地下室跳倉法專項(xiàng)施工方案

1、GD2201003跳倉法專項(xiàng)施工方案單位(子單位)工程名稱： 工程地點(diǎn)： 總承包施工單位: 施工單位: 編制單位： 編 制 人： 編制日期： 年 月 日審 核 人： 審批負(fù)責(zé)人： 審批日期： 年 月 日2目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 工程概況1第三節(jié) 技術(shù)解決方案2第四節(jié) 施工前技術(shù)措施24.1技術(shù)要求24.2現(xiàn)場準(zhǔn)備34.3砼配合比的確定34.4澆筑前的準(zhǔn)備工作54.5機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備：5第五節(jié) 施工部署65.1混凝土供應(yīng)65.2機(jī)械安排65.3勞動力組織65.4施工工藝7第六節(jié) 底板大體積混凝土施工方案76.1跳倉施工區(qū)的劃分76.2混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸方案86.3主要施工方法86.3.1砼的

2、澆筑86.3.2混凝土二次振搗、二層壓光96.3.3砼澆筑后溫度控制和養(yǎng)護(hù)：96.3.4特殊部位的施工106.3.5砼試塊的制作116.4施工階段砼澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力的驗(yàn)算116.4.1 砼澆筑塊體的溫度116.4.2 溫度應(yīng)力的驗(yàn)算156.5混凝土水化熱溫升、溫降監(jiān)測196.5.1 監(jiān)測頻率要求196.5.2 測試設(shè)備196.5.3 測溫點(diǎn)布置196.5.4 測溫停止條件206.5.5 測溫前準(zhǔn)備工作206.5.6 測溫階段的要求206.5.7 溫控措施21第七節(jié) 勞動力計劃及材料設(shè)備計劃21第八節(jié) 工期安排及保證措施228.1 工期安排228.2 保證措施228.2.1 確保工期的組

3、織措施228.2.2 確保工期的管理措施238.2.3 確保工期的技術(shù)措施248.2.4 確保工期的經(jīng)濟(jì)措施24第九節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施259.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)259.1.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)259.2 大體積混凝土裂縫控制措施269.3 大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施289.4 安全防護(hù)措施319.4.1 混凝土泵的使用應(yīng)注意319.4.2 混凝土振搗器的使用319.4.3 施工安全注意事項(xiàng)32第十節(jié) 砼質(zhì)量通病的防治32第十一節(jié) 雨季施工措施34第十二節(jié)、應(yīng)急預(yù)案3512.1 可能出現(xiàn)的緊急情況3512.2 緊急情況的應(yīng)急預(yù)案3535第一節(jié) 編制依據(jù)1.1本工程施工圖紙1.2國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

4、見表1-1。表1-1 主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號 1建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計術(shù)語和符號標(biāo)準(zhǔn)GB/T50083-972建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20113混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104工程測量規(guī)范GB50026-20075建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20136建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002（2011版）7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20028普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-20029混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-201310混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JJGJ/T10-201111大體積混凝土施

5、工規(guī)范GB50496-2009第二節(jié) 工程概況1.工程名稱：2.工程地點(diǎn)：3.工程規(guī)模：4.結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)5.建設(shè)單位：廣州市新穗旅游中心有限公司6.設(shè)計單位：7.勘測單位： 8.監(jiān)理單位： 9.施工單位： 本工程涉及大體積砼的部位有一處：地下室底板、轉(zhuǎn)換層超大梁。本工程基礎(chǔ)是筏板基礎(chǔ)，地下室底板（底板厚度為2400、1500mm、1200、650mm）、超大梁（截面為1800×2000、1500×2000、1600×1800、1400×1800、1200×2000、1050×2000、1000×2000

6、、1200×1600、1000×1800、1200×1500mm）因其剖面幾何形態(tài)均具備散熱面積較大的特點(diǎn)，施工時可不必采取特殊措施，只選用高強(qiáng)、低熱的抗裂混凝土既可滿足要求，符合大體積砼的條件。因此，在施工中如何考慮水化熱對底板砼的影響，控制好砼的內(nèi)外溫差，防止裂縫的產(chǎn)生是本工程的一大難點(diǎn)和重點(diǎn)。第三節(jié) 技術(shù)解決方案針對本工程超長大體積混凝土和多塔樓、大底盤的結(jié)構(gòu)體系特點(diǎn)，本工程的地下室底板大體積混凝土擬采用跳倉法施工，達(dá)到控制混凝土裂縫，同時安排跳倉施工順序也為塔樓上部施工爭取更多的時間。跳倉法作為一種控制工程裂縫的設(shè)計和施工措施，與一般的施工方法不用之處在于

