控制中心施工方案

1、1一、編制說明1、編制依據(jù)吳忠市城市東部地下綜合管廊一期工程控制中心施工圖紙；國家現(xiàn)行標準和規(guī)范、安全操作規(guī)程、國家現(xiàn)行驗收規(guī)范等；國家、有關部門或地區(qū)現(xiàn)行的預算定額、勞動定額、材料定額等；建設部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定及地方政府的有關規(guī)定；建設部頒布的工程建設標準強制性條文；吳忠市地區(qū)地形、地質、水文、氣象等白然條件；施工現(xiàn)場情況；本單位所具備的施工技術力量和管理能力及長期施工生產中總結、驗證的施工方法；已建成類似工程的經(jīng)驗。2、工期目標：結合現(xiàn)場拆遷工程進度節(jié)點，我單位預計 2018 年 3 月 22 日開工，8 月 15 日竣工。3、質量目標質量等級達到國家驗收規(guī)范合格標準。我公司

2、本著信譽第一、用戶至上的宗旨，精心組織施工，嚴格管理，確保一次交驗合格率達到 100%為業(yè)主提供滿意的建筑產品。4、管理目標工程質量一次交驗合格率 100%顧客滿意度不斷提高；施工噪聲、廢水、廢氣、廢物排放達標率 100%施工現(xiàn)場社區(qū)居民零投訴；杜絕重大傷亡事故，負傷率不超過 1%o。5、安全文明施工目標嚴格按照業(yè)主現(xiàn)場安全管理規(guī)定組織施工，達到吳忠市安全文明工地標準要求。二、工程概況2本工程為吳忠市城市東部地下綜合管廊一期工程一控制中心項目，總建筑面積為 738m2，鋼筋混凝土框架結構，建設地點位于寧夏吳忠市利通區(qū)，東臨清水溝支路，北鄰回樂街。該工程由中冶京誠工程技術有限公司設計，建設單位為

3、吳忠市地下綜合管廊公司。1、建筑設計該工程地上二層，地上建筑面積為 738 訛，建筑占地面積 404nf。建筑高度為 8.50 米，室內外高差 0.60 米，士 0.000 相當于絕對標高 1127.5 米。建筑設計使用年限為 100 年，抗震設防烈度為 8 度，抗震等級一級，耐火等級為二級。2、結構設計結構類型為鋼筋混凝土框架結構，抗震等級為一級，抗震設防烈度為 8度?；A形式為獨立基礎，強度結構碌：基礎墊層為 C15 碌，梁、板、柱、基礎混凝土為 C30 碌，構造柱、過梁 C25碌。鋼材鋼筋：HRB400HPB30 喊。砌體砌體采用混凝土加砌塊， 外墻砌塊干密度不大于不大于 700kg/m

4、3,強度不小于 A5.0，內墻砌塊干密度不大于不大于 600kg/m3，強度不小于 A3.5,配套專用砂漿砌筑。3、建筑裝飾外墻：保溫外墻貼擠塑聚苯板保溫。外裝修：外墻面粘貼石材、鋁板、幕墻，局部為涂料。窗：窗采用斷橋熱鋁臺金門窗，玻璃均為中空玻璃。樓地面：陶瓷地磚樓地面；內墻面：刮膩子涂料墻面、貼面磚墻面；3踢腳：面磚踢腳；頂棚：石膏板吊頂、鋁合金條板吊頂、涂料飾面頂棚。4、屋面工程屋面為有組織排水，排水管道采用100UPVC 屋面防水為 I 級防水，防水合理使用年限為 25 年，采用 3+3 二道 SBS材防水層。5、電氣工程220/380V 配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，動力系統(tǒng)，建筑防雷、接地系

5、統(tǒng)，綜合布線系統(tǒng)。6、弱電工程本工程安防監(jiān)控系統(tǒng)采用網(wǎng)絡彩色電視系統(tǒng)；在每個房間內設置信息插座及其配管配線，數(shù)字信息插座與電話插座的分配按 1:1 配置；有線電視系統(tǒng)在每個宿舍及活動室、多媒體會議室內各設置 1 個用戶點。在控制中心控制室內設置綜合管廊監(jiān)控與報警系統(tǒng)的主控設備用于管廊運行維護及綜合管理工作。7、火災消防報警工程包括控制中心及綜合管廊火災白動報警、 聯(lián)動控制、 現(xiàn)房電話系統(tǒng)及防火門監(jiān)控系統(tǒng)。控制中心滅火系統(tǒng)采用七氟丙烷氣體滅火。8、給排水工程本工程設有給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)（污廢合流）、雨水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)供水水源為市政白來水。生活熱水系統(tǒng)采用分散式熱水供應，淋浴間采

6、用電熱水器，洗手盆下設置儲水式電熱水器排水系統(tǒng)衛(wèi)生間污、廢水采用合流制，經(jīng)重力白留排出，經(jīng)室外化糞池處理后排至市政污水管道。雨水采用室外排至散水的形式。9、采暖工程采暖一次管網(wǎng)由市政熱力管道接引，埋地敷設至控制中心。由控制中心集成換熱裝置進行熱交換，為控制中心提供熱源。三、施工準備41、施工現(xiàn)場準備現(xiàn)場平面布置由于場地受限， 地方狹窄， 據(jù)本工程的特點及總平面布置圖， 在施工現(xiàn)場僅布置倉庫、材料堆放場、生產設施，鋼筋加工場辦公設施、生活設施設于場外。施工平面布置原則施工現(xiàn)場圍墻采用彩鋼板圍護。2現(xiàn)場東側設置周轉料具、做少量材料堆放場地等。3臨時用水、用電由業(yè)主指定地點引入施工場地。4為保證施工

7、期間的消防問題，在現(xiàn)場設置兩個埋地消火栓，與現(xiàn)場水源接通。5工地四周、施工現(xiàn)場及臨時設施均按我單位企業(yè)要求及吳忠市標準化工地布置并達標。施工現(xiàn)場管理要求達到甲方要求的安全文明工地標準。6業(yè)主辦理好坐標控制點、高程控制點的移交及現(xiàn)場復核，并以此作為依據(jù)引測現(xiàn)場測量控制點，建立準確、可靠的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，迅速編制該工程施工測量方案。7勞動力進場后，及時安排機械基礎施工及機械設備的進場、安裝、調施工現(xiàn)場總平面布置圖詳見附圖2、技術準備項目工程師組織全體管理人員認真熟悉施工圖，了解設計意圖，要求、收集施工圖中存在的疑點，以便在圖紙會審中得到明確的解決。根據(jù)施工圖紙編制具體分部分項方案措施等，編寫有針對

