鋁的鉻酸鹽處理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、1.1 此規(guī)格包含鋁及鋁合金在漂洗和不漂洗銘酸鹽酸轉(zhuǎn)化膜條件下所得到具有抗腐蝕保護(hù)涂層或其它涂層的要求，這個(gè)規(guī)格與ISO10546是相等的。1.2 鋁及鋁合金的銘酸鹽處理是為了延緩腐蝕，通常包括噴涂類(lèi)、塑膠類(lèi)和粘性類(lèi)上面的有機(jī)薄膜，通常保護(hù)涂層有一個(gè)低的電接觸抗阻。.參考文獻(xiàn)資料美國(guó)材料和實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)：B117鹽噴霧設(shè)備運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程B602金屬及無(wú)機(jī)涂層的屬性抽樣試驗(yàn)方法B767用重量分析法和其它化學(xué)分析法測(cè)定電沉積涂層及相關(guān)涂層單位面積的質(zhì)量D1730涂漆鋁和鋁合金表面預(yù)處理D3359膠帶試驗(yàn)用測(cè)定粘合性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法ISO標(biāo)準(zhǔn)：ISO2409色漆和清漆.交叉切割試驗(yàn)ISO3768金屬

2、覆蓋層中鹽霧試驗(yàn)（NSS）試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）ISO3892金屬材料的轉(zhuǎn)化涂層.單位面積涂層質(zhì)量的測(cè)定.重量分析法ISO4519電鍍金屬層和有關(guān)的精加工.計(jì)數(shù)檢查的取樣程序ISO/DIS10546化學(xué)轉(zhuǎn)化膜鋁及鋁合金上漂洗和不漂洗銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)：NO.141與噴涂、清漆、噴漆有關(guān)材料的檢查方法軍方規(guī)格：MIL-C-5541鋁和鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜.術(shù)語(yǔ)定義：不漂洗一銘酸鹽涂層在沒(méi)有用水漂洗處理后會(huì)立即變干.論述一這種特別涂層是常用于大的鋁卷板原材料得到立即的，連續(xù)涂層或粘性涂層漂洗一銘酸鹽涂層在烘干前要用水漂洗.論述一這種涂層通常適用于壓延和鍛壓的鋁制加工產(chǎn)品.分類(lèi)銘酸鹽表面處理能的著色

3、基色為褐色：厚鍍層（等級(jí)1）可提供最大的腐蝕保護(hù)，顏色從褐色到黃色；中等層的鍍層（等級(jí)2）適用像有機(jī)薄膜，顏色為原色；薄的鍍層（等級(jí)3）適用于低的電接觸抗阻，涂層從金黃色變成熒光的淡黃色；銘-磷酸鹽表面處理（等級(jí)4）能適用的范圍：顏色從綠色到熒光的淡綠色，第4級(jí)涂層與MIL-C-5541的要求是一致的。經(jīng)過(guò)銘化處理的產(chǎn)品很難保證提供精確的顏色差別，如果有必要提供一個(gè)精確的顏色差別，染銘化產(chǎn)品的涂層至到大于0.4克/平方米的銘酸鹽涂層，有可能得到一個(gè)更廣泛的顏色差別，但是這樣公僅僅得到一個(gè)與沒(méi)有染色涂層相似顏色的抗腐蝕力之間的對(duì)比。此種顏色與統(tǒng)一顏色將改變一種拋光表面合金和另一種腐蝕表面合金的改

4、變。熒光色和不同顏色在顏色密度上從一個(gè)至另一個(gè)是正常的，不應(yīng)被視為是差的品質(zhì)的跡象。這4個(gè)不同的表面處理等級(jí)，它們的重要特征都在表1內(nèi)。.表面預(yù)處理銘酸鹽處理的產(chǎn)品表面必須干凈，并且無(wú)任何氧化物、剝落、污垢等如金屬加工殘留物、研磨粉、油漬、潤(rùn)滑劑、手汗等的污垢，或其他對(duì)銘酸鹽加工過(guò)程有影響的污染物。因此產(chǎn)品有必要，也必須在銘酸鹽處理前清潔。圖表.2.1顯示了各種加工步驟。.銘酸鹽涂層的操作方法：金屬材料除了鋁料外其它的不會(huì)進(jìn)行銘化處理。銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜通常是通過(guò)浸漬操作的。涂層也通過(guò)浸漬，噴霧，滾鍍或掛鍍手法作業(yè)。作業(yè)方法通常是從銘酸鹽工序使用的操作指南中獲得。銘酸鹽溶液通常是酸性的且包含有六價(jià)銘

