瀝青混凝土攤鋪

1、©安全技術(shù)交底書表格編號項(xiàng)目名稱國道107線鄭州境東移（一期）改建工程DY-3標(biāo)共4頁交底編號工程名稱南干渠小橋設(shè)計(jì)文件圖號施工部位橋面系施工交底日期2017-6-18技術(shù)交底內(nèi)容（具體見附件）：目錄1、2、施工過程安全控制措施23、三、施工現(xiàn)場一般安全規(guī)定34、附件:5、南干渠小橋橋面系施工安全技術(shù)交底;說明：本交底一式4份，一份存檔，一份交于現(xiàn)場副經(jīng)理，一份交于現(xiàn)場領(lǐng)工員，一份交于施工隊(duì)瀝青混凝土攤鋪施工安全技術(shù)交底1、進(jìn)入攤鋪?zhàn)鳂I(yè)現(xiàn)場前應(yīng)了解作業(yè)面上方是否有架空線、了解清楚架空線是否裸線及電壓參數(shù)與安全距離后方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)；2、攤鋪機(jī)作業(yè)啟動前檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、儀表顯示等是否正常

2、、靈敏，再檢查連接部件，安全防護(hù)裝置是否健全、穩(wěn)固；3、施工中堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時管安全。4、作業(yè)隊(duì)必須制定內(nèi)部的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，設(shè)置專職的安全員。進(jìn)場前和進(jìn)場后配合項(xiàng)目部專職安全員對參施人員進(jìn)行多次安全生產(chǎn)知識教育，提高質(zhì)量意識，提高安全意識。5、作業(yè)隊(duì)每日開工前必須對所有參施人員進(jìn)行必要的安全生產(chǎn)提醒，并在每日的施工過程中由安全員隨時進(jìn)行檢查。6、施工人員注意工地上和工地周圍道路上來往車輛，防止刮傷、碰傷和機(jī)械刮傷，清掃人員穿好反光服。7、所有參施人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好反光背心。8、施工現(xiàn)場不許抽煙

3、，打鬧嬉戲，穿拖鞋。9、工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，需有專人指揮，調(diào)度。嚴(yán)禁喝酒后作業(yè)、嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。10、使用燃?xì)饧訜釥C平板時，燃?xì)夤艿缿?yīng)正確連接，確保無泄漏，點(diǎn)火時作業(yè)人員應(yīng)保持一定的安全距離，加熱時應(yīng)設(shè)專人看護(hù)；11、燙平板的安裝（拆除）要有專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致；12、攤鋪機(jī)前應(yīng)確認(rèn)跟機(jī)作業(yè)人員的安全距離，并鳴笛警示。跟機(jī)作業(yè)人員應(yīng)隨時關(guān)注現(xiàn)場所有機(jī)械、車輛的運(yùn)行方向確保安全作業(yè)；13、運(yùn)料車向攤鋪機(jī)料斗倒料時必須設(shè)專人在車側(cè)面指揮，倒料過程中運(yùn)料車應(yīng)置空擋，由攤鋪機(jī)推動徐徐前進(jìn)；14、現(xiàn)場設(shè)有明顯的治安、標(biāo)志。15、作業(yè)人員應(yīng)聽從攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、運(yùn)料車等機(jī)械指揮人員的指揮，攤鋪機(jī)，壓路

4、機(jī)運(yùn)行時，不得攀登機(jī)械，運(yùn)輸車輛向攤鋪機(jī)卸料倒車時，車輛和機(jī)械之間，不得站人。16、多臺壓路機(jī)碾壓作業(yè)，壓路機(jī)前、后機(jī)子間距不得小于3米。跟隨壓路機(jī)作業(yè)人員應(yīng)與壓路機(jī)協(xié)調(diào)配合，壓路機(jī)前行時跟在車后輪后邊，壓路機(jī)倒行時英跟在前輪的后邊作業(yè)，并監(jiān)護(hù)不得讓其他人員誤入碾壓區(qū)域，以保證所有人員的安全17、清除運(yùn)料車混合料必須用長柄工具進(jìn)行，嚴(yán)禁在車槽升起的時候上車清除。18、拿鐵鍬的施工人員必須按順序行走，并注意鐵鍬避開芳人。19、夜間施工時，作業(yè)車輛必須都安裝好警示燈（棒），提醒施工人員注意車輛，并做好安全檢查。20、施工現(xiàn)場所有人員，如發(fā)現(xiàn)安全事故隱患必須及時報(bào)告工地負(fù)責(zé)人，確保安全生產(chǎn)。21、機(jī)

