y大體積混凝土澆筑方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。y大體積混凝土澆筑方案標(biāo)簽:標(biāo)題大體積混凝土澆筑方案方案一：筏板大體積混凝土澆筑方案一、工程概況xx工程主樓部分基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度1.5 m，屬于大體積混凝土。整體混凝土工程量約為700m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40P6， 進(jìn)行一次性整體澆注。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑做為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。二、混凝土性能1、混凝土采用礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土?xí)r摻入粉煤灰，緩凝劑，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的摻量可取水泥用

2、量的20%-25%2、在混凝土中摻入聚丙烯抗裂纖維，摻量為0.9kg/m3三、混凝土澆筑（一）澆注方法1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面澆筑間隔時(shí)間不得大于8h，小于混凝土的初凝時(shí)間。1、 在底板混凝土澆筑過程中，我們將采取分區(qū)定點(diǎn)，一個(gè)坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)、逐步到頂?shù)姆椒ā＜椿炷翉囊欢讼蛄硪欢?，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑。采取合理的分層澆筑方式，每層厚度約500mm，并任其斜向流動(dòng)，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。如下圖所示：混凝土分層澆筑示意圖2、 混凝

3、土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到快插慢拔，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間25s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備4 臺(tái)振搗棒（3 臺(tái)工作，1 臺(tái)備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。3、 澆筑混凝土

4、時(shí)先化分澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到澆筑厚度，混凝土形成扇形向前推進(jìn)，然后在坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。如遇特殊情況，混凝土在間歇時(shí)間內(nèi)不能繼續(xù)澆筑時(shí)，需要采取如下應(yīng)急措施：可在已澆筑的混凝土坡面上插Φ12短鋼筋，長(zhǎng)度1米，間距500mm，呈梅花狀布置，同時(shí)加強(qiáng)測(cè)溫工作，控制內(nèi)外溫差。澆筑每一區(qū)段時(shí)，應(yīng)先澆筑標(biāo)高低的部位，如電梯井坑、集水坑等，由低向高推進(jìn)。 根據(jù)規(guī)范要求：同一混

5、凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于2組(每組6個(gè)試件)；連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組。本工程每段底板混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)按500m3留置一組抗?jié)B試件。4、 全面分層，采取二次振搗方案。混凝土初凝以后，不允許受到振動(dòng)?；炷辽形闯跄?剛接近初凝再進(jìn)行一次振搗，稱二次振搗)，這在技術(shù)上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)性和抗?jié)B性。5、 大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對(duì)

6、于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，灑少許的干凈的細(xì)碎石，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（二）混凝土澆注時(shí)符合下列規(guī)定：1、混凝土澆筑層厚度根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)為300-500mm。2、混凝土澆注宜從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)澆注。3、整體分層連續(xù)澆注時(shí)應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次

7、層混凝土澆注完畢。層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不大于混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)層間間歇時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面按施工縫處理。4、大風(fēng)天氣澆注混凝土?xí)r，在作業(yè)面要采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。5、澆注過程中突遇大雨時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并盡快中止混凝土澆注；對(duì)已澆筑還未硬化的混凝土要立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆注的混凝土。（三）水平施工縫處理符合以下規(guī)定：1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮漿、松動(dòng)的石子及軟弱混凝土層。2、在上層混凝土澆筑前，用清水沖洗混凝土表面的污物，并應(yīng)充分潤(rùn)濕，但不得有積水。3、混凝土要振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合

8、。四、混凝土養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆注完畢后，除應(yīng)按普通混凝土常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，還要及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（1）派專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作。（2）保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。（3）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于200C時(shí)，可全部拆除。2、混凝土澆注完畢初凝前，要立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作。五、混凝土降溫措施大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此考慮采取如下降溫措施。（一） 優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度

9、應(yīng)力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：(1）大體積混凝土內(nèi)部溫度上升的重要原因是水泥水化熱高，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥。(2）適當(dāng)增加粗骨料直徑，并嚴(yán)格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超過1%和3%，且不得含有其他雜質(zhì)。(3）降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。(4）在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用適當(dāng)?shù)臏p水劑減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。(5）增加粉煤灰摻入量，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，從而減少水泥水化熱的不利影響。粉煤灰摻量可取代水泥用量的20%-25%，細(xì)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(6）混凝土坍落度控

10、制在90mm130mm。（二）外部保溫措施為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25， 施工中主要采取如下措施：1盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時(shí)用濕潤(rùn)麻袋遮蓋泵管。2為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層，保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d。為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，現(xiàn)場(chǎng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。首先，混凝土表面抹壓完畢，馬上覆蓋一層塑料薄膜，目的是防止水分蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一

