某項(xiàng)目公司運(yùn)營管理手冊(cè)范本

1、泰元水務(wù)運(yùn)營管理手冊(cè)第一分冊(cè)之工藝操作規(guī)程桑德國際運(yùn)營管理部二零一二年八月目 錄前 言第一章 工程簡介1.1概述1.2水質(zhì)狀況1.2.1 進(jìn)水水質(zhì)1.2.2 出水水質(zhì)第二章 工藝說明2.1流程敘述2.2 流程圖2.3 主要建、構(gòu)筑物2.4 主要設(shè)備第三章工藝操作的一般要求3.1總則3.2一般要求3.2.1運(yùn)行管理3.2.2安全操作3.2.3維護(hù)保養(yǎng)3.3工藝運(yùn)行控制要點(diǎn)3.3.1系統(tǒng)運(yùn)行條件3.3.2啟動(dòng)步驟3.3.3工藝控制要點(diǎn)3.3.4運(yùn)行操作要點(diǎn)3.3.5活性污泥的觀察和評(píng)述第四章 工藝操作規(guī)程4.1 預(yù)處理工藝4.1.1 格柵間的工藝操作4.1.1.1 格柵的工作原理4.1.1.2 格

2、柵的操作4.1.2提升泵房的工藝操作4.1.2.1 提升泵房的工作原理4.1.2.2 提升泵的操作4.1.3 沉砂池的工藝操作4.1.3.1 沉砂池的工作原理4.1.3.2 沉砂池的操作4.1.3.2.1 旋流沉砂池的操作4.1.3.2.2 沉砂量及排砂間隔4.2生物處理工藝4.2.1 改良卡魯賽爾氧化溝工藝4.3二沉池4.4深度處理工藝4.4.1中間提升泵房4.4.2混凝沉淀池4.4.3纖維轉(zhuǎn)盤濾池4.5消毒系統(tǒng)4.5.1紫外消毒4.6回用水及退水泵房4.7污泥泵池及貯泥池4.8加藥間4.8.1加藥系統(tǒng)的運(yùn)行管理4.9污泥脫水系統(tǒng)4.9.1污泥脫水系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)4.9.2污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行管理4

3、.9.3 帶式污泥脫水機(jī)的運(yùn)行管理4.10變配電室的運(yùn)行管理4.11管件的使用與維護(hù)4.11.1管道4.11.2閥門4.11.3閘門4.12輔助建筑設(shè)施4.12.1綜合樓4.12.2食堂4.12.3車庫及倉庫4.12.4門衛(wèi)4.12.5辦公樓前 言為加強(qiáng)污水處理廠的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理廠安全正常運(yùn)行，達(dá)到污水處理廠凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的，特制定本規(guī)程。本規(guī)程作為項(xiàng)目公司運(yùn)營手冊(cè)的組成部分之一，適用于項(xiàng)目公司下屬的污水廠。污水處理廠的運(yùn)行、及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合其它有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度、辦法的規(guī)定。第一章 工程簡介1.1概述北小莊污水處理

4、廠廠區(qū)位于光明路以東、洪河以北，污水廠廠區(qū)規(guī)劃一期工程用地101畝。工程服務(wù)圍主要為市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)及周邊部分地區(qū)，近期服務(wù)面積為27.8平方公里，遠(yuǎn)期服務(wù)面積為46.9平方公里。北小莊污水處理廠于2007年6月經(jīng)市發(fā)改委批復(fù)立項(xiàng)（安發(fā)改投資2007691號(hào)），在2009年9月該項(xiàng)目可行性研究報(bào)告通過市發(fā)改委審批（安發(fā)改投資2009586號(hào)），在2009年10月該項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)通過市發(fā)改委審批（安發(fā)改投資2009656號(hào)）。工程建設(shè)規(guī)模近期為日處理污水5萬m3/d，遠(yuǎn)期20.0萬m3/d。工程采用二級(jí)處理+深度處理的工藝，二級(jí)生物處理采用前置厭氧池的卡魯塞爾（氧化溝）處理工藝。污泥處理工藝采

5、用 工藝。該項(xiàng)目概算總投資為15223.6萬元，其中廠區(qū)污水處理工程概算投資為12023.8萬元。 年 月由 開工建設(shè)， 年 月竣工， 年 月投入試運(yùn)行， 年 月進(jìn)入正式運(yùn)行。 1.2水質(zhì)狀況1.2.1 進(jìn)水水質(zhì)水廠進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合國家城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)CJ3082-1999的規(guī)定，其中七項(xiàng)指標(biāo)為： CODCr420mg/L，BOD5230mg/l，SS300mg/l，NH3-N35mg/l，TP4.5mg/l，TN50mg/L，6pH9。1.2.2 出水水質(zhì)水廠出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)滿足如下標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 189182002中一級(jí)A

6、標(biāo)準(zhǔn)，下列七項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足：CODCr50mg/L，BOD510mg/L，SS10mg/L，NH3-N5（8）mg/L，TP0.5mg/L，6pH9，糞大腸菌群數(shù)103個(gè)/L。第二章 工藝說明2.1流程敘述污水廠預(yù)處理工序采用粗細(xì)格柵和旋流沉砂池，格柵可截留較大的飄浮物如塑料制品、纖維制品、樹枝及來水中夾帶的泥砂等；沉砂池主要是從污水中分離出相當(dāng)密度大于1.5且粒徑為0.2mm以上的顆粒物質(zhì)，主要包括無機(jī)性的砂粒、礫石和少量密度較大的有機(jī)性顆粒如果核皮、種籽等。后處理工序則采用混合絮凝沉淀和纖維轉(zhuǎn)盤濾池工藝，進(jìn)一步通過物化方法去除水中剩余的顆粒、膠狀物質(zhì)以及懸浮固體，同時(shí)強(qiáng)化對(duì)水中磷、COD、B

7、OD、重金屬等的去除效果。最終出水經(jīng)紫外消毒渠將外排水中的病原菌消滅后排放。水廠主體處理工藝采用改良型卡魯賽爾氧化溝工藝。工藝簡介：污水和活性污泥混合液在其中循環(huán)流動(dòng)，是傳統(tǒng)活性污泥法的一種改型，一般不需要設(shè)初沉池，并且經(jīng)常采用延時(shí)曝氣。通過調(diào)節(jié)曝氣的強(qiáng)度和水流方式，可以使氧化溝交替出現(xiàn)厭氧、缺氧和好氧狀態(tài)或出現(xiàn)厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)。在缺氧區(qū)，反硝化菌利用污水中的有機(jī)物為碳源，將硝酸鹽氮還原成氮?dú)?。在厭氧區(qū)，污泥中的聚磷菌釋放在好氧段吸收的磷，然后進(jìn)入好氧區(qū)再次吸收污水中的磷，通過排放剩余污泥將污水中的磷除去。2.2 流程圖污水廠氧化溝工藝流程圖如下所示：圖例： 水線 泥線 藥線圖1 污水處

8、理廠氧化溝工藝流程示意圖2.3 主要建、構(gòu)筑物主要建構(gòu)筑物一覽表序號(hào)名 稱尺 寸數(shù)量備 注1234567891011121314151617181920 2122232.4 主要設(shè)備主要設(shè)備一覽表單體位號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量備注第三章 工藝操作的一般要求3.1總則1、為加強(qiáng)北小莊污水處理廠的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水廠安全、穩(wěn)定、正常運(yùn)行，達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥，保護(hù)環(huán)境，特制定本規(guī)程。2、本規(guī)程適用于北小莊污水處理廠，其它屬于本公司所管轄的污水處理廠可借鑒、參照、制定有關(guān)規(guī)程。3、本污水處理廠的運(yùn)行、維護(hù)及其安全管理工作除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

