 12水泥 t PS325 234372 4 cm 742883 施工性能 1 走管式打樁機 臺臺 1 良好 3 攪拌機材料名稱 單位 規(guī)格 數(shù)量3124 箍筋 t 66516砂 t中粗砂 41838石 t機具的配備如下表序號 機具名稱 單位 數(shù)量1 良好 2DD250C柴油錘JZ 350臺1 良好 4 交流電焊機20KW臺 2 良好5 鋼筋切割機 DJ-32 臺 1 良好 6 輪胎 式吊車 12t 輛 1 良好 7 手推車 輛 10 良好 8 磅稱 臺 2 良好 9 經(jīng)緯儀 部 1 良好 10 水準儀 部 2 良好4 施工勞動人員準備本工程擬對 78兩樓先后施工根據(jù)現(xiàn)場配備的機具及機械

46、設備共安排施工勞動人員 24 名其中打樁機組壹組 5名制作和運送成品砼兩個班組 10名鋼筋籠制作人員 4 名二施工組織及管理針對該工程施工工期短施工質(zhì)量要求高等特點我公司在本工程 現(xiàn)場將組建一個強有力的領(lǐng)導班子和工程指揮系統(tǒng)建立和完善各項 工程施工管理制度在工程施工過程中實行統(tǒng)一計劃統(tǒng)一調(diào)度統(tǒng)一管 理1 項目部現(xiàn)場組織機構(gòu)見附錄 2 12 項目部施工現(xiàn)場管理制度本工程工期短要求高加之冬季外部 作業(yè)對施工的影響沒有完善的管理制度和合理的計劃安排是難以確 保工程的質(zhì)量和工期要求的本項目部結(jié)合以往施工經(jīng)驗進一步完善 和落實以下具體管理制度 崗位責任制度明確各部門各級別人員的具體職責對哪個部門 出現(xiàn)的

47、問題不僅追究當事人責任還要對具體責任人進行追究 工作匯報制度對在施工過程中存在的問題班組人員發(fā)現(xiàn)應及 時向管理人員或項目部匯報管理人同或項目部發(fā)現(xiàn)應及時向公司和 業(yè)主匯報對需勘察及設計單位會審的應現(xiàn)場及時處理 安全管理制度項目部配備專職安全員各班組長兼任班組安全 員開工前應進行安全三級教育每天上崗前應對所存的的隱患及時進 行整改避免事故的發(fā)生安全保證體系見附錄 2-2 質(zhì)量三級驗收制度各班組在澆注砼前應對各項指標進行自檢 自檢合格后報項目部驗收項目部對驗收合格的應報監(jiān)理驗收驗收后 方可進行下步工序質(zhì)量保證體系見附錄 2-3 設備和材料保管制度機具設備和材料安排專職材料員進行管 理對進出場的設備

48、及時做好登統(tǒng)計對進場的主材應憑出廠合格證和 質(zhì)保書方可使用合理安排現(xiàn)場材料的堆放和消耗三施工進度計劃見附錄 2-41 本工程共 503根計劃 12月 15日開工至次年 1月 20日完工 機組每天完成 15 根樁需 35 天完成人員設備進場及前期準備工作需 3 天撤場 2 天共計 40天2 鋼筋籠統(tǒng)一制作鋼筋工在打樁機進場前提前進場制作班組 4 人根據(jù)現(xiàn)場的堆放能力和每日需求量靈活采用分組同時制作或 24 小 時輪換制作制作工期與打樁工期基本平行四施工方法1 施工準備 做好施工現(xiàn)場三通一平 組織施工圖紙會審答疑并對施工人員進行圖紙和施工的技術(shù)交底 軸線及樁位放線完成與現(xiàn)場水平標高測量完成并驗收

49、搭建現(xiàn)場臨時生活設施 機械設備進場組裝就位報驗施工機具和材料陸續(xù)進場完成主 材的送檢和報驗 打試成孔確定沉樁控制標準2 沉樁工藝1 在樁位上放置一高度的 C25 級干硬性混凝土直徑為mm質(zhì)量 18 20 kg2 將打樁機的塔架正確地安裝在樁位的中心把內(nèi)管插入套 管中然后用錘擊套管和內(nèi)管將其沉入設計深度3 樁端達到預定的樁端持力層后停止錘擊拔出內(nèi)管向套管 內(nèi)投入形成樁端擴大頭所需要的足夠數(shù)量的干硬性混凝土坍落度為V 3 cm左右4 放入內(nèi)管將套管拔起設計的擴高后用樁錘錘擊內(nèi)管投入 管內(nèi)的干硬性混凝土受到錘擊后從套管下部擠壓出來而形成擴大頭5 拔出內(nèi)管插入鋼筋籠控制標高灌滿樁身部分所需的混凝 土6