7、：跳倉法施工縫代替了施工后澆帶和永久變形縫，進(jìn)而達(dá)到超長大體積混凝土控制裂縫的目的。許多工程時間證明，跳倉法施工對于控制超長、超厚、超薄大體積混凝土的裂縫控制效果顯著。跳倉法利用混凝土澆筑后7天10天可完成大部分溫度收縮變形的特點(diǎn)，通過小塊分倉西方早期溫度收縮應(yīng)力，經(jīng)過7天到10天后再進(jìn)行封倉澆筑，將全部結(jié)構(gòu)連成整體。后續(xù)的溫度收縮雖然尚未穩(wěn)定，但此后溫度收縮應(yīng)力呈逐步遞減之勢，可由混凝土本身的抗拉能力承擔(dān)。跳倉法應(yīng)用“抗與放”原理的，采取“抗放兼施、先放后抗、以抗為主的方法”，取得了良好俄社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。第四節(jié) 施工前技術(shù)措施4.1技術(shù)要求技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握地下室底板結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)

8、度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制。本工程底板混凝土強(qiáng)度等級為C35P8，轉(zhuǎn)換層超大梁混凝土強(qiáng)度等級為C45，為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由攪拌站試驗(yàn)室試配優(yōu)選合理的配合比，對混凝土泵送、緩凝等均能滿足要求。 混凝土溫度要求：混凝土至施工現(xiàn)場的入模溫度應(yīng)滿足最高不超過30；坍落度：暫定120±30mm，；混凝土初凝時間：8小時，終凝時間：14小時；和易性：進(jìn)場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象.4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)位置線、標(biāo)高控制線、已通過質(zhì)量檢查。水

9、電預(yù)留預(yù)埋已完成。地下室底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。以上各專業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。1、對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈。2、保溫材料用的厚塑料布、測溫用具及儀表等均已準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。3、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。4、現(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車?？课恢眉盎炷吝\(yùn)輸車進(jìn)現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運(yùn)輸車。5、工長及時填寫“混凝土澆灌申請書”，并簽字后報送監(jiān)理方可開始施工。6、夜間施工對擾民及民擾問題，應(yīng)有足夠的準(zhǔn)備，避免同居

10、民發(fā)生沖突，影響施工。7、因底板砼施工時間較長，每流水段混凝土澆筑之前，及時收聽天氣預(yù)報，選擇3天內(nèi)無降雨的時間段澆筑砼，如因天氣變化遇雨，應(yīng)備有覆蓋和排水措施。4.3砼配合比的確定由于大體積混凝土極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，施工時如何有效地降低混凝土內(nèi)部的溫度是減少大體積混凝土內(nèi)外溫差的關(guān)鍵。因此，首先必須從原材料選擇以及配合比的優(yōu)選方面進(jìn)行控制：1 原材料選擇1）水泥減少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化熱的水泥就可減少混凝土的發(fā)熱量，水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，因此，選用較低強(qiáng)度等級水泥配置同強(qiáng)度等級混凝土對降低混凝土中心溫度有利?，F(xiàn)場采用普通硅酸鹽水泥， 200kg/m3水泥用量23

11、0kg/m3。2）骨料粗骨料選用530mm連續(xù)級配石子，含泥量1%，；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量3%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。顆粒級配及指標(biāo)符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的有關(guān)要求。3）摻合料應(yīng)滿足粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定，以降低水化熱提高抗?jié)B性能。粉煤灰級別不應(yīng)低于二級，摻量20%，其主要指標(biāo)應(yīng)符合GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同時還應(yīng)符合有關(guān)含堿量控制要求。4）外加劑外加劑選用優(yōu)質(zhì)減水劑，應(yīng)符合GB8076-2008混凝土外加劑、GBJ119-2013混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、JC473-2001混凝土泵送劑規(guī)

12、范及廣東省有關(guān)規(guī)定的要求。、配合比的優(yōu)選本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負(fù)責(zé)，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。在得到初步配合比后，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設(shè)計要求時，即可進(jìn)行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，以最后確定施工配合比。本工程選用摻UEA膨脹劑的微膨脹混凝土。根據(jù)我司同類工程的經(jīng)驗(yàn)，及設(shè)計單位的意見，本工程混凝土配比的基本要求是： 、最大水膠比：0.40.45 、膠凝材料：300350230kg/m3 、混凝土塌落度

