年度質(zhì)量改進計劃_工作計劃

1、1 / 14文章來源網(wǎng)絡整理，僅供參考學習年度質(zhì)量改進計劃產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃是指企業(yè)為了向本企業(yè)及其顧客提供更多的 利益，而根據(jù)其質(zhì)量發(fā)展的規(guī)劃和計劃質(zhì)量指標的要求， 針對某項工 藝編制的質(zhì)量改進措施項目計劃或者某個質(zhì)量問題， 進行有目的、 有 計劃的持續(xù)不斷的質(zhì)量改進。下面是橙子收集整理的年度質(zhì)量改進計 劃，歡迎閱讀。年度質(zhì)量改進計劃篇一 產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃包含了以下內(nèi)容：(1)生產(chǎn)流程：要求標明從來源到最終成品的每一個工序及工序(2)生產(chǎn)設備：要求標明各工序所使用的生產(chǎn)設備。(3)作業(yè)指引：要求標明各工序的作業(yè)指導文件。(4)控制項目：要求標明各工序應該控制的項目。(5)接收標準：要求標明各工

2、序作業(yè)、測試的接收標淮。(6)責任者：要求標明檢測責任者。(7)其他：包括抽樣方法及頻度，檢測設備和檢測方法等。 編制產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃的步驟：(1)根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定每個季 度和全年的質(zhì)量改進措施項目和項目負責部門;(2)各負責部門定出每一項目的改進措施計劃，經(jīng)質(zhì)量管理部門 綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、年度計劃草案，交由計劃部門納入企 業(yè)的綜合計劃，按程序?qū)徟髨?zhí)行;2 / 14文章來源網(wǎng)絡整理，僅供參考學習(3)質(zhì)量管理部門根據(jù)季度計劃和臨時出現(xiàn)且急待解決的質(zhì)量問 題，編制月度計劃草案，經(jīng)審批后，同生產(chǎn)作業(yè)計劃一起下達執(zhí)行。 質(zhì)量管理部門負責檢查執(zhí)行情況。實施產(chǎn)品

3、質(zhì)量改進計劃的步驟1、確定產(chǎn)品質(zhì)量改進的項目并做好活動的準備工作 組織全體成員參與產(chǎn)品質(zhì)量改進及活動的準備。 對質(zhì)量改進項目 及活動的范圍、計劃、資源配置和重要性都應加以明確規(guī)定和論證。 規(guī)定應包括有關的背景和歷史情況， 相關的質(zhì)量損失以及目前的狀況。如可能，應盡量具體。應將項目及活動分配到小組、組長和員工。應 制定日程表并配置充足的資源。 也應對產(chǎn)品質(zhì)量改進活動的進展情況 的定期評審做出規(guī)定。項目的計劃也應在這一階段準備好。 要根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過 程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定每個季度和全年的質(zhì)量改進措施項目和項 目負責部門。各負責部門訂出每一項目的改進措施計劃后， 經(jīng)質(zhì)量管 理部門綜合平衡，

4、匯編成企業(yè)的季度、年度計劃草案。同時，質(zhì)量管 理部門要根據(jù)季度計劃和臨時出現(xiàn)且亟待解決的質(zhì)量問題， 編制月度 計劃草案。2、調(diào)查可能的因果關系通過數(shù)據(jù)的搜集、 分析和確認， 進而提高對改進過程的性質(zhì)的認 識。應認真按照制定的計劃采集數(shù)據(jù);以事實為依據(jù)，通過對數(shù)據(jù)進 行分析，掌握待改進過程的性質(zhì)，并確定可能的因果關系。3、采取預防和糾正措施在確定因果關系后， 應針對相應的原因制定不同的預防或糾正措 施的方案，組織參與該措施實施的成員研究各方案的優(yōu)缺點。3 / 14文章來源網(wǎng)絡整理，僅供參考學習4、確認改進措施的實行在采取了預防和糾正措施后， 必須搜集有關的數(shù)據(jù)加以分析， 以 確認預防和糾正措施取