5、械、車輛停置時未經(jīng)許可不得隨意攀登，不得隨意觸摸機(jī)械、車輛的任何操作手柄；22、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)完畢，清洗攤鋪機(jī)時，必須將攤鋪機(jī)停置于安全空地，并設(shè)置警示標(biāo)志，作業(yè)人員必須戴防護(hù)手套。一、水穩(wěn)運(yùn)輸安全技術(shù)：(1) 嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。(2) 發(fā)動前應(yīng)變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。(3) 發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)、制動，燈光等是否靈敏可靠,確認(rèn)周圍無障礙物時方可鳴號起步。(4) 汽車涉水、通過漫水路面和橋梁時應(yīng)事先查明行車路線，并需有人引車，如水深超過排氣管時，不得強(qiáng)行通過，嚴(yán)禁熄滅。(5) 坡道上被熄滅停車，應(yīng)拉緊手制動器

6、，下坡掛倒檔，上坡掛前進(jìn)檔，并低檔起步。(6) 泥濘路面應(yīng)低速行駛，不得急剎車，冰雪路面應(yīng)裝防滑鏈條,下坡時不得滑行，并由低速檔控制速度，禁止急剎車。二、攤鋪安全操作技術(shù)1、攤鋪機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解機(jī)械性能、構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，熟練地掌握本機(jī)性能及操作要領(lǐng)和安全事項(xiàng)，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)合格后，方可單獨(dú)操作。2、起動發(fā)動機(jī)前必須檢查：油(機(jī)油、燃油、工作油、潤滑油)量是否足，風(fēng)扇上皮帶松緊度，有無漏油及其部件松動現(xiàn)象。檢查當(dāng)天工作所需的各種配件、附件、工具等是否齊備。3、起動發(fā)動機(jī)后，怠速運(yùn)行至少兩分種后檢查各監(jiān)控系統(tǒng)指示是否正常。4、運(yùn)料車輛倒料必須有人指揮，準(zhǔn)確將料卸入機(jī)器料斗內(nèi)。

7、5、攤鋪機(jī)工作前須和左右調(diào)平人員取得聯(lián)系，確保其他人員不在作業(yè)內(nèi)，方可作業(yè)。6、在作業(yè)檔向行車走檔轉(zhuǎn)換時，必須在小油門，機(jī)器完全停穩(wěn)后，各工作部件停止工作情況下進(jìn)行。7、操作人員嚴(yán)禁酒后操作，操作設(shè)備時必須穿戴整齊，不得穿拖鞋，不得有吸煙、飲食等其他有礙安全作業(yè)行為。8、攤鋪機(jī)在工作后，所有防護(hù)裝置必須安裝在指定位置上。9、操作室（臺）必須保持清潔，及時清理油污等污物，不得亂放工具等其他物品。10、司機(jī)離開操作臺前，必須將操作機(jī)構(gòu)全部置于“0”位上。11、對于液壓白動加寬攤鋪機(jī)加寬時，必須注意和觀察附近情況，以免傷人和損壞設(shè)備。12、當(dāng)攤鋪在使用液化氣罐加熱時，在熄火或失火等情況，必須將罐閥關(guān)

8、閉。當(dāng)環(huán)境溫度高于200C或太陽直曬車氣罐時使用氣罐加熱，氣罐必須加以遮蓋。13、攤鋪結(jié)束后，清洗材料輸送、搗實(shí)裝置、停機(jī)時必須把熨平板放置在墊木上，機(jī)器停放下不得妨礙交通，且應(yīng)放置警示牌。發(fā)動機(jī)怠帶運(yùn)行5分鐘再熄火，然后切斷電源，鎖上儀表盤。14、設(shè)備保養(yǎng)必須按照說明書中的要求進(jìn)行。三、碾壓安全操作技術(shù)1、壓路機(jī)的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得特種作業(yè)操作證后才可上崗操作。2、壓路機(jī)工作前試驗(yàn)檢查所有操作部件、儀表、制動器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是否正常，只有在一切正常的情況下方可開始工作。壓路應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)從底慢慢至高。3、壓路機(jī)在不平路面和場地上工作要小心謹(jǐn)慎，在堅(jiān)硬路面不允許振動