13、：120±30mm 、礦粉/粉煤灰=1：3（主要是用粉煤灰） 、C35混凝土水泥用量：底板混凝土用水量為160kg/m3，地下室側(cè)墻混凝土用水量為155kg/m3。 、高效減水劑 （聚醚類聚羧酸）kg/m3 、C35混凝土，抗?jié)B等級P8。 、60天C35混凝土抗壓強(qiáng)度35MPa考慮交通運(yùn)距，防止混凝土接茬產(chǎn)生冷縫，將混凝土拌和物的初凝時間控制在46小時（根據(jù)混凝土摻外加劑的試驗(yàn)結(jié)果定出混凝土運(yùn)輸、澆筑、間歇的允許時間后確定），運(yùn)到現(xiàn)場的坍落度控制在12±3cm，入模溫度控制在30以下。4.4澆筑前的準(zhǔn)備工作、根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，多次試配，確定混凝土最

14、優(yōu)配合比。、提前落實(shí)各種材料、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作。、針對現(xiàn)場場地情況，明確規(guī)定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。、為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中很好地執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會。4.5機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備：1、主要機(jī)械設(shè)備：表4-1 大體積混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土車泵臺3后備一臺2塔吊臺32、 大體積混凝土運(yùn)輸車輛要求。 計算每臺混凝土輸送泵所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量： 混凝土泵的實(shí)際輸出量計算：（按下式計算） 式中：每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h） 混凝土泵的最大輸出量（66

15、m3/h） 配管條件系數(shù)，取0.85 作業(yè)效率，取0.6 根據(jù)以上條件得：每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量為33.66 m3/h 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土輸送泵所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量計算：（按下式計算）式中：混凝土攪拌運(yùn)輸車輛（臺） 每臺攪拌車運(yùn)輸車容量（9m3）每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車往返所需時間（min） 每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間（取30min） 根據(jù)以上條件得：每臺混凝土泵所需混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)為9m3混凝土攪拌車3輛. 澆筑底板混凝土期間，考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素(商品砼攪拌站距本工程距離約2公里, 運(yùn)輸車來回正常情況約5分鐘)，故要求攪拌站至少應(yīng)配備9 m3運(yùn)輸車6輛

16、和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場實(shí)際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故?；炷吝\(yùn)輸保證每15分鐘有一臺運(yùn)輸車進(jìn)場。第五節(jié) 施工部署5.1混凝土供應(yīng)本工程全部采用商品混凝土，經(jīng)考察后確定使用附近的混凝土有限公司，在混凝土供應(yīng)前簽訂混凝土技術(shù)協(xié)議，內(nèi)容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術(shù)指標(biāo)（混凝土的初終凝時間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土技術(shù)資料的要求、環(huán)保要求。5.2機(jī)械安排本工程使用商品混凝土，由混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)到現(xiàn)場，為確保砼澆筑中部不出現(xiàn)施工冷縫，地下室底板布置2臺混凝土車泵（臂長50米，滿足現(xiàn)場施工要求），實(shí)行連續(xù)澆筑。5.3勞動力組織澆筑時

17、安排混凝土工60人，分成兩班（白班和夜班）輪換施工。每班施工時都有項(xiàng)目管理人員和班組長進(jìn)行管理。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)。施工時現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行。5.4施工工藝根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行澆筑。第六節(jié) 底板大體積混凝土施工方案6.1跳倉施工區(qū)的劃分地下室底板面積約11700平方米，根據(jù)施工縫設(shè)置劃分為一八個施工區(qū)段進(jìn)行跳倉施工，底板混凝土工程的澆筑順序按照各塊的序號順序。地下室底板混凝土澆筑分塊圖

18、見下圖。地下室底板混凝土跳倉法澆筑示意圖地下室底板用流水作業(yè)，首先第一段底板混凝土澆筑施工，后進(jìn)行第二段第七段底板混凝土澆筑施工。地下室底板混凝土采用斜面分層的方法澆筑。6.2混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸方案我們根據(jù)工程實(shí)際情況對商品混凝土供應(yīng)商資質(zhì)、供應(yīng)能力能否滿足本工程要求、混凝土的運(yùn)輸距離等進(jìn)行考察，選用日產(chǎn)量在3000立方米以上的“攪拌站作為本工程的商品混凝土主要供應(yīng)商，能夠滿足本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。地下室大體積混凝土澆筑第一段第四段時，混凝土泵車在地下室西側(cè)布置2臺（后備一臺）；地下室大體積混凝土澆筑第五段第八段時時，混凝土泵車在地下室東側(cè)布置1臺（后備一臺）。根據(jù)現(xiàn)場測試，