5、得的結果。 要注意的是， 搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境應與 以前調(diào)查和確定因果關系時搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境相同。 如果在采取預防 或糾正措施之后， 那些不希望的結果仍繼續(xù)發(fā)生， 且發(fā)生的頻次與以 前幾乎相同， 以致影響了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展計劃， 那就需要重新 確立質(zhì)量改進項目及活動。5、保持改進成果質(zhì)量改進結果經(jīng)確認及認可后.需保持下夾。對改講后的過程則 需要在新的水平上加以控制。6.繼續(xù)完善及改進如果所期望的改進已經(jīng)實現(xiàn)， 則應根據(jù)企業(yè)自身的情況再選擇和 實施新的質(zhì)量改進項目或活動。 進一步改進質(zhì)量的可能性總是存在的， 要善于發(fā)現(xiàn)需要改進的地方。產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃可以確定特殊項目或合同的特殊質(zhì)量要求， 并 將其列

6、入計劃表中。 產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃還可以制定實現(xiàn)質(zhì)量要求的具 體措施和作為監(jiān)督和評定質(zhì)量的依據(jù)。 在整個企業(yè)內(nèi)所采取的旨在提 高活動和過程的效益和效率的各項措施中， 企業(yè)主管所進行的質(zhì)量改 進必須是持續(xù)不斷的。年度質(zhì)量改進計劃篇二 通過制定和實施質(zhì)量管理體系改進計劃 有利于明確質(zhì)量管理體系改進方向和目標， 有利于實現(xiàn)質(zhì)量方針和目 標，有利于落實質(zhì)量管理體系的要求， 有利于質(zhì)量管理體系的持續(xù)改 進，有利于進一步提高產(chǎn)品和服務4 / 14文章來源網(wǎng)絡整理，僅供參考學習質(zhì)量，增強顧客滿意，有利于企業(yè) 長期發(fā)展目標的實現(xiàn)。為了確保質(zhì)量管理體系有效運行和持續(xù)改進， 特制訂20XX年度質(zhì)量管理體系改進計劃。一

7、、工作任務1、依據(jù)和機會 通過質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的建立，確定改進的方向和追求;通過 數(shù)據(jù)分析，識別改進機會;通過內(nèi)部審核和管理評審，發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán) 節(jié)和改進的機會;通過糾正措施或預防措施的實施，避免不合格的發(fā) 生或再發(fā)生。2、改進方向和過程依據(jù)“組織應策劃并實施以下方面所需的監(jiān)視、測量、分析和改 進過程”的要求，應實施如下改進方向和過程：(a)證實產(chǎn)品的符合性;(b)保證質(zhì)量管理體系的符合性;(c)持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性。二、分析和評價現(xiàn)況，提出改進方向。結合公司本年度的內(nèi)審和管理評審情況， 提出以下幾方面實施改1、加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量;2、加強生產(chǎn)過程抽查力度;3、優(yōu)化產(chǎn)品工藝方

8、案，加強工藝文件執(zhí)行的情況;4、加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程的標識狀態(tài)管理;5、加強質(zhì)量體系培訓;對過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機 械操作5 / 14文章來源網(wǎng)絡整理，僅供參考學習人員進行培訓、考核并持證上崗;三、改進措施和目標1、在各個部門均實施過程的監(jiān)視和測量管理，監(jiān)督檢查質(zhì)量目 標的完成情況;2、加強生產(chǎn)現(xiàn)場抽查力度，關注產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的各個工序加 工;3、一直以來工藝文件的執(zhí)行情況流于表面形式，加強工藝過程 控制;4、對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中確保設備狀態(tài)完好，標識狀態(tài)完整準確;四、責任部門質(zhì)保部：負責監(jiān)視和測量過程的歸口管理，編制20XX年度過程 監(jiān)視和測量策劃， 完善過程監(jiān)視和測量記錄， 確保質(zhì)量管

