鍋爐壓力容器課程設(shè)計(jì)

1、鍋爐壓力容器課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目壓力容器設(shè)計(jì)能源與安全工程學(xué)院安全工程專業(yè)（二）班設(shè)計(jì)者學(xué)號(hào)指導(dǎo)老師田兆君課程設(shè)計(jì)時(shí)間20n年5月29日起至2011年6月12日一、課程設(shè)計(jì)即目：壓力容器設(shè)計(jì)二、課程設(shè)計(jì)工作自2011年5月29口起2011年6月12日止三、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及要求:罐內(nèi)夾套內(nèi)介質(zhì)酒精溶液水蒸氣操作壓力0.4Mpa0.6Mpa操作溫度°C-20-200-20-200容枳（m3）1.5適當(dāng)傳熱面積不小于5.34m2使用年限12年-）基本工藝參數(shù)二）學(xué)生完成的工作符號(hào)公稱尺寸連接尺寸aDN100HG20593bPN0.6DN50HG20593cPN0.6DN50HG20593dDN

2、100HG20593eDN125（視鏡）HG20593fDN100HG20593gPN0.6DN50HG20593主要設(shè)計(jì)參數(shù)1 .總裝備圖一張（1號(hào)圖紙）要求：圖面布局合理，表達(dá)清晰，字跡工整，有標(biāo)題欄、技術(shù)要求、技術(shù)特性表、管口表2 .由指導(dǎo)老師指定零件圖一張（要求同上）3 .設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（1）根據(jù)工藝參數(shù)選定容器及夾套尺寸（包括直徑、厚度、夾套與容器間距及連接尺寸，保證有足夠的傳熱面積）。（2）容器的強(qiáng)度設(shè)計(jì)a.筒體強(qiáng)度及穩(wěn)定性設(shè)計(jì)b.封頭強(qiáng)度及穩(wěn)定性設(shè)計(jì)（3）夾套罐壁厚設(shè)計(jì)a.筒體部分設(shè)計(jì)b.封頭部分設(shè)計(jì)（4）附件設(shè)計(jì)（5）開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)（6）水壓力試驗(yàn)設(shè)計(jì)X4 .夾套罐使用說(shuō)明書一份

3、四、已知數(shù)據(jù)：1 .材料選用筒體和夾套為A3F,各參數(shù)如下:鋼號(hào)鋼材標(biāo)準(zhǔn)鋼材狀態(tài)板厚mm常溫度下機(jī)械性能設(shè)計(jì)溫度卜材料許用應(yīng)力位kgf/cm?5kgf/cm2o,kgf/cm2a3fGB700-79熱軋W123800240012502 .簡(jiǎn)體形狀%=1.2,3 .設(shè)計(jì)壓力P陵計(jì)=1.25P操作五、參考資料1、壓力容器與化工設(shè)備實(shí)用手冊(cè)2、化工機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書3、鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定4、壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范匯編指導(dǎo)教師：田兆君負(fù)貴教師：田兆教學(xué)生簽名：提隹附注：任務(wù)廿應(yīng)該附在已完成的課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書首頁(yè)鍋爐壓力容器課程設(shè)計(jì)1前言鍋爐、壓力容器廣發(fā)應(yīng)用于電力、機(jī)械、化工、輕工、交通等運(yùn)輸部

4、門及口常生活中，與我們的口常生活息息相關(guān)。且隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)鍋爐、壓力容器的需求數(shù)量也口益增加。通過(guò)對(duì)鍋爐壓力容器的分析，運(yùn)用鍋爐壓力容器應(yīng)力分析、強(qiáng)度設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量控制及安全裝置相關(guān)的知識(shí)，了解其工作原理與各個(gè)部分的相關(guān)作用及其工作原理，并分析鍋爐中可能出現(xiàn)的相關(guān)問(wèn)題和缺陷并作出預(yù)防，從而加強(qiáng)對(duì)鍋爐的認(rèn)識(shí)。2相關(guān)計(jì)算一、筒體及封頭的幾何尺寸確定：(1)筒體及封頭的形式：選擇圓柱筒體及標(biāo)準(zhǔn)橢球形封頭。(2)確定筒體及封頭直徑：由P設(shè)計(jì)=L25P操作知P設(shè)計(jì)=1.25*0.4=0.5MPa筒體直徑確定：=zrr2H覬=1.2D=2r得出D=1.168m封頭直徑確定：由上可知D=1.168m

