我國氣霧罐外包裝現(xiàn)在有四種生產(chǎn)工藝供參考學(xué)習(xí)

1、我國氣霧罐外包裝現(xiàn)在有四種生產(chǎn)工藝：彩印塑封.印鐵 .貼標(biāo) .復(fù)膜.四種生產(chǎn)工藝各有自已的優(yōu)點(diǎn),其中復(fù)膜鐵制罐是這兩年內(nèi)我國剛興起的種制罐工藝,這種罐的優(yōu)點(diǎn)是罐的裝飾可做成鐳射效果 .以下是我對(duì)復(fù)膜鐵的實(shí)戰(zhàn)技術(shù)資料，與大家分享。希望此論壇越辦越旺。、復(fù)合鐵的概述鐵發(fā)卷機(jī) .鐵收卷機(jī)配上干式復(fù)合機(jī) ,它的基本工藝流程為：膜放卷-I 涂膠T干燥膜,鐵帖合鐵放卷/ J 成品- 熟化-收卷圖 1 復(fù)膜鐵復(fù)合的工藝流程圖復(fù)合的順序：開卷I膜I粘合劑I掛膠I進(jìn)烘箱I三段烘箱I出烘箱I貼合I鐵I收卷膜般為pet膜,opp膜。鐵還是馬口鐵粘合劑為雙組份聚氨脂膠二 ,帶鋼的開取卷 馬口鐵帶鋼開卷后通過邊對(duì)邊糾偏

2、裝置,對(duì)帶鋼位置進(jìn)行糾正 ,使鋼材準(zhǔn)確定位 .卷取機(jī)也要裝對(duì)邊糾偏裝置 ,對(duì)帶鉤位置進(jìn)行跟蹤 ,使帶卷的邊平齊 。要對(duì)鐵進(jìn)行張力控制。三、復(fù)合工藝控制2、膜的放卷張力系統(tǒng) 放卷張力控制系統(tǒng)由磁粉制功器、電機(jī)和變頻器、張力傳感器、浮動(dòng)輥裝置、電氣控制系統(tǒng)組 成。在放卷過程中，隨著卷徑逐漸減少，張力保持著恒定.這一部的張力是涂布輥、復(fù)合輥速度差所造成的張力。復(fù)合輥速度一般比涂布輥速度快0.05-0.1，通過調(diào)節(jié) PIV ，改變復(fù)合輥，涂布輥的速度差，就可以調(diào)節(jié)中間部干燥張力。假如復(fù)合輥和涂布輥能夠夾緊的話，就與其張 力無關(guān)，而僅僅依存于速度差的存在。但是，由于實(shí)際基材的伸縮和薄厚變化會(huì)影響夾緊力的

3、 穩(wěn)定，要得到完全穩(wěn)定的張力是不可能的。同時(shí)，由于處于高溫和干燥段，張力的設(shè)定要考慮 到干燥溫度的影響。涂布輥與復(fù)合輥的速度最好采用 PLC 控制，以利于張力的及時(shí)修正、 穩(wěn)定。四、干燥烘道的控制干燥直接影響到復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度、透明度，并有利于增加初粘力。干燥部分有預(yù)抽箱、烘道、 干燥溫度控制裝置、電加熱通道、導(dǎo)輥等組成。通過干燥裝置將涂布在基材上的粘合劑的溶劑 加熱蒸發(fā)并抽出。預(yù)抽箱不加熱，而是通過大量抽吸使溶劑加熱前急劇減少。烘道一般分為三 段加熱，溫度設(shè)定主要基于基材的耐熱性、線速度、所使用的溶劑等。通常三段干燥溫度的設(shè) 定為第一段：40-55 C,第二段：55-70 C,第三段：70-