9、，檢查并清除地面上危險(xiǎn)物。4、壓路面轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)降低速度，在坡道上行駛時，不允許換檔變速，更不可使壓路機(jī)滑行和溜車。5、壓路機(jī)工作完畢，應(yīng)停在寬闊的平地上，不得不停在坡道上時，應(yīng)用止動鎖住輪子，必要時前后均應(yīng)放置止動塊。6、停機(jī)時應(yīng)先停止振動，然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機(jī)臺速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。駕駛員離開壓路機(jī)之前，必須使壓路機(jī)處于制動狀態(tài)。7、不得在運(yùn)行過程中對壓路機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)、維修、保養(yǎng)等作業(yè)項(xiàng)目。8、潤滑要及時適量，要經(jīng)常保持整潔，同時要注意防火。四、灑水車作業(yè)1、對車輛全面檢查，確認(rèn)車輛符合安全運(yùn)行條件才能使用。2、灑水作業(yè)中如果和行人或車輛交匯，應(yīng)主動減小或關(guān)閉

10、灑水開關(guān)，盡量不要把水噴濺到行人身上。3、嚴(yán)禁酒后開車。駕駛車輛時不準(zhǔn)吸煙、飲食、閑談、打電話和聽耳機(jī)。4、行駛中遇到大風(fēng)雷雨時不準(zhǔn)在樹下或電線桿下停車，以免發(fā)生觸電事故。5、車輛上坡時應(yīng)根據(jù)不同情況，合理利用高速沖行，要及時變換檔位做到高速檔不硬撐，低速檔不硬沖，爬坡白如。下坡時嚴(yán)禁高速和熄火滑行,陡坡時不準(zhǔn)空檔滑爬。6、超越車輛時，要注意觀察車輛前方有無障礙物，不準(zhǔn)強(qiáng)行超車；后方車輛要求超車時，要及時禮貌讓車。7、注意觀察車輛工作情況，制動、轉(zhuǎn)向、主掛車連接裝置、各部燈光等影響安全的機(jī)件，途中發(fā)生故障時，必須停車檢查，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)行車。8、維護(hù)修理時，車輛應(yīng)選擇平坦地點(diǎn)停放，拉緊手制動器，將變

11、速桿放入空檔，前后輪應(yīng)用三角木塞住，以防車輛溜放發(fā)生事故。9、灑水車在上下坡及彎道運(yùn)行中，不得高速行駛，并避免緊急制動。灑水車在公路上抽水時，不得妨礙交通。10、停車時車未停穩(wěn)，不準(zhǔn)打開車門。灑水車駕駛室外不得載人。瀝青混凝土路面施工安全技術(shù)交底。一、瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)。從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均須涂抹防護(hù)藥膏。二、瀝青操作工的工作服及防護(hù)用品，應(yīng)集中存放，嚴(yán)禁穿戴回家和進(jìn)入集體宿舍；三、瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定(1) 瀝青混凝土鋪裝前，應(yīng)聽取天氣預(yù)報(bào)，避開陰雨天施工。若遇上雨天，已經(jīng)攤鋪的瀝青混凝土要在雨前

12、及時的碾壓封層，未來的及碾壓被雨水浸泡的瀝青混凝土要在雨后鏟除。雨天因視線條件較差，施工人員要與施工機(jī)械保持一定的安全距離；(2) 施工現(xiàn)場必須做好交通安全工作，施工區(qū)段應(yīng)進(jìn)行封閉，嚴(yán)禁非施工車輛入內(nèi)。交通繁忙的路口應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，并設(shè)專人指揮。夜間施工，路口及基準(zhǔn)樁附近應(yīng)設(shè)置警示等或反光標(biāo)志，燈光必須明亮且無任何陰暗角落，照明須設(shè)專人管理；(3) 卸料車卸料和交通導(dǎo)流要設(shè)有專人負(fù)責(zé)指揮和管理，并有專人負(fù)責(zé)指揮攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)；(4) 路口處施工要有專人負(fù)責(zé)指揮和管理。臨時封閉交通，要設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮社會車輛。等鋪裝完畢后，及時灑水降溫，路面溫度冷卻后方可恢復(fù)交通；(5) 現(xiàn)場所有操作人員必須按規(guī)

