鑄鐵件通用檢驗標準

1、1目的：標準公司對鑄鐵件的檢查驗收.2適用范圍：適用于鑄鐵件.X本標準是鑄件的通用標準,鑄件有特殊要求時,參見相關(guān)鑄件分類驗收標準c3驗收標準：3.1 鑄鐵件材質(zhì)檢驗標準：3.1.1 球墨鑄鐵件材質(zhì)檢驗標準：球墨鑄件材質(zhì)驗收標準應符合GB1348或EN1563:1997球墨鑄鐵的標準,以機械性能(抗拉強度、延伸率)、球化率和滲碳體含量為驗收依據(jù),硬度、其它金相組織及化學成份做為參考.3.1.1.1 球墨鑄鐵牌號及機械性能(單鑄試塊)見下表:球鐵牌號機械性能抗拉強度,bb(MPa)屈服強度,(T0.2(MPa)延伸率,8(%)硬度(HB)QT400-18>400>250>181

2、30-180QT400-15>400>250>15130-180QT450-10>450>310>10160-210QT450-12>450>310>12160-210QT500-7>500>320>7170-270QT600-3>600>370>3190-270QT700-2>700>420>2225-305QT550-6>550>379>6187-2553.1,1,2球墨鑄鐵常規(guī)金相組織球鐵牌號球化率基體組織滲碳體QT400-18>80%鐵素體F>80%

3、<3%QT400-15>80%鐵素體F>75%<3%QT450-10>80%鐵素體F>75%<3%QT450-12>80%鐵素體F>75%<3%QT500-7>80%鐵素體F+珠光體P<3%QT600-3>80%珠光體P+鐵素體F<3%QT700-2>80%珠光體P<3%QT550-6>80%珠光體P+鐵素體F<3%3.1.1,3球墨鑄鐵化學成份球鐵牌號化學成份C,%Si,%Mn,%P,%S,%Mg,%Re,%Cu,%QT400-183.4-3.92.6-3.1<0.2工0.07&

4、lt;0.030.025-0.060.02-0.04QT400-153.4-3.92.6-3.1<0.2工0.07<0.030.025-0.060.02-0.04QT450-103.4-3.92.6-3.1<0.3工0.07<0.030.025-0.060.02-0.04QT450-123.4-3.92.6-3.1<0.3工0.07<0.030.025-0.060.02-0.04QT500-73.4-3.92.6-3.0<0.45工0.07<0.030.025-0.060.02-0.04QT600-33.2-3.72.4-2.80.4-0.5工0

5、.07<0.030.025-0.060.02-0.040.2-0.4QT700-23.2-3.72.3-2.60.5-0.7工0.07<0.030.025-0.060.02-0.040.2-0.4QT550-63.4-3.92.6-3.00.1-0.4<0.06<0.030.025-0.060.02-0.043.1.2 灰鑄鐵件材質(zhì)檢驗標準：灰鑄件材質(zhì)驗收標準應符合GB943城EN1561:1997灰鑄鐵件的標準,以機械性能抗拉強度和硬度為驗收依據(jù),金相組織及化學成份做為參考3.1.2.1 灰鑄鐵牌號及機械性能單鑄試塊見下表：灰鐵牌號機械性能抗拉強度,bbMPa硬度HB

6、HT100100-200<170HT150150-250150-200HT200200-300170-220續(xù)上表HT250250-350190-240HT300300-400210-260HT350350-450230-2803.1.2.2灰鑄鐵常規(guī)金相組織灰鐵牌號石墨基體組織磷共晶HT150A,B型石墨珠光體+鐵素體7%HT200A,B型石墨珠光體4%HT250A型石墨珠光體3%HT300A型石墨珠光體2%3.1.2.3灰鑄鐵化學成份球鐵牌號化學成份C,%Si,%Mn,%P,%S,%HT1503.5-3.82.0-2.50.4-0.6<0.12<0.12HT2003.0-

7、3.31.8-2.20.6-0.9<0.12<0.12HT2502.8-3.21.8-2.40.8-1.1<0.12<0.12HT3002.8-3.21.7-2.10.9-1.2<0.12<0.123.1.3材質(zhì)檢驗取樣標準3.1.3.1 機械性能檢查：機械性能測試的試棒,每班次每種牌號至少澆一組,有新產(chǎn)品時增加一組,每組澆三根,假設鑄件進行退火處理,必須連同試棒試塊一同進行熱處理假設是滲碳體超標需熱處理的件,按熱處理后鑄件本體的金相組織來驗收.機械性能試驗：二根用于生產(chǎn)廠測試性能第一根合格那么該批次合格,余下試棒留存留有生產(chǎn)日期、包次標識,在工廠存放,存放