5、鹽，如與其他的鹽混在一起可能會(huì)影響薄膜的外觀和硬度及薄膜的顏色，因此，轉(zhuǎn)換膜類(lèi)型取決于銘酸起鹽溶液的成分，但也受pH值、溫度、處理的持續(xù)時(shí)間、自然狀態(tài)及處理過(guò)的合金表面條件的影響。這些涂層最后接受一次水漂洗。如果涂層是另外一個(gè)涂層的基層，這表示應(yīng)該在彳導(dǎo)性低于100tus/cm的去離子水中漂洗。如果在銘酸鹽處理后用熱水做最后的漂洗，為了預(yù)防有六價(jià)的銘分解，漂洗的時(shí)間應(yīng)盡可能的短需做為要點(diǎn)控制。涂層的烘干工序應(yīng)該在溫度不超過(guò)60C的環(huán)境下進(jìn)行來(lái)防止由于脫水而產(chǎn)生轉(zhuǎn)化膜粘性和性能的丟失而產(chǎn)生裂縫。表1銘酸鹽涂層的分類(lèi)等級(jí)夕卜觀每單位域的用量g/m2腐蝕保護(hù)1黃色一褐色0.4-2最大的抗腐蝕力通常用

6、作最終的表面處理2無(wú)色一黃色0.1-0.4中等的抗腐蝕力用作油漆基礎(chǔ)或與橡膠的連接3無(wú)色0.1裝飾的，輕微的抗腐蝕力，低電接觸阻抗力4淡綠一綠0.2-5中等的抗腐蝕力用作油漆基礎(chǔ)或與橡膠的連接任何附加的連續(xù)的處理依賴(lài)于銘酸鹽處理產(chǎn)品的預(yù)期要求。.0涂層要求概述一一銘酸鹽轉(zhuǎn)換涂層通過(guò)逐漸脫水隨著時(shí)間而變硬，因此在處理后的24小時(shí)內(nèi)應(yīng)該小心處理，并且任何測(cè)試（包括腐蝕測(cè)試）應(yīng)該延期到滿(mǎn)足了24小時(shí)。綠色的銘酸鹽一磷酸鹽涂層通常在初定形成后繼續(xù)增加抗腐蝕力，在室內(nèi)溫度1到2個(gè)月后表現(xiàn)出最強(qiáng)的抗腐蝕力，這個(gè)目的對(duì)倉(cāng)存的產(chǎn)品是沒(méi)有需求的。電阻一一無(wú)色、淡黃色、或熒光淡綠色銘化層的每個(gè)區(qū)域的低含量將會(huì)在一

7、個(gè)很小的范圍內(nèi)增加電能與鋁接觸之間的電阻。在9-V和2-A的電流下測(cè)量時(shí)，電阻應(yīng)該低于0.1Q.高亮的褐色、黃色、或綠色涂層顯示每單位區(qū)域銘酸鹽涂層用量的增加，電接觸抗阻也跟著增加且可能達(dá)到10000Q或更高的跡象。粘性一一涂層應(yīng)該是附著的并且無(wú)粉末的，對(duì)測(cè)定鋁制品銘酸鹽轉(zhuǎn)換涂層的粘性沒(méi)有特別的測(cè)試，然而，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)估價(jià)，可通過(guò)測(cè)定適用于銘酸鹽處理的鋁制品的次要有機(jī)薄膜的粘性來(lái)完成。特殊情況下，銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜應(yīng)通過(guò)D3359測(cè)試方法或與其相等的ISO2409有機(jī)涂層的粘性檢測(cè)。在MIL-C-5541下的4級(jí)涂層的可應(yīng)用到Std.No141的6301方法的粘性評(píng)估。在MIL-C-5541下應(yīng)用的附加

8、處理方法可在ASTMD1730實(shí)踐方法5、6、和7中能找到?？垢g力一一當(dāng)指定按照ASTMB117或相等的ISO3768進(jìn)行中性鹽霧測(cè)試時(shí)，三個(gè)分開(kāi)測(cè)試的涂層樣本可經(jīng)受住表2中顯示的時(shí)間的暴露，不能有超過(guò)八個(gè)獨(dú)立的用肉眼看得見(jiàn)的斑點(diǎn)或凹陷，每個(gè)單獨(dú)的測(cè)試樣本在每個(gè)表面不能有超過(guò)5個(gè)獨(dú)立的斑點(diǎn)或凹陷，每個(gè)班點(diǎn)或凹陷的直徑不能超過(guò)1mm,斑點(diǎn)在面板邊10mm內(nèi)不納入計(jì)算。每個(gè)單位區(qū)域的涂層含量一一涂層表面每單位區(qū)域的涂層含量應(yīng)與所給表1內(nèi)的數(shù)量相一致，使用ISO3892程序參照指南B767。表2抗腐蝕時(shí)間表涂層級(jí)別暴露時(shí)間：小時(shí)150033648225016824316812012450033648沒(méi)有熱處理的加工合金熱處理合金和鍛壓合金一般的硅含量1%鍛壓合金一般硅的含量1%涂層含量意義-高包含量涂層不經(jīng)常能提供好的性能，特別是當(dāng)涂層作為有機(jī)薄膜或粘性物的基層時(shí)確認(rèn)2級(jí)涂層一一2級(jí)涂層需經(jīng)過(guò)附錄X1中的點(diǎn)測(cè)試認(rèn)可涂層辨認(rèn)：無(wú)色、黃色、或褐色涂層一一涂層內(nèi)銘的定值將鑒別銘酸鹽轉(zhuǎn)換涂層，使用附錄X1的測(cè)試。綠色涂層一一