13、定佩戴合格的防護(hù)用具；(6)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙(1)操作時應(yīng)符合下列要求：1) 應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。2) 開機(jī)準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開機(jī)信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機(jī)。3) 作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總截門。4) 白動點(diǎn)火設(shè)備兩次點(diǎn)火不成功，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁繼續(xù)點(diǎn)火。巡物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位;(7) 運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時，須設(shè)專人指揮，保證輛車協(xié)調(diào)動作、同步行進(jìn)，防止互撞；(8) 施工車輛進(jìn)入現(xiàn)場后行駛速度控制在20Km/h內(nèi)，攤鋪機(jī)工作前后100m設(shè)立限速施工標(biāo)志，限速5Km/h,

14、避免車輛高速行駛造成交通事故；(9) 換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行；(10) 熨平板預(yù)熱時，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管；(11) 駕駛力求平穩(wěn)，不得緊急轉(zhuǎn)彎。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免發(fā)生碰撞；(12) 用柴油清洗攤鋪機(jī)時，不得接近明火。四、壓路機(jī)碾壓作業(yè)壓路機(jī)前后輪的刮板，應(yīng)保持平整良好。碾輪刷油或?yàn)⑺娜藛T應(yīng)與司機(jī)密切配合，必須跟在輾輪行走的后方，要注意壓路機(jī)轉(zhuǎn)向。五、瀝青拌合樓操作：1. 操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；作業(yè)人員必須佩戴齊全防護(hù)用品，不得擅白離崗。

15、2. 設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24V以下照明；嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。3. 在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專檢時應(yīng)監(jiān)護(hù)。4. 必須檢查安全防護(hù)裝置和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后方可開機(jī)。5. 檢修、保養(yǎng)設(shè)備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)'嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工作。6. 石粉供應(yīng)安全要求（1）球磨機(jī)作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）巡檢人員應(yīng)隨時對設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)備操作人員聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施。2）作業(yè)人員聽到第一次開機(jī)信號后，必須迅速離開危險(xiǎn)部位。3）作業(yè)人員必須在安全線以外進(jìn)行監(jiān)控操作。4）開機(jī)準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開機(jī)信號，待

16、發(fā)出第二次信號后方可開機(jī)5）作業(yè)人員應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時米取措施。6）旋轉(zhuǎn)部位發(fā)生故障，必須停機(jī)。7）作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源。（2）石粉輸送作業(yè)時應(yīng)符合下列要求:1）石粉罐中存有石粉時，嚴(yán)禁進(jìn)罐檢查。2）氣力輸送石粉裝置的氣壓不得超過設(shè)備使用說明書的規(guī)定值。3）螺旋輸送裝置的螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁清理雜物。7. 瀝青混合料拌和機(jī)操作安全要求符合下列要求：1）聽到開機(jī)信號后必須迅速離開危險(xiǎn)部位。2）采用裝載機(jī)供料時，清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3）人工點(diǎn)火時應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁將身體正面對著點(diǎn)火口。4）必須在運(yùn)行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶輸送機(jī)等），調(diào)

17、整作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5）應(yīng)隨時對設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并采取相應(yīng)措施。6）每周必須檢測一次皮帶輸送機(jī)的緊急停止裝置。7）干燥筒內(nèi)有積油時，必須及時與操作工聯(lián)系，嚴(yán)禁點(diǎn)火操作。8）觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，并不得將身體正面對著火焰觀察孔。9）采用推土機(jī)供料時，清理供料口必須將料口坡度降至45以下，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8. 乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備操作安全要求（1）作業(yè)人員不得直接接觸乳化劑、力口熱的乳液、瀝青及其管道。取樣作業(yè)時，必須緩慢開啟取樣截門。（3）嚴(yán)禁提升設(shè)備載人，并不得超載。（4）嚴(yán)禁在提升設(shè)備下停留、穿行。（5）在平臺上作業(yè)時，不得將身體探出護(hù)欄。（6）操作