5、(3)選定封頭的尺寸：封頭內(nèi)直徑為1168mm選取DxlZOOmm通過(guò)查詢壓力容器與化工設(shè)備實(shí)用手冊(cè)第258頁(yè)珥=D；/4選取直邊高度為40mm公稱直徑Dnmm曲面高度hlmm直邊高度hOmm內(nèi)表面積Fm2重量(kg)厚度S(mm)容積V一3m1200300401.712164120.271(4)確定筒體的實(shí)際高度%v一%頭1.5-0.2711.31=1.08ftn取公稱點(diǎn)徑尺度為H=1000mm(5)選取夾套直徑：D=1400mrrio考慮到傳熱充分，而且夾套直徑必然大于筒體直徑，故根據(jù)壓力容器于化工設(shè)備實(shí)用手冊(cè)(214頁(yè))P258其參數(shù)表如下:(6)確定夾套高度，由于沒(méi)有特殊說(shuō)明，高度由傳

6、熱面積確定。公稱直徑(mm)曲邊高度h(mm)直邊高度h,(mm)厚度S(mm)內(nèi)表面積F(m2)容積V(m3)重量(kg)1400350401023060.421183F熱二F簡(jiǎn)體+F抖頭所以h、?F.一F”頭二5.342.235=0692m-孫真3.14x1.4取公稱尺度為H7700mm(7)校核傳熱面積：工藝要求不小于5341/,實(shí)際傳熱面積:F筒體+F筒=1.71+3.77=5.48>5.34F冬F(xiàn)夾時(shí)J憤夾;2.306+3.14x1.4x0.71=5.38>5.34二、釜體及夾套強(qiáng)度計(jì)算(1)設(shè)計(jì)壓力的確定夾套的筒體和封頭是內(nèi)壓容器，釜體的筒體和封頭既受內(nèi)壓又受外壓作用，

7、由已知數(shù)據(jù)P諛計(jì)=1.25Pm.,可得:P內(nèi)設(shè)計(jì)=l.25xP內(nèi)悚作=l,25x0.4=0.5MPaP內(nèi)設(shè)計(jì)=1.25xP內(nèi)擢作=1.25x0.6=0.75MPa(2)夾套筒體壁厚和封頭型厚計(jì)算由教材鍋爐及壓力容器安全可知，對(duì)于筒體其壁厚計(jì)算公式為：+0.8+l+0.5a8.038mm0.75x14002x12250.75-0.75式中，P=0.75MPa.D)=1400mm,b1t為設(shè)計(jì)溫度卜材料許用應(yīng)力，為122.5MPa,。為焊縫系數(shù)，采用單面焊的對(duì)接焊縫，無(wú)型板，局部無(wú)損探傷，故取。=0.7(夾套封頭用鋼板拼焊)；(:為壁厚附加最，C=C1+C2+C3,其中Cl為鋼板負(fù)偏差，取0.8,

8、C2為腐蝕裕度，取1.C3為加工減薄量，取0(對(duì)封頭熱加工，取0.5),則由此可得Sy7.8,取標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為8mmo對(duì)于夾套封頭計(jì)算公式，由教材鍋爐及壓力容器安全可知道，其計(jì)算公式為：cPRYcS=+C2b>_0.5P式中，Y為橢圓球形封頭的形狀系數(shù)，Y=92+2，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)托球形封頭而言，其形6Lwj狀系數(shù)為1；C同樣為壁厚附加量，但此時(shí)由于有熱加工，所以C3=0.5,由此計(jì)算得到S.=8.026mm取標(biāo)準(zhǔn)值為8mm為了照顧筒體和封頭的焊接方便及焊接質(zhì)量，取夾套筒體和封頭的壁厚都為10mm.（3）釜體的筒體壁厚1）按承受0.5MPd的內(nèi)壓計(jì)算0.5x1200S陸=2bJ°_p2x