9、定。4、本規(guī)程要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行、維護(hù)及管理的實(shí)踐活動(dòng)中，不斷完善、定期修定。3.2一般要求3.2.1運(yùn)行管理1、運(yùn)行、管理人員，必須熟悉本廠處理工藝流程、工藝參數(shù)、設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。2、運(yùn)行操作人員必須熟悉掌握本崗位處理工藝要求，本崗位的職責(zé)及本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)。3、運(yùn)行操作人員必須熟悉掌握本崗位的設(shè)備操作規(guī)程及了解相關(guān)崗位的基本操作方法。4、污水處理廠的操作及管理人員在廠必須接受有關(guān)的安全教育，操作人員在工藝操作中必須執(zhí)行安全操作規(guī)定。5、崗位操作人員在進(jìn)行巡回檢查時(shí)，一定按時(shí)、按點(diǎn)、按容進(jìn)行，并且做好必要的巡回檢查記錄。6、各崗位操作人員應(yīng)按時(shí)做好有

10、關(guān)工藝、設(shè)備運(yùn)行、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，所記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，字跡工整。（記錄表）7、操作人員在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)工藝異?；蛟O(shè)備故障要及時(shí)采用措施處理，并且做好記錄或上報(bào)主管部門解決。8、操作人員在交接班時(shí)要認(rèn)真交接，嚴(yán)格執(zhí)行交接班規(guī)定。9、要保持各種機(jī)械設(shè)備清潔、完好、機(jī)泵無漏水、漏氣等。10、及時(shí)清理構(gòu)筑物上所漂浮的雜物，保持各堰口、池壁清潔完好。11、根據(jù)不同機(jī)械、電器設(shè)備要求定期檢查、添加或更換潤滑油、潤滑脂。潤滑油必須經(jīng)過三級(jí)過濾。12、各種閘井應(yīng)將保持無積水，井閥門必須定期保養(yǎng)、潤滑。13、化驗(yàn)員必須定期定點(diǎn)進(jìn)行化驗(yàn)操作，及時(shí)報(bào)出化驗(yàn)結(jié)果。3.2.2安全操作1、各崗位操作人員（包括化驗(yàn)人員）全員進(jìn)行

11、技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，經(jīng)廠組織考試合格后方可上崗。2、設(shè)備運(yùn)行必須執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。3、加氯崗位必須執(zhí)行國家的氯氣安全規(guī)程。4、操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備維修時(shí)，必須斷電，并且在有關(guān)部位處懸掛警示標(biāo)牌。5、雨天、雪天及地下較深的樓梯（扶梯）操作人員在巡回檢查及操作時(shí)，要注意防滑并及時(shí)清掃。6、厭氧池上部及周邊地區(qū)5米，嚴(yán)禁明火操作。7、進(jìn)行地下構(gòu)筑物操作時(shí)必須有二人以上進(jìn)行，并配戴防護(hù)面具。在有通風(fēng)措施地方要通風(fēng)1520分鐘后方可下人。8、在進(jìn)行設(shè)備清潔工作中，嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備及潤滑部位。嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行中擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位。9、所有本廠的起重設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作，吊物下嚴(yán)禁站人

12、。10、嚴(yán)禁非崗位人員操作本崗位的設(shè)備。11、本污水廠所設(shè)置的消防器材，必須使設(shè)置地點(diǎn)與設(shè)置圖相符合，消防器材必須全員會(huì)使用，消防器材不可挪用它用或損壞，消防器材要定期檢查及更換。12、凡在易產(chǎn)生有害氣體或可燃?xì)怏w的構(gòu)筑物容器或操作崗位，進(jìn)行放盡清理、維修或操作時(shí)，空氣中的氧含量不得低于18%，其它氣體含量見崗位安全操作規(guī)程。13、各崗位操作人員上崗時(shí)必須配戴齊全勞保用品。做好防措施。14、對(duì)安全護(hù)欄、走廊、爬梯定期檢查其牢固程度，對(duì)損壞部分要及時(shí)維護(hù)防腐處理，對(duì)被損壞的重要照明設(shè)備要及時(shí)更換。3.2.3維護(hù)保養(yǎng)1、運(yùn)行責(zé)任人員和運(yùn)行操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程及有關(guān)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。2、設(shè)備維修必

13、須有專人負(fù)責(zé)，維修人員應(yīng)熟悉維修規(guī)定。3、各種管道及構(gòu)筑物上的閘門、閥門要定期檢查，并做啟閉試驗(yàn)，明桿螺桿要經(jīng)常定期加注潤油油脂或補(bǔ)充填料，防止腐蝕。4、定期檢查清掃電器控制箱（柜），并且測試各種技術(shù)性能及接地情況。5、定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開關(guān)，手動(dòng)與電動(dòng)的連鎖裝置。6、凡設(shè)有鋼絲繩的裝置（如起重設(shè)備、螺旋推流器），要檢查磨損和銹蝕情況，如鋼絲繩的磨損耗量大于直徑的10%或其中有一股已斷裂，必須更換，日常維護(hù)時(shí)要涂抹潤滑脂。7、各種機(jī)械設(shè)備按設(shè)計(jì)要求或制造廠家的要求安排好大、中、小修計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。8、構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠應(yīng)每年清理一次。9、安全監(jiān)測儀表應(yīng)每年檢修校驗(yàn)一次。10、各種

14、工藝管道要定期檢查及維護(hù)，并要規(guī)定涂飾顏色及標(biāo)記。11、任何污水處理設(shè)施不得丟入雜物或其它廢棄材料。12、在維修設(shè)備時(shí)搭接臨電源必須符合用電規(guī)定。13、污水廠設(shè)置的救生衣、救生圈等物品為安全急救用品，應(yīng)定期檢查更換。14、污水廠設(shè)置的簡易外傷急救藥品，為中控室專門管理。3.3工藝運(yùn)行控制要點(diǎn)3.3.1系統(tǒng)運(yùn)行條件1、確保各設(shè)備的電源已完全準(zhǔn)備好；2、確認(rèn)污水的來水狀況，確保有足夠的水量連續(xù)不斷的進(jìn)入污水處理系統(tǒng)；3、檢查各構(gòu)筑物及設(shè)備的放空閥門，使之全部關(guān)閉。各構(gòu)筑物及設(shè)備的進(jìn)水閥門、出水閥門全部打開，排泥閥門關(guān)閉，各提升泵、回流污泥泵及混合液回流泵的進(jìn)水管和出水管的閥門全部打開；4、確保曝氣

15、系統(tǒng)設(shè)備正常完好，管路暢通無堵塞。3.3.2啟動(dòng)步驟1、開啟總污水閥門，污水依照設(shè)計(jì)工藝流程進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，按要求依次開啟操作格柵除污機(jī)、沉砂等預(yù)處理段的設(shè)備，確保出水水質(zhì)達(dá)到工藝要求。2、污水進(jìn)入氧化溝，與原氧化溝培養(yǎng)馴化成熟后的活性污泥混合，保證曝氣機(jī)正常曝氣，二沉池污泥正?；亓鳎鬯Ａ粢欢螘r(shí)間后，氧化溝中的混合液不斷排出流至二次沉淀池。3、在二沉池中，利用重力作用，活性污泥與污水分離。沉淀池的上清液進(jìn)入下段處理工藝中，沉淀下來的活性污泥經(jīng)污泥提升泵，一部分回流至氧化溝，一部分進(jìn)行污泥脫水處理。4、二沉池出水經(jīng)中間提升泵房提升至混凝沉淀池及纖維轉(zhuǎn)盤濾池，經(jīng)深度處理后的出水經(jīng)紫外消毒渠消

