高質(zhì)量控制重點(diǎn)及難點(diǎn)

1、質(zhì)量限制重點(diǎn)及難點(diǎn)樁基成孔質(zhì)量限制；預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量限制；保護(hù)層厚度限制；硅外觀質(zhì)量和橋面平整度限制舉措.1.1樁基成孔質(zhì)量保證舉措本工程地質(zhì)條件較差,水文地質(zhì)情況復(fù)雜,施工工藝多樣,有沖擊鉆、旋挖鉆等.如何保證成樁質(zhì)量的同時提升施工效率,是決定工程施工成敗的關(guān)鍵.(1)、預(yù)防斜孔、塌孔鉆機(jī)底座牢固可靠,鉆機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和局部沉降；鋼護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確,且用建議平臺進(jìn)行固定預(yù)防傾斜.鉆進(jìn)過程中及時復(fù)核垂直度,發(fā)現(xiàn)傾斜及時處理；鋼護(hù)筒跟進(jìn)及時,沖擊鉆錘頭始終保持不超出護(hù)筒.(2)、預(yù)防糊鉆、卡鉆、掉鉆沖擊鉆要增強(qiáng)鉆頭、鋼絲繩、鋼絲繩與卡扣連接處、鋼絲繩接頭處的磨損、銹蝕等情況的檢查.現(xiàn)場配備沖擊空心

2、錘,一旦卡鉆立即處理.(3)、意外墜落物預(yù)防及處理現(xiàn)場準(zhǔn)備充足打撈設(shè)備,如果不慎發(fā)生掉鉆等掉落物事故可根據(jù)實(shí)際情況迅速采取舉措,以防沉淀埋住掉落物增加打撈難度,根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn),在現(xiàn)場準(zhǔn)備2臺8t沖機(jī)、8t電磁鐵、300t起重架、300t液壓千斤頂?shù)日孜踉O(shè)備.假設(shè)掉鉆可采用多向打撈鉤打撈,速度快,成功率高；假設(shè)掉落鋼板等小塊鐵件可用電磁鐵打撈,假設(shè)埋鉆可用300t起重架反頂起吊.打撈過程中注意?？?如置換高性能優(yōu)質(zhì)泥漿、維持樁孔內(nèi)外水頭高差.(4)、預(yù)防沉渣過厚成孔鉆進(jìn)距孔底標(biāo)高差50cm左右時,量準(zhǔn)尺寸,嚴(yán)格進(jìn)尺速度,到位后即進(jìn)行清孔.采用反循環(huán)清孔,泥漿處理器持續(xù)循環(huán)除砂,降低含

3、砂率.(5)、預(yù)防成孔灌注硅時堵管、斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)專人負(fù)責(zé)跟蹤原材料驗(yàn)收及使用,標(biāo)準(zhǔn)拌料配比及半成品驗(yàn)收,保證混凝土級配,加快灌注時間.假設(shè)連續(xù)灌注中,出現(xiàn)堵管,可在保證導(dǎo)管埋深2m以上的前提下,上下吊插導(dǎo)管振搗,可利于硅下溜.斷樁預(yù)防舉措：導(dǎo)管用前,需通過試壓、拉伸試驗(yàn),并舍棄、替換殘久或壁厚較薄的導(dǎo)管.灌注中對導(dǎo)管埋深仔細(xì)記錄,并復(fù)核已澆硅量,返算硅面標(biāo)高,看與記錄是否相符,始終保持導(dǎo)管埋深在2m以上.1.2預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量限制一、波紋管方面通病表現(xiàn)之一：波紋管材質(zhì)低劣,成品質(zhì)量不合格,表現(xiàn)為其整體強(qiáng)度、剛度不符合標(biāo)準(zhǔn),螺旋卷壓接縫咬合不牢固、不嚴(yán)密.管材厚度、硬度不符合標(biāo)準(zhǔn).預(yù)防及治理(補(bǔ)救

