強(qiáng)化生產(chǎn)管控優(yōu)化生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)鈹產(chǎn)量提高指標(biāo)提

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上強(qiáng)化生產(chǎn)管控優(yōu)化生產(chǎn)工藝 實(shí)現(xiàn)鈹產(chǎn)量提高指標(biāo)提升六 廠一、前言鈹是一種重要的戰(zhàn)略物質(zhì)，是核反應(yīng)堆、原子能、火箭、導(dǎo)彈、航空、宇宙航行及冶金工業(yè)中不可缺少的寶貴材料，鈹也是我們大國利器的重要原料，被廣泛用于核工業(yè)、航空航天、電子電器、機(jī)械和汽車制造等軍工及高科技領(lǐng)域。鈹產(chǎn)業(yè)關(guān)系到國家國防戰(zhàn)略安全，在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。我廠從1957年建廠以來，經(jīng)歷了60年的發(fā)展，成為了國內(nèi)具有規(guī)模生產(chǎn)鈹系列產(chǎn)品能力的國有企業(yè)。因此，做好鈹產(chǎn)品的生產(chǎn)與研發(fā)對我廠甚至對水口山集團(tuán)公司既具有很強(qiáng)的政治意義又有現(xiàn)實(shí)意義。近年來我廠沒有停止對鈹產(chǎn)品的生產(chǎn)與鈹產(chǎn)品的研發(fā)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)鈹系

2、統(tǒng)的生產(chǎn)管控與工藝，鈹產(chǎn)品的產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)持續(xù)提升，不僅滿足了國家軍工的需要，同時也在激烈的民用市場競爭中獲得了一席之地。盡管如此我們的壓力也是與日俱增，由于我們鈹產(chǎn)品種類多、生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)組織難度較大，同時由于我們的設(shè)備陳舊老化嚴(yán)重、生產(chǎn)裝備沒有及時更新，不能滿足鈹生產(chǎn)的需要。因此我們要想把我們的鈹業(yè)做優(yōu)做,我們就必須強(qiáng)化生產(chǎn)管控,優(yōu)化生產(chǎn)工藝。2017年我們強(qiáng)化生產(chǎn)管控,推行先進(jìn)工藝，提升操作水平，鈹系列產(chǎn)品全面完成產(chǎn)量計劃，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，其中氧化鈹、G600、 G610大幅超產(chǎn)，G600更是多次刷新歷史紀(jì)錄；鈹主要產(chǎn)品直冶煉費(fèi)較2016年度有較大幅下降，氧化鈹、G610、鈹銅合金等鈹

3、產(chǎn)品回收率指標(biāo)持續(xù)提升。二、選題理由（一）強(qiáng)化鈹生產(chǎn)管控與優(yōu)化工藝是穩(wěn)定保軍份額確保我廠生存發(fā)展的前提條件。最近幾年，我廠幾種軍工產(chǎn)品訂單大增，部分鈹產(chǎn)品已經(jīng)在兩年前的基礎(chǔ)上翻倍，具實(shí)際了解，軍工的訂單會持續(xù)增加，并穩(wěn)定很長時間，這對我們鈹業(yè)生產(chǎn)企業(yè)來說是一個良好的發(fā)展機(jī)遇。面對這樣一個機(jī)遇我們是否抓得住，就要看我們的產(chǎn)品在同行業(yè)中是否有競爭力。就是看我們能否生產(chǎn)出低成本高質(zhì)量的鈹產(chǎn)品。而要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的前提就看我們是否有強(qiáng)有力的生產(chǎn)管控與先進(jìn)的鈹業(yè)生產(chǎn)工藝，這既是前提條件也是重要途徑。在實(shí)際工作中我們通過強(qiáng)有力的生產(chǎn)管控實(shí)現(xiàn)擴(kuò)產(chǎn)，同時通過優(yōu)化鈹產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，優(yōu)化鈹產(chǎn)品指標(biāo)，從而穩(wěn)定保軍份額。

4、（二）強(qiáng)有力的生產(chǎn)管控與先進(jìn)的生產(chǎn)工藝是確保企業(yè)生存與持續(xù)發(fā)展的必由之路。強(qiáng)化生產(chǎn)管控、優(yōu)化生產(chǎn)工藝并不是企業(yè)在困難的時候才需要做的工作，不是我們企業(yè)生存發(fā)展的權(quán)益之計，而是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的永恒主題。在市場經(jīng)濟(jì)條件下行業(yè)與行業(yè)之間、企業(yè)與企業(yè)之間的競爭在所難免，這種競爭關(guān)系也會一直持續(xù)存在。我們的企業(yè)要想在激烈的競爭中求生存、謀發(fā)展、步入可持續(xù)的發(fā)展道路最有效的法寶就是低成本、高產(chǎn)出（即實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化），然而企業(yè)實(shí)現(xiàn)效益最大化，產(chǎn)出低成本、高產(chǎn)出鈹產(chǎn)品最佳途徑就是要有強(qiáng)有力的生產(chǎn)管控與最優(yōu)化的生產(chǎn)工藝，唯此,我們的企業(yè)才能持續(xù)發(fā)展，在市場競爭中立于不敗之地。（三）提高鈹產(chǎn)量與提升鈹產(chǎn)