18、時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）開機(jī)前必須對操作盤儀器儀表、瀝青上液位開關(guān)進(jìn)行檢查，符合要求后方可開機(jī)。2）車間內(nèi)作業(yè)時，必須啟動通風(fēng)裝置。3）維修瀝青攪拌罐前，必須將罐內(nèi)瀝青放空，待罐內(nèi)溫度降至45C以下時，方可進(jìn)罐維修。4）嚴(yán)禁采取瀝青泵反轉(zhuǎn)的方式清理過濾器。5）啟動前必須先對電磁閥門手動試驗(yàn)，正常后方可進(jìn)入白動生產(chǎn)。六、裝載機(jī)安全操作1. 操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非專業(yè)司機(jī)作業(yè)。在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械。嚴(yán)禁將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。2. 每次作業(yè)前檢查潤滑油、燃油和水是否充足，各種儀表是否正常，傳動系統(tǒng)、工作裝置是否完好，液壓系統(tǒng)以及各管路等無泄漏現(xiàn)象

19、，確認(rèn)正常后，方可啟動。3. 操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。4. 駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆，物品。嚴(yán)禁穿拖鞋、吸煙和酒后作業(yè)。嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，鎖好駕駛室（操作室）門，要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。6. 對用水冷卻的機(jī)械，當(dāng)氣溫低于0C時，工作后應(yīng)及時放水，或采取其他防凍措施，防止凍裂機(jī)體。7. 施工時，必須先對現(xiàn)場地下障礙物進(jìn)行標(biāo)識，并派專人負(fù)責(zé)指揮機(jī)械的施工，確保地下障礙物和機(jī)械設(shè)備的安全。

20、9. 作業(yè)期間嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁追逐打鬧。10. 人、機(jī)配合施工時，人員不準(zhǔn)站在機(jī)械前進(jìn)行的工作面上，一定要站在機(jī)械工作面以外發(fā)生人身傷亡事故。在灰土基層填筑前，對道路基礎(chǔ)進(jìn)行整修。路基整修主要包括現(xiàn)狀基礎(chǔ)的局部開挖和回填，開挖應(yīng)采用人工開挖，回填土料壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到。整修后的路基應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1.石灰土基層原材料無機(jī)結(jié)合料采用質(zhì)量符合GB1594規(guī)定的HI級以上技術(shù)指標(biāo)的消石灰或生石灰，并應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)單。進(jìn)入工地時應(yīng)登記其來源、品種、數(shù)量、日期等事項(xiàng)。石灰存放時間不得超過3個月。土料采用的粘性細(xì)粒土塑性指數(shù)為1218,有機(jī)質(zhì)含量5%,硫酸鹽含量0.

21、8%。當(dāng)土料含有礫石時，礫石含量不得超過20%,其最大粒徑不得超過25mm，其壓碎值30%。除按項(xiàng)控制有機(jī)質(zhì)含量外，對土中的雜草、樹根以及各種有害物質(zhì)必須清除。鋪筑碾壓準(zhǔn)備工作(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)高程進(jìn)行測量，埋設(shè)指示樁，樁距應(yīng)適當(dāng)。(2) 備好土料和石灰。土料應(yīng)翻松打碎，其中1525mm的土塊不超過5%;石灰應(yīng)在使用前57天消解完畢，消解后的石灰應(yīng)保持一定的含水量。配料拌和將土與石灰按照設(shè)計(jì)比例進(jìn)行配料拌和。拌和可采用機(jī)械在路上就地拌和(路拌法)或在材料基地集中拌和。拌和完成后，混合料應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有粗細(xì)顆?！案C”，且水分合適均勻。攤鋪、整型和碾壓(1) 將拌和好的石灰土按