4、)舉措：嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),采用產(chǎn)品質(zhì)量好的廠家的產(chǎn)品,必須要有出廠合格證；對到場材料進(jìn)行檢驗(yàn)；其強(qiáng)度、剛度、嚴(yán)密性及螺旋卷壓接縫咬合牢固度等各項(xiàng)指標(biāo)均到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用.明確統(tǒng)一的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn),增強(qiáng)治理,責(zé)任到人,環(huán)環(huán)把關(guān).不合格者不得使用,并進(jìn)行退貨處理.通病表現(xiàn)之二：波紋管安裝就位時,豎曲線折死角.預(yù)防及治理補(bǔ)救舉措：1、安裝時,對于折角處要精心細(xì)作,既要保證豎曲線的坐標(biāo)值,又要保證折角處圓滑通順,并使定位準(zhǔn)確、牢固；2、在工程預(yù)檢或隱檢時,認(rèn)真、細(xì)致按設(shè)計(jì)圖紙檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時返工糾正.通病表現(xiàn)之三：波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移,造成線型變形.預(yù)防及治理補(bǔ)救舉措：1、精心操作,按設(shè)計(jì)圖紙要

5、求位置擺放正確；2、采取有效的定位方法；3、采取有效舉措,預(yù)防或減少外力作用；4、以波紋管的位置及走向?yàn)橹?遇有交叉相碰時,應(yīng)給波紋管讓路；5、增強(qiáng)隱檢、預(yù)檢,發(fā)現(xiàn)位移、變形超差,及時修整、復(fù)位.通表現(xiàn)之四：錨墊板喇叭口與波紋管接口處安裝折死角.預(yù)防及治理補(bǔ)救舉措:1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求擺放錨墊板；2、對接口處細(xì)心操作,理順并固定住線型,以形成圓滑通順的孔道；3、增強(qiáng)隱檢、預(yù)檢,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正.通病表現(xiàn)之五：波紋管孔道截面變形,如壓扁呈橢圓形或局部凹陷形成圓缺.預(yù)防及治理補(bǔ)救舉措：1、增強(qiáng)波紋管管材的進(jìn)場檢驗(yàn),質(zhì)量達(dá)標(biāo)者方可使用；2、預(yù)防或減少外力作用；3、增強(qiáng)隱檢,發(fā)現(xiàn)波紋管截面產(chǎn)生變形

6、要及時更換、修整；通病表現(xiàn)之六：波紋管孔道漏進(jìn)水泥漿液.預(yù)防及治理補(bǔ)救舉措：1、使用合格的波紋管；2、接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配,套管長度符合規(guī)定要求,管道接頭在套管內(nèi)要碰口對上口、居中,兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密；3、澆注硅時,設(shè)專人看管錨墊板孔口,預(yù)防水泥漿液從孔口流入波紋管內(nèi)；4遇有灌漿排氣管被拔脫,應(yīng)及時修復(fù)；5、增強(qiáng)對波紋管的保護(hù),減少對其損傷；減少電焊作業(yè),必需時應(yīng)設(shè)防護(hù)；插釬振搗硅時,要避開波紋管；先穿鋼束時,鋼束穿入后要認(rèn)真檢查波紋管,發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)；6、在澆注硅的過程中及硅凝結(jié)前,要用通孔器隨時不斷的通孔,或用水沖洗孔道,以使孔道內(nèi)漏進(jìn)的水泥漿液散開或沖出；通

7、病表現(xiàn)之七：波紋管生銹.預(yù)防及治理(補(bǔ)救)舉措：1、按規(guī)定要求妥善保管,尤其要注意防潮；2、按施工進(jìn)度在方案地進(jìn)料或在施工現(xiàn)場隨用隨加工制作；3、在嚴(yán)重銹蝕的,不得使用,報(bào)廢處理.二、預(yù)應(yīng)力筋方面通病表現(xiàn)之一：鋼絞線被鑄固在孔道里,不能自由竄動.預(yù)防及治理(補(bǔ)救)舉措:1、澆注硅前,認(rèn)真消除波紋管漏進(jìn)硅漿液的因素；2、澆注硅時,設(shè)專人隨時竄動鋼束,使其不被硅漿液鑄固或向波紋管內(nèi)注水沖洗、稀釋漏入的漿液；3、稍微的鑄固,可屢次試?yán)瓗状?一經(jīng)松動,仍可張拉,但須視摩阻值的測定結(jié)果,對張拉力作適當(dāng)調(diào)整；4、嚴(yán)重鑄固,會導(dǎo)致無法張拉,可區(qū)別情況,予以處理：(1)對于構(gòu)件近外表層的鑄固現(xiàn)象,可行剔鑿術(shù),