8、性的作業(yè)指導書。及時、準確地提出鋼筋、混凝土等材料需用計劃及各種工程所用施工材料及周轉材料計劃，做好進場工作。3、材料、機械設備的準備材料組織準備做好前期準備，重點做好下列工作：1按標準工作程序選定合格的材料供應商，以保證施工用材的質量可靠性。52根據(jù)項目技術部門提供的鋼筋需用計劃、機械計劃，盡早組織機械、合格的鋼筋原材進場，以便取樣送檢、加工制作；3根據(jù)技術部門提供的工程使用材料計劃組織采購各種工程材料，按照進度計劃組織進場。工程所有機械由項目部在開工前 30 天聯(lián)系落實，開工前 3 天組織進場；進場之前必須先檢查設備的各種性能是否滿足工程需要；主要設備一次到位，設備調運前應先調試試運轉，就

9、位后由現(xiàn)場機務人員調試、保養(yǎng)，以確保施工時所有機械正常運轉。在施工的同時，盡快將木工棚內的機械安裝到位，便于及早進行模板的加工。4、人力資源準備從在長期合作的具有相應資質的作業(yè)隊伍中組織招投標， 擇優(yōu)選取勞務層進行本項目施工。勞務層一經(jīng)選定，必須按勞動計劃安排勞動力進場，并及時辦理有關用工手續(xù)。6勞務層必須接受培訓，并對內部勞務層人員組織針對本工程特點的專項培訓5、周轉料具準備基礎及主體采用木模板，結構施工時用落地式腳手架，裝修時搭腳手架施工材料用量計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位1木模板1830X915X152m2500基礎及主體2鋼管48X3.5t10基礎及主體3可調托撐個500基礎及主

10、體4木方70X40m340基礎及主體5腳手板50mmB,0.3m寬n312安全防護6直角扣件個5000模板支撐、腳手架搭設7對接扣件個500模板支撐、腳手架搭設8旋轉扣件個300模板支撐、腳手架搭設9安全平網(wǎng)2m500安全防護10安全立網(wǎng)2m2000安全防護四、主要施工方法1、施工測量依據(jù)規(guī)范：工程測量規(guī)范（GB50026-2007。主要測量器具DS3 水準儀 2 臺，DZS3-1 全站儀 1 臺，50m 鑒定鋼尺 2 把，5m 鑒定鋼卷尺 4 把，上述測量器具在使用中要保持合格狀態(tài)。測量人員測量工程師 2 名，測量技術工人 4 名。7測量起始依據(jù)在施工測量前，要先對業(yè)主提供的起始測量控制點進

11、行可用性檢測，達到要求后方可使用，否則要與業(yè)主協(xié)商解決。平面施工測量1本項目以業(yè)主提供的平面坐標點為起算依據(jù)，用導線法測出外廓軸線的交點，要求主軸點的定位中誤差 v10mm 測角中誤差5，測距相對中誤差 V1/20000。并依據(jù)平差結果將軸線交點的點位進行實地改正，同時對軸線距離指示樁也作相應的點位調整。主軸線控制樁為現(xiàn)澆碌樁，頂面高出地面 100mm 左右，埋設要穩(wěn)固可靠且通視良好。主軸線建成后，要以上述同樣的測角測距精度測設各建筑物主要建筑軸線和輔助控制線，并埋設軸線樁，其它軸線以此為依據(jù)按內分法確定。2在士 0.000 以下基礎施工中，投測軸線點的偏差不大于 3mm 當施工到士 0.00

12、0 以上時，在一層拆模后，要把各條控制軸線投測到建筑實體上，以便繼續(xù)施工時豎向投測軸線點，投測的偏差不大于 3mm3當主樓施工到地上一層，在地板碌未澆注前埋設內控點，內控點預埋鋼板要高出碌面 1020mm 以十字刻劃或鉆孔為標志。 內控點以建筑軸線和輔助控制線為依據(jù)投測，偏差不超過 3mm 經(jīng)角度和距離檢測后改正到設計位置上。二層及屋面層樓板在內控點的豎向留置 150mm91.5m*1830mn模板。4.4.2.模板施工準備.模板進場時，要有廠家生產許可證，并有材質檢驗報告。.檢查規(guī)格、數(shù)量是否滿足施工需要，模板表面是否清理干凈，并刷隔離劑。4.4.3.模板安裝.獨立基礎模板安裝施工工序放線側

13、板拼裝模板安裝調整固定預驗1.將墊層面清掃干凈后，先在基坑底墊層上放出縱橫坐標控制線，然后根據(jù)基礎尺15寸與坐標線的相對關系放出基礎內模線和柱子的截面尺寸。2.根據(jù)圖紙的基礎尺寸制作每一階梯模板，把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側板，再將各階的 4 塊側板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正。為節(jié)約材料，保證模板的完整性，每階模板的高度可以不必嚴格按照圖紙基礎尺寸加工，階梯模板可以比基礎高度高，安裝好后在內模上放出混凝土澆筑標高。3.安裝時，把模板放在墊層面上，對準基礎放線的內模線，用水平尺校正其標高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢。4.所有模板應加固牢固、可靠，防止漏漿、跑模，模板使用前應

14、刷脫模劑。模板接縫不嚴處用海綿條填塞，組裝前表面應平整、光潔。.現(xiàn)澆框架梁模板支設復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板支架，固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。按設計要求起拱。.現(xiàn)澆頂板模板支設1.主要施工工藝流程搭設滿堂腳手架 7 安裝主龍骨 7 安裝次龍骨 7 鋪板模校正標高 7 加設立桿水平拉桿 r預驗。2.施工方法A. 按滿堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點十字線；B. 在基點上立第一根立桿，并調節(jié)可調底座再計算高度；C. 沿基線安裝單元滿堂架；D. 調整單元的高度，使之滿足整個開間架體高度的

