觀文煤礦大型固定設備定期維護保養(yǎng)、檢修制度

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上觀文煤礦大型固定設備定期維護保養(yǎng)、檢修使用制度（試行）為進一步規(guī)范大型固定設備的定期檢修維護工作，落實機電設備檢修各級管理責任，確保大型固定設備和主要機電運輸系統(tǒng)能夠安全、可靠、持久、高效運行，確保其技術性能始終處于良好狀態(tài)，確保礦井持續(xù)性安全生產(chǎn)，依據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦安全質量標準化標準和有關機電管理的法規(guī)、條例和技術政策，結合我礦安全生產(chǎn)實際，特制定設備定期維護保養(yǎng)、檢修制度。一、組織領導礦成立設備維護保養(yǎng)、檢修領導小組。組 長：李學斌副組長：戴英健 柯 杰 李 崇 陽忠誠成 員： 李 飛 許正東 郭冬生 李 勇 李定強 黃昌友 曹衍虎 機運部、安質處、生產(chǎn)調度部

2、全體人員及各設備使用單位分管隊長。下設設備維護保養(yǎng)、檢修辦公室于機運部，陽忠誠兼辦公室主任，孫卓昌、黃昌友任辦公室副主任，生產(chǎn)調度部采煤組、掘進組、機電運輸部、安質處相關人員為成員；辦公室具體負責組織、實施設備維護保養(yǎng)、檢修相關工作。 二、管理職責劃分（一）領導小組組長主要職責為： 1、負責大型固定設備的安全、高效和經(jīng)濟運行工作。 2、負責組織大型固定設備的預防性定期檢查、檢測和檢修工作，確保大型固定設備的安全、可靠運行。組織討論制訂全礦的年度設備檢修計劃并上報。組織制定好月度實施計劃，對實施情況負責。 3、負責組織、協(xié)調大型固定設備更新改造方案的制定、設備選型、安裝、驗收等工作。（二）領導小

3、組副組長主要職責： 1、對大型固定設備技術性能、圖紙資料的準確性負責，并定期審核簽字。 2、協(xié)助組長做好大型固定設備的安全、高效和經(jīng)濟運行工作。負責大型固定設備各種預防性檢修年度及月度機電運輸工作計劃、技術措施、統(tǒng)計報表和有關技術資料的編制審查、修訂等工作。 3、負責大型固定設備更新改造方案的制定、設備選型、安裝和驗收等具體實施工作。 4、確定設備維護保養(yǎng)、檢修時間，對檢修時所需人員、材料進行具體落實。（三）設備維護保養(yǎng)、檢修辦公室主要職責：1、負責組織制定大型固定設備運行維護責任制、包機制度和實施辦法等各項規(guī)章制度和考核辦法。2、監(jiān)督設備使用單位做好大型固定設備的日常檢查、維護工作。 3、組

4、織編制大型固定設備日、月、年度檢修計劃并監(jiān)督實施。 4、負責大型固定設備改造方案的編制、設備的選型及購置等工作，做好設備的安裝和驗收等。 （四）機電運輸部主要職責負責對設備使用單位職工的安全技術培訓、考核，制訂機電設備（日、月、年）檢修計劃，牽頭落實維護保養(yǎng)、檢修安全措施，負責機電設備更新改造的技術工作。 （五）設備使用單位主要職責：按照設備誰使用，誰管理，誰負責維護保養(yǎng)、檢修的原則，凡使用設備的單位必須按照五定原則（定人員、定維護檢修質量、定維護檢修工程量、定維護檢修點、定期對設備檢修維護）進行設備維護保養(yǎng)。確保設備性能良好、各種安全保護裝置靈敏可靠。 三、基層隊業(yè)務劃分 （一）機電隊：負責

5、一二采區(qū)主要運煤（矸）干線、各區(qū)段與主干線搭接的第一臺設備、為一個隊服務的石門運輸煤（矸）設備的運轉、維護、檢修工作，井下中央變電所、一、二采區(qū)各區(qū)段變電所、臨時供配電點等設備的運轉、維護、檢修工作，使用回拆出井所有低壓開關的檢修。 （二）采煤隊：負責采煤工作面的三機、泵站、移動變電站、順槽刮板運輸機（橋轉、破碎機）、運輸順槽膠帶輸送機、工作面及回風順槽所有及配套設備運轉、維護、檢修工作。 （三）綜掘隊：負責三運以里及石門所管轄范圍內(nèi)的所有及配套設備運轉、維護、檢修工作。 （四）實現(xiàn)連續(xù)（半連續(xù)）運煤（矸）的其他基層隊：負責自己所使用范圍內(nèi)（除公共區(qū)域外）所有設備運轉、維護、檢修工作。 （五）