19、混凝土輸送車從攪拌站到工地現(xiàn)場路程有約3分鐘，滿足要求。6.3主要施工方法6.3.1砼的澆筑底板砼澆筑時，配備1臺砼輸送泵車（臂長達(dá)50米以上）、澆筑前必須認(rèn)真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票（要記錄出機(jī)時間、運(yùn)到時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間），確保所澆筑的混凝土不超過初凝時間，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每12h測一次），嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導(dǎo)致初凝的混凝土堅(jiān)決退回。 、砼的澆筑及振搗必須由下向上，分層進(jìn)行，每層的間隔時間不得大于2小時。施工現(xiàn)場工長和專職人員要加強(qiáng)管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良

20、好和密實(shí)。嚴(yán)格掌握砼最佳振搗時間（一般為10-15秒），砼振搗棒要快插慢拔，插棒間距以400mm為宜，梅花形布置。跟進(jìn)澆筑方向依次振搗以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振，局部鋼筋過密部位，輔以人工扦插和外部震動保證砼的密實(shí)。2 由于采用商品砼，所以應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆灌時間和砼的塌落度，塌落度控制在1115cm，砼的間歇時間不得超過2小時；塌落度應(yīng)隨時抽查，并做好測定記錄，切實(shí)檢驗(yàn)砼標(biāo)號、抗?jié)B等級與所澆搗部位是否一致。具體方法采用現(xiàn)場澆搗砼部位掛牌，標(biāo)明砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級，要求商品砼運(yùn)輸罐車也掛牌標(biāo)明砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級，并且澆注砼前后臺加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，避免澆搗錯誤。 、砼取樣必須在施

21、工現(xiàn)場澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。、地下室底板面積較大，在混凝土施工過程中，要注意嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，具體的辦法在底板鋼筋上布置鋼筋控制樁及利用墻柱插筋，在鋼筋上用紅油漆作500高控制標(biāo)記，澆筑時拉十字線控制板面標(biāo)高。、由于泵送砼的速度較快，這就要求砼澆注工人的強(qiáng)度較大，在砼振搗中不能漏振。為了保證砼的連續(xù)施工，要將澆注工人分兩班作業(yè)。6.3.2混凝土二次振搗、二層壓光（1）大體積混凝土的二次振搗，混凝土采取振搗棒振搗。在混凝土初凝以前對混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗

22、壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。混凝土的二次振搗時間應(yīng)在混凝土初凝前14h左右進(jìn)行較佳，尤其是在混凝土初凝前1h進(jìn)行效果最理想。（2）二次壓光，砼澆搗后初凝前，初步按標(biāo)高用靠尺刮平，然后用木蟹砂板打磨壓實(shí)，到砼收水后，第二次用木蟹砂板搓抹，以閉合砼表面的收水裂縫，第三次用鐵抹子待砼終凝前收光。6.3.3砼澆筑后溫度控制和養(yǎng)護(hù)：、大體積砼的導(dǎo)熱性能低，砼澆筑后，水泥發(fā)生的水化熱不易散發(fā)，引起砼內(nèi)部的溫度升高，如果砼表面與中心溫差達(dá)到一定極限，則可能出現(xiàn)裂縫，同時砼降溫階段可能出現(xiàn)貫穿性收縮裂縫，為了防止裂縫的發(fā)生，需控制砼的內(nèi)外溫差及延緩降溫速度來保證大體積砼的質(zhì)量。因此，在砼澆筑后，根據(jù)本工程的實(shí)

23、際情況，采取在砼表面覆蓋塑料薄膜和土工布養(yǎng)護(hù)的方式：混凝土底板采用薄膜養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完畢后26個小時（具體時間以砼初凝情況為準(zhǔn)），在混凝土表面噴霧濕潤后，覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，底板敞露的表面應(yīng)全部用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。塑料薄膜采用搭接時，搭接長度不小于300mm。養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。地下室側(cè)墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)采用土工布養(yǎng)護(hù)的方式，砼澆筑完畢后26個小時（具體時間以砼初凝情況為準(zhǔn)），開始覆蓋養(yǎng)護(hù)。將土工布覆蓋在表面，把水灑至土工布上，確保土工布充分吸濕并保證砼表面充分濕潤，并定期進(jìn)行澆水濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。、在砼養(yǎng)護(hù)期間采用測