4、80 C。溫度一定要梯級(jí)升高。第一段溫 度不可過高，要讓溶劑逐漸溢出，否則粘合劑表面硬化（表面結(jié)皮） 、內(nèi)層溶劑殘留在膠內(nèi)，會(huì) 極大影響復(fù)合膜強(qiáng)度、透明度、殘留溶劑量、氣體。烘道必須具有足夠的長度，通常不少于8-9米，這樣可以保證涂膠在烘道中走行時(shí)間，以利于粘合劑徹底干燥，否則只能降低速度。干燥 的另一個(gè)控制點(diǎn)是風(fēng)速， 風(fēng)速大小直接影響到溶劑的殘量， 風(fēng)速設(shè)定最低 25 米每秒，在同風(fēng)噴 嘴處測定，最好達(dá)到 35 米每秒，這樣可形成風(fēng)鏟，熱量直達(dá)膠膜深處，利于粘合劑的徹底干燥。 另處，進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)的平衡也相當(dāng)重要 （通常，出風(fēng)略大于進(jìn)風(fēng)，否則生產(chǎn)車間的溶劑氣味過大。 ） 否則易造成膜的抖動(dòng)，引起

5、皺紋，生產(chǎn)時(shí)預(yù)抽風(fēng)一定要開。 干燥系統(tǒng)的烘箱通常為拱形結(jié)構(gòu)，烘箱中的導(dǎo)輥為主動(dòng)輥，導(dǎo)輥表面的線速度必須與機(jī)器的線 速度相一致，這樣烘箱中每一根導(dǎo)輥都能托起受熱的薄膜，減少薄膜在運(yùn)動(dòng)過程中的抖動(dòng)，和 機(jī)器線速度相一致的導(dǎo)輥，減少受熱的薄膜的拉伸變形。 干燥系統(tǒng)烘箱中的噴嘴口是和下方的導(dǎo)輥是正對(duì)的，這樣從噴嘴口噴出的高速熱空氣，不至于 將薄膜吹得抖動(dòng)起來。干燥系統(tǒng)一定要保證粘合劑徹底干燥，PET、鐵是阻隔性非常好的材料，如粘合劑未能徹底干 燥，則夾在二層中的殘留溶劑，在熟化室的溫度作用下，須快速向外釋放，而薄膜的阻隔性又 非常好，殘留溶劑無法快釋放出來，必將在之間形成氣泡等問題。五、涂膠系統(tǒng)控制

6、復(fù)合機(jī)上膠部分由網(wǎng)紋輥、涂膠壓輥、刮刀、膠盤、勻膠輥、膠液循環(huán)系統(tǒng)等組成。通過上膠 裝置將粘合劑均勻、連續(xù)移到涂膠基膜上。1、網(wǎng)線輥 網(wǎng)紋涂布又稱計(jì)量輥。當(dāng)網(wǎng)紋輥在膠盤中，膠液注滿網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔；當(dāng)網(wǎng)紋輥離開膠液后，其 表面平滑處的膠液由刮刀刮去， 網(wǎng)點(diǎn)中充滿膠液的網(wǎng)紋輥與涂膠基膜接觸時(shí)， 在橡膠輥加壓下， 膠液轉(zhuǎn)移到涂膠基材上，再通過勻膠輥使膠液由不連續(xù)的網(wǎng)紋狀變成連續(xù)的均勻膠液層。轉(zhuǎn)移 出去的膠液的網(wǎng)紋輥重新進(jìn)入膠盤，這樣周而復(fù)始，形成連續(xù)的上膠。網(wǎng)紋輥的網(wǎng)常見的有三種，即錐型、 棱合型和斜線型。 復(fù)膜鐵中用的是錐型和棱合型的網(wǎng)紋輥。 涂膠系統(tǒng)決定了粘合劑的涂布量，并保證粘合劑以一定的分布密