6、洗選廠：負責101膠帶運輸機至洗選結束所有設備運轉、維護、檢修工作。 （六）運輸隊：負責全礦主提升運輸設備、軌道運輸設備、主排矸系統(tǒng)設備及其配套設備的運轉、維護、檢修工作，以及各隊蓄電池機車、蓄電池組維護、檢修工作。 （七）機修廠：負責全礦主抽風機、壓風機、抽放泵站、瓦斯發(fā)電廠、井下水處理廠、35KV變電所、二風井10KV變電所運轉、維護、檢修工作，使用回拆出井的綜采三機、綜掘機等所有設備（除蓄電池機車、蓄電池、充電機、低壓隔爆開關）、電纜的檢修。 四、設備的日常檢修（日） （一）運煤（矸）、綜掘、綜采設備日常檢修為每日強制檢修制。一采區(qū)18:0021：00，二采區(qū)9:0012：00為每日強制

7、檢修時間。 （二）設備日常檢修應做好主要設備的擦拭、清潔工作，緊固易松動的螺絲。檢查設備零部件是否完整、設備運轉是否正常，有無異音、漏油、漏氣等現(xiàn)象。維護和保持設備狀態(tài)良好，保證每日生產(chǎn)的正常進行。 （三）設備日常檢修維護保養(yǎng)工作要實行區(qū)域性負責制，對設備做好巡回檢查并做好記錄。 （四）、 使用的設備要建立嚴格的潤滑制度，堅持進行日常潤滑工作，主要設備要建立潤滑卡片。設備的潤滑必須專人負責。 （五）日常檢修主要設備為采煤機、綜掘進機、液壓支架、主提升機、主通風機、壓風機、刮板輸送機、膠帶運輸機、乳化液泵站、移動變電站。 （六）設備日常檢修要保證有每天不少于3小時的檢查、維修、保養(yǎng)時間。若發(fā)現(xiàn)設

8、備故障在2小時內(nèi)無法排除的，應及時向上級部門匯報，組織力量進行檢修。設備使用單位未切實落實設備日常檢修制度而導致設備不能正常生產(chǎn)的按影響生產(chǎn)時間100元/小時進行罰款。五、設備的定期檢修（月檢）（一）每月25日中班為當月月度檢修時間，檢修時間沒有特殊情況原則上不改變。（二）設備定期檢修計劃的內(nèi)容及檢查時間依據(jù)以下幾個方面確定： 1、煤礦安全規(guī)程規(guī)定的定期檢查內(nèi)容和試驗內(nèi)容； 2、根據(jù)設備制造廠家設備使用說明書規(guī)定的定期檢修內(nèi)容； 3、根據(jù)運行記錄、維護檢查記錄和技術監(jiān)測數(shù)據(jù)所發(fā)現(xiàn)的問題； 4、上次檢修發(fā)現(xiàn)的問題，在做好充分準備的基礎上而列入本次檢修的。 （三）設備定期檢修計劃由使用單位提供，機

9、電運輸部審核，列入月檢修計劃。檢修單位制定檢修的項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等，報有關部門審批后，方可執(zhí)行。 （四）設備定期檢修計劃的完成情況及檢修質量由機電運輸部進行考核，做到保質、保量、保工期。 （五）設備定期檢修后電氣設備要保證能夠連續(xù)正常生產(chǎn)使用72小時以上，機械設備要保證連續(xù)正常使用168小時以上，如設備檢修部位出現(xiàn)問題對設備使用單位或維修單位按影響生產(chǎn)時間100元/小時進行罰款。 六、設備的停產(chǎn)檢修（年度）（一）各設備使用單位應對設備精度、性能進行測定，發(fā)現(xiàn)效能降低或精度降低，應進行調整或列入停產(chǎn)檢修計劃。（二）停產(chǎn)檢修應集中力量解決日常不能檢修的主要設備缺陷和各種安