15、要求；E. 以單元為基準，按平面布置圖中所示橫桿尺寸安裝整個開間架體；F. 安裝可調拖撐，調節(jié)至鋪設主龍骨的高度，并按設計方向鋪設主、次龍骨；G. 按早拆體系布置夾板條；16H. 鋪膠合板，調平模板。4.4.4.模板拆除.模板的拆除，除了側模應以能保證碌表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模應按碌結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。.模板拆除的順序和方法，應按照配板的規(guī)定進行，按“先支后拆，先非承重部件，后承重部件，白上而下”的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。.梁、板模板拆除：拆模順序與安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。1.梁側模拆除在碌強度達到 1.2MPa,冬施在碌強度達臨界

16、強度后，方可拆除。2.梁底模、頂板模板拆除：跨度 L:L2m 達到設計強度的 50%?？缍?L:L8m 達到設計強度的 100%。懸挑構件必須達到設計強度的 100%。3.拆除頂板模板時，先拆掉水平桿，然后拆除方木及竹膠板，運至外倒料平臺上,堆放整齊,再到下一層進行周轉。4.所有梁、頂板模板拆除均以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為標準，達到要求后，由技術員填寫拆模通知單，由生產工長組織執(zhí)行。.拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。.拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待

17、用4.4.5.安全措施.模板的堆放模板應按規(guī)格分類堆放整齊，堆碼高度不得太高。.模板的安裝與拆除1.施工人員必須正確使用個人防護用品，模板的傳接要穩(wěn)，不得拋擲施工工具等物17品，以防高空墜落和墜物傷人。2.模板的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則。先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除縱墻模板后拆除橫墻模板，先拆除外墻模板后拆除內墻模板。拆下的模板和配件要穩(wěn)拿穩(wěn)放，高處的模板應用繩向下傳遞，不得隨手拋擲。4.4.6.質量控制措施.保證碌構件順利脫模（采用水性脫模劑），并不損壞構件。.構件成型板面不應有裂縫、結疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于 0.5mm 寬度不得大于 2m

18、m.模板組裝完畢后，側模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于 1mm 且0.81m 相縫的累計長度不得大于每邊總長度的 25%板面拼裝應平整， 板面高差不得大于0.5mm.澆筑碌時，必須遵照規(guī)定的勞動組織認真進行澆筑和振搗，為防止模板內混凝土漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板。必須有專人看模以防止跑模。.澆筑樓板碌由于泵送碌的坍落度較大，故在碌初凝前，還須人工壓抹一次，以消除干縮性裂縫。.柱垂直鋼筋嚴格采取限位措施，保證鋼筋不位移。4.5.碌工程本工程碌采用商品碌，汽車輸送泵澆筑4.5.1.碌的運輸、泵送：1.每盤混凝土攪拌之前要做好砂、石含水率的測定，陰雨天氣要增加測定次數(shù)，在施工中隨時調

19、整。4.5.2.碌的澆筑.為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。.碌澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板，并保證模板表面清潔無浮漿。.碌應分層澆筑，每次下料厚度控制在 250400m 屹間，用插入式振動棒振搗，18插點間距 300mm 振搗時間嚴格控制，不得過振、漏振。碌振搗時要避免碰撞鋼筋，振搗器插入下層碌的深度 50mm 碌澆筑時，派專人檢查模板、支架、預埋管件及預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)情況立即處理。.局部鋼筋特別密集的部位， 無法插入常規(guī) 50 型振動棒進行振搗， 采用小直徑振動棒進行振搗。.碌現(xiàn)場澆筑時，嚴格執(zhí)行施工操作工藝標準，保證碌的密實性。4.5.3.

20、徑養(yǎng)護碌養(yǎng)護工作指派專門養(yǎng)護工進行，定責任掛牌執(zhí)行，標牌注明碌澆灌時間，養(yǎng)護開始時間、養(yǎng)護責任人，每次養(yǎng)護措施，養(yǎng)護結束時間等。常溫下碌澆灌完后 46 小時內必須覆蓋并澆水養(yǎng)護，以混凝土表面始終保持濕潤為標準，碌養(yǎng)護時間不少于 7 天。4.5.4.碌工程技術質量控制措施.組成碌技術中心為確保碌質量， 成立碌技術中心， 嚴格監(jiān)測碌質量， 及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保障碌質量。.嚴把碌振搗關對關鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗工或技術水平相對較高的振搗工操作，其余部位要保證碌每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗工帶班。盡量避免漏振或過振，交底時強調在保證碌分層厚度的基礎上，振搗時每一點的振搗延續(xù)時間應使

21、碌表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。.嚴把碌澆筑關采用泵送碌下料技術，嚴格控制碌分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑，應對碌的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下放碌，為了準確控制，每班配備標尺桿和手把燈。.嚴格控制新舊碌接槎時間19應認真計算分層澆筑碌的用量，根據(jù)計算出的碌初凝前必須完成的碌量，再計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現(xiàn)場碌泵等能否有效地把碌送到各個部位。合理組織，使新舊碌接槎在規(guī)定時間內完成，確保舊碌初凝前被新碌覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。.嚴把碌抹面關由于泵送碌坍落度較大，為盡量避免梁、板碌產生裂縫，要堅持在碌初凝和終凝之間用拋光機進行三次抹面壓光，防止開裂.把好施工縫關，防止出現(xiàn)冷縫

22、施工縫處理應由專職質檢員和甲方、監(jiān)理等有關部門共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑碌。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿和松散碌， 剔到實處露出石子后用水沖洗、 濕潤， 并不得有明水， 碌強度達到 1.2N/mn2才允許接槎。.強化碌施工試驗工作1.標準碌試塊的制作、養(yǎng)護和試驗應根據(jù)規(guī)范與設計要求，制作不同強度的碌同條件試塊，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。2.為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，采用專業(yè)的試驗機械，并在現(xiàn)場布置溫濕度白動控制養(yǎng)護設備，安置標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗工程師和試驗員，應用計算機數(shù)據(jù)庫技術動態(tài)管理試驗工作和計量工作。3.強化

23、控制碌初凝、緩凝時間，測試碌坍落度，及時記錄碌澆筑溫度，記錄混凝土的初凝時間和終凝時間。4.5.5.主體碌施工中應注意事項如下.采用模板內振搗，加強施工過程中的檢查。.現(xiàn)場做好坍落度檢驗，隨時抽檢、記錄發(fā)現(xiàn)不合格應立即停止使用。.做好施工縫接槎處理。.碌澆筑后按規(guī)定進行有關養(yǎng)護工作，做好成品保護。204.5.6.碌施工要點4.5.6.1.原材料控制要點：1.水泥： 水泥強度等級采用普通硅酸鹽 42.5 級。 不得使用過期或受潮結塊的水泥；不得使用混入有害雜質的水泥；不得將不同品種或不同強度等級的水泥混用。2.石子； 石子最大粒徑應為輸送泵的 14； 石子吸水率不應大于 1.5%;含泥量不得大于