9、1225x0.75-0.5+0.8+1+0.5=5.574nm式中，P=0.5MPa,D=1200mm."f為設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力，為122.5MPd,。為焊縫系數(shù)，采用單面焊的對(duì)接焊縫，無(wú)墊板，局部無(wú)損探傷，故取。=0.75（夾套封頭用鋼板拼焊）：C為壁厚附加量，C=C1+C2+C3,其中C1為鋼板負(fù)偏差，取0.8.C2為腐蝕裕度，取LC3為加工減薄量，取0.5,則由此可得S*=5.6mm.2）按承受0.5MPa的外壓力計(jì)算a：在此情況下，外壓計(jì)算不能再盲目套用以上公式，應(yīng)該根據(jù)圖表方法確定。初步假定筒體的鴕厚為10mm.則筒體的外徑為D0=1200+2xi0=1220mm：筒體

10、的計(jì)算長(zhǎng)度為L(zhǎng)=Hl+h封=1000+（300+40）=1340則有上=1.098D。由此杳壓力容器與化工設(shè)備實(shí)用手冊(cè)（上.）P203表WT11可初定計(jì)算厚度為8.0mm考慮到附加壁厚的影響，實(shí)際厚度為8.7+2.3=llmm,取標(biāo)準(zhǔn)值為10mm,B：壁厚驗(yàn)算，查壓力容器與化工設(shè)備實(shí)用手冊(cè)（上）P235中，根據(jù)工為1.2,可估算D。出釜體為IMPa,許用內(nèi)壓L76MPa（P184）,均大于最大工作壓力，標(biāo)準(zhǔn)值符合設(shè)計(jì)要求。（4）釜體封頭里厚計(jì)算1）按內(nèi)壓計(jì)算P，D封+C二2crJ-P0.5x12002x122570.75-0.5+0.8+1+0.5=5.57式中，P=0.5MPa,D封=120

11、0mm,bj為設(shè)計(jì)溫度卜材料許用應(yīng)力，為122.5MPa.。為焊縫系數(shù)，采用單面焊縫的時(shí)接焊縫，無(wú)墊板，局部無(wú)損探傷，取。=0.7：C為壁厚附加量，C=C1+C2+C3,其中Cl為鋼板負(fù)偏差，取U.8,C2為腐蝕裕度，取LC3為加工減薄策，由于封頭熱加工，取0.5,則由此可得S封=5.57,取標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為6mm。2）按外壓計(jì)算按照封頭材料與設(shè)計(jì)溫度的不同，壓力容器及化工設(shè)備實(shí)用手冊(cè)（上）（由P275推薦方法）本手冊(cè)共編制19張?jiān)S用外壓表（表EK-12至表EK-30）。其公稱直徑為5002000mm.有效厚度為2至22mm。使用該表時(shí)應(yīng)將封頭圖樣上的名義厚度或?qū)崪y(cè)厚度轉(zhuǎn)換為有效厚度。設(shè)定2=C,并

12、按下式算出A：A=也吏X2-（2-2-2）Do0.9Do根據(jù)材料及設(shè)定溫度，從外壓算圖A-B曲線上，按照算出的A查出B值。用p=EC算出見當(dāng)期稍大于計(jì)算壓力d時(shí)，原設(shè)定的導(dǎo)值有效，否則應(yīng)重新0.9DnDr假設(shè)值，重復(fù)以上計(jì)算。D。將認(rèn)定的值寫成下式:D。令=CD。(2-2-4)則5=CD。aC(Di+25)aC(D+2CDJ=Q+2C)CD按（2-2-4）式求出各種D,時(shí)的b值。假定封頭的厚度為有效壁厚為11mm,則有A：/、星=0.125x11=0002730.9D鼾0.9x1200由此，根據(jù)P192圖查得B*120Mpa,則p=xL=絲2乂=L22MPa,大0.912000.91200于計(jì)