7、度，輔展于載膠膜表面，粘合 劑的涂布狀態(tài)最主要是由這套系統(tǒng)決定的。2、一定線數(shù)網(wǎng)線輥其深度應(yīng)在一定范圍。一般網(wǎng)線輥越深，網(wǎng)孔的容積越大，粘合劑的轉(zhuǎn)移量 也會(huì)越多。但不要片面的追求網(wǎng)線輥的深度，如要求網(wǎng)線輥過深，首先這樣的網(wǎng)線輥電雕難加 工，網(wǎng)眼的根夾角又過小，由于粘合劑被網(wǎng)壁吸附、粘連，網(wǎng)孔根部能夠轉(zhuǎn)移出去的粘合也變 多。另處大量沉積在網(wǎng)眼根部的粘合劑很難清洗出來，粘合劑固化后，也會(huì)造成網(wǎng)孔根部的堵 塞，實(shí)際有效利用部分變小。網(wǎng)線輥的網(wǎng)孔過深，網(wǎng)壁變薄網(wǎng)線輥磨性下降使用壽命變短。六、網(wǎng)線輥的日常養(yǎng)護(hù)1、網(wǎng)線輥在生產(chǎn)停歇時(shí)， 網(wǎng)線輥不應(yīng)停轉(zhuǎn)， 根據(jù)生產(chǎn)中間的停機(jī)時(shí)間長短應(yīng)適當(dāng)向粘合劑中加 入一定

8、量的乙酯，避免造成堵輥。在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)清洗網(wǎng)線輥時(shí)，此時(shí)是清洗整個(gè)上膠系統(tǒng)，應(yīng) 把握的一個(gè)原則是從上到下清洗上面的涂膠壓輥等，然后再清洗網(wǎng)線輥。清洗網(wǎng)線輥時(shí)，應(yīng)用 細(xì)的銅毛刷沾乙酯反復(fù)洗，最后用干凈的干抹布抹干凈。網(wǎng)線輥在使用過程中在網(wǎng)眼的邊角會(huì)有一部分粘合劑清洗不出來，另外有一部分粘合劑陳積 在網(wǎng)孔的邊角轉(zhuǎn)移不出去，這部分粘合劑會(huì)固化在網(wǎng)孔的邊角處，隨時(shí)間的推長，這部分固化 的粘合劑越來越多，將嚴(yán)重影響涂布量的穩(wěn)定。這部分固化的粘合劑已無法用乙酯清洗出現(xiàn)， 必須用專用的網(wǎng)線清洗劑才能清洗出來。以保證涂布粘合劑的穩(wěn)定性。七、刮刀與粘合劑涂布 控制上膠的方式一般有兩種：一種是抹平輥。另一種是用刮刀

9、，兩種都是控制有膠量和抹平 網(wǎng)線輥上的膠液來均勻涂布。這里是印刷刮刀與粘合劑的涂布，對(duì)刮刀的角度也應(yīng)進(jìn)行調(diào)整， 在不同的粘度和不同的上膠網(wǎng)線輥時(shí)，應(yīng)對(duì)刮刀進(jìn)行調(diào)整，來掌握上膠量。由于粘合劑具有一 定的粘度，刮刀受高速運(yùn)轉(zhuǎn)的網(wǎng)線輥附著的粘合劑的沖擊，刮刀中部受的向上的沖擊力比兩端 大，刮刀受力產(chǎn)生的形變大，造成刮刀中部的涂布量比兩端大，因此出現(xiàn)刮刀中部的上膠量也 比兩邊大的現(xiàn)象。為此，復(fù)合機(jī)的刮刀刀架和夾刀的鋼板的強(qiáng)度都應(yīng)比較硬，以減少刮刀的形 變。一般刮刀的壓力也應(yīng)較大。八、粘合劑的工作濃度與涂布狀態(tài) 粘合劑被高速轉(zhuǎn)動(dòng)的網(wǎng)線輥帶起，絕大部分被刮刀刮掉，又回到膠盤，粘合劑在向上和向下 的兩個(gè)力的