9、理體系的持 續(xù)改進;生產(chǎn)部： 過程檢驗人員負責產(chǎn)品一次報檢前的過程檢驗， 做好產(chǎn) 品實現(xiàn)過程的各種標識，便于生產(chǎn)人員操作方便;技術部、工藝部：對焊接、沖壓、噴涂等工藝文件進行修訂，進一步完善工藝文件，對特殊過程制定確認準則;供應部：負責對元器件庫做好標識管理;人力資源部：對車間過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操 作人員進行培訓、考核合格后并持證上崗。由公司管理者代表和質(zhì)保部負責人共同組織相關部門責任人對 以上改進計劃進行不定期的跟進檢查。年度質(zhì)量改進計劃篇三1.產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控與質(zhì)量保證1.1.現(xiàn)狀及存在問題6 / 14文章來源網(wǎng)絡整理，僅供參考學習1.1.1.生產(chǎn)部沒有建立系統(tǒng)的工作流程

10、。ISO9000質(zhì)量管理體 系雖然包含與生產(chǎn)相關的二級程序文件， 三級的作業(yè)指導書， 但與生 產(chǎn)部實際清況不完全相符。1.1.2.生產(chǎn)部沒有留下有效的質(zhì)量跟蹤及產(chǎn)品追溯所需的記錄。 分析：上述兩個薄弱環(huán)節(jié)導致質(zhì)量管理部對生產(chǎn)過程的監(jiān)控一直 沒有真正實現(xiàn)。1.2.生產(chǎn)過程監(jiān)督與質(zhì)量保證改進建議要實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控， 需要建立一套健全生產(chǎn)管理體系。 初 步設想主要由以下幾方面組成：1.2.1.人員技能為了能夠為生產(chǎn)人員建立崗級， 必須建立人員技能矩陣。 崗級代 表人員的技能水平，與工作負荷無關，工作負荷由考核機制測量。具體實現(xiàn)流程如下：1.2.1.1.首先建立崗位工作人員任職標準 ，設定生產(chǎn)需要

11、的 崗位及該崗位的任職標準;1.2.1.2.生產(chǎn)人員可以根據(jù)自己實際情況申請相應的崗位及崗級;1.2.1.3.由生產(chǎn)部分管領導、生產(chǎn)部負責人、質(zhì)量管理部分管領導、質(zhì)量管理部負責人組成考核小組，對生產(chǎn)人員進行考核，考核 通過后為生產(chǎn)人員定級。1.2.1.4.定崗級后，生產(chǎn)人員通過參加培訓和自學的方式可以7 / 14文章來源網(wǎng)絡整理，僅供參考學習申請調(diào)崗，由考核小組重新考核，考核后調(diào)整新的崗位或崗級。1.2.1.5.每個崗位分成幾個級別，分別對應不同的崗級。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位， 最終個人的崗級由此人通過考 核的多個崗位的崗級計算得出。1.2.2.文件控制文件的控制對生產(chǎn)至關重要，

12、 誤用不正確版本的作業(yè)指導書將導致嚴重后果。雖然IS09000系統(tǒng)有文件控制程序文件，但未真正落到 實處。因此在文件控制環(huán)節(jié)要進行以下工作：1.2.2.1.生產(chǎn)部要建立專人進行文檔管理，為保證文檔管理員 的利益，文檔管理崗位增加適當?shù)墓潭ür，加入每月的工時總和。1.2.2.2.生產(chǎn)相關的文件控制主要包括兩部分：外來文件：這 里的外來文件指硬件產(chǎn)品研發(fā)部下發(fā)的各類作業(yè)指導書。 本部門文 件：生產(chǎn)部制定的各種生產(chǎn)制度、操作手冊、工藝等三級文件。1.2.2.3.外來文件的控制由硬件產(chǎn)品研發(fā)部負責，硬件產(chǎn)品研 發(fā)部需要建立文件發(fā)放、 回收記錄， 直接向生產(chǎn)部發(fā)放新版本、 修訂 已發(fā)放版本（換頁）、回

13、收舊版本。 質(zhì)量管理部每月檢查硬件產(chǎn)品研發(fā) 部的發(fā)放、回收記錄，并與生產(chǎn)部的實際文件、記錄進行核對。1.2.2.4.生產(chǎn)部建立外來文件登記記錄， 詳細記錄接收、修訂、 回收文件情況，質(zhì)量管理部進行檢查時， 生產(chǎn)部的外來文件記錄必須與硬件 產(chǎn)品研發(fā)部的記錄一致。 生產(chǎn)部對下發(fā)文件有份數(shù)要求時， 應提前向 硬件產(chǎn)品研發(fā)8 / 14文章來源網(wǎng)絡整理，僅供參考學習部提交文件要求清單， 無要求清單時硬件產(chǎn)品研發(fā)部按 默認份數(shù)下發(fā)。1.2.2.5.生產(chǎn)部的文檔管理員建立本部分的發(fā)放、回收記錄， 記錄外來文件及本部門文件的發(fā)放回收情況。 記錄的主要內(nèi)容包括新版本發(fā)放、 發(fā)放版本的修訂（換頁）、舊版本的回收。