16、毒后，由退水泵房提升排放。3.3.3工藝控制要點(diǎn)1、pH值：一般以6.5-8.5為宜。2、水溫：一般在15-35°C之間效果最好。3、混合液溶解氧量（DO）：氧化溝好氧區(qū)入口出的DO不應(yīng)低于0.5 mg/ L，出口處應(yīng)高于2mg/L。4、混合液懸浮固體濃度（MLSS）：一般控制在4000mg/L左右。5、污泥沉降比：15-50%為宜。（具體需根據(jù)實(shí)際工藝情況確定）6、停留時(shí)間：18.6h 7、污泥負(fù)荷：0.082kg（BOD5）/（kgMLSSZd）8、微生物營養(yǎng)比：按BOD5：NH3-N：PO43-=100：5：1投加，可通過測定廢水的BOD5、NH3-N、PO43-含量來確定營養(yǎng)

17、鹽的投加量。3.3.4運(yùn)行操作要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)和運(yùn)行參數(shù)，盡量保持進(jìn)水水質(zhì)的相對(duì)穩(wěn)定。2、維護(hù)保養(yǎng)好運(yùn)行設(shè)備。3、及時(shí)處理異常現(xiàn)象。4、曝氣池的停車除要按操作規(guī)程停運(yùn)有關(guān)設(shè)備、停止進(jìn)水外，還要不使污泥流失。5、按時(shí)監(jiān)測分析，作好記錄，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。3.3.5活性污泥的觀察和評(píng)述1、色與臭活性污泥從外觀上看，似礬花樣呈絮絨顆粒，統(tǒng)稱為絮凝體。靜置時(shí)，它們立即凝聚成較大的絨粒而下沉。正常的活性污泥幾乎沒有臭味，略帶有一點(diǎn)土壤的氣味，或具有一點(diǎn)魚腥味。污泥顏色隨水質(zhì)不同而具有不同的顏色，如染料、印染等廢水中的污泥，會(huì)稍有顏色，一般的污泥為黃色或褐色。如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑、發(fā)臭，就屬不正常了，一般

18、為溶解氧不足，這時(shí)要增加曝氣量。好氧區(qū)中溶解氧控制在2-4mg/L。如果好氧區(qū)中的活性污泥顏色從黃褐色慢慢轉(zhuǎn)淡，一般來說可能是廢水中營養(yǎng)物質(zhì)少，而曝氣量又不減少（溶解氧過高）的緣故，污泥中的微生物可能會(huì)因缺乏營養(yǎng)而自身氧化，污泥色澤會(huì)變淡。因此應(yīng)該及時(shí)增加營養(yǎng)、減少曝氣時(shí)間或曝氣量。2、隨時(shí)觀察二沉池中污泥的性質(zhì)與狀態(tài)主要觀察出水的清澈程度、污泥的沉降、水面的漂泥狀況等。一般來說，泥面高度穩(wěn)定，出水清澈透明，表明生化系統(tǒng)運(yùn)行正常，微生物生長良好；如果出水混濁，則說明生化池有機(jī)負(fù)荷過高，微生物對(duì)有機(jī)物的氧化分解程度不徹底。如果泥面上升，污泥指數(shù)（SVI）大于150時(shí)，預(yù)示著污泥膨脹的可能性。如果

19、水面上有細(xì)小污泥漂浮，可能是C/N不適、營養(yǎng)不足、曝氣量過大、水溫過高等原因?qū)е挛勰嘟庑?。如果有大塊污泥上浮，一般是在二沉池中產(chǎn)生局部厭氧，導(dǎo)致厭氧部位的污泥腐敗產(chǎn)生氣泡夾帶污泥上浮。如果污泥成片上浮，那是活性污泥中毒的癥狀。針對(duì)污泥上浮，一般的解決辦法是，首先分析生化進(jìn)水中的營養(yǎng)比是否合適，如果不是這個(gè)問題，則應(yīng)減少污泥負(fù)荷，增加或減少曝氣量（間歇曝氣），也可以在曝氣池中再投加一些新鮮的活性污泥，或投加少量的活性炭粉末。3、隨時(shí)觀察好氧區(qū)中污泥的性質(zhì)與狀態(tài)活性污泥性狀的好壞也可以從好氧區(qū)的運(yùn)行狀況中顯示出來，而且比二沉池的預(yù)警作用更直接、更超前，因此在操作運(yùn)行過程中應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)好氧區(qū)的現(xiàn)場巡

20、視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)情況并采取必要的措施，以確保生物處理系統(tǒng)的正常運(yùn)作。（1）出水情況如果運(yùn)行正常，活性污泥生長情況良好，則好氧區(qū)活性污泥混合液取樣靜沉后，上清液應(yīng)清澈透明；如果上清液渾濁不清，則說明生化進(jìn)水中有機(jī)負(fù)荷太高，使部分活性污泥不適應(yīng)而死亡；微生物對(duì)有機(jī)物的氧化分解程度不徹底也會(huì)造成出水渾濁，如果是后者則可增加溶解氧和廢水在曝氣池中的停留時(shí)間。（2）好氧區(qū)中的異常情況好氧區(qū)往往會(huì)出現(xiàn)泡沫，正常情況下泡沫量較少。這些泡沫類似肥皂泡，較輕，一吹即散。這表明污泥負(fù)荷適當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，這時(shí)曝氣池中供氧充足，溶解氧足夠，污水處理效果較好。但是，如果曝氣池有大量的白色泡沫翻滾，具有一定粘度，不易自然破碎，

21、而且不斷增多，這就是異常情況了。一般有三個(gè)原因，一是進(jìn)水中含有一定量的表面活性劑。二是污泥問題，如果泡沫呈茶色、灰色，表示污泥泥齡太長，或曝氣過大，污泥被打碎，吸附在泡沫上，這時(shí)應(yīng)排泥；如果泡沫呈粘性，用手弄不碎，而且粘在手上，可能是污泥負(fù)荷過高，微生物對(duì)有機(jī)物分解不完全。三是PH沖擊。4、觀察活性污泥的生物相及其運(yùn)行狀況的關(guān)系生物相是指活性污泥中微生物的種類、數(shù)量、優(yōu)勢度及其代活力等狀況的概貌。生物相能在一定程度上反映出曝氣系統(tǒng)的處理質(zhì)量及運(yùn)行狀況。5、測定分析活性污泥的工作參數(shù)常用的活性污泥工作參數(shù)有污泥沉降體積(SV)、混合液懸浮固體濃度(MLSS)、混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度(MLVSS

22、)、污泥指數(shù)(SVI）等。用這些參數(shù)來分析控制活性污泥的處理過程是管理運(yùn)行過程中必不可少的一項(xiàng)工作。第四章 工藝操作規(guī)程4.1 預(yù)處理工藝4.1.1 格柵間的工藝操作4.1.1.1 格柵的工作原理格柵的主要作用是將污水中的大塊污物（如樹杈、塑料制品、纖維制品、衛(wèi)生用品等）攔截出來。粗格柵為雙柵式齒耙格柵除污機(jī)、細(xì)格柵為回轉(zhuǎn)式鉤齒細(xì)格柵，控制方式為中控自動(dòng)控制開停，運(yùn)行方式為自動(dòng)間歇運(yùn)行。粗格柵間為地下結(jié)構(gòu)。4.1.1.2 格柵的操作合理地控制過柵流速能夠使格柵最大限度地發(fā)揮攔截作用，保持最高的攔污效率。粗細(xì)格柵過柵流速宜分別控制在0.40.8m/s及0.91.2m/s。為保證較好的攔污效果，要