24、溫技術(shù)，全面了解砼在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，可定性、定量的指導(dǎo)施工，控制砼的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止裂縫出現(xiàn)。、測溫時間從砼澆筑完6小時開始，每2小時一次，72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每6小時測溫一次，7d后每8小時測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）測至溫度穩(wěn)定為止，現(xiàn)場指定責(zé)任心強(qiáng)的人晝夜測溫，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，并及時做好原始記錄。大氣溫度記錄每天由測溫人員每隔6小時測量一次。6.3.4特殊部位的施工、后澆帶位置處理后澆帶模板選用20目鋼絲網(wǎng)，側(cè)面用木方支撐加固，該模板不需要拆除，具有一定剛度，可以防止發(fā)生混凝土鼓脹現(xiàn)象。

25、為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷水泥：細(xì)砂為1：1的水泥漿進(jìn)行保護(hù)。后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶砌2皮磚，磚上用竹夾板進(jìn)行覆蓋，四周設(shè)臨時圍欄圍護(hù)，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。水平施工縫做法大樣、施工縫處理基礎(chǔ)底板混凝土施工時，地下室外墻500mm標(biāo)高處設(shè)置水平施工縫，在外墻上（基礎(chǔ)梁頂500mm標(biāo)高處）留置水平施工縫。外墻水平施工縫采用300mm寬的止水鋼板，止水鋼板焊接成整體環(huán)狀，所有對接焊縫均要求滿焊，避免成為防水薄弱環(huán)節(jié)。垂直施工縫做法施工縫處模板采用20目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵。施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝

26、土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤，混凝土澆筑時先鋪一層50100mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強(qiáng)施工縫接縫處的振搗工作。6.3.5砼試塊的制作為了解混凝土強(qiáng)度增長情況，除預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。、對進(jìn)場預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查和隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，將不符合規(guī)定要求的混凝土退廠處理。、混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組為拆模試塊。、抗?jié)B

27、試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過90天；對抗?jié)B混凝土，抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。3 抽檢試件時，應(yīng)記錄好車號及抽檢時間等情況。6.4施工階段砼澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力的驗(yàn)算6.4.1 砼澆筑塊體的溫度6.4.1.1砼的最大絕熱溫升以最不利的條件進(jìn)行計算，既假若結(jié)構(gòu)物四周沒有任何散熱和熱損失條件，水泥的水化熱全部轉(zhuǎn)化成溫升后的溫度值，則混凝土水化熱絕熱溫升值為： T（t）=（W·Q/c·）·(1-e-mt)式中： T（t）齡期為t時，混凝土的最大絕熱溫升（）；Q水泥2

28、8d水化熱，查表得42.5級普通硅酸鹽水泥28天水化熱Q=375kj/kg；W每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），取mc=340kg；c混凝土比熱，取0.97kj/(kg·K)；混凝土密度，取2400（kg/m3）；t混凝土的齡期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e為常數(shù)，取2.718；m系數(shù)，隨澆筑溫度改變，取：0.406（澆筑溫度約29）。則： T（3） =（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×3) =70.96 T（6） =（340×375/0.97×2400）×（

29、1-2.718-0.406×6) =59.56 T（9）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×9) =56.18 T（12）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×12) =55.18 T（15）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×15)= 54.89 T（18）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406&#

30、215;18)= 54.80 T（21）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×21)= 54.774.1.2 混凝土中心計算溫度 T1（t）= Tj+T(t)·(t)式中：T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度()，取28度; (t)t齡期降溫系數(shù)，查表4-1： 表4-1澆筑層厚度（m）齡期369121518212427301.00.360.270.170.090.050.030.01 T1（3）= 29+70.96×0.36=54.5 T1（6）= 29+59.56×0

31、.27=45.1 T1（9）= 29+56.18×0.17=38.5 T1（12）= 29+55.18×0.09=33.9 T1（15）= 29+54.89×0.05=31.7 T1（18）= 29+54.80×0.03=30.6 T1（21）= 29+54.77×0.01=29.54.1.3 混凝土表層（表面下50100mm處）溫度（1）、保溫材料厚度 =0.5h·i(Tb-Tq)Kb/(Tmax-Tb)式中：混凝土表面的保溫材料厚度（m）；i所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/(m·K)，查表得麻布袋i=0.14；Tb混凝土表面溫度

32、（）；Tq施工期大氣平均溫度，取29（）；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/(m·K)；Tmax計算得混凝土最高溫度（）； 計算時可取Tb-Tq=1520，取平均值為17.5；Tmax- Tb =2025，取平均值為22.5；Kb傳熱系數(shù)修正值，采用在易透風(fēng)保溫材料上下各鋪一層不易透風(fēng)材料，Kb=1.31.5，由于處于地下部分，基坑不易受風(fēng)的影響，故取1.3。 =0.5h·i(Tb-Tq)Kb/(Tmax-Tb) =0.5×2.4×0.14×17.5×1.3/2.33×22.50.07 m則實(shí)際采取蓄水、一層麻布袋、兩層塑料薄膜