24、 1%泥塊含量不得大于 0.5%；不得使用堿活性骨料；其他要求應符合現(xiàn)行普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ592）的規(guī)定。3.砂；宜采用中砂；含泥量不得大于 3.0%，泥塊含量不得大于 1.0%；其他要求應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ592）的規(guī)定。4.水；應符合現(xiàn)行混凝土拌合用水標準（JGJ689）的規(guī)定。5.摻合料；粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于 20%其質量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 標準的要求；硅粉摻量不應大于 3%其他摻合料的質量應經(jīng)過試驗確定。4.5.6.2.配合比控制要點：1.水灰比和坍落度：抗?jié)B碌的水灰比應小于 0.6，坍

25、落度宜為 150 士 30mmo2.水泥用量和砂率：抗?jié)B碌的水泥用量不得少于 300Kg/m3。砂率應控制在 35 吮 40%3.灰砂比：灰砂比不應小于 1:2.5。4.水泥的選用：選用普通硅酸鹽水泥，筏板混凝土適量摻加外加劑，以減少水化熱。4.5.6.3.混凝土攪拌控制要點：1.嚴格按照經(jīng)試配選定的施工配合比計算原材料用量。準確稱量每種材料的用量。2.所用各種材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。3.混凝土拌和物的攪拌時間不應小于 120s。4.5.6.4.混凝土攪拌控制要點：211.運輸過程中應采取措施防止混凝土拌和物產生離析，以及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。4.5.

26、6.5.混凝土澆筑控制要點：1.澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)入s物并澆水濕潤模板，但不能有積水2.澆筑混凝土的白落高度不得超過1.5m,否則用串筒、 溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。3.混凝土澆筑應分層， 每層厚度不宜超過 3040cm 相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過 2h,夏季可適當縮短?；炷猎跐仓攸c須檢查塌落度，每工作至少檢查兩次。4.碌的振搗施工， 振搗時間宜 1030s,以達到表面泛漿和無氣泡排出為止， 插點間距不大于 500 頗，嚴防漏振。鋼筋過密，嚴格按分層澆灌、分層振搗（分層厚度不宜大于300mm）勺原則連續(xù)進行，在下面一層碌初凝前，澆灌上

27、一層碌。5.在澆灌地點制作抗壓碌試塊。4.5.6.6.混凝土的養(yǎng)護常溫下碌澆灌完后 46 小時內必須覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天。4.5.6.7. 施工縫處理施工縫在澆筑下次碌之前，已澆筑碌強度不低于 1.2N/mm,已硬化的碌表面，應清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑碌前，先在施工縫處鋪一層50mm?比原設計高一級配合比的砂漿。4.6.施工腳手架4.6.1.外腳手架本工程外腳手架采用48X3.5mm 鋼管，落地式腳手架。搭設過程中注意如下事項：.地基要夯實，鋼管下加墊板確保有足夠的承載力，避免腳手架局部下沉。22.選用長度為 46.0mm 的鋼管，作為立桿和斜桿；用長度為

28、 2.12.3m 的作小橫桿，外腳手架采用雙排搭設。.立桿的橫向間距、 縱向間距分別為 1.2m 和 1.5m;里排立桿距離墻面為 0.5m;大橫桿步距為 1.21.4m;小橫桿間距不大于 1.5m;連墻件按三步三跨設置。.腳手架設置剪刀撐，剪刀撐設在腳手架的轉角、端頭及沿縱向每隔30m 處，每處剪刀撐占兩個跨，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與水平方向呈 4565 夾角。.腳手架在門洞通道處， 應使部分立桿及大橫桿跳空，并加兩根短管作八字撐布置，八字撐與跳空的立桿、大橫桿用扣件連接，使上層荷載通過八字撐傳到挑梁。.腳手架每完成一步時都要及時校正立柱的垂直度和大小橫桿的標高及水平度，使腳手架的步距、橫距

29、、縱距上下始終保持一致。.腳手架搭設進度，保持高出施工面一步，腳手架施工層上，沿外排腳手架要搭設通長的欄桿，均應驗收合格后方可作用。.腳手架與每層墻、板用帶短鋼管埋件與架體間做剛性連接，既可保證架體的穩(wěn)定性，又避免在墻上留孔。.安全防護措施1.必須有良好的防電、避雷、接地設施；2.做好樓梯、斜道等防滑措施；3.此腳手架既作為主體施工時的圍護架，又作為外裝修施工時的操作架，直到外裝修完成后再予拆除；腳手架拆除要本著先搭設的后拆，后搭的先拆的原則，按層次由上而下進行，上下呼應，嚴禁從高處向下亂扔鋼管和扣件。4.6.2.里腳手架和滿堂腳手架里腳手架和滿堂腳手架為室內作業(yè)架。里腳手架依作業(yè)要求和場地條

30、件搭設，常為“一”字形的分段腳手架，可采用雙排或單排架。 為裝修作業(yè)架時， 鋪板寬度不少于 2 塊板或 0.6m;為砌筑作業(yè)架時，鋪板 3-4 塊，寬度應不小于 0.9m。當作業(yè)層高大于 2.0m 時,應按高處作業(yè)規(guī)定，在架子23外側設攔桿防護；墻體的砌筑作業(yè)架，應設置必要的拋撐，以確保架子穩(wěn)定。單層抹灰腳手架的構架要求雖較砌筑架為低，但必須保證穩(wěn)定、安全和操作的需要。滿堂腳手架系指室內平面滿設的、縱、橫向各超過 3 排立桿的整塊形落地式多立桿腳手架，用于天棚安裝和裝修作業(yè)以及其它大面積的高處作業(yè)，荷載除本身白重外，還有滿堂腳手架形式，但承受的是模板和樓板白重及其上施工荷載，對構架有更高一些的

31、要求。滿堂腳手架也需設置一定數(shù)量的剪力撐或斜桿，以確保在施工荷載偏于一邊時，整個架子不會出現(xiàn)變形。施工參腳手架專項施工方案。4.7. 砌體工程本工程砌體主要采用混凝土加砌塊，施工要點如下：1）嚴禁使用干的混凝土加砌塊上墻，一般應提前澆水，并根據(jù)天氣情況控制好砌塊含水率。不得隨砌隨澆；2）施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；3）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需掛配合比牌，計量準確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于 15mm 垂直灰縫不得大于 20mm4）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿

32、墻高 500m 住右設置一道6 縱橫每邊各長 1m 的拉結筋。 構造柱與墻交接處留馬牙槎， 先退后進， 馬牙槎深 120mm并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；5）不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。6）砌塊墻每天砌筑高度不應超過 1.5m 或一步腳手架高度。4.8. 裝飾工程裝飾工程施工順序地上部分為從下至上進行。對一般室內裝飾工程室內裝修施工順序為：“先天棚，后墻面，再地面”，安裝各專業(yè)配合裝修分項工程順序實施，24以保證各種裝修工程之間及裝修工程與安裝工程之間的互相配合，避免返工。4.8.1.普通抹灰施工.施工準備

33、1.抹灰前，磚石、碌等基體表面的灰塵、污漬和油污應清除干凈，并澆水濕潤。2.抹灰前應先檢查基體表面平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置標筋。3.碌表面在抹灰前應鑿毛，并用水泥凈漿內摻 108 膠進行掃毛處理。.材料要求1.抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。2.水泥必須為合格品。.施工要點抹灰施工前，首先做好準備工作，基層處理工作，清除雜物及污物，對油污要用 10波水清洗。墻面必須先找規(guī)矩，既四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，設置標筋。根據(jù)抹灰前所設標筋，在基層上打底層灰，進行刮糙處理,使抹灰與基體牢固粘結并初步找平，然后進行中層抹灰，起到找平作用。最后進行面層壓實趕光。各層抹灰厚度不能太大，以防墜灰。

34、根據(jù)設計要求，室內墻陽角，門洞口必須用 1:2 水泥砂漿做護角，每側寬度不小于50mm4.8.2.樓地面施工.地磚樓面.施工準備A. 塊材進場后，側立堆放室內，加墊木方，并詳細核對品種，規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，缺棱、掉角、有缺陷的不得使用。B. 室內抹灰，地面墊層，水、電設備管線均完成。C. 房內四周墻上彈好+50cm 水平線。2.工藝流程準備工作 7 彈線 7 試拼 7 刷水泥漿結合層 7 鋪砂漿 7 鋪板材 7 擦縫3.施工要點25A. 在房間主要位置彈互相垂直的十字線，用以檢查、控制板材位置。B. 依水平線，定找平層厚度，拉十字控制線，鋪 1:3 干硬性水泥砂漿,由內而向門口鋪，大

35、杠刮平。C. 鋪塊材：按試鋪順序依次鋪砌，逐步退至門口。試鋪后檢查砂漿與板材間是否吻合，后再正式鋪一一先撒水灰比 0.5 水泥砂漿結合層，再鋪板，安放時四角同時下落，用橡皮錘輕擊木墊板震實。D. 在鋪砌 12 晝夜后擦縫。4.8.3.外墻鋁板施工(1) 框架安裝1框架常用鋼管或鋼型材框架，安裝前應對進場構件進行檢驗和校正，不合格的構件不等安裝使用。在進行測量放線、墻面基體偏差及預埋件調整增補后，先將立柱上墻安裝。2立柱與主體結構的連接應有一定的相對位移能力。立柱應采用螺栓與角碼連接，并通過角碼與預埋件或鋼構件連接。3立柱鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。(2) 面板安裝1板材的品種、規(guī)

36、格、色澤應符合設計要求。表面氟碳樹脂厚度應符合設計要求。2板材應按需要設置邊肋和中肋等加勁肋。3面板一次加工成型后，運至現(xiàn)場安裝，應按照板塊規(guī)格及安裝順序，分別送到各樓層適當位置堆放并保存。4安裝到每一樓層標高時，要調整垂直偏差。5面板空縫安裝時，必須有防水措施，并應有排水出口。6面板安裝應注意與產品指示箭頭方向保持一致。7面板嵌縫前先將膠縫處的保護膜撕開，清潔膠縫厚打膠；大面上的保護膜待工程驗收前方可撕去。8面板的板縫尺寸及填料應符合設計要求，嵌縫方法同玻璃幕墻。要求膠縫飽滿、26密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，外觀橫平豎直，寬窄一致，深淺一致，光滑順直。9滴水線、流水坡向應正確、順直。10面板安

37、裝使用鋁合金做掛件時，在與鋼板接觸處應襯隔離墊片，以防雙金屬腐蝕，面板安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。4.8.4.外墻飾面磚施工基層處理：首先將墻體濕潤后，用 1:3 水泥砂漿打底，用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。吊垂直、套方，找規(guī)矩，在建筑物四周大角和單元大角，門窗洞口邊用經(jīng)緯儀打出垂直線，根據(jù)面磚規(guī)格分層設點，做灰餅。橫線以樓層為水平基線交圈控制，大角處應全部是整磚，裁磚應留在窗洞口處。彈線分格，基層砂漿粉刷找平完畢，按設計的排磚圖進行分段分格彈線，同時在大角及有關控制部位貼標準點工作。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證磚縫平、直均勻。非整磚應排在次要部位，如陰角、飄窗窗口，并要注意

38、兩邊對稱。浸磚：外墻飾面磚在鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后使用。鑲貼面磚：在每一分段單元的面磚，均為白下而上鑲貼，以最下一層磚下皮的位置先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼面磚的標準。在面磚背面后抹面磚粘結劑，貼上墻面磚后，輕輕用灰鏟柄敲打，使之附線，對個別在鑲貼過程中出現(xiàn)灰縫不一，不平整之面磚及時調整到位。面磚勾縫，用專用勾縫膠，勾好之縫要求深進面磚外表面 1mm面磚勾縫完畢，用棉布蘸稀鹽酸擦干凈，清水沖洗4.8.5. 內墻乳膠漆施工.基層處理：首先進行面層清掃，清掃干凈后填補孔洞，最后用磨砂紙磨光磨平。.刮膩子