13、算壓力，則假設(shè)有效，即以此確定有效壁厚為llmrm根據(jù)有效壁厚為11mm查表P277得許用外壓為O.9MPa,大于計(jì)算壓力0.75MPa,確定封頭的厚度為11mm。（5）水壓試驗(yàn)1）內(nèi)壓試驗(yàn)時(shí)：由教材第四章鍋爐及壓力容器強(qiáng)度設(shè)計(jì)可知，對(duì)于圓筒體，其壁厚設(shè)計(jì)公式為：進(jìn)行水壓試驗(yàn)的目的，主要是在已知的壁厚以及試驗(yàn)壓力的情況卜，所求得的應(yīng)力是否在材料的許用應(yīng)力范圍之內(nèi)，則有：PrDxY+0.5(S-C)2(SC)族式中，P,為實(shí)驗(yàn)壓力，根據(jù)教材第五章P152表53可知:Pr»=1.25P«=1.25X0.5=0.625：Pr夾=L25P設(shè)=1.25X0.75=0.9375則有:S

14、0.9375x1400+(10-2.3)1,一3&叁周倚=-=114.3MPa2x(10-23)x0.75e0.625x12004-(11-23)1臺(tái)o舉刖=-=57.89MPa2x(11-23)x0.75c0.9375xlxl4004-0.5x(10-2.3)1八旌'頭=-=113.9MPa2x(10-23)x0.7560.625xlxl20(h-0.5x(l1-2.3)0步體nm=57.7MPa2x(11-23)x0.75由此可見水壓試驗(yàn)驗(yàn)證時(shí)，所求的應(yīng)力均小于0.94+,水壓試驗(yàn)符合要求，設(shè)計(jì)合乎標(biāo)準(zhǔn)。由以上分析計(jì)算可知，設(shè)計(jì)的基本幾何參數(shù)如下：筒體壁厚mm筒體內(nèi)徑mm筒

15、體高度mm封頭壁厚mm封頭內(nèi)徑mm曲邊高度mm直邊高度mm釜體11012001000110120030040夾套101400100010140035040二、法蘭的選取由已知設(shè)計(jì)參數(shù)，查壓力容器與化工設(shè)備實(shí)用手冊(cè)（上）P508表3-2-3可知基本形狀參數(shù)及連接尺寸入下表接管序號(hào)公稱直徑DN鋼管外徑Al連接尺寸板式平焊法蘭法蘭蓋法蘭外徑D螺孔中心圓直徑K螺孔直徑L螺孔數(shù)狀n螺紋Th法蘭內(nèi)徑BI坡口寬度b法蘭厚度C法吐質(zhì)量kg厚度C質(zhì)量kga100108210170184M161100183.41184.75b5057140110144M12590161.51161.86c505714011014

16、4M12590161.51161.86d100108210170184M161100183.41184.75e125133240200188M161350184.08186.10f100108210170184M161100183.41184.75g5057140110144M12590161.51161.86三、視鏡的選取由于視鏡接緣宜接焊在設(shè)備商，容易在焊接后引起接緣上的密封變形，因此此設(shè)計(jì)中選擇帶頸視鏡，視鏡的使用溫度為0200°C,溫度上限是由玻璃材質(zhì)決定的，溫度下限主要考慮結(jié)霜問(wèn)題，在不低于視鏡所用鋼材卜限溫度前提卜也可以用于零卜低溫，但應(yīng)設(shè)計(jì)防霜設(shè)置。根據(jù)已知壓力（0.6

17、MPa）要求，查壓力容器與化工設(shè)備實(shí)用手冊(cè)（上）P675,其幾何參數(shù)如下：公稱直徑Dg公稱壓力MPaDDibidHxSh螺柱重量Kg數(shù)量n直徑d1250.982251902828133x4801438M1613.6四、支座的選取1、釜體的總重量=G筒體+2G橢球殼=1.1X298+2xl37=602kg2、夾套的總重M：=G夾套+G橢球殼=lx278+142=420kg3、法蘭及視鏡總重量=33kg4、釜體內(nèi)酒精水溶液總質(zhì)量：=（3.14XO.62X1.1+2XO.271）XIX103«1800kg（由于此高效酒精回收裝置中，酒精水溶液中酒精含量少，其混合液密度以水的密度近似代替）5

