鋼結(jié)構(gòu)施工方案樣本

1、精選文檔施工組織設(shè)計(jì)方案工程概況：建設(shè)單位：長沙申紡汽車部件有限公司設(shè)計(jì)單位：湖南建設(shè)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：湖南華興建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：湖南螺絲建筑有限公司1、建筑特點(diǎn)：1.1本工程為長沙申紡汽車部件有限公司興建，本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，廠房為地面以上為一層的鋼結(jié)構(gòu)工程，辦公樓為框架2層，廠房建筑高度10.1m、辦公樓建筑高度為9.1 m，其中建筑使用年限為50年；本工程按五度抗震設(shè)防；耐火等級(jí)為二級(jí)2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：2.1本工程接受柱下獨(dú)立基礎(chǔ)2.2混凝土主要接受如下等級(jí)墊層部分:C15地上部分：C302.3鋼筋主要接受：HPB300級(jí),HRB400級(jí)。 （1）屋面：屋面板接受

2、0.5mm單層彩鋼板及保溫棉。（2）主材：本工程主鋼架材質(zhì)為Q345鋼，檁條接受C型鋼Q235，規(guī)格C300X85X20X2.5，柱間支撐和屋面橫向支撐接受Q345鋼，其他支撐和未注明的材料材質(zhì)均為Q235B。 （3）高強(qiáng)度螺栓：接受10.9級(jí)大六角頭螺栓，其接觸面接受噴砂處理，抗滑移系數(shù)0.5，不得刷油漆或污損； （4）焊縫質(zhì)量：鋼框架（包括屋面梁）中構(gòu)件與法蘭板的對(duì)接焊縫按（GB50205-2001）中一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查；鋼框架（包括屋面梁）中全部焊縫按（GB50205-2001）中二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查；其余均按（GB50205-2001）中三級(jí)焊縫檢查；    （5）油漆：

3、全部的鋼材表面均要求嚴(yán)格除銹，除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級(jí)，除銹標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88執(zhí)行。涂漆時(shí)，在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)構(gòu)件表面不得涂漆，待安裝完畢后再進(jìn)行防腐處理，底漆接受紅丹防銹漆兩道，中間漆接受深灰色油性調(diào)和漆，面漆接受防火涂料   （6）防火：鋼結(jié)構(gòu)的防火丙類二級(jí)，防火涂料與油漆配套使用。面漆的顏色依據(jù)建筑專業(yè)的要求確定。其厚度應(yīng)符合GB502052001中14.3.3中所規(guī)定的：薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限2小時(shí)設(shè)計(jì)的要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。1.1&

4、#160; 編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)牢靠度統(tǒng)一設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)               GB50068-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范          GB50009-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范         CECS 102:2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范       GB50018-2002壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程   

5、                                               YBJ216-88壓型件緊固件設(shè)計(jì)與施工規(guī)程         BEQ（TJ）0016-89-88建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范             

6、;   GB50011-2001鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范       CECS24：90鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程  JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范           GB50205-20011.3  工程重點(diǎn) 1.3.1 由于主鋼構(gòu)件安裝后，高空跟隨安裝檁條、支撐、拉桿、天溝、屋面板等結(jié)構(gòu)，與土建、電氣、給排水等專業(yè)形成立體交叉作業(yè),因此保證平安施

7、工的措施是施工支配的重點(diǎn)。     1.3.2 在建設(shè)單位統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，樂觀主動(dòng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)，施工方案及相關(guān)安裝專業(yè)的連接和協(xié)作協(xié)作,按期和提前完成鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。二 鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度綜述2.1  鋼結(jié)構(gòu)制作與土建同時(shí)開工，并與安裝交叉作業(yè)，在整個(gè)工程安裝前一個(gè)月內(nèi)完成； 2.2  鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建進(jìn)行交叉作業(yè)，并應(yīng)保證安裝的連續(xù)性，安裝總工期為30天；2.3 遇不行抗力、重大自然因素影響時(shí)，工期應(yīng)順延。   注：在建設(shè)單位的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，工程進(jìn)度的專業(yè)協(xié)作具體狀況   &