50、 拔起外管觀察混凝土下落后將內(nèi)管放入外管樁錘和內(nèi)管 壓在樁身混凝土上后繼續(xù)上拔外管至全部拔出樁便形成7 如果需要二次夯擴只需反復錘擊第一批澆筑的擴頭混凝土即 可達到設計要求可繼續(xù)下步施工第三章 施工質(zhì)量保證及技術(shù)措施1 本工程目標保質(zhì)按期完成安全文明施工爭創(chuàng)優(yōu)良工程2 打樁過程嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設計要求3 認真測量檢查軸線樁位及樁號控制好樁身垂直度和平面位移4 保護好場地外緣的控制點隨時復檢樁位和標高5 認真填寫施工記錄做到清楚完整準確6 貫徹重錘低擊的原則根據(jù)地質(zhì)和樁型適當調(diào)整錘體落距7 施工人員進場施工前必須熟悉工程概況并掌握有關(guān)規(guī)范 和施工圖低的技術(shù)要求8 確保各某材料質(zhì)量規(guī)格分批送檢復

51、試并及時報驗9 服從建設監(jiān)量單位與質(zhì)檢人員管理按有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定 執(zhí)行一成樁要求1 根據(jù)業(yè)主提供的座標控制點按規(guī)范要求及施工圖紙測放軸線和樁位軸線誤差W 5 mm樁位誤差W 10 mm標高測量誤差W 50 mm2 一次夯擴達不到設計要求的應進行多次夯擴超夯或欠夯以 10cm為限3打樁前打樁機應找平墊正插入時樁管垂直度應不大于 05%o樁 長打入后應不大于 1 樁長4 仔細觀察砼下落情況初次拔管發(fā)生拒落現(xiàn)象須分析原因并及 時處理檢查樁身的充盈系數(shù)情況5 測理貫入度應在下列條件下進行 樁管內(nèi)夯管正常 錘擊無偏心 錘體錘擊正常 樁帽和彈性墊層正常6 關(guān)于復打樁 第一次樁身所灌砼應達到自然地面不得少灌

52、 隨拔管隨清除粘附在樁管壁上和散落在地面上的泥土等 前后兩次沉管軸線應重合即復打樁兩次后沉管樁架不應移動 復打施工必須在第一次樁身灌注的砼初凝前進行7 根據(jù)現(xiàn)場試孔情況確定沉管深度最后貫入度控制標準并在施 工中嚴格遵照執(zhí)行8 必須嚴肅執(zhí)行設計要求的砼夯擴量并根據(jù)施工實踐中積累的 經(jīng)驗觀察夯擴成效及成孔效果9 錘擊沉管過程中柴油錘的錘心應與外管中心一致并確保樁身 的垂直10為確保夯擴樁擴頭的設計尺寸直徑 600伽擴高1000 mm應嚴格 按以下要求控制施夯過程 管達到設計深度并滿足貫入度控制要求后拔出內(nèi)管應檢查管 內(nèi)底部有無積水或涌砂情況 用坍落度為V 3 cm的干硬性混凝土進行填料填料高度不少

53、于3m按沉管最后三陣的貫入度大小適當予以調(diào)整 實施夯擴前套管上拔高度按1m控制 夯擴施工延續(xù)至內(nèi)外管同步貫入度到距管底部不大于20 cm為止 在夯擴過程中出現(xiàn)的異常情況如打樁總錘擊數(shù)明顯偏低同步 夯擴沉管總錘擊數(shù)過少可考慮采用二次夯打 沉管過程中若發(fā)現(xiàn)少數(shù)樁位夯層比較密實夯擴困難時可適當 增加套管的上拔高度但不宜超過 11m11 每臺班完畢后必須清洗套管內(nèi)壁和內(nèi)夯管外壁正常施工中必 須隨時清量內(nèi)夯管外壁的砂漿泥漿和泥塊等雜質(zhì)12 樁身澆筑砼后樁孔應及時回填以防止行人附入13 沉管過程中發(fā)現(xiàn)如下問題應及時匯報等待處理后方可繼續(xù)施 工以確保工程質(zhì)量縮頸或砼充盈系數(shù)小于11斷樁砼上涌嚴重遇到地下有 障礙如暗溝暗井防空洞和下水道等貫入度劇變樁長不足夯擴 達不到設計要求二拔管操作要求1 拔管前應將內(nèi)夯管與重錘壓于砼面上邊壓邊拔2 為避免內(nèi)管壓彎鋼筋籠或把鋼筋籠壓出樁外等情況發(fā)生應增加一定高度的砼超灌量一般為 50 cm3 拔管加壓在外管底部進入軟弱土層時應設法調(diào)整加壓份量以 避免樁在此段充盈量過大或樁頂標高過低4拔管速度均勻?qū)σ话阃翆右?15mmin為