18、、夾套內(nèi)水蒸氣總質(zhì)量：（3.14x0.72x1.1+0398314x0.62x1-0.271）Xlx103«535kg則此壓力容器裝置的總重量為G=602+420+33+1800+535=3390kg支座選擇：由己知條件，選取焊制鞍式A型支座。查壓力容器與化工設(shè)備實(shí)用手冊(cè)（上）P567表3-3-5,可知其幾何參數(shù)如下：公稱直徑DN允許載荷QkN鞍座高度h底板腹板筋板Li%61821>2b3831400160200100170101023014018010壓力容器的綜合性檢驗(yàn)（-）強(qiáng)度試驗(yàn)根據(jù)加載大小1、破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)載荷和工作載荷相同，加載至容器破壞，用破壞載荷和正常工作載

19、荷的比值說(shuō)明容器的強(qiáng)度。這種試驗(yàn)用于試制新的壓力容器；改變?nèi)萜鞯募庸すに嚮虼罅可a(chǎn)而質(zhì)量尚未穩(wěn)定的情況。2、超載試驗(yàn)試驗(yàn)載荷超過(guò)工作我荷一定百分比，如超過(guò)25%,50%來(lái)觀察焊接接頭是否出現(xiàn)裂紋，或者變形是否符合要求，壓力容器應(yīng)100%經(jīng)受超載試驗(yàn)。根據(jù)加載介質(zhì)。1、水壓測(cè)試水為加載介質(zhì)試驗(yàn)?zāi)康某龔?qiáng)度實(shí)驗(yàn)外，還試驗(yàn)壓力容器的密封性。試驗(yàn)條件環(huán)境溫度應(yīng)高于5。試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1.25-L5倍（1.25倍用于內(nèi)壓容器，1.5倍用于外壓容器）。試驗(yàn)過(guò)程容器灌滿水一用水泵加壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，在試驗(yàn)壓力卜持續(xù)一定的時(shí)間后，將壓力降至工作壓力f沿焊縫邊緣1520nm的部位用0.40.5kg重的原

20、頭小錘輕擊，并仔細(xì)檢查焊健的密封性。2、氣壓試驗(yàn)用氣體加我介質(zhì)。這種實(shí)驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更加靈敏和迅速，不存在排水的麻煩，但危險(xiǎn)性很大。試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1.15倍。試驗(yàn)過(guò)程氣壓緩升至試驗(yàn)壓力的10%,且不超過(guò)0.05MN/m2,保壓5minf檢查全部焊縫和連接部位f緩升至試驗(yàn)壓力的50%后，按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差，逐級(jí)升至試驗(yàn)壓力，保樂(lè)lOmin后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力再檢查，以無(wú)滲漏為合格。（二）、密封性試驗(yàn)1 .氣密試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍，試驗(yàn)時(shí)，壓力緩升至試臉壓力后保壓lOmin,降至設(shè)計(jì)壓力后再檢資氣密性。這種氣密性試驗(yàn)需經(jīng)說(shuō)呀試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)于小容器，侵入水

21、中檢查；對(duì)于大容器，可在焊縫及其他鏈接部位涂肥皂水檢查。2 .氨氣試驗(yàn)容器焊健表面用5%硝酸汞水溶液侵過(guò)的紙帶或醫(yī)用繃帶蓋上，容器內(nèi)打入含1%（體積）氨氣的壓縮空氣，加壓至所需壓力值。如有缺陷，氨氣透過(guò)焊縫，并作用在侵過(guò)的硝酸汞的紙上或繃帶上，使該處形成黑色的圖像。這種實(shí)驗(yàn)常用于壓力很低（有時(shí)只有數(shù)十毫米或數(shù)玄米的水柱），但密封性要求很高的管道和熱換器。3 .煤油試驗(yàn)在較易修補(bǔ)和發(fā)現(xiàn)缺陷的那一面焊縫表面涂上白粉水溶液，干燥后，在另一面的焊縫表面涂煤油，由于煤油的滲透性很強(qiáng)，焊縫上有缺陷時(shí)燥油即透過(guò)而在白粉上顯示油斑點(diǎn)或油條帶痕跡。壓力容器的定期檢查（一）壓力容器定期檢驗(yàn)包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)