14、1.2.2.6.質(zhì)量管理部每月檢查生產(chǎn)部外來、部門文件的管理情 況，檢查方式采用記錄與實物比對的方法， 發(fā)現(xiàn)不符合問題扣除生產(chǎn) 部文檔管理員的工時。1.2.3.生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程的控制是生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)， 為了實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的控制 需采取以下措施：1.2.3.1.制定產(chǎn)品工序為每個型號的產(chǎn)品分拆工序， 工序的分拆原則是一個工序由一個 人完成。一個人可以完成多個工序， 但盡量使相鄰的工序由不同的人 員完成。1.2.3.2.為工序分配工時 為了保證公平并得出有效的工序工時， 工序的工時將采用現(xiàn)場采 集的方式。 由生產(chǎn)部負責人推薦每個工序最熟練的人員進行操作， 考 核小組現(xiàn)場監(jiān)督。 考核小組認可后，

15、 將這個時間定為該工序的標準工 時。1.2.3.3.工序檢查 每道工序完成情況由下一工序的人員進行檢查， 檢查不合格的產(chǎn) 品退回上一工序重新加工。1.2.3.4.工時統(tǒng)計9 / 14文章來源網(wǎng)絡整理，僅供參考學習最后一道工序完成后， 由生產(chǎn)部負責人進行工時統(tǒng)計。 工時總和 即批次產(chǎn)品數(shù)量與每臺產(chǎn)品工時相乘， 生產(chǎn)部負責人再按照派工單將 工時分解到每個人， 所有加工不合格的產(chǎn)品均不在工時統(tǒng)計之列。 如 果工序檢查不嚴格， 會導致返工的工序增加， 增加的工時又不進行計 算，造成單位時間內(nèi)工時減少，從而牽連到工序中的每一個人，這種 機制可以有效的保證每道工序嚴格檢查上一道工序，減少返工環(huán)節(jié)。1.2.

16、3.5.生產(chǎn)進度 為了準確反映每月的總工時不均衡是生產(chǎn)計劃安排問題還是生 產(chǎn)進度的問題。生產(chǎn)部的負責人必須制定生產(chǎn)進度。生產(chǎn)進度用干特圖描述， 任務名稱即各個工序名稱， 圖中要標明 任務進度、資源（執(zhí)行人）、任務間的關系，由于缺件造成的進度延誤 也要標注。生產(chǎn)進度要每周更新， 分別提交給生產(chǎn)部分管領導及質(zhì)量 管理部，作為本月考核的依據(jù)。1.2.3.6.質(zhì)量管理部監(jiān)督 質(zhì)量管理部對生產(chǎn)部生產(chǎn)過程的監(jiān)督主要從兩個方面進行： 過程 監(jiān)督：質(zhì)量管理部在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結束后，檢查生產(chǎn)過程記錄。發(fā)現(xiàn) 缺失或不正確的記錄扣除相應工序操作人員的工時。入庫產(chǎn)品檢驗：產(chǎn)成品入庫檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格品， 扣除部分不合格品

17、的工時， 再由生 產(chǎn)部負責人將扣除的工時分解到相應不合格工序（元器件或外協(xié)導致 的不合格問題除外）。1.2.4.質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄分為兩個方面， 一方面是原材料和半成品的檢驗質(zhì)量記 錄，來10 / 14文章來源網(wǎng)絡整理，僅供參考學習源于檢驗記錄。另一方面是產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，來源于各道生產(chǎn) 工序、入庫檢驗、產(chǎn)品維修、客戶反饋。要實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤與 分析，必須建立完整的質(zhì)量記錄。1.2.4.1.檢驗質(zhì)量記錄：1保留完整的機械件、 電器件、標準件及其他零件的檢驗記錄， 作為檢驗質(zhì)量記錄的輸入。2質(zhì)量管理部根據(jù)計劃與資產(chǎn)管理部的清單按入庫批次檢查檢驗記錄，如檢驗記錄缺失則扣除檢驗人員的工時。3每批次原