23、求操作人員按規(guī)定及時(shí)到現(xiàn)場巡檢，巡檢時(shí)應(yīng)注意：有無異常聲響、柵條是否變形，做好對(duì)格柵機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。；應(yīng)注意觀察格柵上柵渣的累積情況及時(shí)清除，做好除渣記錄；應(yīng)定期檢查并清除渠道的沉砂；應(yīng)按規(guī)定及時(shí)清除渣車的柵渣，保持格柵間衛(wèi)生整潔。運(yùn)行人員進(jìn)入格柵間前，開啟通風(fēng)機(jī)不得少于20分鐘。檢修格柵機(jī)或人工清撈柵渣時(shí)，應(yīng)注意安全，并有有效的監(jiān)護(hù)。格柵機(jī)冬季要注意防凍。4.1.2提升泵房的工藝操作4.1.2.1 提升泵房的工作原理污水提升泵的作用是將上游來水提升至后續(xù)處理單元所要求的高度，使其實(shí)現(xiàn)重力自流。泵房由污水泵、集水井和泵坑組成，泵房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，提升泵采用亞泰

24、潛水泵。4.1.2.2 提升泵的操作操作人員應(yīng)根據(jù)進(jìn)水量的變化和工藝運(yùn)行情況適時(shí)調(diào)節(jié)泵組的啟停（離心泵的操作應(yīng)遵循閉閘啟動(dòng)、閉閘停車的原則），提升泵的運(yùn)行操作應(yīng)考慮以下幾項(xiàng)原則：第一是保證來水量與抽升量基本一致；第二是保持集水井中規(guī)定液位運(yùn)行，以降低能耗，同時(shí)保證緊急情況發(fā)生時(shí)的反應(yīng)時(shí)間；第三是泵的啟停不能過于頻繁否則易損壞電機(jī)并降低使用壽命；第四是泵組每臺(tái)水泵的投運(yùn)次數(shù)及時(shí)間應(yīng)基本均勻，以免造成池部分形成死區(qū)。根據(jù)水量的變化和工藝運(yùn)行情況，控制提升泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。在正常水量的情況下，控制好閥門的開啟情況，調(diào)節(jié)集水池水位，保持集水池基本恒定在中水位運(yùn)行。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)提升泵

25、的調(diào)控和巡檢，當(dāng)發(fā)生突然斷電等緊急情況時(shí)應(yīng)立即迅速關(guān)閉總進(jìn)水閘門啟閉機(jī)；應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閥門、管道的堵塞物；做好水泵的日常維護(hù)保養(yǎng)工作；巡檢時(shí)應(yīng)注意檢查水泵電機(jī)是否過熱，聲響、振動(dòng)是否異常，壓力、電流、油量是否正常，遇有異常情況應(yīng)立即倒泵、停車檢修；應(yīng)保持泵房的衛(wèi)生清潔、器具擺放整齊。定期倒泵，備用泵每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。定期清洗集水池。環(huán)境溫度低于0時(shí)，必須放掉泵殼的存水。4.1.3 沉砂池的工藝操作4.1.3.1 沉砂池的工作原理沉砂池的主要作用是從污水中分離出相當(dāng)密度大于1.5且粒徑為0.2mm以上的顆粒物質(zhì)，主要包括無機(jī)性的砂粒、礫石和少量密度較大的有機(jī)性顆粒如果核皮、種籽等。保護(hù)水

26、泵和管道免受磨損，防止后續(xù)構(gòu)筑物的堵塞和污泥處理構(gòu)筑物容積的縮小，同時(shí)可以減少活性污泥中無機(jī)物成分，提高活性污泥的活性。4.1.3.2 沉砂池的操作4.1.3.2.1 旋流沉砂池的操作旋流沉砂池操作時(shí)要注意各設(shè)備之間的工作順序及工作時(shí)間控制。其運(yùn)行順序如下：攪拌器在運(yùn)行命令下達(dá)后，就開始連續(xù)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)通過電磁閥與攪拌器的運(yùn)行相互連鎖，由時(shí)間繼電器延遲，時(shí)間一般在030min，以使砂石能沉積下來。然后，風(fēng)機(jī)開始供氣，對(duì)沉砂進(jìn)行提升，在風(fēng)機(jī)開啟之前，還應(yīng)首先開啟自來水，進(jìn)行洗砂。風(fēng)機(jī)與砂水分離器交替運(yùn)行，風(fēng)機(jī)和砂水分離器的運(yùn)行時(shí)間均可依據(jù)污水中的含砂量來調(diào)節(jié)，由時(shí)間繼電器控制。工作順序是：沉砂洗砂

27、排砂出砂。4.1.3.2.2 沉砂量及排砂間隔沉砂量取決于進(jìn)水的水質(zhì)，需要運(yùn)行人員在運(yùn)行中認(rèn)真摸索和總結(jié)砂量的變化規(guī)律，合理安排排砂次數(shù)和間隔，排砂間隔過長容易堵塞排砂設(shè)備，需要用氣泵反沖來疏通管道；排砂間隔過短，會(huì)使排砂數(shù)量增大，含水率增高，增加后續(xù)處理的難度。4.2生物處理工藝4.2.1 改良卡魯賽爾氧化溝工藝為達(dá)到脫氮除磷的目的，在氧化溝中分別設(shè)置選擇區(qū)、厭氧區(qū)、缺氧區(qū)及好氧區(qū)。本工藝在氧化溝入口處設(shè)置了生物選擇器，并進(jìn)行污泥回流，保證了活性污泥在選擇器經(jīng)歷一個(gè)高負(fù)荷階段，從而有利于系統(tǒng)中絮凝性細(xì)菌的生長并提高污泥的活性，使其能快速的去除廢水中溶解性易降解有機(jī)物，并有效的抑制絲狀菌的生長

28、和繁殖。聚磷菌在好氧狀態(tài)下過量吸收水中的磷，通過污泥的回流，在厭氧狀態(tài)下充分地釋放磷，通過剩余污泥的排放和在除磷池中的化學(xué)反應(yīng)沉淀去除磷。在好氧狀態(tài)下，硝化菌將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸根和硝酸根。通過混合液的回流，在缺氧狀態(tài)下，反硝化菌將硝酸根和亞硝酸根轉(zhuǎn)化為氮?dú)忉尫牛_(dá)到脫氮的目的。氧化溝設(shè)2組，每組總?cè)莘e m3，其中每組各分區(qū)數(shù)據(jù)參數(shù)如下：選擇區(qū)設(shè)3 格，設(shè)計(jì)流量Q=0.776m3/s，單格尺寸為 m，水深為 5 m，停留時(shí)間15min。每格選擇區(qū)設(shè)潛水?dāng)嚢杵?臺(tái)，N=1.1KW。厭氧區(qū)設(shè) 格，設(shè)計(jì)流量Q=0.578m3/s，容積共計(jì)為1910 m3，水深為5 m，停留時(shí)間90min。每格厭氧區(qū)設(shè)