39、：表面清掃后，用膩子將墻面的麻面、蜂窩、洞眼、殘缺等填補好，膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平，然后用粗砂紙打磨平整，刮膩子時要求橫向刮抹，平27整、均勻、光滑、線角及邊棱整齊，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓。.乳膠漆：先進行底漆施工，底漆施工必須在干燥，清潔的表面進行,可采用噴涂或滾涂的方法，涂層必須均勻，不可漏涂，然后涂乳膠漆二遍，最后清除遮擋物，清掃飛濺涂料。4.8.6.內墻釉面磚施工.施工準備1.對于釉面磚挑選規(guī)格要一致、形狀平整方正、不確棱掉角、不開裂、無脫釉、無凹凸扭曲、顏色要均勻。2.在面磚鑲貼前應先清掃干凈，放入清水中浸泡，到釉面磚不冒泡為止，且不少于2h。3.面磚鑲貼前，室

40、內應完成墻、頂棚抹灰工作，且室內外門窗均已安裝完畢。4.對基層表面進行處理：光滑的基層表面應鑿毛，基層表面的灰漿、塵土、油漬等應清洗，明顯凹凸不平的部位應找平。5.面磚鑲貼前應預排，若飾面磚厚薄尺寸不一致時，可以厚薄不一的磚分開，分別鑲貼有不同的墻面，用鑲貼砂漿的厚薄平調節(jié)磚的厚薄。.釉面磚的鑲貼1.在清理干凈的找平層上，依照室內標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。2.用面磚做標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔 1.5m 左右做一標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。3.按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正

41、，作為第一行釉面磚鋪貼的依據(jù)。4.鑲貼釉面磚從陽角處開始，并由下往上進行。5.鑲貼時，在面磚背面滿鋪粘結砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺、方尺隨時找平找方，貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。28.在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處先抹好灰，然后鑲貼面磚。罩面灰在面磚鑲貼后進行，面磚與抹灰交接處做法按設計要求處理。.鋪貼完工后，用清水漿釉面磚表面擦洗干凈，接縫處用與釉面磚顏色相同的白水泥擦嵌實密實，并漿釉面磚表面擦凈。并隨即用水沖洗干凈。電氣工程施工5.4.1.1基礎型鋼安裝基礎型鋼制作前必須經(jīng)過矯正平直。必須按圖紙或柜體要求鋸斷組對、打孔、焊接。

42、基礎型鋼安裝后不直度、水平度的允許偏差每米小于1mm基礎型鋼應有明顯可靠的接地。5.4.1.2低壓配電柜安裝柜體運輸：柜體吊運、吊裝、運輸時應直立，不得側放倒置，防止碰撞、損壞設備，吊繩角度要小于45度，精密儀表必須單獨搬運。盤柜就位：盤柜排列順序按圖紙要求排列。盤柜單獨或成列安裝應符合：垂直度1.5mm/m水平度相鄰兩盤頂部2mm盤面偏差相鄰兩盤面1mm盤間接縫2mm盤柜應可靠接地，活動門用軟線連接。盤柜漆層應完整。5.4.1.3硬母線安裝硬母線安裝是指低壓柜內間的連接母線安裝，母線一般由設備廠家隨設備一同供貨，需在現(xiàn)場下料鉆孔安裝。由于母線載流量大，連接不良會引起母線發(fā)熱或其它事故，故母線

43、安裝應嚴格按照規(guī)范要求進行。檢查絕緣瓷瓶應無裂紋或其它不良缺陷，固定應牢固，所用緊固件均采用鍍鋅制品。母線應根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行下料，避免造成材料浪費，并磨去毛邊。母線煨彎一律采用機械煨彎，不許將母線加熱后煨彎。煨彎時的劃線采用軟芯鉛筆劃線，以免損傷母線。母線鉆孔采用臺鉆鉆孔，孔徑一般大于螺栓1mm孔的中心傾斜度和中心誤差均29不得大于0.5mm母線連接螺栓采用精制鍍鋅螺栓， 直徑和穿入方向應符合規(guī)范要求， 螺栓長度一致。母線的搭接平面應平整，并用鋼絲刷將氧化層除去，涂上導電膏，連接螺栓時采用力矩搬手，力矩值應符合規(guī)范規(guī)定。母線搭接接觸面應緊密牢固。母線卡具安裝同一平面應在一條直線上，高低偏差

44、應不大于2mm母線穿越互感器時應在互感器中心位置穿過，并且相互垂直，其電流方向應正確。母線安裝完畢應按要求做極性標識。5.4.1.4電纜橋架安裝電纜橋架水平安裝支架間距不大于1.5m,垂直安裝間距不大于2m電纜橋架穿過防煙分區(qū)、防火分區(qū)、樓層時應在安裝完畢后用防火材料封堵。按設計的型號、規(guī)格將托臂就位連接，托架用螺栓連接時螺母在外側。調整橋架的高度和各層的水平度，符合要求后將其固定。在有坡度的地方安裝電纜橋架，應有與其他管道或建筑物相同的坡度。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，須滿足該橋架上的電纜最小彎曲半徑的最大者。電纜橋架的接地按設計要求進行。5.4.1.5電纜管敷設電纜保護管在敷設過程中，不能影

45、響工藝設備的安裝及拆除，按照設計及現(xiàn)場實際情況敷設。電纜管的切斷用砂輪切割機，切斷后用圓理或半圓理去除管口的毛刺、棱角，活除管內鐵屑，進出電纜的管口做成喇叭形。電纜管煨彎用電動彎管機冷煨，彎制后彎扁程度不得大于管外經(jīng)的10%且不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。每根電纜管的彎頭不能超過3個，直角彎不能超過2個。金屆電纜管的連接符合設計要求。引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。敷設完的電纜管管口用木塞臨時封堵，防止進入的異物防礙電纜穿入。利用電纜保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；管螺紋接頭處，用足夠截面的圓鋼跨接，再敷設電纜，焊接處作防腐處理。5.4.1.6電纜

46、敷設電纜敷設前應檢查電纜外觀無損傷，絕緣良好，無受潮現(xiàn)象。電纜應從盤的上端引出，電纜下部墊上托輪，避免電纜在地面上磨擦拖拉，損傷電纜外皮，破壞絕緣。電纜應排列整齊，不交義，并及時裝設標志牌；30電纜使用尼龍扎帶或電纜綁扎線綁扎固定。電纜終端頭統(tǒng)一采用熱縮式，電纜頭制作應符合規(guī)范和產品說明書要求。電纜敷設完后，電纜孔洞按要求做耐火封堵。5.4.1.7二次回路結線按圖施工，結線正確。導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接均應牢固可靠。盤柜內導線不應有接頭，導線芯線無損傷。電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號且字跡活晰。配線整齊美觀、絕緣良好無損傷。二次回路接地設專用接地端子。5.4.2避$、