8、#160;   可能作部份調(diào)整。三 質(zhì)量方針及施工管理3.1質(zhì)量方針：    堅(jiān)持以質(zhì)量為本，不斷探究創(chuàng)新，施工優(yōu)質(zhì)工程。3.2質(zhì)量承諾：    工程一次交檢優(yōu)良率：70%    工程一次交檢合格率：95%3.3施工管理：    本工程施工管理接受項(xiàng)目經(jīng)理制的管理方法，下設(shè)質(zhì)檢部、平安部、技術(shù)部、材料部、財(cái)務(wù)部等，（見框圖）項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢部    平安部    技術(shù)部    材料部    財(cái)務(wù)部鋼結(jié)構(gòu)制作車間 

9、60;    鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)3.4平安承諾：施工過程中重大平安事故為“零”四 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝4.1材料4.1.1本工程鋼構(gòu)件所接受的鋼材，鋼材必需具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試合格。4.1.2鋼材未進(jìn)入車間之前，必需由專人負(fù)責(zé)逐張檢驗(yàn)后方可待用。4.1.3進(jìn)入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必需矯正后方可號(hào)料。4.1.4一般螺栓（除注明者外）均為C級(jí)一般螺栓，螺母及墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合GB5780-86之規(guī)定。高強(qiáng)螺栓均接受10.9級(jí)大六角高強(qiáng)螺栓，經(jīng)復(fù)試合格方可使用。4.1.5焊條 接受手工焊時(shí)，Q345鋼材焊接時(shí)的焊條接受E5016。當(dāng)接受自動(dòng)

10、焊接或半自動(dòng)焊接時(shí)，Q345鋼材接受H10Mn2，技術(shù)條件應(yīng)符合焊接用鋼絲（GB1300-77）之規(guī)定，焊絲的相配焊劑按（GB5293-85）選用。Q235鋼材焊接時(shí)焊條接受E4303。4.2放樣、號(hào)料4.2.1在進(jìn)行放樣和制作樣板時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸，有疑問時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向技術(shù)部門提出。4.2.2樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)依據(jù)需要加放焊接收縮量。4.2.3凡主要構(gòu)件需拼接時(shí)應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持全都。4.2.4號(hào)料前的鋼材變形矯正，應(yīng)接受“機(jī)械矯正法”，如接受“火焰矯正法”，必需嚴(yán)格把握加熱溫度在700攝氏度左右。4.2.5號(hào)料時(shí)必需予先留有割切縫隙的余量。 4.3切割4.3.1切割前

11、應(yīng)先將鋼表面30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、雜質(zhì)清除潔凈。4.3.2鋼材切割質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定切割面狀況             主 要 構(gòu) 件         次 要 構(gòu) 件缺口狀況        不得有缺口、裂紋        在1mm以下熔渣        可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除       

12、; 潔凈與劃線誤差        自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1mm        手工切割2mm表面不垂危度        不大于鋼材厚度的10%        切不大于2mm4.3.3坡口的切割接受半自動(dòng)切割機(jī)氣割。4.4制孔4.4.1高強(qiáng)螺栓的孔應(yīng)接受套模板鉆孔。4.4.2孔徑大小的允許偏差為+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的誤差允許在20%以內(nèi)。4.4.3劃線鉆孔時(shí)，螺栓孔的孔心、孔周應(yīng)打上洋沖印點(diǎn)，以便于檢驗(yàn)鉆孔偏移中心