22、、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn).1、外部檢驗(yàn)外部檢驗(yàn)可以在壓力容器運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：（1）壓力容器的本體、接II部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等。（2）外表面的腐蝕：保溫層破損、脫落、潮濕。（3）檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣：疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置。（4）壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦。（5）進(jìn)行安全附件檢查。（6）支承或支座的損壞，基礎(chǔ)卜.沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。（7）運(yùn)行的穩(wěn)定情況：安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。2、內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)外部檢驗(yàn)是在壓力容器停運(yùn)時(shí)檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)內(nèi)容有：（1）外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。（2）結(jié)構(gòu)檢臉。重點(diǎn)檢查的部位有

23、：筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口。（3）幾何尺寸。凡是有資料可確認(rèn)容器幾何尺寸的，一般核對(duì)其主要尺寸即可。時(shí)在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡(jiǎn)體鼓脹變形等，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。（4）表面缺陷。主要有：腐蝕與機(jī)械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應(yīng)對(duì)表面缺陷進(jìn)行認(rèn)真的檢查和測(cè)定。（5）壁厚測(cè)定。測(cè)定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。（6）材質(zhì)。確定主要受壓元件材質(zhì)是否惡化。（7）保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況。（8）焊縫埋藏缺陷檢查。（9）安全附件檢查。（10）緊固件檢查。3、全面檢驗(yàn)包括內(nèi)、外部檢臉的全部項(xiàng)口，還應(yīng)按規(guī)定做焊縫無(wú)損探傷和耐壓試

24、驗(yàn)。4、耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)是壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。耐壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)鍋爐、壓力容器承壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。在試驗(yàn)過(guò)程中,通過(guò)觀察承壓部件有無(wú)明顯變形或破裂,來(lái)驗(yàn)證鍋爐、壓力容器是否具有設(shè)計(jì)壓力卜.安全運(yùn)行所必需的承壓能力。同時(shí)，通過(guò)觀察焊縫、法蘭等連接處有無(wú)滲漏，來(lái)檢驗(yàn)鍋爐、壓力容器的嚴(yán)密性。（二）定期檢驗(yàn)的周期外部檢驗(yàn)期限：每年至少一次。內(nèi)外部檢驗(yàn)期限分為：安全狀況等級(jí)為13級(jí)的，每隔6年至少一次：安全狀況等級(jí)為34級(jí)的，每隔3年至少一次。有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限應(yīng)適當(dāng)縮短：（1）介

25、質(zhì)對(duì)壓力容器材料的的腐蝕情況不明、介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率大于O.25mm/a,以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴(yán)重不準(zhǔn)確的：（2）材料焊接性能差，在制造時(shí)曾多次返修的：（3）首次檢驗(yàn)的：（4）使用條件差，管理水平低的：（5）使用期限超過(guò)15年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；（6）檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。有卜.列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)：（1）非金屬襯里層完好的，但其檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過(guò)9年：（2）介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率低于O.lmm/a或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器,通過(guò)一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)，確認(rèn)符合原要求的，但不應(yīng)超過(guò)10年：（3）裝仃觸媒的反應(yīng)器以及裝有充填物的大型壓力容

26、器，其定期檢驗(yàn)周期由使用單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況確定。耐樂(lè)試驗(yàn)期限：每10年至少一次。有卜.列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：用焊接方法修理或更換主要受壓元件的：改變使用條件且超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)的；更換材里在重新對(duì)里前：停止使用兩年重新復(fù)用的：新安裝的或移裝的；無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的；使用單位對(duì)壓力容器的安全性能有懷疑的。因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的，使用單位必須申明理由，提前三個(gè)月提出中報(bào)，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由原檢驗(yàn)單位提出處理意見，省級(jí)主管部門審杳同意,發(fā)放壓力容器使用證的勞動(dòng)部門備案后，方可延長(zhǎng)，但一般不應(yīng)超過(guò)12個(gè)月。壓力容器缺陷的處理及維護(hù)1 .

