w肋板施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。w肋板施工方案w肋板施工方案肋板施工方案 目 錄 1 工程概況 . 1 1.1編制依據(jù) . 1 1.2工程簡介 . 1 2施工人員設備準備 . 1 2.1主要施工及技術(shù)人員： . 1 2.2設備材料準備情況 . 1 3.1肋板施工工藝流程圖 . 2 3.2施工準備工作 . 4 3.3橋墩施工方案 . 4 3.3.1鋼筋綁扎及焊接 . 4 3.3.2模板施工 . 5 3.3.3混凝土澆筑 . 6 3.3.4混凝土養(yǎng)生、拆除、鑿毛 . 7 5 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 . 7 5.1質(zhì)量保證體系 . 7

2、5.2質(zhì)量管理措施 . 8 5.3分項、分部工程質(zhì)量保證措施 . 8 5.4混凝土澆注質(zhì)量控制措施 . 8 5.5鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施 . 9 5.6防止質(zhì)量通病的關鍵技術(shù)措施 . 10 6、施工安全保證措施 . 11 6.1安全保證措施 . 11 6.2安全生產(chǎn)教育與培訓 . 14 7、文明施工及環(huán)境保護措施 . 14 7.1文明施工措施 . 14 7.2環(huán)境保護措施 . 15 1 工程概況 1.1編制依據(jù) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011） 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004） 橋梁施工標準化 1.2工程簡介 1、K105+180 3-30m

3、長選線分離立交橋 位于選將營鄉(xiāng)村西南村口( K105-100)處，上跨長選線，長選線現(xiàn)狀為三級路路寬3.5米，遠期規(guī)劃為二級路路寬為12米，中心樁號：K105+180，3-30m預制小箱梁，交角為135°。上部采用預制箱小梁，下部橋臺為肋板臺，橋墩為柱式墩樁基礎。 2施工人員設備準備 2.1主要施工及技術(shù)人員： 肋板由專業(yè)施工班組進行施工，施工管理人員必須具有類似橋梁工程管理經(jīng)驗，現(xiàn)場設置施工負責人、技術(shù)負責人、質(zhì)檢負責人、安全負責人、試驗負責人及材料設備負責人等主要機構(gòu)。 2.2設備材料準備情況 根據(jù)肋板工程數(shù)量及施工進度計劃安排，配備技術(shù)先進、種類齊全的施工機械設備，做到配套合理

4、、滿足工程進度和質(zhì)量標準的要求。并考慮設備完好率和雨季、夜間施工等不利因素影響而需增加的設備數(shù)量， 設備進場情況詳見后附表：肋板施工主要機械設備表。 主要材料質(zhì)量控制施工中將嚴格自購材料的質(zhì)量，制定自購材料質(zhì)量保證措施，把好材料采購關，強化材料檢驗。材料進入施工現(xiàn)場前，將進行嚴格的自檢工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后方可投入使用。 肋板施工主要機械設備表 肋板具體施工工藝如下： 圖： 肋板施工工藝流程圖 3.2施工準備工作 工程技術(shù)人員對施工圖紙進行復核計算（高程和坐標）。經(jīng)審核無誤后才進 行現(xiàn)場施工。 肋板施工場地的四周應平整壓實，合理堆放材料和機具，確保大型起重、砼 運輸機械的停放。肋板施工

5、前清理肋板范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進行鑿毛處理。 利用全站儀準確定出肋板的中心點。根據(jù)測出的肋板中心點，復測肋板底標 高。 3.3.1鋼筋綁扎及焊接 肋板施工前清理肋板范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進行鑿毛處理，在承臺頂面，準確測量肋板外輪廓線的位置，并標于承臺上。復測承臺底標高。 鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進行。鋼筋完成后在主筋上綁扎預制混凝 土墊塊，以保證保護層的厚度。鋼筋焊接采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d。焊縫長度不包括10mm的起弧和10mm的落弧。 按圖紙要求進行綁扎、成型。鋼筋安裝應特別注意臺身鋼筋預埋，保證鋼筋 預埋的準確性。 肋板鋼筋共分為：肋板主筋、箍筋，根據(jù)類型及施工工藝分別采

