靜壓樁施工工藝和質(zhì)量控制要點

1、靜壓樁施工工藝和質(zhì)量控制要點一、工藝流程1、測量放線定樁位埋樁尖：1）根據(jù)提供的測量基準點用經(jīng)緯儀放出各軸線，定出樁位，埋好樁尖。2）每根樁施工前均用經(jīng)緯儀復測樁位，并請監(jiān)理人員檢查驗收。2、樁機就位：1）將壓樁機移至樁位處，觀察水平儀和掛在壓架上的垂球，調(diào)平機身。2）以導樁器中心為準，用垂球?qū)蕵都鈭A心，找準樁位。3、吊樁、插樁：1）驅(qū)動夾持油缸，將夾持板放置在適應高度。2）啟動卷揚機吊起管樁，再將管樁（或樁段）吊入夾持梁內(nèi)，夾持油缸驅(qū)動夾持滑塊，通過夾持板將管樁夾緊，然后壓樁油缸作伸程動作，使夾持機構(gòu)在導向樁架內(nèi)向下運動，帶動管樁擠入土中。3）微微啟動壓樁油缸，將管樁壓入土中0.51.0m

2、后，用雙向經(jīng)緯儀調(diào)整樁身垂直度。4、壓樁壓樁工藝流程圖通過定位裝置重新調(diào)整管樁的垂直度，然后啟動壓樁油缸，將管樁慢慢壓入土中。壓樁油缸行程走滿，夾持油缸伸程，然后壓樁油缸做回程動作，上述運動往復交替，即可實現(xiàn)樁機的壓樁工作，油缸每次壓樁行程為2米。壓樁時控制好施壓速度。5、接樁當下節(jié)樁壓到露出地表0.8m左右時，應接上節(jié)樁，上、下節(jié)樁應在同一中心線上，接樁前清潔鋼套周邊表面，上、下節(jié)之間的間隙用鐵片填實焊牢，焊縫必須焊透、飽滿，符合設(shè)計及規(guī)范驗收要求，并請監(jiān)理公司驗收合格后方可繼續(xù)下壓。接樁采用2臺電焊機同時對角對稱焊接，時間控制在40分鐘以內(nèi)，以免樁周土固化，給續(xù)壓帶來困難。6、送樁當管樁（

3、或上節(jié)樁）壓到接近自然地面時，用專用送樁器將樁壓送到設(shè)計標高，送樁器斷面應平整，器身垂直，最后標高應用水準儀控制。送樁結(jié)束后，卸出送樁器，回填樁孔。二、質(zhì)量控制要點1、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。2、靜壓樁沉樁控制應按設(shè)計壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求綜合確定。3、樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標。4、靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求時，宜保持穩(wěn)壓12分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗確定。5、靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土

4、層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。6、壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。7、壓樁施工結(jié)束后，應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質(zhì)量。8、沉樁質(zhì)量控制1）沉樁前，應清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機移動范圍內(nèi)場地的地基承載力應滿足樁機運行和機架垂直度的要求。2）沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。3）樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%。4）送樁結(jié)束后，應及時用碎石或黃砂回填密實。9、壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時，嚴禁中途停壓造成沉

5、樁困難10、管樁進場要有合格證，并逐節(jié)嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求者，堅決不準進場。11、管樁的吊裝、運輸與堆放。（1）管樁吊裝時宜采用兩支點法，也可采用勾吊法，吊鉤鉤于管樁兩端板處，繩索與樁身水平交角應大于45度。(2)管樁在起吊、裝卸、運輸過程中，必須做到平穩(wěn)，輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。(3)管樁在運輸、堆放時的支點位置距二端均為0.2L(L為管樁長度)。(4)堆樁場地要平穩(wěn)堅實，不得產(chǎn)生過大的或不均勻沉陷。支點墊木的間距應與吊點位置相同，并保持在同一平面上，各層墊木應上下對齊處于同一垂直線上，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)不宜超過三層。不同規(guī)格的樁應分別堆放，堆放

6、位置和方法應根據(jù)打樁位置，吊運方式以及打樁順序等綜合考慮。12、樁位定位采用二次經(jīng)緯儀校正復核，并經(jīng)監(jiān)理公司復核認可，測放精度w2cm定期復核測量控制點。13、垂直度保證措施(1)樁機的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，安裝必須周正、水平，壓樁時，導向壓樁架、送樁器和樁身應在同一條中心線上。(2)采用雙向經(jīng)緯儀校正樁身垂直，經(jīng)緯儀應放在距樁機約20米處，成90度方向設(shè)置。如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(0.5%),應及時調(diào)整、重新壓樁。(3)嚴格檢查樁頂平整度，保證緩沖墊厚薄均勻。(4)壓樁過程中必須使管樁軸心受壓，若有偏移及時調(diào)整，確保垂直度偏差不大于0.5%。電焊接樁前要校正好上下樁管的垂直度，上下節(jié)樁中心線偏差小于2mm

7、。14、樁位偏差保證措施(1)制定科學合理的壓樁流程，減少擠土影響，避免壓樁時影響鄰樁。(2)提高就位精度，樁尖與樁心偏差wicm(3)提高樁的制作質(zhì)量，防止樁接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。(4)提高接樁質(zhì)量，保證上、下節(jié)樁同軸。15、終壓值質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的設(shè)計要求，管樁的承載力必須達到設(shè)計要求后才能停止壓樁。16、終樁后應馬上進行封底、封口硅的澆注，封底硅高度為2米，封口硅從地面下去1米放置沙包，在沙包上澆注0.5米高的硅，澆完封口硅后應及時測量樁頂標高并做記錄，待土方開挖后重新測量樁頂標高，與終樁標高相比，確定上浮高度，最終由設(shè)計院根據(jù)標高上浮程度來確定是否進行復壓和復壓的數(shù)量。三、質(zhì)量保證體系工程施工建立項目經(jīng)理部，下設(shè)技術(shù)組負責工程施工質(zhì)量管理工作，內(nèi)設(shè)質(zhì)量崗，對施工各道工序質(zhì)量實行24小時全天候的監(jiān)督、檢查、監(jiān)控工作，并及時與項目施工監(jiān)理方聯(lián)系，配合進行隱蔽工程的檢查驗收和原材料