11、層2cm厚玻璃棉氈以保溫，墻柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫，這樣整體連接形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減緩表面熱的擴(kuò)散，控制混凝土內(nèi)外溫差。 塑料薄膜很有效地保證了混凝土表面的潮濕，既保證了表層混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)，又使前3周的降溫階段不致出現(xiàn)干燥收縮，還保證了微膨脹劑充分發(fā)揮補(bǔ)償收縮的作用。（三） 施工措施分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm以加快熱量散發(fā)并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。澆筑方向從一端開始，分臺(tái)階狀推進(jìn)。上層混凝土的澆筑要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，中途時(shí)間不應(yīng)超過60分鐘，大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生移位，因此，在混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋位

12、置，并采取措施以保證位置正確。方案二：大體積混凝土澆筑方案第一節(jié) 工程概況德陽匯通大廈工程位于德陽市岷江路與泰山南路交匯處。由于本工程A1棟寫字樓部分的基礎(chǔ)均為1800mm厚筏板，A2棟酒店部分的基礎(chǔ)為1600mm筏板，B 棟住宅部分的基礎(chǔ)為1600mm厚筏板，總方量約6700立方米，所以對(duì)該部分的筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的施工編制專題方案。第二節(jié) 編制依據(jù)一、德陽匯通大廈的施工合同、會(huì)省紀(jì)要、施工圖紙等相關(guān)文件資料。二、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及省、市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。三、商品混凝土供應(yīng)能力情況。四、本公司依據(jù)GB/T190012000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量管理體系文件、依

13、據(jù)GB/T240012004環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)編制的環(huán)境管理體系文件。第三節(jié) 組織機(jī)構(gòu)為保證和加強(qiáng)大體積混凝土施工有序進(jìn)行，特建立大體積混凝土施工組織機(jī)構(gòu)。第四節(jié)準(zhǔn)備工作根據(jù)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）和高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（JGJ6-99）及大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）的規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體，要求時(shí)，溫差不宜超過25度。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料

14、選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。一、 材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求由施工總承包單位委托的商品混凝土供應(yīng)站進(jìn)行保證。根據(jù)商品混凝土供應(yīng)站前期同一片區(qū)供貨的資料，原材料情況如下：水泥采用大廠水泥，混凝土配合比，在澆筑前三天交送甲方。外加劑：主要采用高強(qiáng)性膨脹劑（防水劑）、纖維等詳見配合比。實(shí)際添加的外加劑按時(shí)報(bào)價(jià)，工程量按圖計(jì)算。摻和料：包括級(jí)粉煤灰。二、大體積混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35（P6），大體積混凝土

15、早期水化熱高，為降低混凝土內(nèi)外溫差，控制裂縫的產(chǎn)生，攪拌站在混凝土中摻入了符合GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑的級(jí)粉煤灰，以達(dá)到降低早期水化熱，推遲水泥早期水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，減少混凝土裂縫產(chǎn)生的因素。同時(shí)摻入膨脹劑、纖維，可有效的補(bǔ)償混凝土硬化過程中產(chǎn)生的收縮，防止收縮裂縫，提高混凝土的自身防水能力。三、機(jī)械設(shè)備配置與攪拌站配置本工程機(jī)械設(shè)備主要采用：HBP60型混凝土地泵（功率90KW）；背長(zhǎng)37米以上混凝土汽車泵；混凝土攪拌運(yùn)輸車 （容量6.59m3）。根據(jù)項(xiàng)目部和德陽民福商品混凝土公司達(dá)成的協(xié)議，該商品混凝土公司負(fù)責(zé)德陽匯通大廈的混凝土供應(yīng)，并保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)。四、

16、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1、基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋、預(yù)埋件應(yīng)分段盡快施工完畢，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。2、基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑、排水溝均采用鋼模板支模。3、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4、混凝土輸送泵是液壓油水冷卻器，需要提供50L/min流量的潔凈的冷卻水源，并用1寸的軟管接至泵位置。5、混凝土輸送泵額定功率90KW，混凝土供應(yīng)公司每臺(tái)泵只有45m電纜，要求在距泵40m以內(nèi)有配電箱。6、提前準(zhǔn)備好澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管；班組到材料室備好保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等。7、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建管單位聯(lián)系