22、松鋪厚度均勻攤鋪，其松鋪厚度為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)一般為，施工時應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(2) 每層的壓實(shí)厚度，用1215t三輪壓路機(jī)碾壓時，不應(yīng)超過15cm;用1820t三輪壓路機(jī)碾壓時，不應(yīng)超過20cm。結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)厚度超過上述規(guī)定時，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實(shí)厚度為10cm。(3) 石灰土攤鋪后根據(jù)設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行初步整型，初壓12遍后再逆行整型。對整型后的石灰土應(yīng)抓緊有利時機(jī)，在石灰土保持最優(yōu)含水量時進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)確定。碾壓至無明顯輪跡，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求為止。(4) 碾壓時，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。發(fā)現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其

23、達(dá)到質(zhì)量要求。養(yǎng)生及交通管制碾壓完畢后，應(yīng)保持一定的濕度進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不少于57d養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。當(dāng)采用覆蓋措施，不能封閉交通時，應(yīng)限制重型車輛通行，其他車輛的車速不得超過30km/h質(zhì)量檢查按條檢查原材料的各項(xiàng)指標(biāo)。施工過程中應(yīng)隨時檢查石灰土的各種材料的比例是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，拌和是否均勻，含水量是否滿足要求?；A(chǔ)高程、縱橫斷面應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，路基回填部位的回填土料的壓實(shí)度不小于97%。石灰土的壓實(shí)度（按重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）及7d（在非冰凍區(qū)25C、冰凍區(qū)20C條件下濕養(yǎng)6d、浸水HI）齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足：壓實(shí)度97%,抗壓強(qiáng)度。檢查中線高程、灰土厚度、橫向坡度和平整度等，具體要求

24、：中心高程每100m誤差不超過15mm;厚度誤差小于10mm：橫向坡度誤差不超過;平整度誤差不超過10mm（3m直尺連續(xù)丈量10桿）。瀝青混凝土面層瀝青混凝土面層應(yīng)采用中粒式和粗粒式I型密級配瀝青混凝土混合料，集料的最大公稱粒徑不超過20mm。原材料瀝青(1) 瀝青材料應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單。進(jìn)入施工場地時應(yīng)登記其來源、品種、規(guī)格、數(shù)量、使用目的、購置日期、存放地點(diǎn)及其它應(yīng)予注明的事項(xiàng)。(2) 本工程應(yīng)采用符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”的瀝青。(3) 瀝青路面所用的瀝青標(biāo)號為AH-90。(4) 不同標(biāo)號和廠家生產(chǎn)的瀝青應(yīng)分別貯存，不得混雜。瀝青溶化和脫水后應(yīng)嚴(yán)格控制存放時間，最好一次

25、性使用完瀝青罐內(nèi)溶化的瀝青。存放較長的瀝青，應(yīng)在使用前抽樣檢驗(yàn)，不符合施工圖紙規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的瀝青不得使用。集料(1)粗集料的選用1) 粗集料應(yīng)由具有生產(chǎn)許可證的采石場生產(chǎn)；2) 粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF40-2004的規(guī)定；3) 粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性；4) 粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀，用于道路瀝青面層的碎石不應(yīng)采用顆式破碎機(jī)加工。細(xì)集料的選用1)細(xì)集料可采用潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的天然砂、機(jī)制砂或石屑；細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力；2)細(xì)集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF49-2004的要求。填料一

26、般填料采用石灰?guī)r粉或白云巖粉，也可用水泥、滑石粉、粉煤灰等粉狀礦質(zhì)堿性材料。填料質(zhì)量應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF4W2004的要求。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)選用符合要求的材料，充分利用同類道路與同類材料的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定礦料級配和瀝青用量。篩分礦料的標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔應(yīng)以方孔篩為準(zhǔn)，當(dāng)確有困難時，經(jīng)監(jiān)理人同意，也可使用圓孔篩。經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定的各類瀝青混凝土混合料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF4*2004的規(guī)定，并應(yīng)具有良好的施工性能。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：(1) 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。應(yīng)采用工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用量比例，供拌和機(jī)確定各冷料倉的供料比例、進(jìn)