13、的數(shù)值。4.4.4梁間的連接板的鉆孔必需單件驗(yàn)收后方可送裝配線。4.5鋼柱制作4.5.1制作鋼柱時(shí)，首先按圖紙的實(shí)際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板接受數(shù)控切割，筋板、連接板接受剪切后將毛刺磨光（必需將全部單件矯正），柱上下端柱頭接受半自動(dòng)切割后，用砂輪機(jī)打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銑平相像。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板，筋板、連接板接受剪切后將毛刺磨光。4.5.2柱H型鋼組合時(shí)，必需將翼板相連接處的三塊板打磨焊接處約30-50mm寬，隨后方可劃中心線，進(jìn)行三塊板組合連接成H型。4.5.3柱H型鋼組合時(shí)，必需將三塊板連接密貼，腹板與翼板的中心線偏差必需按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)

14、收規(guī)范執(zhí)行。4.5.4柱焊好后，必需對(duì)存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)后方可裝配。4.5.5柱與屋面梁連接的高強(qiáng)螺栓板，焊接結(jié)束后特殊留意做好矯正工序，稍有不平難以達(dá)到密貼度，并做好整體矯正工作。4.6屋面梁制作4.6.1按圖紙實(shí)際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板，具體要求請(qǐng)參照柱制作4.5.1-4.5.54.6.2屋面梁全部高強(qiáng)螺栓連接板，在未裝配之前必需逐件驗(yàn)收后方可裝配，對(duì)裝配后的連接板必需經(jīng)專職檢查人員確認(rèn)無誤后方可焊接。4.6.3屋面梁分段焊好連接板后，必需將全部連接板矯平，同時(shí)做好整體矯正。4.7檁條系桿、支撐系桿制作4.7.1全部型鋼必需矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐30不足長度接受雙

15、面綁條焊接，焊接長度不小于5d。4.7.2檁條流水線必需在試生產(chǎn)首根時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。4.8焊接工藝要求4.8.1焊接要求a.        焊接前應(yīng)清除坡口和焊道30-50mm四周的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。b.        不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。c.        HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時(shí)間2小時(shí)，保溫溫度80-100攝氏度。d.        附件的焊接為二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊，

16、規(guī)格為1.2，電流為180-200A，電壓20-22V焊速35-45cm/min,伸出長度為12mm,氣體流量為15L/min.4.8.2鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝   a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光滑表面，應(yīng)符合GB50205-2001現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5級(jí)。   b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗(yàn)后方可涂刷油漆。   c. 涂裝時(shí)留意到環(huán)

17、境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對(duì)濕度85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時(shí)不得淋雨。  a.  當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，不得任憑添加稀釋劑。  b.  對(duì)于已涂裝好的任何構(gòu)件表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面。  c.  目測(cè)涂裝應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必需附著良好。  d.  構(gòu)件涂裝后要認(rèn)真做好構(gòu)件的整理及編號(hào)。  e.  構(gòu)件

18、涂裝后尚未干透，不得捆疊在一起，防止損傷涂裝 五  鋼 結(jié) 構(gòu) 安 裝5.1鋼結(jié)構(gòu)工程量（見發(fā)貨單）5.2鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸5.2.1 依據(jù)構(gòu)件安裝挨次，先運(yùn)鋼柱、屋面梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。5.2.2結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車車型裝運(yùn)。5.2.3鋼構(gòu)件在提運(yùn)裝車時(shí)，提運(yùn)人員及駕駛員必需在場(chǎng)監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。5.2.4 汽車運(yùn)輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動(dòng)，不散落，不變形，標(biāo)記不損傷，外包裝完整，5.3  基礎(chǔ)復(fù)查及配墊板5.3.1 基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到吊裝要求

19、，四周回填土夯實(shí)完畢，復(fù)測(cè)縱向，橫向基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高，測(cè)量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋沒均應(yīng)符合要求。5.3.2 配墊板配置一般鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應(yīng)點(diǎn)焊堅(jiān)固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。5.4  安裝場(chǎng)地的協(xié)作     為安裝吊機(jī)和運(yùn)輸構(gòu)件車輛在車間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，安裝前在建設(shè)單位指揮協(xié)調(diào)下，主車間地坪應(yīng)回填平整完畢，滿足安裝吊機(jī)及運(yùn)輸構(gòu)件車輛進(jìn)出。5.5  檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量5.5.1對(duì)鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)查；構(gòu)件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高