17、好施工用電，如果外電無法保證，便于安排好發(fā)電機(jī)供電，以保證混凝土泵送、振搗及施工照明用。8、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。9、接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管。10.為保證施工順利縮短工期，混凝土澆筑采用汽車泵和地泵相結(jié)合的方式進(jìn)行。第五節(jié) 大體積混凝土施工一、施工段的劃分及澆筑順序大體積砼澆筑根據(jù)棟號(hào)基礎(chǔ)底板及后澆帶隔斷分為不同的4個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)澆筑的時(shí)間不一致，澆筑的先后順序以實(shí)際進(jìn)度為準(zhǔn)。混凝土澆筑速度預(yù)計(jì)80m3/小時(shí)。I區(qū)（B棟住宅樓）：由南向北進(jìn)

18、行澆筑，混凝土2070立方，計(jì)劃澆注時(shí)間約41小時(shí)。II區(qū)（A2酒店樓）：由南向北進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑量約為1420立方米，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間為28小時(shí)。III區(qū)（A1寫字樓）：由東向西進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑量約為2000立方米，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間為40小時(shí)。（車庫）：由東向西進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑量約為1200立方米，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間為15小時(shí)二、混凝土澆筑1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，每區(qū)采用2臺(tái)地泵和一臺(tái)汽車泵相結(jié)合送筑。（同時(shí)準(zhǔn)備2臺(tái)應(yīng)急備用）汽車泵量按時(shí)辦簽證。2、混凝土澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆注，混凝土輸送泵管采取一次接長(zhǎng)到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆。采用分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一

19、次到頂?shù)男泵鏉仓に?，以縮小混凝土暴露面積?；炷翝仓穸瓤刂圃?00mm以內(nèi)。并按1：61：10坡度澆筑，上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土的初凝時(shí)間。根據(jù)汽車泵布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過4小時(shí)，如遇特殊情

20、況，混凝土在4小時(shí)已不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施，按施工縫處理。處理方法如下：a、清除澆筑表面浮漿，軟弱砼層及松動(dòng)的石子，并均勻露出粗骨料；b、在上層砼澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗砼表面的污物，充分濕潤(rùn)，但不得有積水。為了防止混凝土發(fā)生離析，砼的自由傾落高度不得超過2m，否則應(yīng)采用串筒或溜槽下料。3、混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置12臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.6（1.8）米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外24臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗?；炷琳駬v時(shí)嚴(yán)格控制震動(dòng)棒插入深度及振搗時(shí)間。插入間距一般為400mm，振搗時(shí)間一般為153

21、0S，采用快插慢拔，確保混凝土振搗密實(shí)，不過振，防止過振造成混凝土表面漿體過多出現(xiàn)收縮裂縫。宜在2030min后進(jìn)行二次復(fù)振。4、大流動(dòng)性混凝土在振搗過程中必然有泌水和浮漿上浮現(xiàn)象，并沿自然坡面流淌到坡底沉積，泌水和沉積過厚易導(dǎo)致混凝土表面裂縫等。禁止采用撒干料方式處理，可用長(zhǎng)刮尺及時(shí)將泌水和浮漿刮去，然后用木抹子壓實(shí)，混凝土表面開始收汗（混凝土初凝前）應(yīng)適時(shí)進(jìn)行二次抹面壓實(shí)措施。三、混凝土取樣由于連續(xù)澆注超過1000立方米，現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑200立方米取樣一次制作試塊。 防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定取樣。由質(zhì)量檢測(cè)公司進(jìn)行取樣。四、混凝土測(cè)溫1、混凝土測(cè)溫由專業(yè)監(jiān)測(cè)單位根據(jù)相關(guān)規(guī)范完成。(測(cè)溫費(fèi)

22、用另計(jì))五、混凝土保溫養(yǎng)護(hù)為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)工作極為重要，應(yīng)采取保溫、保濕樣護(hù)法。1、混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，覆蓋時(shí)間以混凝土初凝時(shí)間為宜，先在混凝土表面覆二層塑料薄膜、一層麻袋，然后在上面覆蓋麻袋以保溫?；炷列柩a(bǔ)充水分時(shí)，只在下層薄膜與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋好保溫資料。麻袋及薄膜費(fèi)用按時(shí)辦簽證。2、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。3、柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。4、停止測(cè)