47、接地施工5.4.2.1避$、接地施工時要注意與土建和鋼結構專業(yè)密切配合。5.4.2.2鍍鋅扁鋼、圓鋼使用前應進行調直加工。5.4.2.3將調直后的扁鋼、圓鋼運到安裝地點，提升到建筑物的項部，沿支座或支架進行敷設，并與支座及支架焊接邊成一體，且同防富引下線焊接好，其引下線的上端與避$網(wǎng)連接處，應彎曲成弧形再與避富網(wǎng)并齊搭接焊接。5.4.2.4屋面設避富網(wǎng)格，并與引下線可靠焊接，利用結構鋼柱焊接作為引下線時，間距不大于18m引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物樁基，承臺及地梁焊接。5.4.2.5利用建筑物樁基、承臺、軸線上的基礎地梁內上下兩層立筋中兩根通長焊接形成的基礎組成接地網(wǎng)。5.4.2.6建

48、筑物四周外墻引下線距地面上0.5m處設測試卡子，凡突出屋面的所有金屆構件， 均應與避$帶或防富引下線可靠焊接，室外接地凡焊接外均應刷瀝宵防腐。5.4.2.7接地電阻值應符合設計要求。5.4.2.8電氣設備的金屆外殼均可靠接地。5.4.2.9接地體的焊接應采用搭接三面焊接，扁鋼搭接長度為其寬度的2倍，圓鋼搭接長度為其直徑的6倍。接地極的安裝方式應符合設計要求。5.4.2.10所有需接地的設備必須與接地體單獨連接，不得申聯(lián)連接在一起。5.4.3照明裝置安裝5.4.3.1照明管敷設照明管敷設前管內壁、外壁均應進行刷漆防腐，防腐前應除銹。鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光

49、滑且有保護管內導線受損措施。31鋼管與照明箱或接線盒的進線口，螺紋連接時應嚙合緊密；非螺紋連接的進線口，鋼管引入后應裝設鎖緊螺母。明配管固定采取在鋼結構或墻面上安裝支架，在支架上用管卡卡固，鋼管排列應整齊，固定點問距均勻，管卡與終端、彎頭中點、盒（箱）邊緣的距離宜為150500mm鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線。5.4.3.2照明線敷設配線所用的導線型號、規(guī)格應符合設計要求。導線的敷設路徑應符合設計要求。導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內；且同一根管內的導線總數(shù)不應多于8根，導線絕緣包扎良好。導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線，在不進入接線盒的垂直管口，穿

50、入導線后應將管口密封。燈具的專用接地線或接零保護線應單獨與接地十線相連。5.4.3.3照明燈具安裝照明燈具的型號、安裝位置及安裝高度應符合設計要求。燈具的固定應牢固，每個燈具固定用螺釘或螺栓不應少于2個，對重量較大投光燈要做專用支架固定。同一室內安裝的燈具其中心線偏差不應大于5mm應急燈應有明顯的標志。安全出口標志燈在門上方安裝，底邊距門框.0.2m,疏散誘導燈暗裝，底邊距地0.5m，管吊時底邊距地2.5m。燈具安裝結束后，應按各個照明分支進行燈具通電試亮。5.4.3.4照明箱、分線盒、開關的安裝設備開箱活點其型號、規(guī)格和防爆標志應符合設計要求，附件、配件應齊全，設備的外殼無裂紋。設備的接地標

51、志及接地螺釘應完好，緊固面的緊固螺栓應齊全，密封襯墊應齊全完好。照明箱、分線盒、開關的安裝位置應符合設計要求。照明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm配電箱上應標明回路名稱。同一室內并列安裝的開關距地面高度應一致， 開關的通斷位置應一致且操作靈活、 接觸可靠。烘手器、電源插座底邊距地1.4m，其它插座均為底邊距地1.3m,開關底邊距地1.3m,距門框0.2m。5.5弱電工程安裝32弱電系統(tǒng)工程應主要包括：通信系統(tǒng)、電視接收、辦公自動化管理、音響、安全防范等，是技術性很強的綜合性工程，工程復雜、技術先進，施工周期較長，施工中必須掌握相關的專業(yè)技術，嚴格按有關的設計規(guī)程和施工及驗收規(guī)范施工。

52、5.5.1弱電系統(tǒng)安裝施工的基本程序：施工準備1學習和掌握相關的規(guī)范和標準；2熟悉和會審設計圖紙；3編制相關的施工方案并進行技術交底。施工1弱電系統(tǒng)預留孔洞和預埋管線；2線槽架的施工；3管線施工；4控制室施工。系統(tǒng)調試1單體設備或部件調試；2局部、區(qū)域調試；3整體調試。5.5.2施工進度和工期保證弱電工程要與土建工程、裝修工程等密切配合，合理安裝排整個弱電系統(tǒng)期間的工程管理人員、技術人員、安裝工人和調試人員的人數(shù)和進場時間，要求弱電工程必須保證整體施工主線的進度要求和工期要求，及時解決工程在施工中的各種矛盾，調節(jié)施工中各個薄弱環(huán)節(jié)，以保證整體進度和工期。5.5.3質量保證工程質量管理是弱電工程

53、施工中的一個重要環(huán)節(jié)，要確實抓好以下質量環(huán)節(jié)：(1)施工圖的規(guī)范化；管線施工及配電的質量檢查；現(xiàn)場設備和主控設備的安裝質量檢查；調試方案的編寫審核；系統(tǒng)調試的驗收審核。在抓好以上質量環(huán)節(jié)的同時，要確切做好質量控制，質量檢測和質量評定。5.6建筑智能化工程安裝33建筑智能化系統(tǒng)包括綜合布線、消防控制、有線電視、會議電聲及安全防范等子系統(tǒng)。5.6.1綜合布線系統(tǒng)5.6.1.1水平線預備工作包括審讀圖紙、分組編號兩項內容，要在施工的前一天弄活楚。審讀圖紙就是在拿到圖紙以后，仔細閱讀圖紙，判斷大致方位，找出小問位置。然后根據(jù)圖上所標，驗證各類信息點的數(shù)量。對于每個房間，還要檢查進線管道口徑和數(shù)量，看這