33、保溫保濕養(yǎng)護(hù)，即可保證1m厚底板的控裂要求。（2）、混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù):=1/i/i+1/q=1/0.07/0.14+1/231.84 W/(m2·k)式中：混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)W/(m2·k)；i各保溫材料厚度，保溫材料選用麻布袋，厚度為0.07（m）；i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，麻布袋為0.14W/(m·k)；q空氣層的傳熱系數(shù)23W/(m2·k)；（3）、混凝土虛厚度： h=k·/=(2/3)×2.33/3.0=0.52米式中：h 混凝土虛厚度（m）;k 折減系數(shù)，取2/3；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（

34、m·k;（4）、混凝土計算厚度： H=h+2h=2.4+2×0.52=3.44米式中： H混凝土計算厚度（m）；h混凝土實(shí)際厚度（m）；（5）、混凝土表層溫度：T2(t)=Tq+4·h(H-h)（T1(t)-Tq）/H2;式中：T2(t) 混凝土表面溫度（）；Tq施工期間大氣平均溫度，取29（）；h 混凝土虛厚度，取0.52米（m）;T1(t) 混凝土中心溫度（）； T2(3)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（54.5-29）/2.542=53.0 T2(6)=29+4×0.52×（3.44-0.52

35、）×（45.1-29）/2.542=44.2 T2(9)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（38.5-29）/2.542=38.0 T2(12)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（33.9-29）/2.542=33.6 T2(15)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（31.7-29）/2.542=31.5 T2(18)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（30.6-29）/2.542=30.5 T2(21)=29+4&#

36、215;0.52×（3.44-0.52）×（29.5-29）/2.542=29.54.1.4 混凝土內(nèi)平均溫度： Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)= 54.5+45.6/2=50.0 Tm(6)= 45.1+39.4/2=42.2 Tm(9)= 38.5+35.8/2=37.1 Tm(12)= 33.9+32.1/2=33 Tm(15)= 31.7+30.7/2=31.2 Tm(18)= 30.6+30/2=30.3 Tm(21)= 29.5+29.3/2=29.4由上可知，混凝土內(nèi)外溫度、混凝土表面和大氣溫度之差都不超過25度。滿足防裂要求。6.4.

37、2 溫度應(yīng)力的驗(yàn)算1）計算原理 : 彈性地基基礎(chǔ)上大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力 ,按下式計算: 降溫時,混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足下式要求: ftk/maxK=1.15式中 (t) 各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力(N/mm2); 混凝土的線膨脹系數(shù),取1 × 10-5; 混凝土的泊松比, 當(dāng)為雙向受力時,取0.15; Ei(t) 各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2); Ti(t) 各齡期綜合溫差,（）; Si(t) 各齡期混凝土松弛系數(shù); cosh 雙曲余弦函數(shù); 約束狀態(tài)影響系數(shù),按下式計算: H 大體積混凝土基礎(chǔ)式結(jié)構(gòu)的厚度(mm); Cx 外約束介質(zhì)

38、的水平變形剛度(地基水平剪切剛度)(N/mm2),本工程外約束介質(zhì)為低強(qiáng)度等級素砼, 查大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496-2009，查表B.6.6取值80×10-2N/mm2; L 基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)底板長度(mm); K 防裂安全度,取1.15; ftK 混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2);2）計算 : (1) 計算各齡期混凝土收縮值及收縮當(dāng)量溫差: 取y0 = 4 × 10-4;e為常數(shù)，取2.718；查大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496-2009，表B.2.1混凝土收縮值不同條件影響修正系數(shù)，得：M1=1.25;M2=1.00;M3=0.85;M4=1.00;M5=1.

39、11;M6=1.25;M7=0.54;M8=1.00;M9=1.00;M10=1.00；M11=1.00；則3d收縮值為: y(3) = y0 × M1 × M2 ×. × M11(1 - e-0.01 ×3) = 0.094× 10 -4 3d收縮當(dāng)量溫差為: Ty(3) = y(3) / = 0.940（） 同樣由計算得: y(6) = 0.185 × 10-4 Ty(6) = 1.854（） y(9) = 0.274 × 10-4 Ty(9) = 2.740（） y(12) = 0.359 × 10