29、潛水?dāng)嚢杵?2臺(tái)，N=4KW。缺氧區(qū)設(shè) 組，設(shè)計(jì)流量Q= m3/h，單格尺寸長為 42.6 m，水深為 5 m，停留時(shí)間1.5h。每格缺氧池設(shè)潛水?dāng)嚢杵?臺(tái)，N=4KW。好氧區(qū)設(shè)計(jì)流量Q=0.578m3/min，設(shè) 格，每格尺寸為 m，水深5 m，單格容積 m3。設(shè)計(jì)采用污泥負(fù)荷0.082kgBOD5/kgMLSS.d，MLSS平均濃度40000mg/L，平均水力停留時(shí)間18.6h。每格好氧池設(shè)潛水?dāng)嚢杵?臺(tái)，N=7.5KW。曝氣采用立式表面曝氣機(jī)，供氧量 231KgoO2 /h。混合液回流通過安裝在缺氧區(qū)與好氧區(qū)出水渠連接通道中的回流門進(jìn)行回流控制。回流比為100-300%立式表面曝氣機(jī)供氧

30、量的調(diào)節(jié)應(yīng)當(dāng)根據(jù)進(jìn)水量的變化及時(shí)調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)及出水堰門的高低位置來調(diào)節(jié)葉輪的淹沒深度，并通過觀察電機(jī)的電流變化和水躍的大小形狀來積累調(diào)節(jié)經(jīng)驗(yàn)。氧化溝運(yùn)行過程中，應(yīng)定期檢查溝底，尤其是離曝氣設(shè)備較遠(yuǎn)的地方是否有污泥沉積。平時(shí)要注意及時(shí)對(duì)曝氣機(jī)葉輪攪起的水沫進(jìn)行擦拭和清理，冬季平臺(tái)上有可能會(huì)因?yàn)轱w沫結(jié)冰，巡檢時(shí)要注意防滑。廢水經(jīng)氧化溝之后進(jìn)入二沉池。為了培養(yǎng)沉降性能好的污泥，通常通過控制系統(tǒng)的剩余污泥排放率維持好氧池中的污泥濃度。在進(jìn)水濃度高時(shí)，應(yīng)提高M(jìn)LSS，以提高好氧池中微生物量，有利于處理有機(jī)污染物。一般在好氧區(qū)控制MLSS冬季為35004500mg/l，夏季為25003500mg/l，好氧

31、區(qū)的溶解氧應(yīng)控制在23mg/l。要經(jīng)常檢查與調(diào)整氧化溝進(jìn)水系統(tǒng)和回流污泥分配系統(tǒng)，確保進(jìn)入各系列或各區(qū)之間的污水和污泥均勻。時(shí)常觀察活性污泥的生物相、污泥顏色、污泥的狀態(tài)和氣味等，并定時(shí)測試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。及時(shí)清除好氧區(qū)邊角處的浮渣。定期觀測好氧區(qū)的泡沫發(fā)生情況及表曝機(jī)的運(yùn)行情況，以便及時(shí)處理。注意及時(shí)修復(fù)或更換損壞的欄桿，以免出現(xiàn)安全問題。因水溫、水質(zhì)或運(yùn)行方式的變化而引起的污泥膨脹，污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。當(dāng)水溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)改變相應(yīng)的工藝參數(shù)保證污水的處理效果。遇雨雪天氣，應(yīng)及時(shí)清除池走道上的積水及冰雪。上池巡

32、視應(yīng)兩人以上，注意人身安全。工藝運(yùn)行監(jiān)控指標(biāo)進(jìn)出水的水量、COD、水溫、PH、NH3-N、SS。4.3二沉池二沉池用于生化池出水的泥水分離，設(shè)計(jì)采用輻流式沉淀池。二沉池的設(shè)計(jì)流量Q=0.776 m3/s，表面負(fù)荷為0.8m3/（m2h），沉淀時(shí)間4h。二沉池設(shè)2個(gè)，采用機(jī)械刮泥。單格尺寸直徑47m，有效水深4m，超高0.5m，無緩沖層高，池底坡度i=1:12 。每個(gè)二沉池設(shè)一臺(tái)刮泥機(jī)，電機(jī)功率N=1.1KW。廢水經(jīng)二沉池進(jìn)入中間提升泵房。二沉池沉淀下來的污泥靠靜壓排至污泥泵房。二沉池的運(yùn)行管理：（1）經(jīng)常檢查并調(diào)整二沉池的配水系統(tǒng)，使進(jìn)入各池的混合液均勻；（2）經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度，

33、保持堰板平整，防止短流。保持堰板與池壁之間密合，不透水。及時(shí)清除掛在堰板上的浮渣和出水槽上的生物膜；（3）檢查浮渣斗的積渣情況，及時(shí)排除浮渣并經(jīng)常用水清洗浮渣斗；（4）巡檢時(shí)仔細(xì)觀察出水的感官指標(biāo)，如污泥界面的高低變化、懸浮污泥量的多少、是否有污泥上浮現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)異常后及時(shí)采取針對(duì)措施解決，以免影響水質(zhì)；（5）巡檢時(shí)注意辨聽刮泥、刮渣、排泥設(shè)備是否有異常聲響，同時(shí)檢查其是否有部件松動(dòng)等，并及時(shí)調(diào)整或修復(fù)；（6）定期將二沉池放空檢修，重點(diǎn)檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池低是否有積砂；池是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池低的混凝土抹面是否有脫落等，并根

34、據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。放空前一定要事先確認(rèn)地下水位的具體情況，必要時(shí)可以先降水位再放空，防止出現(xiàn)漂池現(xiàn)象；（7）上池巡視排浮渣，清掃時(shí)，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時(shí)，必須停機(jī)掃雪除冰。二沉池的常規(guī)檢測項(xiàng)目有：PH值、懸浮物SS、溶解氧DO、CODcr、BOD5、氨氮等。4.4深度處理工藝4.4.1中間提升泵房中間提升泵房是二級(jí)生物處理后的污水進(jìn)入深度處理前的提升設(shè)施，設(shè)計(jì)流量Q= 0.776m3/s，設(shè)計(jì)選用3臺(tái)大泵， 2用1備，性能參數(shù)：Q=1100m3/h，H=11m，N=55KW；1臺(tái)小泵，性能參數(shù)：Q=720m3/h，H=11m，N=30KW。中間提升泵房平面尺寸為8.3*

35、5.8m，泵房水深為 3.91 m。廢水經(jīng)中間提升泵房提升至混凝沉淀池。根據(jù)水量的變化和工藝運(yùn)行情況，控制泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。 水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，使其運(yùn)行狀態(tài)符合規(guī)定指標(biāo)。定期倒泵，備用泵每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。定期清洗集水池。水泵啟動(dòng)前，應(yīng)檢查是否具備開機(jī)條件，開泵、停泵執(zhí)行水泵的操作規(guī)程，運(yùn)行穩(wěn)定后方可離開；嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。定期檢修集水池液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。保持池子的清潔。4.4.2混凝沉淀池為進(jìn)一步去除污水中的SS、TP，污水應(yīng)進(jìn)行混凝沉淀處理，投加PAC混凝劑。絮凝采用機(jī)械混合絮凝池，設(shè)計(jì)流量Q=0.776m3/s，設(shè)2組，每組為3格，每格3級(jí)

