模板工程質量保證措施

1、模板工程 質量保證措施一、質量預控措施1、加強模板工程的質量預檢1.1 組裝好的模板需經(jīng)技術質量部門檢查驗收合格后方可使用，認真檢查模板的板面特別是接縫處板面是否有錯臺現(xiàn)象，局部板面是否有凹凸現(xiàn)象，及時向有關人員反映進行處理。1.2 檢查組裝好模板的幾何尺寸和陰陽角模尺寸是否和設計尺寸吻合。1.3 板面要認真進行清理和除銹，涂刷脫膜劑，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要時可涂刷一道新機油隔離劑。1.4 支模前應認真檢查房間四角標高是否一致，并采取措施，必須保持在同一標高位置，認真檢查墻體尺寸線是否符合要求；認真檢查鋼筋支模定位筋的尺寸、位置、數(shù)量是否正確。1.5 門窗洞口模板在使用過程中應加

2、強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)鋼框有損壞變形，應及時修理；模板分類分規(guī)格碼放，對鋼框要定期涂刷防銹漆；2、澆注混凝土過程中，要設專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，及時修整加固。3、加強施工過程中的成品保護1. 模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2. 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面橫板標高和平整產(chǎn)生偏差。二、模

3、板安裝允許偏差項次項目1軸線位移柱、墻、梁2底模上表面表高基礎3 截面尺寸柱、墻、梁層高不大于4層高垂直度5m大于 5m5相鄰兩板高低差6表面平整度方正7 陰陽角垂直8 預埋鐵件中心線位移預埋管、螺中心線位移9栓螺栓外露尺寸中心線位移10 預留孔洞尺寸中心線位移11門窗洞口寬、高對角線中心線位移12插筋外露長度三、質量通病及預防措施部位現(xiàn)象原因允許偏差值（ mm）國家標準企業(yè)標準53±5±3±10±5+4、 -5±363852252223232+10、 -0+5、 -10105+10、 -0+5、 -03±5655+10、 -0+10

4、、 -0防治措施檢查方法尺量水準儀或拉線尺量尺量經(jīng)緯儀或吊線、尺量尺量靠尺、塞尺方尺、塞尺線尺拉線、尺量拉線、尺量拉線、尺量拉線、尺量尺量墻體模板底不平模爛根導致漏漿。板在澆筑混凝土頂板時，在墻、柱根部支設模板處分別用 2m和 4m的刮杠刮平，并控制墻體兩側和柱四周的板面標高，標高偏差控制在 5mm以內，并用鐵抹子找平，支模時，在墻、柱根部加設海綿條。模板存在變形支設模板前嚴格檢查模板有無變形的情況，發(fā)現(xiàn)錯臺或問題及時修理；模板支設完成后，認真檢查所有連接件未連接連接件連接是否到位，支撐是否松動，支頂是否牢固。到位。穿墻套管或預合模之前認真檢查穿墻套管的尺寸和截面形狀，對于尺寸不合格或截面出現(xiàn)

5、斜面的情況禁止用于漏漿留洞模板與板工程當中；加工預留洞模板時，嚴格控制尺寸，面存在縫隙并在與板面接觸的位置處貼海綿條。模板安裝完成以后，全數(shù)檢查墻體模板的穿墻螺穿墻螺栓漏加；栓是否存在漏漿的現(xiàn)象，并檢查螺栓是否全部擰脹模支撐松動未及緊；檢查模板支撐是否到位、牢固；澆筑混凝土時發(fā)現(xiàn)。時，派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板支撐松動，及時調整。模板的穿墻螺安裝穿墻螺栓和頂模棍之前，檢查所有的穿墻螺地下室栓和頂模棍，是否全部在中間處加設止水鋼板，栓或頂模棍未外墻滲漏未加設止水鋼板的穿墻螺栓和頂模棍嚴禁用于地加止水鋼板。下室外墻及臨空墻施工。板底支撐未按平整度要求起拱；使支設頂板模板時，嚴格按照要求起拱，酚醛覆膜用廢