20、強(qiáng)螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計(jì)圖及有關(guān)規(guī)范。     5.5.2因運(yùn)輸、堆放消滅的構(gòu)件變形、損壞等缺陷必需進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)接受“機(jī)械矯正法”，個(gè)別接受“火焰矯正法”，火焰矯正需嚴(yán)格把握加熱溫度，其溫度把握在700攝氏度左右直至合格。對(duì)修復(fù)后有損質(zhì)量的構(gòu)件需制作廠重新補(bǔ)作新構(gòu)件。5.6  鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)5.6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝挨次a   鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后彩板的挨次進(jìn)行。b  安裝起始位置選擇從A軸線開頭進(jìn)行安裝5.6.2鋼柱安裝     主廠房選用12

21、T汽車起重機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位后，進(jìn)行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時(shí)固定，然后沿列線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測(cè)量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。5.6.3搭設(shè)地面組裝臺(tái)架      在屋面梁吊裝場(chǎng)地四周，用鋼馬凳、枕木搭設(shè)簡易地面組裝胎架，做到胎架平穩(wěn)堅(jiān)固，用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，校平胎架上表面標(biāo)高。5.6.4屋面梁安裝    為確保安裝質(zhì)量，削減高空安裝節(jié)點(diǎn)，加快安裝進(jìn)度,屋面梁接受地面組裝后再吊裝，由于一榀屋面梁有90米跨度，因此進(jìn)行分節(jié)組裝分節(jié)吊裝

22、-第一組合總長26.5M，三根鋼梁組裝成：（4.1MxH750550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+8MxH550950550x220x6x10）；其次組合中間部分，總長37M，三根鋼梁組裝成：（14.4MxH550x220x6x10+8.2MxH550950550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10）；第三組合總長26.5M，三根鋼梁組裝成：（8MxH550950550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+4.1MxH750550x220x6x10）。檢查高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)接觸面，清除粘附的油污、泥土、灰塵等臟物，將分段的屋面

23、梁平放在簡易地面組裝臺(tái)架上組裝成整體，先用三分之一臨時(shí)螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時(shí)螺栓全部換成高強(qiáng)螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差，合格后進(jìn)行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強(qiáng)螺栓裝配時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向全都，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中間挨次向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。5.6.5整榀屋面梁吊裝     經(jīng)組裝后的屋面梁，選用25T汽車起重機(jī)，進(jìn)行第一組合吊裝，第一組合屋面梁就位后與1軸線的鋼柱進(jìn)行連接，拉設(shè)纜風(fēng)繩防止傾斜，調(diào)整垂直度，吊裝其次榀第一組合時(shí)，接受檁條固定，隨之安裝支撐，結(jié)構(gòu)，使之具有穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，

24、之后依次按挨次安裝-即依次吊裝B軸線、C軸線。5.6.6吊裝A軸線Q軸線第一組合完成后，由于中間組合跨度大-37M，選用25T和12T兩輛汽車起重機(jī)并排前進(jìn)，進(jìn)行其次組合的吊裝，屋面梁就位與第一組合屋面梁連接，之后依次按挨次安裝吊裝，吊裝其次榀其次組合時(shí)，跟上述第一組合相同，接受檁條固定，隨之安裝支撐，結(jié)構(gòu)，使之具有穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。5.6.7第三組合的吊裝同第一組合類同，也接受一輛25T汽車起重機(jī)，屋面梁就位后與5軸線的鋼柱和第三組合屋面梁進(jìn)行連接，當(dāng)主框架調(diào)整固定后，再行安裝檁條、支撐、拉桿等輕型結(jié)構(gòu)。5.6.8吊裝施工前應(yīng)編制安裝作業(yè)設(shè)計(jì)及吊裝驗(yàn)算：（即吊車及鋼絲繩的選擇）1、 