36、，每級(jí)尺寸為4.5*4.5 m，攪拌轉(zhuǎn)速依次為3.8rpm/2.5rpm/1.8rpm，絮凝時(shí)間11-15min。經(jīng)過絮凝形成礬花的污水進(jìn)入平流沉淀池。平流沉淀池的設(shè)計(jì)流量為Q=0.776m3/s，有效水深3.5m，沉淀時(shí)間4h。平流沉淀池設(shè)2組，每組為3格，每格尺寸為62*7 m。廢水經(jīng)混凝沉淀池之后自流至纖維轉(zhuǎn)盤濾池。平流沉淀池沉淀下來的污泥采用排泥管及水力排泥閥通過靜壓將泥排入集泥槽，后經(jīng)污泥泵排至貯泥池?；炷磻?yīng)池的運(yùn)行管理：（1）每日檢查投藥設(shè)施運(yùn)行是否正常，儲(chǔ)存、配置、傳輸設(shè)備有否堵漏，設(shè)備的潤滑、加注和計(jì)量是否正常；（2）按混凝要求，注意池和出口處絮體情況，在進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，

37、要及時(shí)調(diào)整加藥量。及時(shí)清掃池壁、防止藻類滋生，及時(shí)排泥。平流沉淀池的運(yùn)行管理：（1）出水水質(zhì)控制，沉淀池出口宜設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，出水濁度按設(shè)計(jì)宜控制在10度以下；（2）設(shè)置合理的排泥周期及時(shí)間。（3）防止藻類滋生、池外都應(yīng)該經(jīng)常清理，保持池體清潔衛(wèi)生。4.4.3纖維轉(zhuǎn)盤濾池1、纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運(yùn)行參數(shù)及特點(diǎn)為使出水達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 189182002中一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)的要求，污水還需要進(jìn)行過濾處理。水量為Q= m3/h，出水SS= mg/l，BOD5= mg/l。纖維轉(zhuǎn)盤濾池的作用在于去除污水中以懸浮狀態(tài)存在的各種雜質(zhì)，提高污水處理廠出水水質(zhì)，使處理水SS達(dá)到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。纖維轉(zhuǎn)盤濾池

38、的運(yùn)行狀態(tài)包括：過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。（1）過濾：污水重力流進(jìn)入濾池，濾池中設(shè)有布水堰。濾布采用全淹沒式，污水通過濾布外側(cè)進(jìn)入，過濾液通過中空管收集，重力流通過出水堰排出濾池。整個(gè)過程為連續(xù)。（2）清洗：過濾中部分污泥吸附于濾布外側(cè)，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過壓力傳感器監(jiān)測池液位變化。當(dāng)該池液位到達(dá)清洗設(shè)定值(高水位)時(shí)，PLC即可啟動(dòng)反抽吸泵，開始清洗過程。清洗時(shí)，濾池可連續(xù)過濾。過濾期間，過濾轉(zhuǎn)盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉(zhuǎn)盤以1轉(zhuǎn)/2分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負(fù)壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉(zhuǎn)盤的水自里

39、向外被同時(shí)抽吸，并對(duì)濾布起清洗作用。瞬時(shí)沖洗面積僅占全過濾轉(zhuǎn)盤面積的1%左右。反沖洗過程為間歇。清洗時(shí)，2個(gè)過濾轉(zhuǎn)盤為一組，通過自動(dòng)切換抽吸泵管道上的電動(dòng)閥控制，纖維轉(zhuǎn)盤濾池一個(gè)完整的清洗過程中各組的清洗交替進(jìn)行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)突然之間惡化，池液為迅速上升到反洗液位，清洗時(shí)同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)反沖洗泵，對(duì)兩組過濾轉(zhuǎn)盤（4個(gè)轉(zhuǎn)盤）進(jìn)行反沖洗，直至反沖洗周期恢復(fù)正常。（3）排泥：纖維轉(zhuǎn)盤濾池的過濾轉(zhuǎn)盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時(shí)間，減少反洗水量。經(jīng)過一設(shè)定的時(shí)間段，PLC啟動(dòng)排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)。其

40、中，排泥間隔時(shí)間及排泥歷時(shí)可予以調(diào)整。（1）纖維轉(zhuǎn)盤濾池性能參數(shù)                        1 進(jìn)水水質(zhì) SS20mg/l 2 平均出水水質(zhì) SS10mg/l 3 濾速 15m3/h.m2 視水質(zhì)水量情況定。4 濾盤直徑 3m 5 濾布?jí)勖?3年 6水頭損失 濾池部0.3m 7 單盤有效面積12.6m2 8 瞬時(shí)反洗面積 0.5

41、m2 占有效過濾面積1% 9 反洗水量 13% 視水質(zhì)水量情況定。10反洗轉(zhuǎn)速 1轉(zhuǎn)/2分鐘11 反洗周期 1h 視水質(zhì)水量情況定。12 反沖洗泵 Q=50m3/h，H=7m，N=2.2Kw 每池配2臺(tái)13 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī) 0.75Kw 每池配1臺(tái) 14 裝機(jī)功率 10 Kw 單池（2）過濾工藝特點(diǎn)1）出水水質(zhì)穩(wěn)定纖維轉(zhuǎn)盤濾池抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。來水水量及水質(zhì)的波動(dòng)僅會(huì)帶來反沖洗頻率的變化，而不會(huì)帶來出水水質(zhì)大的波動(dòng)。且針對(duì)水質(zhì)水量的變化，系統(tǒng)PLC會(huì)自動(dòng)調(diào)控反沖洗頻率，無需人為任何操作，大大減小了工人工作強(qiáng)度。2）自動(dòng)控制系統(tǒng)正常工作時(shí)為全自動(dòng)運(yùn)行，其控制系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）控制，分

42、為手動(dòng)/自動(dòng)/遠(yuǎn)程三種控制方式。每格濾池配置1臺(tái)觸摸屏以便實(shí)地調(diào)整濾池運(yùn)行和反洗參數(shù)，集中控制各濾池的電動(dòng)閥門及反洗水泵及旋轉(zhuǎn)電機(jī)。各格濾池配備一臺(tái)壓力傳感器以便監(jiān)視濾池運(yùn)行液位和控制反洗。在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，濾池一般根據(jù)設(shè)定的時(shí)間和濾池運(yùn)行液位控制反洗，2種情況的任何一種達(dá)到設(shè)定值即進(jìn)行反洗。本地PLC還預(yù)留了與上位機(jī)通訊接口，將各臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀況上傳至中控以便對(duì)其進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。3）維護(hù)與維修無需特殊維護(hù)措施，僅需對(duì)電機(jī)、水泵等常規(guī)設(shè)備進(jìn)行潤滑維護(hù)。如濾布破損等需要更換，則工人僅需關(guān)閉進(jìn)入該池的閘門，放空后對(duì)濾布進(jìn)行更換。更換時(shí)間僅需12h。2、濾池的運(yùn)行管理（1）通常濾池存在最佳濾速，濾速過

43、大會(huì)使出水質(zhì)量下降、縮短過濾周期、增加反沖洗水量；濾速過小會(huì)使產(chǎn)水量下降，深層濾料不能發(fā)揮作用。一般在濾料粒徑和級(jí)配一定的條件下，最佳濾速與待處理的水質(zhì)有關(guān)。在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，可以先以低速過濾，此次出水水質(zhì)好，然后逐步提高濾速，出水水質(zhì)降低到接近或達(dá)到要求的水質(zhì)時(shí)，對(duì)應(yīng)的濾速即為最佳濾速。（2）在濾速一定的條件下，過濾周期的長短受水溫的影響較大。冬季水溫低，水的粘度大，雜質(zhì)不易與水分離，容易穿透濾層，周期就短；反正，夏季水溫高，周期就長。冬季周期過短時(shí)，反沖洗頻繁，應(yīng)降低濾速適當(dāng)延長過濾時(shí)間。夏季應(yīng)適當(dāng)提高濾速，縮短周期，以防止濾料孔隙間截留的有機(jī)物缺氧分解。（3）過濾運(yùn)行周期的確定一般有三種方法