10、全保護裝置的試驗和整定。停產(chǎn)檢修確定后應編制檢修工作計劃。計劃內(nèi)容應包括檢修項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等并報有關部門審批后方可執(zhí)行。（三）停產(chǎn)檢修后應對設備作空、輕、重負荷的運轉和性能測定,并按照設備質量驗收標準嚴格驗收。驗收記錄將檢修內(nèi)容詳細記入在設備履歷表內(nèi)。檢修后的設備要實行保修制，在保修期內(nèi)（不少于72小時）發(fā)生影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象對使用單位或維修單位按影響生產(chǎn)時間100元/小時進行罰款。七、固定設備及運轉設備運行、維護、檢修、檢驗內(nèi)容 （一）滾筒式采煤機 1、機體（1）機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結合面嚴密，不漏油。（2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確

11、。（3）儀表齊全，靈敏準確。（4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。 2、牽引部（1）牽引部運轉無異響，調速均勻準確。（2）牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現(xiàn)象。（3）無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。（4）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。（5）導鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。3、截割部（1）齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置、齒輪能帶油軸頭不漏油。（2）離合器動作靈活可靠。（3）搖臂升降靈活，不自動下降（4）搖臂千斤頂無損傷，不漏油。4、截割滾筒（1）滾筒無裂紋或開焊。（2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。（

12、3）螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。（4）截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。（5）擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。5、電氣部分（1）電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80。（2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。6、安全保護裝置（1）采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及個種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。（2）有鏈牽引采煤機在傾斜15°以上工作面使用時，應有可靠的防滑裝置。7、底托架、破碎機（1）底托架無嚴重變形，螺

13、栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴密。（2）滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。（3）支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活。（4）破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。 （二）綜掘進機 1、機體（1）操縱手把動作靈活，位置準確。（2）蜂鳴器、緊急開關工作可靠。（3）千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50 mm,單件上不多于3處。（4）注油嘴齊全，油路暢通。（5）照明燈齊全明亮，符合安全要求。（6）噴霧裝置保持良好。 2、截割部（1）、截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。（2）、截割臂伸縮、上下擺動，均勻

14、靈活。3、回轉部左右回轉擺動均勻靈活。4、行走部（1）履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，松弛度為30-50mm。（2）前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。5、裝運部（1）耙爪轉動靈活，伸出時能超出鏟煤板。（2）刮板齊全，彎曲不超過15mm。（3）鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉時不跳壓。 6、液壓系統(tǒng)（1）膠管及接頭不漏油。（2）油泵、馬達運轉無異響，壓力正常。（3）壓力表齊全，指示正確。7、安全保護（1）掘進機有開、閉電器控制回路的專用工具，由專職司機掌握和保管。（2）、在機器的非司機側，停止掘進機運轉的緊急停止按扭應可靠。 （三）液壓支架1、架體（1）零部件齊全，安裝正確，

15、柱靴及柱冒的軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。（2）各結構件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。（3）側護板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20 mm。 2、立柱、千斤頂（1）活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50 mm2；劃痕深度不大于0.5 mm，長度不大于50 mm，單件上不多于3處。（2）活柱和活塞桿無嚴重變形，用500 mm鋼尺靠嚴，其間隙不大于1 mm。（3）伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油。（4）雙伸縮立柱的活柱動作正確。（5）推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。3、閥（1）密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。（2）截止閥、過濾器齊全，性能良好。

16、4、膠管（1）排列整齊合理，不漏液。（2）接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。5、設備環(huán)境架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。 （四）主提升系統(tǒng) 1、滾筒及驅動輪（1）纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應小于5mm。驅動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應小于鋼絲繩的直徑。（2）雙滾筒提升機的離合器和定位機構靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。（3）滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條的規(guī)定。（4）鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關條文的規(guī)定

17、，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗記錄。（5）對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應定期進行測定和調整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。 2、深度指示器（1）深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準確。有失效保護。（2）牌坊式深度指示器的指針行程，不應小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉角度范圍，應不小于250°、不大于350°。 3、儀表 各種儀表和計器，要定期進行校驗和整定，保證指示和動作準確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為1年。 4、信號和通訊（1）信號系統(tǒng)應聲光俱備，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第341、350、358

18、、359、360等條文的規(guī)定。（2）司機臺附近應設有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。 5、制動系統(tǒng)（1）制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。（2）閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。（3）閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3 mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。（4）施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過

19、各自容許全行程的3/4。（5）松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側閘瓦間隙差不大于0.5（6）閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年。（7）油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機后15min內(nèi)活塞下降量不超過100 mm，風壓系統(tǒng)不漏風，停機后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。6、安全保護裝置提升機除必須具備煤礦安全規(guī)程第392條、第393條規(guī)定的保護裝置外，還應具備下列保護：（1）制動系統(tǒng)的油壓（風壓）不足不能開車的閉鎖；（2）