25、       本次吊裝的最重構(gòu)件為屋面梁，第一組合為2.05T，屋面梁標(biāo)高最高處為5.87m。吊車如能滿足第一組合吊裝要求，就能保證本次安裝需要。2、        接受型T25汽車吊（徐州產(chǎn)）進(jìn)行吊裝，當(dāng)主臂長L=23.5m，工作半徑R=8m時(shí)，Tmax=4.3T>2.05T+0.2T(吊鉤)+0.5T（鋼絲繩）=2.75T。經(jīng)核算T25型汽車吊滿足吊裝要求。3、        起重機(jī)平安系數(shù)為K=8，起吊屋面梁接受四點(diǎn)，則每根鋼絲繩的允許拉力=Q/ncos，其中Q構(gòu)件重量，n

26、 鋼絲繩的根數(shù)， 鋼絲繩與垂直線之間的夾角（取600）。=Q/ncos=2.75/2=1.38T        鋼絲繩破斷拉力總和=允許拉力*平安系數(shù)/換算系數(shù)                =1.38*8/82=134.63Kg選用6*19 20鋼絲繩，其公稱抗拉強(qiáng)度為155Kg/mm2，查表得其破斷增力總和為229.48Kg>134.63Kg，故滿足要求。4、其次組合屋面梁重量約為2.75T，由上面的驗(yàn)算公式也能滿足要求，由于

27、其有37米長，故加一輛12T（浦淵產(chǎn)）汽車吊進(jìn)行一起吊裝，來降低吊裝難度。5.6.9主廠房柱、梁、檁條、支撐等結(jié)構(gòu)調(diào)整連接固定，形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，經(jīng)復(fù)查合格方可進(jìn)行屋面結(jié)構(gòu)的安裝。5.6.10柱腳二次灌漿前，應(yīng)將柱腳混凝土表面清理潔凈，后用1：1水泥漿潤濕表面。柱子安裝調(diào)整完畢，二次灌漿復(fù)檢后，螺母墊板與柱底板焊牢，并點(diǎn)焊螺母防止松動(dòng)。5.7  高強(qiáng)度螺栓安裝5.7.1、屋面梁組裝時(shí)，安裝臨時(shí)螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，臨時(shí)固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個(gè)。5.7.2、高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，先在余下的螺

28、孔內(nèi)投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強(qiáng)螺栓必需順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。5.7.3、高強(qiáng)螺栓必需分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的特地規(guī)定要求。終擰扭矩應(yīng)為：                            K=T/Pc?d      

29、60;                     Pc=P+P                            T：終擰扭矩                  

30、60;         K：扭矩系數(shù)高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓施擰接受的扭矩扳手和檢查接受的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的±5%到±3%之間。本工程為M22x100高強(qiáng)度螺栓其預(yù)拉力210KN，扭矩系數(shù)約為0.127，終擰扭矩約586N.M左右。5.7.4、同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端挨次進(jìn)行緊固，兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固挨次是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。5.7.5、當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。5.7.6、為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，對(duì)終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢

31、測(cè)，檢測(cè)抽查率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓的10%，但不少于一梅。5.8 屋面板安裝5.8.1 屋面板現(xiàn)場(chǎng)制作a. 因考慮到運(yùn)輸難度，運(yùn)輸途中簡潔勒傷板材及油漆涂層，所以本工程全部彩鋼板在現(xiàn)場(chǎng)直接制作。   b. 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。   c. 壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差(mm)應(yīng)符合下表規(guī)定；項(xiàng)       目        允許偏差壓型金屬板的掩蓋寬度        截面高度70     

32、  +10.0，-2.0        截面高度>70        +6.0，-2.0板    長        ±9.0橫向剪切偏差        6.0泛水板、包角尺寸        板    長        ±60        折彎

33、面寬度        ±30        折彎面夾角           2°  5.8.2屋面板、保溫層的安裝   (1) 保溫棉、不銹鋼絲網(wǎng)的安裝安裝挨次依次是不銹鋼絲網(wǎng)保溫棉。不銹鋼絲網(wǎng)的連接：先分別在A、Q軸垂直于檁條，焊好一根角鋼，再在角鋼上按250MM的間距打孔，不銹鋼絲網(wǎng)就按此間距，平行于檁條從AQ進(jìn)行連接，在1、5軸方向也按250MM間距，平行屋架進(jìn)行連接，從而引成縱橫向間距都是