10、作用下，只有流向網(wǎng)線輥的兩端。粘合劑有一定的粘度，在網(wǎng)線輥的高速攪拌作用 下，會(huì)生成大量氣泡。如氣泡的數(shù)量過大，氣泡（形狀）過大，難以在較極短的時(shí)間破滅，氣 泡混在粘合劑中，必將造成粘合劑的轉(zhuǎn)移量不足，上膠量不足，嚴(yán)重時(shí)可能造成薄膜的局部無 膠。復(fù)合膜出現(xiàn)氣泡或剝離強(qiáng)度下降。粘合劑的氣泡是不斷的粘合劑中上升的，粘合劑又是主要從網(wǎng)線輥的兩端回流過來的，因此， 可以在網(wǎng)線輥的兩端加檔板，檔板是懸空、氣泡少的粘合劑從檔板的下部回流會(huì)去，氣泡多的 粘合劑（浮在上面的部分）被擋住，這樣可延長氣泡多的粘合劑回流過去的時(shí)間，隨時(shí)間的推 移，氣泡將上浮，破裂。檔板在一定程度上可以緩解氣泡的影響。九、復(fù)合系統(tǒng)1

11、、預(yù)熱部涂膠后的膜經(jīng)過烘道的干燥系統(tǒng)將薄膜上的粘合劑干燥徹底， 此時(shí)的膜也具有較高的溫度。 而 鐵的溫度只有室溫或更低 （如冬季剛剛進(jìn)入車間的鐵） 。薄膜的溫度過低將影響到粘合劑與鐵的 親和，將影響粘合劑向鐵的滲透，進(jìn)一步影響到粘合劑的初粘力，影響到復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。為此，在復(fù)合機(jī)增加了預(yù)熱系統(tǒng)。將鐵預(yù)熱，提高鐵的復(fù)合面溫度，達(dá)到提高初粘力的作用， 利于粘合劑的二次流平。該系統(tǒng)在北方的冬季、高溫天氣尤顯重要。2 、復(fù)合部復(fù)合部是由復(fù)合輥橡膠壓輥組成。 已干燥的粘合劑失去了流動(dòng)性能， 但它仍存在蠕動(dòng)性能。該 蠕動(dòng)性能隨溫度的提高而加大， 隨外力的加大而加大， 因此在復(fù)合系統(tǒng)提供一定的溫度和壓力，

12、 不僅進(jìn)一步活化粘合劑，而且使粘合劑進(jìn)一步流平，進(jìn)一步消除粘合劑在薄膜上的細(xì)微缺陷。 因此，復(fù)合輥的溫度和壓力在不影響質(zhì)量的前提下盡可能高。a、復(fù)合部結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的影響 在二輥式結(jié)構(gòu)中，復(fù)合壓力是通膠輥的兩端給力，然后傳向復(fù)合鋼輥的。該壓力非常大，必將 造成膠輥的變形，形成膠輥兩端復(fù)合壓力大，中間小。在三輥式結(jié)構(gòu)中，復(fù)合壓力是通過背壓 輥（鋼輥）傳向膠輥，再傳向復(fù)合輥的。因背壓輥的形變很小，可以認(rèn)為是0，那么背壓傳向膠輥的力也是均勻的，膠輥傳向復(fù)合輥的壓力亦是均勻的。因此三輥式結(jié)構(gòu)比二輥式結(jié)構(gòu)更合 理。b、硬膠輥與復(fù)合輥呈現(xiàn)線接觸狀，軟膠輥與復(fù)合輥呈面接觸狀， 軟膠輥比硬膠輥的接觸線寬，

13、導(dǎo)致單位面積的復(fù)合壓力減少，影響粘合劑的二次流平。另外，軟膠輥由于橡膠的蠕變大，導(dǎo) 致復(fù)合膜的形變 ,導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢。C、復(fù)合角與復(fù)合膜的產(chǎn)口質(zhì)量所謂復(fù)合角就是膜與鐵進(jìn)入復(fù)合輥時(shí)的夾角ß 。該角 ß 不宜過大，因該角過大時(shí)，膜.鐵帶有大量的靜電，附著著很厚的空氣層，該空氣層在進(jìn)入復(fù)合輥前就被擠壓出去的很少， 容易穿過壓合點(diǎn)，進(jìn)入復(fù)合膜，在復(fù)合膜中形成小氣泡；另外，復(fù)合角ß 過大時(shí)，膜對(duì)復(fù)合輥或復(fù)合壓輥的包角加大，在復(fù)合輥或復(fù)合壓輥上停留的時(shí)間同時(shí)也在加長，此時(shí)的復(fù)合輥 或復(fù)合壓輥的溫度都很高，膜有一定的張力，此時(shí)，膜被拉長的更多，造成