23、溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。5、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第六節(jié) 主要保證和管理措施一、加強(qiáng)帶和后澆帶的處理詳見加強(qiáng)帶和后澆帶專項(xiàng)方案二、大體積混凝土溫控防裂措施1、控制混凝土水灰比不大于0.5，坍落度不大于180mm。2、按水泥用量的11%摻加UEA-H（1）高性能膨脹劑（防水劑）、每立方加入0.9kg纖維。4、摻加級(jí)粉煤灰。5、加強(qiáng)溫度檢測(cè)和保溫措施。6、混凝土表面及時(shí)覆二層塑料薄膜，并覆蓋麻袋以保溫。電梯井處改為兩層塑料薄膜，然后在上面覆蓋麻袋。7、改善約束條件，消滅溫度應(yīng)力可能造成的裂縫

24、，由于設(shè)計(jì)劃分了后澆帶和加強(qiáng)帶，可作為自然的區(qū)段劃分界線，采用分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)男泵鏉仓に?，以縮小混凝土暴露面積，同時(shí)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，以減少和控制應(yīng)約束原因造成的溫度應(yīng)力影響。三、大體積混凝土澆筑管理措施1、商品混凝土站拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2、要求商品混凝土供應(yīng)單位在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水4、在混凝土輸送管布置中，按照施工方案進(jìn)行管

25、道的布置和按施工分區(qū)進(jìn)行混凝土的澆筑。5、提前作好測(cè)溫準(zhǔn)備工作，進(jìn)行測(cè)溫線的布置和埋設(shè)，及時(shí)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行混凝土水化熱的監(jiān)控。6、要求現(xiàn)場(chǎng)班組作業(yè)要加強(qiáng)對(duì)測(cè)溫線的保護(hù)工作，混凝土澆筑后施工吊物不得壓蓋測(cè)溫點(diǎn)位，以免損壞測(cè)溫線，影響測(cè)溫工作。7、管道按照最短距離和最少?gòu)濐^的原則鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)保證施工安全，便于清洗管道，排除故障和裝拆維修。8、應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)移動(dòng)布料管，嚴(yán)禁將混凝土輸送管出口埋于混凝土中，以免混凝土管壓力升高暴管及混凝土飛濺傷人。9、在混凝土泵送過程中，混凝土管道出口嚴(yán)禁站人。10、在拆卸混凝土管道時(shí)，必須先通知泵工卸除管道內(nèi)的混凝土壓力后才能拆管。方案三：大體積混凝土澆筑施工方案

26、一、工程概況:本工程是一座集商業(yè)與住宅為一體的建筑，地下一層地上商鋪二層，兩棟裙樓為九層住宅樓，總建筑面積22176m2。結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)。本工程地下室平時(shí)用作停車場(chǎng)，一、二層主要是商業(yè)，三層以上為住宅樓。基礎(chǔ)地下室部分按沉降縫分為3個(gè)作業(yè)分區(qū)，底板和外墻部分均采用C30防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。本工程砼由湖北耀強(qiáng)升商貿(mào)有限公司提供，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)混凝土?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。砼澆筑按區(qū)段進(jìn)行劃分,共分3個(gè)區(qū) 段,每一區(qū)段架設(shè)兩條輸送管,同時(shí)澆筑。二、施工準(zhǔn)備工作：大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱

27、引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。（一）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，

28、保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。三、混凝土澆搗的一般要求：（一） 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。（二）、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（三）、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確

29、定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（四）、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（五）、梁、板混凝土澆筑：本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)板高分層澆筑。筏板基礎(chǔ)部分，梁高超出板面部分待二次砼澆搗成型。2、與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3

30、、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)(或按區(qū)段)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。5、膨脹加強(qiáng)帶（施工縫）處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（六）、樓梯混凝土澆筑：1、樓梯混凝

31、土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，施工縫確需留置時(shí)應(yīng)留在樓梯段1/3的部位,且留垂直縫。四、混凝土的澆筑：（一）、混凝土工程工藝流程：積水處理 底板清理 隱蔽工程驗(yàn)收 標(biāo)高復(fù)核 軸線復(fù)核 插筋位置 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù)（二）、采用47m汽泵法澆搗砼。（三）、由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（四）、現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米（或一

32、個(gè)臺(tái)班）制作2組試塊， 1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用，另備一組600高同條件試塊。（五）、防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程砼工程量較大，按規(guī)定留取防水混凝土抗?jié)B試塊。五、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無具體，要求時(shí)，溫差不宜超過25度;本工程設(shè)計(jì)無

33、具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。六、混凝土測(cè)溫：（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2根(即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2）配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。（4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。七、混凝土養(yǎng)護(hù)：（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。（2）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，在上面覆一層塑料薄膜。（3）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低