40、-4 Ty(12) = 3.595（） y(15) = 0.443 × 10-4 Ty(15) = 4.434（） y(18) = 0.524 × 10-4 Ty(18) = 5.244（） y(21) = 0.603 × 10-4 Ty(21) = 6.030（） (2) 計算各齡期混凝土綜合降溫差的增量： 6d綜合溫差為: Ti (6) = T1（3） T1（6） + Ty(6) - Ty(3) = 54.5-45.1+1.854-0.94=10.31（） 同樣由計算得: Ti (9) =45.1-38.5+2.740-1.854=7.48（） Ti (12)

41、 =38.5-33.9+3.595-2.740=5.45（） Ti (15) =33.9-31.7+4.434-3.595=3.03（） Ti (18) =31.7-30.6+5.244-4.434=1.91（） Ti (21) =30.6-29.5+6.030-5.244=1.88（） (3) 計算各齡期混凝土彈性模量 3d彈性模量: Ei (t) = Ec × ( 1 - e -0.09 × t) Ei(3) = E0 B× ( 1 - e -0.09 × 3) =3.15 × 104 ×0.99×0.2365=0.73

42、× 104 (N/mm2) E0混凝土彈性模量，查大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496-2009，表B.3.1，C35取3.15× 104 (N/mm2) B混凝土中摻合為料對彈性模量的修正系數(shù)，查大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496-2009，表B.3.2，取值0.99。同樣由計算得: Ei (6) = 1.30 × 104 (N/mm2) Ei (9) = 1.73 × 104 (N/mm2) Ei (12) = 2.06 × 104 (N/mm2) Ei (15) = 2.31 × 104 (N/mm2) Ei (18) = 2

43、.50 × 104 (N/mm2) Ei (21) = 2.64 × 104 (N/mm2)(4) 各齡期混凝土松弛系數(shù) 根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)荷載持續(xù)時間t,按下列數(shù)值取用: Si (3) = 0.186 Si (6) = 0.208 Si (9) = 0.214 Si (12) = 0.215 Si (15) = 0.233 Si (18) = 0.252 Si (21) = 0.301 (5) 最大拉應(yīng)力計算 取 = 1.0 × 10-5 = 0.15 Cx= 0.8 H=2400mm L=56000mm 根據(jù)公式計算各階段的溫差引起的應(yīng)力 1) 6d (第一階段

44、): 即第3d 到第6d溫差引起的的應(yīng)力: 由公式： 得： = 1.6004 × 10-4 再由公式： 得：(6)=1×10-5/（1-0.15）1-1/（cosh（1.6004× 10-4×56000/2）×1.3× 104×10.31×0.208=0.31(N/mm2) 同樣由計算得： 2) 9d:即第6d到第9d溫差引起的的應(yīng)力: (9) = 0.30(N/mm2) 3) 12d:即第9d到第12d溫差引起的的應(yīng)力: (12) = 0.25(N/mm2) 4) 15d:即第12d到第15d溫差引起的的應(yīng)力:

45、(15) = 0.16(N/mm2) 5) 18d:即第15d到第18d溫差引起的的應(yīng)力: (18) = 0.12(N/mm2) 6) 21d:即第18d到第21d溫差引起的的應(yīng)力: (21) = 0.15(N/mm2) 7) 總降溫產(chǎn)生的最大溫度拉應(yīng)力: max = (6) + (9) + (12) + (15) + (18) + (21) = 1.29(N/mm2) C35混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計值ftk取2.2(N/mm2)則抗裂縫安全度: ftk/maxK=1.15查大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496-2009，表B.7.2-1，取1.03. 1.03× 2.2/1.29 = 1

46、.76>1.15, 滿足抗裂條件。6.5混凝土水化熱溫升、溫降監(jiān)測6.5.1 監(jiān)測頻率要求為及時掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25及降溫速率小于3/d，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，對整個底板施工進(jìn)行大體積混凝土的信息化測溫工作。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率、環(huán)境溫度的測試，自混凝土入模至澆搗完畢的7天內(nèi)每隔1小時測溫一次，第8天后，每隔3小時測溫一次?；炷帘爻烦罂赏Ｖ箿y溫。6.5.2 測試設(shè)備測溫儀：自動測溫儀傳感器：PT100溫度傳感器，25環(huán)境下測溫誤差應(yīng)不大于0.3；測試范圍:-30150； 絕緣電阻大于500M。

47、6.5.3 測溫點(diǎn)布置（1）底板混凝土測溫點(diǎn)布置本工程采用跳倉法施工，擬在每個倉塊設(shè)置一組傳感器，每組共5個。豎向測溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度（距混凝土上表面50mm）、中心溫度（設(shè)置3個）、底表面溫度（距混凝土下表面500mm）的檢測要求進(jìn)行布設(shè)。平面測溫點(diǎn)布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同，結(jié)合同一時間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測要求進(jìn)行。監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)按平面分層布置；在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場和應(yīng)力場的分布情況及溫控的要求確定，底板平面共布設(shè)8組個測溫點(diǎn)，具體位置詳見測溫點(diǎn)布置圖。測溫點(diǎn)布設(shè)