44、：過濾水頭損失達(dá)到或超過既定值；出水水質(zhì)惡化不能滿足既定要求；參照原水的水溫、水質(zhì)等條件，根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)而定。（4）在濾料層一定的情況下，反沖洗強(qiáng)度和歷時(shí)受原水水質(zhì)和水溫的影響較大。原水污染物濃度大或者水溫高時(shí)，濾層截污量大，如果反洗水的溫度也較高，所需要的反沖洗強(qiáng)度就較大、反沖洗時(shí)間也較長。嚴(yán)禁擅自調(diào)大氣洗和水洗閥門開啟度，嚴(yán)格進(jìn)行流量控制。（5）每日檢查閥門、沖洗設(shè)備和電氣儀表等的運(yùn)行情況，進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)和清潔衛(wèi)生保護(hù)。4.5消毒系統(tǒng)由于生活污水中存在病原菌，設(shè)計(jì)采用季節(jié)性消毒，消毒方式為紫外消毒。設(shè)紫外消毒渠2座，設(shè)計(jì)水量Q= 5萬 m3/h，停留時(shí)間 min。尺寸為渠寬1 m，有效水深0

45、.88 m。廢水經(jīng)紫外消毒渠后由退水泵房提升外排。4.5.1紫外消毒1、紫外消毒系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)（1）玻璃套管表面清洗為了確保設(shè)備消毒效果，必須定期(根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況間隔1-3個(gè)星期時(shí)間)對(duì)排架的玻璃套管進(jìn)行人工清洗。具體步驟如下：1)拔下排架重載插頭并用干凈的袋子包好，將排架用吊車吊起放置在維修車上；2)將掛在排架上面的雜物清理干凈；3)用清洗劑(弱酸或市售玻璃清洗液等)噴灑在玻璃套管表面上；4)清洗人員戴上橡膠手套用抹布擦洗玻璃套管表面；5)將玻璃套管表面的污垢清洗掉后再清水沖洗玻璃套管表面；6)清洗完畢后用吊車將排架裝入安裝框架，并接好重載接插件。（2）氣動(dòng)清洗操作系統(tǒng)清洗控制方式有手動(dòng)和

46、自動(dòng)二種模式，均可在觸摸屏上操作設(shè)定。1)自動(dòng)清洗：當(dāng)設(shè)定為自動(dòng)清洗時(shí)，每隔4h，清洗時(shí)間可根據(jù)污水水質(zhì)情況調(diào)整，排架的氣缸會(huì)逐一依次伸出縮回1次，并不斷循環(huán)運(yùn)動(dòng)；2)手動(dòng)清洗：當(dāng)設(shè)定為手動(dòng)清洗時(shí)，排架氣缸會(huì)逐一依次伸出縮回1次，即停止；3)氣缸運(yùn)行壓力：氣缸最低運(yùn)行壓力為4kgf/cm2，系統(tǒng)管路壓力調(diào)在5 kgf/cm2左右，通過推壓式調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)壓，調(diào)壓時(shí)往上拉動(dòng)推壓式調(diào)節(jié)旋鈕并旋轉(zhuǎn)旋鈕進(jìn)行調(diào)壓，壓力調(diào)好后壓下旋鈕,此時(shí)過濾減壓閥鎖定所需的壓力供系統(tǒng)使用；4)氣缸運(yùn)行速度調(diào)速方法：氣缸調(diào)速是調(diào)節(jié)安裝在氣動(dòng)控制柜的單向節(jié)流閥，采用排氣節(jié)流調(diào)速，可減少慢速時(shí)振動(dòng)、爬行現(xiàn)象。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)單向節(jié)

47、流閥旋鈕時(shí)，氣缸前進(jìn)或后退速度減慢；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)單向節(jié)流閥旋鈕時(shí)，氣缸前進(jìn)或后退速度變快。一般氣缸運(yùn)行速度調(diào)在60150mm/s，太快會(huì)引起沖擊，太慢會(huì)引起爬行現(xiàn)象。（3）清洗系統(tǒng)保養(yǎng)1)水霧分離器為手動(dòng)排水型(常閉)。當(dāng)濾杯水位達(dá)到1/3高度時(shí)必須旋轉(zhuǎn)其杯體底部旋鈕進(jìn)行手工排水以提高水霧分離能力；2)必須定期檢察過濾減壓閥壓力是否符合規(guī)定，觀察過濾杯的積水情況，當(dāng)積水達(dá)到濾杯一定量時(shí),過濾減壓閥會(huì)自動(dòng)排水，以保障系統(tǒng)正常運(yùn)行；3)使用前檢查箱油位是否保持在指定圍，不夠則要加至適當(dāng)位置；4)每周打開儲(chǔ)氣罐泄水閥排除桶積水；5)定期檢查所有空氣管路系統(tǒng)是否有漏氣；6)定期清潔氣缸拉桿確保排架清洗順

48、暢，不得出現(xiàn)排架清洗爬行、卡住現(xiàn)象。（4）鎮(zhèn)流器箱與中央控制柜保養(yǎng)和維護(hù)1)每天必須檢查鎮(zhèn)流器箱的空調(diào)運(yùn)行情況，保證空調(diào)制冷效果；2)定期清除電控柜表面的灰塵；3)每天檢查鎮(zhèn)流器運(yùn)行情況，確保每個(gè)鎮(zhèn)流器正常工作；4)每天檢查記錄中央控制柜人機(jī)界面各個(gè)檢測數(shù)據(jù)(包含電流、電壓、燈管工作狀態(tài)、柜溫度、紫外光強(qiáng)、自動(dòng)清洗狀態(tài)等)是否正常；5)定期檢查柜各個(gè)連接線是否出現(xiàn)老化或脫落情況等。（5）水位控制裝置維護(hù)和保養(yǎng)1)固定式溢流堰在安裝好后要定期進(jìn)行清潔；2)拍門式溢流堰在使用過程中要依據(jù)水量變化調(diào)節(jié)桶的水量，確保水漫過第一支燈管并控制在6cm；3)定期檢查拍門式溢流堰各個(gè)固定螺絲是否出現(xiàn)松動(dòng)情況；

49、4)電動(dòng)式溢流堰門可根據(jù)水量的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)水位，其保養(yǎng)工作如下：a.定期對(duì)電機(jī)和軸承進(jìn)行加油，并檢查電機(jī)的接線是否有松動(dòng)等情況；b.定期清除電機(jī)灰塵，做好防潮、防雨工作。2、安全注意事項(xiàng)在日常操作維護(hù)保養(yǎng)過程中必須注意安全事項(xiàng)如下：1)嚴(yán)禁用肉眼直視裸露的紫外燈光線，以防眼睛受紫外光傷害；2)設(shè)備燈源模塊和控制柜必須嚴(yán)格接地，嚴(yán)防觸電事故；3)通電前一定要通水并蓋好工程蓋板，嚴(yán)禁帶電打開；4)所有操作維護(hù)都必須先戴上防紫外光眼鏡才能進(jìn)行；5)非授權(quán)電工不得擅自打開系統(tǒng)控制柜；6)嚴(yán)禁改變?cè)O(shè)備燈管配置，以免影響消毒效果；7)嚴(yán)禁未接燈管通電，以免損壞電控系統(tǒng)8)玻管洗滌液有腐蝕性，操作時(shí)應(yīng)戴橡膠