27、料速度及試拌使用。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。確定各熱料倉的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時應(yīng)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，使供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量及其加減三個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。（3）生產(chǎn)配合比驗(yàn)證。拌和機(jī)應(yīng)采用生產(chǎn)配合比迸行試拌，鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及路上鉆取的芯樣試驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工中不得隨意變更。當(dāng)進(jìn)料場發(fā)生變化，應(yīng)及時調(diào)整配合比，使沏青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。拌制瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（站）采用拌和機(jī)械拌制。拌和廠

28、（站）位置應(yīng)靠近鋪筑現(xiàn)場，除符合國家和技術(shù)條款規(guī)定的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等要求外，還應(yīng)具備下列條件：（1）瀝青應(yīng)分品種、分標(biāo)號密閉儲存，各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，礦料等填料不得受潮，集料應(yīng)放入設(shè)有防雨設(shè)施的地方，拌和廠（站）應(yīng)有良好的排水設(shè)施；拌和廠（站）應(yīng)配備試驗(yàn)室和足夠的儀器設(shè)備；（3）拌和廠（站）應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)。熱拌瀝青混合料可采用間歇拌和機(jī)或連續(xù)拌和機(jī)拌制，各類拌和機(jī)應(yīng)具有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。連續(xù)式拌和機(jī)應(yīng)具備根據(jù)材料含水量變化調(diào)整礦料上料比例、上料速度和瀝青用量的裝置。當(dāng)材料來源或質(zhì)量不穩(wěn)定時，不得采用連續(xù)式拌和機(jī)拌制。間歇式拌和

29、機(jī)應(yīng)配置白動記錄設(shè)備，在拌和過程中應(yīng)逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度。瀝青混含料拌和時間應(yīng)經(jīng)試拌確定，混合料應(yīng)拌和均勻，瀝青結(jié)合料應(yīng)全部裹覆所有混合料的礦料顆粒。運(yùn)輸瀝青混合料的運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力應(yīng)與拌和、鋪筑、倉面具體情況相適應(yīng)，應(yīng)采用較大噸位的白卸汽車運(yùn)輸。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析。運(yùn)料車應(yīng)采取覆蓋篷布等保溫、防雨、防污染的措施。瀝青混合料應(yīng)均衡、快速、及時地從拌和廠（站）運(yùn)送至鋪筑地點(diǎn)，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)，縮短運(yùn)輸時間和減少熱量散失，當(dāng)其溫度不能滿足碾壓要求時，應(yīng)作為廢料處理，并運(yùn)往監(jiān)理人指定的棄置地點(diǎn)堆放。瀝青混合料應(yīng)防止運(yùn)輸漏料。攤鋪鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下

30、層質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求時，不得鋪筑瀝青混合料。瀝青混合料的攤鋪應(yīng)采用專用攤鋪機(jī)進(jìn)行，攤鋪前需先鋪設(shè)透層油。瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF4A2004的要求，并應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。當(dāng)氣溫低于5C時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。當(dāng)需要攤鋪時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。碾壓道路瀝青混合料壓實(shí)應(yīng)采用人工熱夯及雙輪鋼筒式壓路機(jī)、三輪鋼筒式壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、振動壓路機(jī)、手扶式小型壓路機(jī)、振動夯極等機(jī)械。各機(jī)械應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的達(dá)度碾壓。(1) 初壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得

31、產(chǎn)生攤移、發(fā)裂。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機(jī)碾壓2遍,初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時應(yīng)修整。碾壓路線及方向不得突然改變，壓路機(jī)起動、停止應(yīng)緩慢進(jìn)行。(2) 復(fù)壓：緊接在初壓后進(jìn)行。復(fù)壓宜采用重型輪胎壓路機(jī)，也可采用振動壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，并不少于46遍。復(fù)壓后路面達(dá)到要求得壓實(shí)度，并無顯著輪跡。用人工攤鋪，并使用小型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)，不得漏壓。人工攤鋪和壓實(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)與機(jī)械施工相同。(3) 終壓：緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓不宜少于2遍，路面應(yīng)無輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度；采用鋼輪壓路機(jī)

32、不低于70C;采用輪胎壓路機(jī)不低于80C;采用振動壓路機(jī)不低于65Co壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時應(yīng)停止振動。對壓路機(jī)無法壓實(shí)的擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動夯板壓實(shí)。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的路面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。施工接縫在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處操作應(yīng)仔細(xì)，接縫應(yīng)緊密、平順?？v向接縫部位的施工應(yīng)符含下列要求：(1) 攤鋪時采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時將已鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，在最后作跨縫碾壓。(2) 當(dāng)半幅