8、解除約束并進(jìn)行修復(fù),然后進(jìn)行張拉；(2)對于深層處發(fā)生的鑄固現(xiàn)象,行剔鑿術(shù)修復(fù)會破壞結(jié)構(gòu)整體性,影響結(jié)構(gòu)平安,須征求設(shè)計(jì)人的意見；(3)假設(shè)確認(rèn)此束報(bào)廢,應(yīng)與設(shè)計(jì)人商榷,啟用備用束.通病表現(xiàn)之二：鋼絲束、鋼絞線互相纏絞、扭結(jié).預(yù)防及治理(補(bǔ)救)舉措：編束時,嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢固.穿束前,要認(rèn)真檢查驗(yàn)收,不合要求者返工處理.三、錨、夾具方面通病表現(xiàn)之一：錨具、夾具質(zhì)量不穩(wěn)定,表現(xiàn)為：夾片幾何尺寸不合格,硬度不均勻.預(yù)防及治理補(bǔ)救舉措：1、選擇合格的廠家的產(chǎn)品；2、按規(guī)定對錨具、夾具進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn),剔除不合格品.通病表現(xiàn)之二：錨具安裝不標(biāo)準(zhǔn).其表現(xiàn)為：錨環(huán)沒放入

9、錨墊板的定位梢內(nèi),夾片沒有對齊、沒擺勻.預(yù)防及治理補(bǔ)救舉措：1、認(rèn)真交底,并進(jìn)行示范演練；2、一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)的操作,如：先將工作錨套入鋼束,裝入定位梢內(nèi)就位后,再安裝頂楔器,撞嚴(yán)靠緊后,依次再安千斤頂、工具錨.要求每步工作都要到位；3、安裝夾片時,利用O型橡膠圈,將其套住、擺勻、對齊,并輕輕敲入錨孔中；4、張拉前,進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收,不合格者返工.四、張拉設(shè)備方面通病表現(xiàn)之一：張拉設(shè)備使用混亂,表現(xiàn)為未經(jīng)標(biāo)定、檢驗(yàn)或超期使用,隨意配套組合使用.預(yù)防及治理補(bǔ)救舉措：1、學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程,明了其要求的機(jī)理和重要意義；2、千斤頂、油泵、油壓表、油管要經(jīng)編號組合配套后進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定,每套設(shè)備標(biāo)定后,應(yīng)及時

10、分別繪制出主動及被開工作狀態(tài)曲線；3、凡經(jīng)配套檢驗(yàn)標(biāo)定的張拉設(shè)備,必須配套使用,不許隨便更換,隨意搭配,組合使用；4、在使用過程中,一旦其中某項(xiàng)設(shè)備發(fā)生故障,需要更換時,仍須再行配套檢驗(yàn)標(biāo)定；5、增強(qiáng)治理,建立張拉設(shè)備臺帳,明確標(biāo)定周期和日期,設(shè)專人管理的監(jiān)、督辦；六、張拉操作方面通病表現(xiàn)之一：預(yù)應(yīng)力筋斷裂.預(yù)防及治理補(bǔ)救舉措：1、對錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長率進(jìn)行檢驗(yàn),使用合格的產(chǎn)品；2、要嚴(yán)格掌握頂楔力；3、對鋼絞線認(rèn)真的進(jìn)行編束；4、一旦發(fā)生斷裂現(xiàn)象,要認(rèn)真分析原因,采取對策,當(dāng)斷裂數(shù)超過允許值時,要更換預(yù)應(yīng)力筋.通病表現(xiàn)之二：錨區(qū)硅在預(yù)應(yīng)力張拉時遭破壞.預(yù)防及治理補(bǔ)救舉措：1