6、舊的酚醛木膠合板如有嚴重的張嘴、毛邊等現(xiàn)象，嚴禁使偏差大覆膜木膠合板。用。與墻面交接處與墻交接的酚醛覆膜木與墻面交接處的酚醛覆膜木膠合板和支撐用的木膠合板和支撐方，必須經(jīng)刨光才能使用，在墻板交界處貼海綿處漏漿用的木方未經(jīng)條。頂過刨光。支設頂板模板板時，未按墻上墻板交界處模板支設按照墻體上彈出的標高線控模樓板底面的標高線控制；制，樓板中部，使用經(jīng)緯儀控制標高，對于標高板標高不準模板支撐的頂不準確的位置，調節(jié)模板下方的可調頂托，來調標高位置不準整模板標高。確。上下層支設頂板時，按照墻體控制線，控制每一個立桿的位置，使上未按照控制線立桿偏移下層的立桿在同一位置處。確定位置。預留洞模板與預留洞模板安裝

7、完成后，在模板內四周下方，用預留洞木方釘在頂板模板上。預留洞模板上口加一塊酚頂板連接不牢模板移位醛覆膜木膠合板，在酚醛覆膜木膠合板和頂板模固。板相應位置鉆孔，用螺栓連接牢固。門未加定位筋或合墻體模板之前，檢查定位鋼筋是否按要求設置，窗移位者定位筋不牢綁扎是否牢固，是否頂在門窗口模板上。洞固。與板面的接觸口周邊漏漿面未加海綿條。合模之前必須將海綿條鋪設到位。模板支設時未上下層按照控制線控放線時認真負責，支模時認真按照控制線，控制不對位制控制線偏差。門窗口模板的位置。陽臺支模時未抬起。支設模板時，陽臺外側抬起5mm，保證拆模時不下墜下墜。四、模板質量保證措施4.1 墻體模板質量保證為了保證混凝土面

8、平整，并符合清水砼質量標準，對模板加工制作及組裝控制，制定如下要求和質量標準。1. 模板應采用 12mm酚醛覆膜木膠合板，要求板面平整，用 2m靠尺檢查，凹凸不許超過 2 mm，邊框平直度、垂直度控制在 1/1000 。2. 每塊模板幾何尺寸允許偏差（ +2，-2mm），對角線偏差不大于 5mm組裝后幾何尺寸和平整度應符合相關砼施工規(guī)范。3. 模板截面尺寸允許偏差（ +3， -3mm）。垂直度允許偏差（ 3mm）。4. 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時，必須由模板支設組派專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜撐及操作平臺連接螺

9、栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5. 混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。4.2墻體模板施工注意事項砼澆筑速度對模板側壓力影響很大，施工中砼應分層澆筑。2. 側拆模時，如果提前松動對拉螺栓，應根據(jù)天氣、溫度、外加劑等因素掌握，控制在砼初凝后即可拆螺絲，但不得超時間過長。3. 拆模時，不得使用大錘，以防模板碰撞墻體開裂，如果拆除困難，可使用撬杠從模板底部撬動。4. 板下口及模板與模板接縫處必須嚴實，不漏漿。模板起吊前，必須復查一遍，模板的穿墻螺栓是否拆完，沒有問題時，才可以起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。5. 支撐，對拉螺栓要設專人檢查是否支穩(wěn)，是否擰緊牢固，不得有漏支，漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。4.3 頂板模板施工注意事項1. 多層架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，施工中要嚴格控制。2. 頂板排板時，盡量用整張酚醛覆膜木膠合板做面板，拼縫盡可能設置在樓板跨度中間位置處及兩端。3. 嚴格控制樓層荷載，施工用料分散堆放。4. 樓板模板拆模時，現(xiàn)拆下橫向扣件，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留 12 根支柱暫時不拆。臨時性的爬梯、腳手架、