33、施工不能采用熱接縫時，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。在鋪另半幅前應(yīng)將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青相鄰兩幅及上下層橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。斜接縫的搭接長度宜為，搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油：平接縫應(yīng)粘結(jié)緊密，壓實(shí)沖鋒，連按平順。從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3m直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時應(yīng)予清除。接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時立即處理。開放交通瀝青混凝土路面應(yīng)待攤鋪層完全白然冷卻，混合料表面溫度低于50C后，方可開放交通。質(zhì)量檢查和驗(yàn)收原材料與設(shè)備檢查承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查，并將檢查成果報(bào)送監(jiān)理人。(1) 對瀝青的針入度

34、、軟化點(diǎn)、延度三項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行室內(nèi)檢驗(yàn)。監(jiān)理人認(rèn)為必要時，可抽查溶解度、蒸發(fā)損失、閃點(diǎn)、含蠟量和密度等。每批瀝青都應(yīng)在試驗(yàn)后留樣封存，并記錄使用的跆段，留存的數(shù)量不應(yīng)少于4kg。(2) 拌和廠(站)在正常運(yùn)行情況下，每天應(yīng)從瀝青加熱鍋中取樣一次，對針入度、軟化點(diǎn)、延度等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)瀝青標(biāo)號或配合比改變時，應(yīng)重新抽樣檢驗(yàn)。(3) 砂石料以每100200m為取樣單位，逆行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)抽樣檢驗(yàn)。(4) 在正常情況下，每天至少對拌和廠(站)所用粗、細(xì)骨料，取樣檢驗(yàn)一次，測定其級配和含水率。當(dāng)采用間歇烘干加熱工藝時，應(yīng)從拌和廠(站)堆料場取樣，當(dāng)采用連續(xù)烘干加熱工藝時，從熱料倉取樣。(5) 填料以每批(

35、或每10t)取樣檢驗(yàn)一次，按規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。(6) 施工前對拌和廠及施工機(jī)械和設(shè)備的配套情況、性能、計(jì)量精度等進(jìn)行檢查。施工質(zhì)量檢查承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款所列項(xiàng)目的質(zhì)量檢查，并將檢查成果報(bào)送監(jiān)理人。(1)專項(xiàng)監(jiān)測瀝青、礦料和瀝青混合料的溫度，嚴(yán)格控制各工序的加熱溫度。瀝青混合料出機(jī)溫度和攤鋪溫度的檢查頻度不少于1次/車。(2) 從攪拌機(jī)出機(jī)口取樣檢驗(yàn)瀝青混合料的配合比和技術(shù)性能。在正常情況下，每天至少取樣一次，從五盤混合料中各抽取1kg試樣，均勻混合成一組三個樣品，對配合比中的瀝青用量、礦料級配、馬歇爾穩(wěn)定度和流值等進(jìn)行檢驗(yàn)。(3) 在鋪筑現(xiàn)場對瀝青混合料質(zhì)量及施工溫度進(jìn)行觀測，隨時檢查厚度、壓實(shí)度和平整度，并逐個斷面測定成型尺寸。(4) 施工厚度除應(yīng)在攤鋪及壓實(shí)時量取并測量鉆孔試件厚度外，還應(yīng)校驗(yàn)由每一天的瀝青混合料總量與實(shí)際鋪筑的面積計(jì)算出的平均厚度。(5) 壓實(shí)度的檢查應(yīng)以鉆孔法為準(zhǔn)。用核子密度儀檢查時應(yīng)通過與鉆孔密度的標(biāo)定關(guān)系進(jìn)行換算，并應(yīng)增加檢測次數(shù)。(6) 工程完工后，承包人應(yīng)將全線以13km作為一個評定路段，按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF4*2004中的有關(guān)規(guī)定頻率，隨機(jī)選取測點(diǎn)，對瀝青混凝土面層進(jìn)行全線白檢。(7) 交工驗(yàn)收階段檢查與驗(yàn)收的