6、用如下接頭 方式。主筋采用焊接。 鋼筋加工及安裝檢查項目 3.3.2模板施工 模板制作 肋板模板采用大塊組合鋼模板，尺寸按照設計斷面加工，在加工前，根據(jù)混凝土的入模速度、荷載等情況進行驗算，確保模板自身的強度及剛度。模板加工選擇具多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗的加工廠進行加工，出場前進行試拼裝檢驗，合格后運至施工現(xiàn)場。 模板安裝 肋板頂高程測量完成后，模板頂高出設計標高至少5cm，不得低于設計高程。 本工程肋板一次澆注成型，模板也一次性拼裝。模板用吊車吊裝到位，拼縫內(nèi)夾回力膠條密封，用線墜控制模板垂直度，模板準確就位后，固定鋼模上口，上口均采用四根直徑5mm左右的鋼絲固定在插在周邊的地錨上，每根鋼

7、絲均配備 手拉葫蘆。地錨采用直徑為50mm的鋼管，長1.5m，以反方面60度角打入原地面。對模板進行檢查，做到平面位置準確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求。模版安裝完成后與系梁頂面如有縫隙用砂漿將縫隙堵嚴保證模板低面不漏漿。 肋板混凝土達到2.5MPa方可拆模，為保證肋板外觀質(zhì)量，拆模時不得強行撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。拆下的模板按照部位擺放，并由專人保養(yǎng)，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。 3.3.3混凝土澆筑 混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料，肋板內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2。 澆筑過程中設

8、專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土澆筑應一次完成，不得中途停斷。 肋板頂高程測量完成后，澆筑前要給混凝土進行技術(shù)交底。肋板混凝土頂面高出設計標高1-2cm，不得低于設計高程。 避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進行施工，以減少混凝土坍落度損失。 攪拌站與工地應加強協(xié)調(diào)，確?；炷猎谶\抵工地后能及時入模澆筑。 嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨驗收制度，試驗員對每車混凝土的坍落度進行取樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴禁使用。 下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴禁一次性下料過多。 澆筑混凝土要連續(xù)進行，砼入模后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴格控制混凝土的澆筑時間 砼

9、澆注分層進行，每層厚度不大于30cm，振搗由專人負責，保證振搗密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防止過振。振動棒與側(cè)模保持510cm距離，插入下層砼510cm。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預埋件，造成模板損壞和預埋件移位。 混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，肋板內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2。 澆筑過程中設專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓淮瓮瓿桑坏弥型就?。 3.3.4混凝土養(yǎng)生、拆除、鑿毛 (1)砼澆筑完畢初凝后，肋板

10、養(yǎng)生采用土工布覆蓋不間斷滴灌養(yǎng)生法，既采用土工布纏繞肋板，墩頂設置水桶，底部設開水口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 (2)一般砼強度達2.5MPa時可拆除，拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導致?lián)p壞。 （3）肋板與蓋梁混凝土的混凝土結(jié)合面采用機械鑿毛。必須當混凝土強度達到設計強度標準值得50%，方可進行機械鑿毛。 5 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量保證體系 強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強有關人員，做到各級領導、業(yè)務部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責任明確，考核獎罰及時，充分調(diào)動 全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。認真貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”

11、的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。 5.2質(zhì)量管理措施 各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負責人，質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標準的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。 工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的交接工序都應當嚴格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務下道工序。 5.3分項、分部工程質(zhì)量保證措施 按設計要求，招標文件技術(shù)規(guī)范及相關規(guī)范的檢測手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量標準進行檢查，不合格項目必須返工重做。 5.4混凝土澆注質(zhì)量控制措施 混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土

12、。 混凝土保護層厚度用同標號混凝土墊塊進行控制。 到達現(xiàn)場的混凝土，必須核對混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆注。 從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。 在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實操作人員崗位職責、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。 混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過1.25倍的振搗有效 半徑（一般30cm）。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點振搗3035秒。振搗時注意鋼筋密集及不易插入振動棒的部位，不得

13、出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5cm。 整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、鋼筋、預埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理。設專職試驗員，負責監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測混凝土坍落度，不合格的混凝土不得進行澆筑，做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試件。 混凝土的早期養(yǎng)護派專人負責，使混凝土裸露的表面隨時處于濕潤狀態(tài)。拆模之前就對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后在混凝土表面噴水養(yǎng)護，并保證塑料模內(nèi)有凝結(jié)水

14、。邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不應少于7天。 5.5鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施 鋼筋進場前，要向監(jiān)理報鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進場，鋼筋進場按規(guī)定對鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實驗報告單、每捆的標牌進行分批驗收。鋼筋進場后要及時復檢，并將結(jié)果報給監(jiān)理。 鋼筋加工嚴格按照施工圖尺寸進行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認可后執(zhí)行。鋼筋加工時要在常溫下進行，鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合質(zhì)量要求。 （1）鋼筋使用過程中的檢查 A、鋼筋表面應潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈。 B、鋼筋調(diào)直使用機械調(diào)直機。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼

15、筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。 C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求。 D、鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得小于每平米六塊。 E、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固，鋼筋間的相對位置尺寸必須準確， F、當澆注砼時，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應可靠的連接在一起，不允許在澆注砼時安設鋼筋。 5.6防止質(zhì)量通病的關鍵技術(shù)措施 混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴格控制好工序和工藝質(zhì)量，預防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。 1）麻面 預防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴密不漏漿，脫模劑均勻涂刷

16、，混凝土振搗密實，控制好拆模時間。 2）蜂窩爛根 預防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計量準確，防止石子過多。保證攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離析。 嚴格控制分層、分段的澆筑時間，及時振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過搗。模板孔隙堵嚴，支模牢固，防止跑模和嚴重漏漿形成蜂窩。 3）氣泡 共16頁 預防措施：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少氣泡的有效辦法。 6、施工

17、安全保證措施 6.1安全保證措施 項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首、各分部建立以各分部經(jīng)理為首的“安全保證體系”，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點，開展創(chuàng)建安全標準化工地活動，確保承臺工程的施工安全。 1、建立健全各項安全制度 根據(jù)本標段工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；防洪、防火、防風等措施；客運專線影響地段作業(yè)安全措施；跨河跨路作業(yè)安全措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標志的設置及維護措施等。 2、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 1）、施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用

18、房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。 2）、現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照安全色和安全標志規(guī)定的標牌，行人經(jīng)過的坑凼，在其四周防護圍欄，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。 共16頁 3）、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材有專人管理不得亂拿亂支。 4）、各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品，嚴禁在加工場、料庫等場所吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。 5）、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器隔離 5m以外存放。 6）、施工現(xiàn)場的臨

19、時用電，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-2005的規(guī)定執(zhí)行。 臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準進行電工作業(yè)。 電纜線路采用“三相五線制”接線方式，電氣設備和電氣線路絕緣良好，場內(nèi)架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。 變壓器設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4歐，變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。 室內(nèi)配電盤安裝漏電保護裝置，各類電氣開并和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。工作零線和專用接零保護線嚴格分開, 工作零線只用作單相照明負載回路, 干線上使用漏電保護器，工

20、作零線不得有重復接地。 配電箱設門加鎖，專人管理。 移動的電氣設備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時，套管埋地敷設，破損電纜不得使用。 檢修電氣設備要停電作業(yè)，電源箱式開關握柄掛“有人操作，嚴禁合閘” 共16頁 警示牌或設專人看管。 現(xiàn)場架設的電力線路，不使用裸導線，臨時敷設的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，并安設絕緣支承物。 嚴禁用金屬絲或熔斷絲代替漏電保護器。 3、施工機械安全保證措施 各種機械操作人員取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。 操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中、工作后的檢查保養(yǎng)制度。 保持

21、機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。 起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。 4、交通安全管理措施 1）、定期組織施工人員認真學習中華人民共和國道路交通安全法等相關法律法規(guī)，在施工中嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。加強對安全員、防護員的交通規(guī)則和交通安全知識培訓，加強對勞務工的安全培訓，堅持持證上崗，關鍵工種和重要崗位必須由正式職工擔任，且經(jīng)考試合格后方能上崗。 5、保證人身安全措施 所有參建職工均進行崗前安全教育，要認真學習，做到人人熟知，并始終貫穿在施工全過程中。 特殊崗位和技術(shù)工種，如

22、安全員、工班長、機械操作員等，要進行崗前培訓， 共16頁 經(jīng)考試合格后，執(zhí)證上崗。 所有現(xiàn)場施工人員必須掛牌上崗。 嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗。 配齊配足勞動安全防護用品，確保安全防護。 過渡道路兩端應按規(guī)定設防護欄及警告標志，夜間應掛警示燈。 施工現(xiàn)場設安全標志，危險作業(yè)區(qū)要懸掛警示標牌。 施工運輸車輛必須嚴格遵守公路交通規(guī)則，文明行車。 電工值班操作時，必須穿絕緣鞋。 變壓器周圍設安全防護欄。 起重臂下嚴禁站人。 6.2安全生產(chǎn)教育與培訓 開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對從事起重、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗。 7、文明施工及環(huán)境保護措施 7.1文明施工措施 （1）工程文明施工的好壞直接影響到施工企業(yè)的信譽和形象，且良好的施工環(huán)境和人民的生活密切相關。 （2）建立創(chuàng)建文明工地領導小組，健全分