27、表面缺陷的處理意見（1）表面裂紋的處理。根據(jù)產(chǎn)生的部位不同分為母材裂紋和焊縫裂紋，母材裂紋是在軋制鋼板時(shí)形成的，而焊縫裂紋是在熔化焊接時(shí)產(chǎn)生的，它可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是焊縫金屬由結(jié)晶開始一直冷卻到固相線732c以前所產(chǎn)生的裂紋，特征是沿原奧氏體晶界開裂，多產(chǎn)生在焊縫中心，個(gè)別情況下產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)，近焊縫的母材夾渣也可能引起熱裂紋。冷裂紋是焊縫金屬冷卻到30CTC以下時(shí)所產(chǎn)生的，也稱氫致裂紋或延遲裂紋，常產(chǎn)生在熱影響區(qū)的熔合線附近的過(guò)熱區(qū)中，有時(shí)也產(chǎn)生于焊縫金屬中。再熱裂紋是在熱處理或500600C工作后產(chǎn)生的裂紋，常產(chǎn)生于焊縫熱影響區(qū)的粗品區(qū)中，對(duì)于母材裂紋用砂輪機(jī)打磨消

28、除，對(duì)于焊縫裂紋只要不是因選材不當(dāng)或不是因結(jié)構(gòu)的原因造成的，一般用砂輪機(jī)打磨消除。打磨消除裂紋后的剩余壁厚只要滿足強(qiáng)度要求，可不進(jìn)行補(bǔ)焊，打磨部位應(yīng)光滑并圓滑過(guò)渡，側(cè)面斜度應(yīng)不大于1：4,反之，則時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊恢復(fù)，確是因選材不當(dāng)造成的裂紋，該容器應(yīng)報(bào)廢，如是因結(jié)構(gòu)不當(dāng)造成的可視具體情況作出修復(fù)或判廢處理。（2）表面腐蝕的處理。形成的原因一是由于大氣腐蝕，二是由容器內(nèi)的介質(zhì)引起的腐蝕。表面腐蝕分為均勻性面腐蝕和分散點(diǎn)腐蝕。均勻性的而腐蝕按最小剩余壁厚進(jìn)行強(qiáng)度校核，如強(qiáng)度滿足，可不作處理，但應(yīng)圓滑過(guò)渡，對(duì)分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合卜列條件的可不作處理：腐蝕深度不超地壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5：在直徑

29、為200mm的范闈內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過(guò)40cm2或沿任一立徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)40mln,反之，則視具體情況作補(bǔ)焊恢復(fù)或作降壓、更換處理。（3）變形（凹陷、鼓包）的處理。對(duì)此缺陷處理應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析。如是由于使用過(guò)程中產(chǎn)生的變形，該容器一般都判廢。反之，則可繼續(xù)或限定條件使用。（4）機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧擦傷的處理。對(duì)此缺陷一般用砂輪打磨消除后的最小乘余壁厚滿足強(qiáng)度要求，可不補(bǔ)焊，但對(duì)打磨部位進(jìn)行圓滑過(guò)渡，側(cè)面斜度應(yīng)不大11：4.反之，應(yīng)補(bǔ)焊恢復(fù)。對(duì)不銹耐酸鋼容器的表面如有影響耐腐蝕性能的缺陷,必須進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊。（5）弧坑、焊縫氣孔、焊縫夾渣、焊痛、內(nèi)凹和焊縫成型不符合有關(guān)規(guī)定的

30、處理。而此缺陷一般均用砂輪機(jī)打磨消除。如焊縫余高低于母材Imu可進(jìn)行補(bǔ)焊恢復(fù)。（6）咬邊的處理。對(duì)低溫容器、交變載荷或頻繁間歇操作的焊縫咬邊，都應(yīng)打磨消除。其它容器股可.按卜列原則處理：內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)lOOran,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%者，可不作處理。超過(guò)者，一般應(yīng)打磨消除或打磨后補(bǔ)焊。外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)1.0mm,連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm.且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的15%者，可不作處理，超過(guò)者，一般應(yīng)打磨消除或打磨后補(bǔ)焊。（7）錯(cuò)邊、棱角的處理。屬于一般性超標(biāo)，可作打磨處理或不作處理。對(duì)于超標(biāo)嚴(yán)重的應(yīng)通守應(yīng)力分析，作出能否繼續(xù)使用的結(jié)論。2 .焊縫內(nèi)部缺陷的處理意見一是使用當(dāng)中產(chǎn)生的缺陷。二是根據(jù)檢視中的第36條規(guī)定執(zhí)行，如安全等級(jí)達(dá)不到要求，則按CVDA-84壓力容器缺陷評(píng)定進(jìn)行安全評(píng)定，或視具體情況作出返修判廢。進(jìn)行