48、見圖：6.5.4 測溫停止條件在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測一周后，不會導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急劇上升時停止。6.5.5 測溫前準(zhǔn)備工作1) 在距測溫區(qū)較近處搭設(shè)3.5m×3m簡易控制室。以防雨、防風(fēng)、防盜。2) 測溫控制室內(nèi)配置電箱220V一個。3) 測溫探頭按布置要求埋入，將導(dǎo)線引至測溫控制室并與測溫儀連接，校驗(yàn)正確。4) 澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。澆搗前測出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗?。對澆筑人員提出保護(hù)測溫探頭與導(dǎo)線的注意事項(xiàng)。6.5.6 測溫階段的要求1) 自混凝土入模至澆搗完畢的7天內(nèi)每隔1小時測溫一次，第8天后，每隔3小時測溫一次?；炷帘?/p>

49、撤除后可停止測溫。2) 每測溫一次，應(yīng)記錄、計算每個測溫點(diǎn)的升降值及溫差值。3) 當(dāng)混凝土中心溫度差超過22度時，必須向現(xiàn)場施工管理人員報警。當(dāng)超過25時，現(xiàn)場施工方必須采取有效技術(shù)措施。4) 測溫人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄。5) 非測溫人員不得隨意進(jìn)入測溫控制室。6.5.7 溫控措施保溫覆蓋物：保溫覆蓋物如下：1) 普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.4mm一層，用于地下室底板。2) 土工布：土工布一層，用于側(cè)墻、柱子。當(dāng)內(nèi)外溫差超過警戒值時,混凝土表面增加覆蓋物層數(shù)，并準(zhǔn)備麻袋、稻草等覆蓋物，當(dāng)內(nèi)外溫差過大時進(jìn)行覆蓋處理。第七節(jié) 勞動力計劃及材料設(shè)備計劃（1）根據(jù)施工工藝

50、要求，不同工種的需求計劃見表7-1。表6-1 勞動力需求計劃序號工種名稱需用人數(shù)進(jìn)場時間1混凝土工602015年9月10日2電工62015年9月10日3鋼筋工2002015年9月10日4木工2002015年9月10日5試驗(yàn)工62015年9月10日（2）大體積混凝土施工材料設(shè)備供應(yīng)計劃見表7-2。表7-2 大體積混凝土施工材料設(shè)備供應(yīng)計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺242混凝土泵車臺33混凝土振搗器臺124混凝土振搗棒HZ-50根205塑料布120006土工布袋50007溫度傳感器PT100支40每組5支8混凝土測溫儀臺49混凝土測溫線m100010水泵臺6混凝土養(yǎng)護(hù)用

51、11坍落度筒個312混凝土強(qiáng)度試模150×150×150組303個/組13混凝土抗?jié)B試模組186個/組第八節(jié) 工期安排及保證措施8.1 工期安排地下室底板砼澆筑工期如下：序號部位混凝土強(qiáng)度數(shù)量m3工期1第一區(qū)段底板C35P825601天2第二區(qū)段底板C35P817001天3第三區(qū)段底板35P818001天4第四區(qū)段底板C35P87601天5第五區(qū)段底板35P88001天6第六區(qū)段底板35P812001天7第七區(qū)段底板35P88001天8第八區(qū)段底板35P812301天8.2 保證措施8.2.1 確保工期的組織措施針對潛在工期制約因素，我們制定實(shí)施以下針對性措施，措施大體可分為組織、管理、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面。8.2.1.1 工期專題會議每周召開工期專題會議，會議由項(xiàng)目經(jīng)理主持，業(yè)主指定專業(yè)分包和勞務(wù)作業(yè)主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人參加。會議內(nèi)容主要為：1 總結(jié)前一階段工期管理方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提交并協(xié)調(diào)解決各類問題；2 根據(jù)前期完成情況和其他預(yù)測變化情況，及時調(diào)整后期計劃并下達(dá)部署；8.2.1.2 工期競賽拿出一定資金作為工期競賽獎勵基金，引入經(jīng)濟(jì)獎勵機(jī)制，結(jié)合質(zhì)量管理情況，獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動全體施工人員的積極性，力保各項(xiàng)工期目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。8.2.2 確保工期的管理措施8.2.2.1 工期計劃1 計劃編制1) 依據(jù)合同總