11、、按圖紙要求施工,保證錨區(qū)的幾何尺寸和位置、方向；2、錨區(qū)加固筋要嚴(yán)格照圖施工；3、錨區(qū)硅的配合比及技術(shù)指標(biāo),既要滿足強(qiáng)度要求,又要滿足施工工藝的要求便于澆注、搗實(shí),并增強(qiáng)振搗,使其密實(shí)；4、硅強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定值后,方可進(jìn)行張拉；5、錨區(qū)硅遭破壞后,要徹底剔鑿、清理,按設(shè)計(jì)要求重新恢復(fù).八、孔道灌漿方面：1、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底；2、設(shè)專人經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)后上崗操作；3、做好原始記錄；4、增強(qiáng)教育,增強(qiáng)責(zé)任心；5、增強(qiáng)質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.6、認(rèn)真作好技術(shù)交底工作；7、責(zé)成試驗(yàn)人員,過專門負(fù)責(zé)漿液的配制工作,限制好水灰比；8、按水泥漿的技術(shù)要求配制漿液.采取切實(shí)可行、操作簡便、安裝牢固的方法,以保證排

12、氣管在效；施工中設(shè)專人隨時檢查,發(fā)現(xiàn)損壞、失效,及時修復(fù)或采取補(bǔ)救舉措.9、冬施期間,及時去除孔道內(nèi)的積水；對于越冬使用的孔道,應(yīng)在入冬前,去除孔道內(nèi)的積水,并作臨時封堵,預(yù)防雪水流入；派專人負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)；10、孔道預(yù)應(yīng)力筋張拉后,及時灌漿,不得越冬灌漿,否那么應(yīng)作臨時封堵；11、孔道一旦發(fā)生凍害,應(yīng)會同有關(guān)人員一起了解凍害程度,分析凍害原因,研究制定補(bǔ)救舉措.1.3硅保護(hù)層厚度限制舉措硅保護(hù)層厚度保證是提升硅耐久性重要舉措之一,保護(hù)層厚度超標(biāo)現(xiàn)象是目前質(zhì)量通病,為此通過“QC活動,分析查找原因,制定一系列限制舉措,提升保護(hù)層厚度合格率,一原因分析據(jù)我們分析,造成保護(hù)度層厚超標(biāo)的原因主要是：

13、1.鋼筋下料尺寸限制不嚴(yán),對鋼筋半成品質(zhì)量缺乏檢查.2,施工兩次放樣偏差,模板安裝時沒有及時調(diào)整,導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層超標(biāo).3 .承臺施工時墩身預(yù)埋鋼筋發(fā)生偏移,沒有及時采取舉措糾正.4 .保護(hù)層墊塊數(shù)量缺乏,安裝不牢固.5 .鋼筋綁扎時扎絲和扎扣侵入了保護(hù)層.6 .模板固定不牢固.7 .硅澆注時缺乏專人值班.8 .質(zhì)檢的力度不夠,對工序的限制不嚴(yán).二、施工技術(shù)舉措針對以上問題我們制定了相應(yīng)的舉措加以落實(shí)：1 .改良鋼筋加工工藝,每一根鋼筋半成品加工后對其尺寸進(jìn)行復(fù)核,保證下料尺寸準(zhǔn)確.2 .施工放樣保證準(zhǔn)確,誤差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)時,適當(dāng)調(diào)整模板位置,以保證保護(hù)層厚度不超標(biāo).3 .承臺施工時墩身鋼筋

14、預(yù)埋位置要保證準(zhǔn)確,墩身與承臺交界面采用4根梢鋼形成井字型以固定預(yù)埋鋼筋.4 .承臺澆注快到頂時,再次復(fù)核墩身鋼筋預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確.5 .承臺、墩身保護(hù)塊均采用塑料墊塊,并加密墊塊的數(shù)量,每一平米設(shè)置5個墊塊.6 .箍筋安裝時,施工人員進(jìn)入墩身內(nèi)部綁扎,扎絲和扎扣不得侵入保護(hù)層.7 .模板結(jié)構(gòu)剛度要滿足要求,減少變形.8 .承臺、墩身澆注時,鋼筋工、木工要有專人值班,隨時檢查保護(hù)層厚度.9 .設(shè)立保護(hù)層專人負(fù)責(zé)制,責(zé)任到人.10 .成立“QC小組,在班組內(nèi)部開展墩身保護(hù)層厚度限制QC活動,拆模檢測后及時檢測保護(hù)層厚度,總結(jié)經(jīng)驗(yàn).11 4硅外觀質(zhì)量限制舉措由于外觀質(zhì)量限制不僅影響到美觀,同時也影