18、材料檢驗完成后，由檢驗人員將檢驗記錄發(fā)現(xiàn)的問 題登記到質(zhì)量記錄中。4質(zhì)量管理部每月檢查質(zhì)量記錄，如質(zhì)量記錄與檢驗記錄的內(nèi) 容不符，則扣除檢驗人員的工時。1.2.4.2.產(chǎn)品質(zhì)量記錄1產(chǎn)品編號從生產(chǎn)的開始階段為每臺產(chǎn)品編號， 后續(xù)所有的質(zhì)量記錄都圍繞 產(chǎn)品編號進行。2工序質(zhì)量問題登記 各工序進行時，執(zhí)行人員記錄檢查前道工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及本 工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。 每批次的產(chǎn)品完成后， 各工序執(zhí)行人員將工作 時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。11 / 14文章來源網(wǎng)絡整理，僅供參考學習3入庫檢驗質(zhì)量問題登記質(zhì)量管理部入庫檢驗時， 將入庫檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題記錄到檢驗 報告中。整批產(chǎn)品檢

19、驗完成后， 將質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號記錄到產(chǎn)品質(zhì) 量記錄中。4產(chǎn)品維修質(zhì)量問題登記產(chǎn)品銷售后出現(xiàn)故障退換或返修時， 由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號將 質(zhì)量問題直接登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。5客戶反饋問題登記客戶投訴的質(zhì)量問題， 由銷售部門登記后提交質(zhì)量管理部， 由質(zhì) 量管理部按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。1.2.4.3.記錄保存質(zhì)量記錄全部使用電子版本， 由質(zhì)量管理部統(tǒng)一維護， 保存于公 司配置服務器 。其他記錄由生產(chǎn)部文檔管理員按記錄控制程序的要 求保存，所有生產(chǎn)人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。1.2.5.檢驗項目和檢驗手段針對產(chǎn)品銷售后的質(zhì)量問題反饋， 增加必要的檢驗項目和檢驗手 段。如在產(chǎn)

20、品老化后增加振動試驗;針對閱卷機驅(qū)動連不上的問題， 驅(qū)動程序開發(fā)后，進行不同版本和環(huán)境的驅(qū)動掛接檢驗等。 針對光電 頭老化，增加發(fā)光管的某些試驗項目等。 檢驗項目的實踐由硬件產(chǎn)品 研發(fā)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部共同完成， 硬件產(chǎn)品研發(fā)部將檢驗項目 加入檢驗規(guī)程， 下發(fā)至生產(chǎn)部及質(zhì)量管理部，作為下一步的檢驗標準。12 / 14文章來源網(wǎng)絡整理，僅供參考學習1.2.6.質(zhì)量分析每月由質(zhì)量管理部將質(zhì)量記錄內(nèi)容分析整理， 形成質(zhì)量報告， 并 將質(zhì)量報告提交相關分管領導及部門負責人。 每季度或遇批次質(zhì)量問 題由質(zhì)量管理部組織召開質(zhì)量分析會， 分析原因并溝通解決質(zhì)量問題。1.2.7.考核機制生產(chǎn)部的考核以工時為基礎， 績效工資將以每人每月總工時按比 例發(fā)放。工時與績效的關系及各種需要扣除工時的罰則在生產(chǎn)部考核 管理辦法中規(guī)定，工時的采集及其他相關規(guī)定在生產(chǎn)部的三級文件中規(guī)定。1.2.7.1.工時來源：生產(chǎn)部的工時有以下幾個來源：1.2.7.2.扣除工時工時是考核的最終指標， 因此對所有違反制度的行為都將以扣除 工時的方式進行。主要分以下幾個方面： 文件或記錄未按制度執(zhí)行，扣除文檔管理員的工時; 工序、 檢驗記錄