14、復(fù)合膜尺寸上的變 化。d 、復(fù)合輥的表面光潔度由于復(fù)合輥應(yīng)是復(fù)合膜生產(chǎn)的模具類， 它的表面光潔度、平整度、 潔凈度對(duì)復(fù)合膜都具有非常 大的直接影響。如在復(fù)合輥上出現(xiàn)一下異物，那么異物的印記就會(huì)周期性地出現(xiàn)在復(fù)合膜上。e、復(fù)合輥要加熱：十、熟化控制熟化也叫固化，就是把已復(fù)合好的膜放進(jìn)烘房（熟化室） ，使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反 應(yīng)交聯(lián)并被復(fù)合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時(shí)間內(nèi) 充分反應(yīng)，達(dá)到最佳復(fù)合強(qiáng)度；其次是去除低沸點(diǎn)的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。熟化控制主要是熟化溫度和熟化時(shí)間的控制，熟化溫度的熟化時(shí)間是由所用粘合劑性能和產(chǎn) 品最終性能要求所確定的。不同的粘

15、合劑品種有不同的熟化溫度和時(shí)間。熟化溫度太低，低于 30C,粘合劑的反應(yīng)極緩慢-般復(fù)膜鐵熟化溫度控制在 50度左右，熟化時(shí)間72小時(shí)以上。 十 復(fù)合常見問題故障排除：a、氣泡 氣泡是個(gè)籠統(tǒng)的概念。氣泡不一定是鼓起的，兩層之間未完全帖合，透明度就有差異，我們 冠之以 “氣泡 ”。1、上膠量不足產(chǎn)生的氣泡復(fù)膜鐵上膠干膠量在 4-6 克。決定上膠量的因素除了剝離強(qiáng)度外，涂布的流平性是重要因素。 而涂布流平性除了上膠量對(duì)它有影響外，是否采用勻膠輥；基材、膠的表面張力；膠的黏度都 會(huì)對(duì)它產(chǎn)生影響。由于上膠量大 ，勻膠輥把沒充分流平的膠強(qiáng)制抹平。2、干燥不良產(chǎn)生的氣泡透明復(fù)合膜上表現(xiàn)為 “霧蒙蒙 ”的，透

16、明度差。調(diào)節(jié)干燥能力首先取決于設(shè)備的干燥系統(tǒng)，其次 考慮上膠量。上膠量越大對(duì)干燥能力要求越高，要正確調(diào)節(jié)干燥參數(shù)。3、堵版產(chǎn)生的氣泡 涂布輥長時(shí)間未用洗版液清洗，上膠量逐漸下降，最后產(chǎn)生氣泡，氣泡形態(tài)同上膠量不足所產(chǎn) 生的氣泡一樣。高溫季節(jié)，溶劑蒸發(fā)速率很快，油墨可以采用慢干溶劑，而聚氨脂膠要考慮殘 留量，只能使用乙酯，所以夏季是復(fù)合 “堵版 ”高發(fā)季節(jié)。4、鐵的挺度大， “挺度”有的叫 “剛性”。如果壓輥和熱輥之間的壓強(qiáng)不夠，溶易帶進(jìn)空氣，最簡 單的解決方法是增加涂布量。5、復(fù)合熱輥和壓輥不平整產(chǎn)生氣泡 不平整的地方帶進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣泡，這類氣泡周期性地出現(xiàn)。另一類重要卻容易被忽視的原因 是壓