50、手套，不能濺到皮膚與眼睛。4.6回用水及退水泵房回用水泵房，設(shè)計(jì)3臺(tái)泵，回用水主要用于纖維轉(zhuǎn)盤濾池反沖洗用水、帶式濃縮脫水機(jī)沖洗用水，及污水處理廠其他自用水（澆灑綠地、沖洗廁所、溶藥、消防用水等）。自吸泵 4 臺(tái)， 用 備，型號(hào)為 ，Q= m3/h，H= m，N= KW。污水處理廠自用水泵3 臺(tái)， 2用 1備，型號(hào)為 ，Q= 25m3/h，H=14 m，N= 2.2KW。為調(diào)節(jié)自用水量的變化，設(shè)變頻恒壓泵一套，出水至廠區(qū)再生水管網(wǎng)。退水泵設(shè)置穿墻泵1臺(tái)，型號(hào)QJB-W10，Q=800L/s，H=1.0m，N=10kW。深度處理后出水經(jīng)退水泵提升后外排。4.7污泥泵池及貯泥池污泥泵池是將二沉池沉

51、淀下來的污泥回流進(jìn)入生物處理系統(tǒng)的提升設(shè)施。設(shè)計(jì)污泥回流比為100-200%，設(shè)計(jì)流量Q=2080-4162m3/h，設(shè)計(jì)選用5臺(tái)潛污泵，4用1備，型號(hào)為500QZ-100D，性能參數(shù)：Q=521m3/h，H=5m，N=7.5KW。污泥泵池平面尺寸為35 m2，水深為4.35 m。二沉池剩余污泥連續(xù)排至貯泥池，流量為Q=68.4m3/h（含水率99.2%）；絮凝沉淀池污泥采用排泥管及水力排泥閥通過靜壓排入集泥槽，后經(jīng)污泥泵定期排至貯泥池，流量為Q= 50m3/h（含水率96-98%）。貯泥池最大進(jìn)泥量為 m3/h，平均含水率為99.2%。貯泥池為方形，平面尺寸為6×6×4m

52、，有效水深3.5m，最大進(jìn)泥量時(shí)停留時(shí)間 min。貯泥池設(shè)槳板攪拌機(jī)1臺(tái)，N=2.2KW。4.8加藥間4.8.1加藥系統(tǒng)的運(yùn)行管理污水處理過程中所需的藥劑溶解裝置設(shè)在加藥間。在絮凝池中投加混凝劑，混凝劑采用聚合氯化鋁（PAC），按 mg/l投加，投加量為 t/d。按溶液濃度10%投加，設(shè)溶藥儲(chǔ)藥攪拌裝置2套，PAC加藥計(jì)量泵2臺(tái)，1用1備，Q=2000l/h，P=0.4MPa，N=1.5KW。當(dāng)短期出現(xiàn)高濁或低溫低濁時(shí)，再適度投加PAM，以保證混凝效果，PAM按 mg/l投加，投加量為 t/d。按溶液濃度0.1-0.2%投加，設(shè)溶藥儲(chǔ)藥攪拌裝置2套，PAM加藥計(jì)量泵2臺(tái)，1用1備，Q=2000

53、l/h，P=0.4MPa，N=1.5KW。加藥間平面尺寸為 m，高度 m。在加藥間旁設(shè)藥劑庫一座，平面尺寸 m，高度 m。混凝、助凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)污水的性質(zhì)、消化程度、固體濃度等因素，通過試驗(yàn)確定。照化學(xué)藥劑的種類、有效期、貯存條件來確定貯備量和貯存方式?；瘜W(xué)藥劑先存的先用。據(jù)調(diào)試確定的配置濃度、投加量進(jìn)行配藥和投藥。溶藥池邊工作時(shí)應(yīng)注意防滑。向溶藥池投藥時(shí)應(yīng)注意周圍環(huán)境的衛(wèi)生，要謹(jǐn)慎投藥，以免藥劑濺到身上，腐蝕皮膚和衣服。泥泵、投藥泵和溶藥池停用后，必須用清水沖洗。4.9污泥脫水系統(tǒng)4.9.1污泥脫水系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)排至貯泥池中的污泥用泵提升進(jìn)入帶式濃縮壓濾一體機(jī)。進(jìn)泥螺桿泵選用3臺(tái)，2用1備

54、，變頻調(diào)速，Q=40-60m3/h，H=2m，N=11KW。選用FPT2000型帶式濃縮壓濾一體機(jī)2套，性能參數(shù)為：帶寬2m，Q=35-60m3/h，驅(qū)動(dòng)電機(jī)N=3.67kw。配套空壓機(jī)2臺(tái)，Q=0.3m3/h，P=0.7MPa，N=3KW；配套反沖洗泵2臺(tái)， Q=24 m3/h，H=6m，N=11KW；沖洗水箱1個(gè)，容積2m×1.6m×3m。配套PAM加藥裝置1套，N=1.75KW，干粉投加量為3kg/h，按溶液濃度0.1%投加，投藥計(jì)量泵Q=3000l/h，H=2m，N=1.1KW。帶式脫水機(jī)設(shè)計(jì)日處理干泥量為15t/d，泥餅含水率75-80%。污泥脫水后泥餅用水平及傾

55、斜無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至室外污泥堆場，水平無軸螺旋輸送機(jī)輸送量7 m3/h，長度8.7m，N=3KW；傾斜無軸螺旋輸送機(jī)輸送量6.5m3/h，長度10.2m，安裝角度21°，N=3KW；洗濾水排入下水道，回流至污水提升泵房吸水井。污泥脫水機(jī)房平面尺寸為 m，高度 m。4.9.2污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行管理1、按照脫水機(jī)的要求，經(jīng)常做好觀測項(xiàng)目的觀測和機(jī)器的檢查維護(hù)。2、定期檢查脫水機(jī)的易磨損部件的磨損情況，必要時(shí)予以更換。3、發(fā)現(xiàn)進(jìn)泥中的砂粒等硬顆粒對(duì)濾帶、轉(zhuǎn)筒或螺旋輸送器造成傷害后，要立即進(jìn)行維修，如果損壞嚴(yán)重，就必須予以更換。4、污泥脫水機(jī)的泥水分離效果受溫度的影響較大，因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)污泥輸送和脫水機(jī)房的保溫，或增加藥劑投加量、甚至有時(shí)需要更換效果更好的脫水劑。5、當(dāng)脫水機(jī)停機(jī)前，必須保證有足夠的水沖洗時(shí)間，以確保機(jī)器部及周身外圍的徹底清潔干凈，降低產(chǎn)生惡臭的可能性。6、脫水時(shí)經(jīng)常觀察和檢測脫水機(jī)的脫水效果，如果發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降或?yàn)V液混濁，應(yīng)及時(shí)采取措施予以解決。同時(shí)觀察脫水機(jī)設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，對(duì)異常情況要及時(shí)采取措施解決，避免脫水機(jī)出現(xiàn)大的問題。4.9.3 帶式污泥脫水機(jī)的運(yùn)行管理1、帶式污泥脫水機(jī)的易損件有轉(zhuǎn)輥、濾布等，運(yùn)行時(shí)要時(shí)常注意觀察易