15、響硅耐久性,成為施工質(zhì)量限制的關(guān)鍵.一、墩身外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因及技術(shù)舉措墩身外觀質(zhì)量缺陷主要有錯臺、色差、和泌水.一產(chǎn)生原因分析1、墩身接縫錯臺主要模板在加工時存在缺陷,試拼后對接縫處理不徹底,定位銷沒起到相應(yīng)作用.2、色差主要表現(xiàn)在墩身外表有鐵銹及油漬,上、下段外表顏色不均勻.主要有以下幾方面原因造成：1模板安裝前除銹不徹底.2墩頂預(yù)埋鋼筋產(chǎn)生鐵銹,在養(yǎng)護(hù)過程中隨養(yǎng)護(hù)水流淌到墩身表面,產(chǎn)生銹漬.3上、下段墩身澆筑間隔時間過長,下段墩身硅收縮后,模板與硅面產(chǎn)生縫隙,灰漿下滲形成污染；鋼模板與鹽堿空氣接觸出現(xiàn)銹蝕.4脫模油涂刷過厚,安裝前沒有擦拭均勻,上油后沒有注意保護(hù),硅外表產(chǎn)生油漬.5養(yǎng)護(hù)

16、劑噴灑不均勻,養(yǎng)護(hù)液流淌形成條狀斑.6養(yǎng)護(hù)用水屬于堿性水,在硅外表形成色差.3、硅泌水現(xiàn)象其原因有：1硅澆注時塌落度限制不均勻；2澆筑時發(fā)現(xiàn)泌水沒有及時去除積水,沒有及時補(bǔ)振；3硅下料時,下料位置固定不變,根本上靠振搗器攤鋪硅.4振搗器直徑過大.二施工技術(shù)舉措1、模板接縫錯臺1模板安裝前進(jìn)行重新試拼,對存在錯臺的部位進(jìn)行處理,調(diào)整后的模板分節(jié)編號,試拼接縫平順前方可安裝,2對定位銷的位置進(jìn)行調(diào)整,保證定位銷能發(fā)揮其定位作用.3制訂模板安裝許可證制度,把工序檢查細(xì)化到每一個施工環(huán)節(jié),從試拼到安裝,對每一道接縫進(jìn)行檢查,2、墩身外表色差1對于外露的墩頂預(yù)埋鋼筋,在墩身硅澆筑后,涂刷水泥漿保護(hù),預(yù)防

17、銹蝕.2模板在涂刷脫模油前必須清理徹底,要掌握好除銹和涂油時間.上油后要注意保護(hù)盡量減少受污染.安裝模板前用干毛巾把脫模油擦拭均勻.3盡量縮短上、下節(jié)墩身澆筑時間,假設(shè)預(yù)計(jì)上節(jié)段澆筑間隔時間較長時,在第一節(jié)墩身頂部采用齒口縫或玻璃膠密封,預(yù)防硅澆筑時漿水下滲形成下節(jié)硅外表污染,預(yù)防潮濕空氣接觸交界面模板形成鋼模板銹蝕.(4)用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時噴灑要均勻,噴涂養(yǎng)護(hù)前進(jìn)行試噴.澆水養(yǎng)護(hù)時一律采用飲用水.3、對于泌水現(xiàn)象的處理(1)繼續(xù)優(yōu)化硅配合比,嚴(yán)格限制原材料質(zhì)量關(guān)；(2)增強(qiáng)現(xiàn)場硅性能檢測,限制好硅塌落度,澆筑過程中根本保持一致.(3)振搗器直徑采用50型.澆搗時假設(shè)發(fā)現(xiàn)泌水,及時去除積水,并進(jìn)行補(bǔ)振.(4)硅下料位置要不斷變換,盡量靠近模板位置,嚴(yán)禁采用振搗器攤鋪硅.(5)硅澆筑完成后,