34、250MM網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。保溫棉為80mm 玻璃保溫棉，保溫棉安裝前應(yīng)用牢靠固定于檁條上，兩保溫棉連接用相應(yīng)的材料將其連接堅(jiān)固。在建筑物天溝處定一條繩線，使其與檐邊保持重合，確保屋檐邊線成始終線。   (2)彩鋼板的安裝A.        本工程的彩鋼板分為兩種規(guī)格:屋面彩鋼板為d=0.476mm。B.        屋面板安裝前應(yīng)事先在其梁上放線，并拉緊，以比線作為屋面板的基準(zhǔn)線，以防屋面板安裝時(shí)歪斜。C.        屋面板安裝時(shí)，應(yīng)使其緊固螺釘安裝在彩鋼

35、型板的波峰上.D.        屋面板上的自攻螺釘安裝時(shí)，應(yīng)用專用工具，安裝時(shí)應(yīng)使螺釘垂直于彩鋼壓型板，待安裝好后，再安裝防雨膠。暗扣板應(yīng)按技術(shù)規(guī)程安裝。E.        其安裝時(shí)的技術(shù)要求應(yīng)符合表九的規(guī)定序號(hào)        項(xiàng)    目        尺寸要求1        橫向彩鋼壓型板搭接長度相應(yīng)        1個(gè)波2

36、60;       彩鋼壓型板搭接上下排        L475mm3        屋面檐口相鄰兩塊壓型板端錯(cuò)位        5mm質(zhì)量保證措施1、        質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量是本工程重點(diǎn)把握目標(biāo)，我公司對(duì)本工程質(zhì)量管理目標(biāo)是：確保工程驗(yàn)收登記達(dá)到合格。2、質(zhì)量管理制度：  質(zhì)量管理措施實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理管理責(zé)任制，組織以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目管理班子，對(duì)本工程質(zhì)量全面管理、檢查和監(jiān)督。

37、各級(jí)施工人員和班組有項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。項(xiàng)目部設(shè)置專職質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量員對(duì)本工程管理檢查和督促。制定質(zhì)量目標(biāo)管理方案，制定各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量措施。實(shí)行技術(shù)管理制度。（1）        認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、準(zhǔn)時(shí)申報(bào)各有關(guān)部門進(jìn)行審核。（2）        開工前進(jìn)行施工圖自審，會(huì)審和技術(shù)交底，施工過程中對(duì)各分部分項(xiàng)工程先交底后施工，應(yīng)有書面技術(shù)交底資料和交底復(fù)核資料。（3）        對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。（4）   

38、60;   落實(shí)技術(shù)資料檔案制度。（5）        指定技術(shù)管理責(zé)任制。質(zhì)量管理制度：為保證工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。執(zhí)行“質(zhì)量三檢測(cè)”、“工序交接管理簽證規(guī)定”，在工程質(zhì)量把握和檢查過程中，更要認(rèn)真執(zhí)行“上道工序不達(dá)標(biāo)不進(jìn)下道工序”程序，嚴(yán)格把握工序質(zhì)量，從而使各分部分項(xiàng)的工程質(zhì)量得到保證。監(jiān)督制度（1）        項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)定的工程質(zhì)量管理?xiàng)l例，質(zhì)監(jiān)科對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格把握監(jiān)督。（2）        公司質(zhì)監(jiān)部

39、門主管質(zhì)量監(jiān)督，監(jiān)督項(xiàng)目、質(zhì)量總負(fù)責(zé)和質(zhì)量員責(zé)任落實(shí)到人，并建立好工程質(zhì)量檔案資料，真實(shí)反映施工全過程的質(zhì)量狀況。質(zhì)量檢查和檢測(cè)手段質(zhì)量檢查（1）        自檢：操作工人每天下班前，對(duì)自己操作的工作范圍進(jìn)行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。不符合要求處即使修正，并做好自檢記錄。（2）        互檢：每完成一個(gè)分部工程一個(gè)部位，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進(jìn)行相互檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補(bǔ)短，共同提高。（3）      &#