8、期三年；假設第一根試棒不合格,測試剩余二根,假設第二根不合格那么該批次產(chǎn)品全部報廢；假設第二根合格,應加試第三根,合格那么判定該爐產(chǎn)品合格,假設第三根不合格那么該批次產(chǎn)品全部報廢.材質(zhì)檢測報告存根原始記錄保存11年.常規(guī)灰鑄鐵試棒見下列圖：其余常規(guī)球墨鑄鐵試棒見下列圖:大小連桿試棒見下列圖:ASTM536標準美標試棒見下列圖3.1.3.2 金相組織檢查：球鐵鑄件從每包鐵水的最后一型附鑄金相試塊或鑄件本體進行檢驗,依次往前直到合格或本色鐵水所澆鑄件檢驗完為止.附鑄試塊應能代表本體.試塊不好,破件進行檢驗.對于灰鑄鐵件每爐鐵水至少分析一件附鑄試塊或本體廢件.假設金相有問題,加倍抽查.金相本體試塊應

9、按大分類以月為單位保存,保持期6個月.檢驗報告保存11年.3.1.3.3 化學成份檢查：每天必須分析每爐鐵水爐前及至少兩爐鑄件爐后的化學成分.爐前主要化驗碳、硅和硫；爐后碳、硅、鈕、硫、磷、稀土、鎂灰鑄鐵件無稀土、鎂兩元素全部化驗.每天第一爐熔清后必須檢測C、Si、Mn、S,之后C、Si每爐化驗檢測.化學成分記錄要求齊全,歸檔存放保存11年.3.2 鑄件尺寸精度3.2.1 鑄件尺寸符合圖紙要求,未注尺寸公差采用CT9公差,具體數(shù)值見下表:根本尺寸0101016162525404063631001001601602502504004006306301000尺寸公差1.51.61.71.82.02

10、.22.52.83.23.64.03.3 鑄件外觀質(zhì)量3.3.1 鑄字、標識：鑄件上所要求的鑄字、標識必須完整、清楚、正確,符合圖紙要求.3.3.2 錯箱值：鑄件最大錯箱值不超過0.8mm3.3.3 澆冒口、飛邊殘留高度：鑄件上澆冒口、披縫等要清理干凈,最大殘留高度不超過0.5mm3.3.4 外表粗糙度：鑄件外表應光滑、平整,外表有粘砂、氧化皮、銹蝕等應清理干凈,外表粗糙度應小于Ra2s3.3.5 鑄件外表缺陷3.3.5.1 生產(chǎn)交貨的鑄件外表質(zhì)量應進行100如測檢驗.鑄件上不允許存在影響性能的缺陷裂紋、冷隔、澆缺乏、縮孔等存在.3.3.5.2 鑄件非加工面允許不大于2X2mnW1.5mm的單

11、個孔洞存在,并且每12.5x12.5mm面積范圍內(nèi)的孔數(shù),不多于3處存在,相鄰缺陷間隔在10mm；Z上.但不允許在鑄件壁厚的對應面出現(xiàn),不允許成片的孔眼類缺陷.3.3.5.3 鑄件加工面允許存在加工時可以去除的缺陷,一般限制在加工量的2/3.3.3.5.4 鑄件非加工外表每棱邊上的磕碰砸傷不得多于2處,并且每處面積不得大于2X2mm3.3.5.5 鑄件非加工面上缺陷如果超出3.3.5.2的規(guī)定但缺陷深度不允許超過鑄件壁厚的二分之一,且不在鑄件的關(guān)鍵部位密封面、受力部位、應力點等周圍直徑30毫米范圍內(nèi)時,經(jīng)過允許可以通過焊補或膠補的方法進行修補.4 .鑄件外表防護處理4.1 鑄件外表的銹蝕、粘砂、氧化皮等應通過拋丸處理干凈.4.2 對有防腐處理要求的鑄件,按指定的要求噴涂、防銹油或防銹漆進行表面處理,外表處理后顏色應一致且符合要求.涂層均勻外表光滑,沒有磕碰、劃傷、流掛、堆集和氣泡等明顯缺陷.外表潔凈,無污物粘連.待確認鑄件外表涂層完全干透之后,方可進行裝箱工序操作,預防涂層粘連的質(zhì)量問題發(fā)生.5 .鑄件包裝及裝箱5.1 鑄件包裝時外表應干凈、整潔.5.2 鑄件裝箱時,應在包裝箱內(nèi)放防潮塑料袋,鑄件擺放整潔、放置牢靠、數(shù)量準確,裝箱后及時將防潮塑料袋扎口密封以防生銹.5.3 裝箱后的鑄件,箱內(nèi)必須附帶產(chǎn)品合格證、并填寫產(chǎn)品庫存卡：必須標明裝箱產(chǎn)品的名稱、產(chǎn)品圖號、