17、輥的兩端軸承部分磨損或有微小位移，造成與熱輥之間不平行，也會(huì)產(chǎn)生氣泡。6、因熟化室溫度不夠，未能消除的氣泡 復(fù)合膜一下機(jī)就沒有氣泡較為少見，而熟化能消除小氣泡，因?yàn)閯偯摮軇┥形垂袒碾p組分 聚氨酯膠像熱融膠，溫度越高流動(dòng)性越大，我們稱為 “二次流平 ”。同樣的溫度，分子量大的膠 流動(dòng)性差，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高溫度。有的熟化室用紅外線燈管加熱，熟化室內(nèi)空氣循環(huán)量小，造成 空間各處溫度不一致，實(shí)際溫度未全部達(dá)到溫度計(jì)指示的刻度。b、白點(diǎn)印刷膜反射率增加，色彩變得鮮亮，印刷和涂膠的弊病暴露無遺。1、油墨遮蓋力差產(chǎn)生的白點(diǎn)可以理解為油墨，主要是白墨吸收乙酯而揮發(fā)不盡造成，但加強(qiáng)干燥能力還是有白點(diǎn)。一般的 解

18、決辦法是提高白墨的遮蓋力，如檢查白墨的細(xì)度，研磨細(xì)度好的油墨遮蓋力強(qiáng)。2、膠粘劑涂布不均勻產(chǎn)生的白點(diǎn) 在油墨層上涂膠，由于底層油墨會(huì)吸收溶劑，表面張力又比基材小，流平性必然不如在光膜上涂膠。膠凹陷處與鐵不密切貼合，反射光線通過氣泡時(shí)遇到斷面，會(huì)折射或漫反射，形成白 點(diǎn)。解決方法：可用勻膠輥抹平涂層，或增加涂布量。c、剝離強(qiáng)度差固化不完全。固化不完全也是個(gè)模糊的概念，嚴(yán)格地說固化完全是指羥基100反應(yīng)（固化） ，然而固化率達(dá)到 80 就可以從熟化室內(nèi)出料了。上面已講過的由于乙酯中的雜質(zhì)消耗了部分 NCO 基導(dǎo)致主 劑和固化劑配比伯衡；固化劑少加、固化劑受潮失效造成能完全固化也顯而易見，就不多敘述

19、 了。1、單組分 PET 油墨與膠的固化反應(yīng)，導(dǎo)致固化劑不足。PET （滌綸），膜印刷一般采用單組分 PET油墨，這種油墨的連接料是聚氨酯樹脂，含有羥基； 有的廠使用雙組分蒸煮型 PET 油墨也不加固化劑，復(fù)合后透明部分剝離強(qiáng)度高，印有油墨部分 強(qiáng)度低。一般處理方法是聚氨脂膠適當(dāng)增加固化劑量，但有的廠擔(dān)心因此而使復(fù)合袋變硬，那 么只能在油墨中添加固化劑了。2、醇溶性油墨中的殘留溶劑與固化劑反應(yīng)醇類溶劑與水可以任何比例混合。除了工業(yè)無水乙醇的乙醇含量99.5，工業(yè)一級(jí)品含量只有 95，乙醇而不純，很容易殘留超標(biāo)，影響聚酯膠的固化。3、即使聚氨酯膠已固化，還有可能產(chǎn)生剝離強(qiáng)度低的弊病，究其原固不外乎：表面張力不匹 配，使膠粘劑不能充分潤濕被涂布表面。4、基材內(nèi)助劑析出。PE、 CPP 膜的開口劑 （滑爽劑） 析出我們談得很多， 但有的薄膜廠聲稱自己從未加過開口劑， 基實(shí)市售的吹膜級(jí) LDPE 粒子中已內(nèi)含開口劑，各種牌號(hào)添加的成分和數(shù)量不一，如果加色母 粒，助劑量更大。重要的是區(qū)分助劑析出和表面張力值（達(dá)因）不夠的現(xiàn)象，雖然它們共同的 結(jié)果是剝離強(qiáng)度差。5、復(fù)合熱輥溫度不夠。 熱輥的作用是讓干燥但尚未固化的膠