20、換向器閉鎖；（3）壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護；（4）高壓換向器的柵欄門閉鎖；（5）容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護（報警、并使保險閘動作）這些保護裝置應保證靈敏有效，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年。 7、天輪及導向輪（1）天輪或導向輪的輪緣和幅條不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。（2）有襯墊的天輪和導向輪，襯墊固定應牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。（3）天輪和導向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定：天輪及導向輪的圓跳動范圍 單位：mm 直 徑允許最大徑向圓跳動允許最大端面圓跳動一般天輪及導向輪多繩提升導向輪>50006105&g

21、t;3000-50004843000463 （五） 主通風機及設施 1、認真做好通風機、防爆門、配電設備及各種保護裝置、附屬裝置的維護和管理，保持設備性能良好，對丟失和損壞保護裝置的要追查其責任。 2、通風機及設施由運行司機每小時檢查一次，防爆設備每月檢查2次，并做好記錄。3、通風設備必須按以下定期檢查、檢修：（1）、通風機每三年做一次技術性能測定，對測試報告中列出的問題由機電礦長組織相關人員按照五定原則進行整改落實。（2）、主軸、葉柄每2年探傷一次。（3）、對防雷、避雷設施每年雨季前做一次檢查、試驗。（4）、操作開關每年檢修1次。各種保護每年校驗一次。（5）、輸電線路在雨季前進行預防性試驗和

22、檢查檢修。（6）、風機軸承每個月加一次油，每半年清洗檢查換油一次。（7）、每季度檢查一次反風設施。每年做一次電機耐壓試驗。 4、礦井主通風機安裝和使用應符合規(guī)程要求，漏風不得超過規(guī)定。防爆設備不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。（六） 壓風系統(tǒng)1、認真做好空氣壓縮機、電控及各種保護裝置、附屬裝置的維護和管理，保持設備性能良好。2、壓風設備每天必須有專職人員檢查、維護一次，每月還必須組織有關人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。3、壓風設備檢修項目有（1）每年進行一次技術性能測定，對測試報告中列出的問題由機電礦長組織相關人員按照五定原則進行整改落實。（2）曲軸每2年探傷一次。（3）操作

23、開關每年檢修1次。各種保護每年校驗一次。（4）輸電線路在雨季前進行預防性試驗和檢查檢修。（5）對防雷、避雷設施、接地極每年雨季前做一次檢查、試驗。（6）空氣壓縮機安全閥每年由有資質的部門校驗一次，每月由礦井機電維護人員進行一次試驗，確保其靈敏可靠。安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。（7）空氣壓縮機軸承每3個月加一次油，每半年清洗檢查換油一次。（8）電動機每年試驗一次。（9）定期清理濾風器、油過濾器、油箱，定期換油。（10）定期檢查排氣口至壓縮空氣溫度為80處之間的所有管路、容器和配件，及時有效清除積碳。（11）嚴格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的首次換油時間和換油周期及時更換潤滑油和濾清器。（12

24、）每年對壓力表、溫度表、電壓表、電度表等儀器儀表進行一次校驗，精度超出規(guī)定的，應及時予以更換。 4、按照煤礦安全規(guī)程、機電安全質量標準化標準及考核評級辦法規(guī)定，完善空壓機的各種保護裝置。 （七）刮板運輸機 1、機頭、機尾（1）架體無嚴重變形、無開焊，運轉平穩(wěn)。（2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距64mm時不大于6 mm；節(jié)距86 mm時不大于8 mm。（3）分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10 mm。（4）緊鏈機構部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。 2、溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6 mm

25、；中板和底板無漏洞。 3、 鏈條（1） 鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。（2）刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。（3）刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm，長度磨損不大于15 mm。（4）圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。4、機身附件（1）鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。（2）鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15 mm；無鏈牽引不大于10 mm。（3）導向管接口不得磨透、不缺銷子。5、信號裝置工作面和順槽刮板輸送機，應沿機安設有發(fā)出停止

26、或開動的信號裝置，信號點設置間距不超過12 m。6、安裝鋪設（1）兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500 mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300 mm。（2）刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差不小于500 mm。（八）膠帶輸送機1、滾筒、托輥（1）滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。（2）托輥齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2。2、機體（1）機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。（2）中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應大于下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。3、膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置（1）膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。（2）接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。（3）運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。（4）牽引小車架無損傷、無變形。（5）拉緊裝置的調節(jié)余量不小于調節(jié)全行程的/5，伸縮牽引小車行程不小于17mm。4、制