40、160; 交接檢：每完成一道工序，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工組織有關(guān)工種班組進(jìn)行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。（4）        隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必需準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，隱檢由公司、項(xiàng)目部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組進(jìn)步行驗(yàn)收，然后進(jìn)行下道工序，并做好隱檢記錄。（5）        竣工驗(yàn)收：工程完工后，項(xiàng)目規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，準(zhǔn)時(shí)填寫有關(guān)資料。B、檢測(cè)手續(xù)工程質(zhì)量實(shí)行兩級(jí)檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目質(zhì)量員與施工員

41、負(fù)責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門準(zhǔn)時(shí)把握以下的隱檢驗(yàn)收工作：基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號(hào)、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高狀況是否符合設(shè)計(jì)要求；安裝是否堅(jiān)固。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、集合外形、尺寸、位置、焊接形式；焊接堅(jiān)固程度和銹污等。結(jié)構(gòu)安裝：高強(qiáng)度螺栓的安裝及緊固狀況、檁條安裝狀況等屋面工程：防水狀況、收邊和天溝、屋面板螺絲的安裝等質(zhì)量檢查。1、        加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控材料選購先要有樣品，樣品與實(shí)物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對(duì)比，對(duì)主要材料（半成品或成品）選購或訂貨，必需準(zhǔn)時(shí)經(jīng)得業(yè)辦法見與許可。編制分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控

42、的依據(jù)。2、        加強(qiáng)過程把握       關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實(shí)施全過程監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故毀滅于萌芽狀態(tài)。                 六 平安文明施工、治安消防等措施6.1平安施工措施6.1.1 貫徹“平安第一、預(yù)防為主”的方針，有效地將本工程各類事故把握在最低限度。6.1.2 平安管理措施；認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部委等有關(guān)平安生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和制度。

43、6.1.3 建立平安組織體系，推廣平安系統(tǒng)工程，形成平安生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目部經(jīng)理對(duì)本工程平安工作全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部設(shè)置專職平安員，工程隊(duì)和班組分別設(shè)置兼職平安員，并逐級(jí)建立平安施工責(zé)任制，落實(shí)到人，形成完整的平安管理制度。6.1.4 依據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展?fàn)顩r，項(xiàng)目部定期召開平安工作會(huì)議，爭辯和解決有關(guān)平安施工問題。6.1.5 依據(jù)建設(shè)單位平安施工生產(chǎn)的要求，以及我公司的專業(yè)施工平安管理制度，項(xiàng)目部專職平安員堅(jiān)持組織有關(guān)人員，對(duì)該工程平安生產(chǎn)狀況進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，各施工單位每天堅(jiān)持日常檢查。6.1.6 堅(jiān)持對(duì)職工平安法規(guī)、制度、平安技術(shù)操作規(guī)程和遵紀(jì)守法等規(guī)章制度的教育和培訓(xùn)。6.1.7 對(duì)發(fā)生的險(xiǎn)肇以上事故，嚴(yán)格依據(jù)“四不放過”的原則進(jìn)行處理。6.1.8 開工前必需依據(jù)施工特點(diǎn)、工藝規(guī)程、作業(yè)環(huán)境編制具有針對(duì)性的平安技術(shù)措施，并必需在開工前進(jìn)行平安技術(shù)交底，實(shí)行交底人和被交底人簽字手續(xù)。6.1.9 現(xiàn)場(chǎng)出入口處設(shè)平安紀(jì)錄牌，對(duì)不同施工作業(yè)區(qū)或作業(yè)點(diǎn)，有針對(duì)性的設(shè)置平安標(biāo)志牌和警告牌。6.2平安保證措施      6.2.1