54、些管道是否能進這些線。分組編號就是各小組在接受了某分流房施工任務后，以房間為區(qū)域,在圖紙上合理地劃分各個管道所負責的信息點，以便放線時能準確、快捷的操作，提高工作效率?，F(xiàn)場放線原則：以配線間為中心，先放遠端，再放近端。放線架放在要放線的房間附近，線纜先進房間，到達各信息點位置后，向小問方向留余線，最后再回穿。放線架上線：根據(jù)分組編號的情況，參考圖紙上的說明，確定一組線中的信息點的數(shù)量，來決定放線架上裝幾盤五類線。各類纜盤應盡量集中在一根鋼管上，這樣不易搞混。編號:用油性記號筆對每根電纜進行標號。先在放線架上方橫梁正中貼一張便簽紙，對應纜盤位置劃分幾個格，每個格內寫上對應纜盤的編號。每一根電纜上

55、的標號最好間隔10公分左右連寫三遍。 這樣的話， 一個號磨掉了還可以看其它的號。寫標號時，字跡要活楚、規(guī)范、不要寫得太小。英文字母都按大寫書寫。電纜布放完留好余線后，再按便簽紙上的編號，對應每根電纜寫另一端的標號，然后剪斷。放下一組線時，先要劃掉原先的編號，重寫新的編號。穿線指的是將電纜穿入到房間內信息座。電纜和帶線連接要可靠，不能一拉就脫。電纜頭和帶線用膠帶扎幾圈，不要有明顯的臺階。多根電纜一起穿時，電纜之間也要錯開20公分左右的距離。電纜入管時要盡量捋順，否則會增大阻力，甚至穿不過去。要注意保護電纜，不能擰、踩、壓、擠。鐵管的管口要根據(jù)不同口徑套上不同規(guī)格的護口。要注意節(jié)約，通過同一根管到

56、不同信息座的電纜，放線時可按實際距離差錯開一定距離。電纜頭拉出信息座口后要留余線。如果太長，剪掉多余部分，并遵照原來號碼給電纜做上標號，然后盤起放好。穿完線以后，墻上型插座要裝上盲板，地板型插座要蓋上孔蓋?；卮┲傅氖菍⒘艉玫挠嗑€放進大線槽，并放到小問內。將一把線縷整齊。間隔2t3米扎一道綁線。在大線槽內盡量靠一側放好。到小問入口時，把五類線綁扎好以后再穿進分流房、機柜。線纜的使用：纜盤上架時，要先調配半盤纜的使用，作到不浪費材料。但也要考慮到線纜要夠34長免得最后還得重新放線。不用的纜盤，電纜頭要插入纜盤的小孔中鎖住。5.6.1.2主十線施工銅纜施工：縱向電纜，每隔11.5米綁扎一次并碼放整齊

57、。拐彎處要站人，阻止彎曲半徑過小造成線纜損壞。同一方向線纜量出長度后整齊碼入橋架并做好綁扎。垂直方向發(fā)生變化時，線纜應緊貼橋架底部不能出現(xiàn)繃緊并浮起的現(xiàn)象，以免蓋橋架時損傷線纜。除配線架上有標識外，為了便于甲方今后維護，線纜上再做正規(guī)標識，待最終測試完畢后，固定在電纜上。光纜施工：保證光纜彎曲半徑在20倍的光纖外徑，具體措施為：根據(jù)現(xiàn)象實際情況，主要是橋架有直角彎處用比最小允許半徑大2mm勺模塊固定在轉彎處，以確保在此處拐彎的光纖轉彎半徑大于允許值。轉接箱內光纖布放是關鍵，容易遭到破壞并不易保證轉彎半徑，此處除緊密綁扎外，用塑料泡漠材料局部封閉或由中電方面做。上線口、下線口處及纜軸處用成型彎管

58、防護走線。為防止光纖扭曲，嚴格不允許牽拉，而采用分段逐步遞進的施工方法，個別不能遞進處加萬向軸后，才能用帶測力的牽環(huán)牽拉。進小間的機柜和機房的機柜后留3T5米余長，保證彎曲半徑和便于甲方以后的維護。橋架上、下起伏處留一米余長，確保以后蓋板不致使其受力和彎曲半徑。光纖、銅纜在同一橋架中時，分別布放在兩側，順放線方向左側為銅纜，右側為光纖，并盡量留最大空隙?？v向橋架中的光纜每隔1米，綁扎一次并碼放整齊。光纖布放中嚴禁生拉硬拽，作到輕拿輕放。非特殊情況只能遞進不得牽拉，需牽拉時必須加裝萬向軸和帶測力表的牽引用具。盡量錯后施工，便于成品保護，并迅速封閉（蓋蓋板和進機柜）。出現(xiàn)問題的處理辦法為保證光纖布

59、放的萬無一失，在每盤光纖施放前，進行測試。當完工測試時，發(fā)現(xiàn)指標不合格的，堅決撤掉。5.6.1.3端接光纖端接：光纖端接采用磨接，磨接相對來說質量有所保證。在測試中如有發(fā)覺衰減量超出常值，首先應確定是否在磨接處產生，其次是各轉彎處，否符合要求。5.6.1.4質保要求水平線：線序、點位正確有序，環(huán)環(huán)橋架有直角彎立下處，采用上、下綁扎加墊軟性物質，在縱向橋架中綁扎整齊，十凈。穿管中注意牽拉強度，盒口處一定加裝護口。管內線量符合規(guī)范及設計要求。如有不符必須返工，直至達到要求。對于可能的超長處及時通知甲方認定，以確定其做法。十線：各機房進線口處，綁扎要牢固稍密，轉接箱內與其他系統(tǒng)嚴格分開，光纖、銅纜綁

60、扎牢固。各彎角處的轉彎半徑符合要求，如有橋架不滿足要求務必通知中電改造，決不能將就，湊合。盡可能的保證最近路由，以求達到最佳傳輸效果。測試：在整個施工過程中，測試分為兩步，一是單端測試，二是驗收測試（廠家質檢部門還有抽測） 。單端測試也可成為隨工測試（我公司為加強質保而加）。確保穿線完畢后基本暢通，便于整改。驗35收（完工）測試按合同要求，作為竣工資料的一部分。5.6.2有線電視系統(tǒng)工藝流程：布線 T 安裝分支、分配器 T 安裝終端 T 安裝各級放大器 T 前端安裝、調試 T 系統(tǒng)調試 T 驗收線路敷設：從前端機房到各分配箱的十線沿設備豎井和隧道以橋架方式敷設；從電視分配箱到分支器的支線，在展