5、品指標(biāo)是企業(yè)效益的重要途徑。提高鈹產(chǎn)品產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)模效益與提升鈹產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是鈹冶煉企業(yè)實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效的必然選擇，也是實(shí)現(xiàn)鈹冶煉企業(yè)在行業(yè)有地位、企業(yè)有效益的最佳途徑與重要保證，在當(dāng)前有色市場競爭處于白熱化情況下，我們企業(yè)要想取得最佳經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)的保值和增值，就必須充分挖掘企業(yè)自身潛力，努力做好挖潛增效工作，實(shí)現(xiàn)降本增效，才能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。降本增效，顧名思意就是先降本才能后增效，降本是增效的是前提條件也是必然選擇，降本更是我們企業(yè)抵御內(nèi)外壓力，求生存、謀發(fā)展的的主要保障。因此，提高鈹產(chǎn)量、提升鈹指標(biāo)就是最大限度降低生產(chǎn)成本意義非同尋常。在各項管理活動中，我們把加強(qiáng)生產(chǎn)管控管

6、理作為企業(yè)管理的龍頭，通過加強(qiáng)生產(chǎn)過程管理，嚴(yán)格控制生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種耗費(fèi)，才能達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)整體素質(zhì)的目的。（四）強(qiáng)化生產(chǎn)管控、優(yōu)化鈹生產(chǎn)工藝是切實(shí)解決安全環(huán)保隱患的重要保證。鈹產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中如果管控不當(dāng)，會對我們的職工及周邊環(huán)境產(chǎn)生危害，同時由于在生產(chǎn)鈹產(chǎn)品的過程中要用到大量像硫酸、氯氣等化學(xué)原料，如果使用不當(dāng)也會對職工及周邊環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。還有就是由于我廠鈹產(chǎn)品種類多、生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)流程長，如果管控不到位，稍不留心也會出現(xiàn)安全環(huán)保隱患。由于生產(chǎn)工藝的原因，在鈹是生產(chǎn)過程中鈹業(yè)的會產(chǎn)生大量的環(huán)保渣與廢水，這是生產(chǎn)工藝決定的，我們要做的一方面是在現(xiàn)有生存工藝的條件下，在鈹

7、生產(chǎn)過程中要求員工嚴(yán)格按照鈹產(chǎn)品操作規(guī)程操作進(jìn)行生產(chǎn)，杜絕生產(chǎn)過程的跑冒滴漏，另一方面就是通過創(chuàng)新工作方法，對現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，即從工藝層面去解決這兩個大隱患，從而達(dá)到最大程度減少鈹廢水及環(huán)保渣?；谏鲜鏊膫€方面的考慮，2017年，我廠把強(qiáng)化生產(chǎn)管控，優(yōu)化生產(chǎn)工藝作為年度重點(diǎn)管理工作，作為管理提升的重要內(nèi)容，同時我們也把創(chuàng)新生產(chǎn)管理、扎實(shí)做好優(yōu)化生產(chǎn)工藝工作作為提升企業(yè)效益的保障，在強(qiáng)化生產(chǎn)管控、優(yōu)化生產(chǎn)工藝方面通過制定出臺一系列的激勵政策、管理舉措，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量的提高與指標(biāo)的提升。三、主要措施及實(shí)施效果（一）強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控，助推鈹系列產(chǎn)品穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。對冶煉企業(yè)而言，要實(shí)現(xiàn)高效就

8、必須以高產(chǎn)為前提，即要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)模效益。因此，近年來我廠把提高鈹產(chǎn)品的產(chǎn)能、產(chǎn)量作為實(shí)現(xiàn)高效的重要途徑，在生產(chǎn)的組織過程中，一方面以“穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)”為原則，為確保年度生產(chǎn)計劃的完成，根據(jù)原料及蒸汽供應(yīng)的狀況，合理把握生產(chǎn)時間節(jié)點(diǎn)、科學(xué)安排每季、每月生產(chǎn)。在日常生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計劃，強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控，督促員工精細(xì)操作。另一方面以銷售為導(dǎo)向,抓住國家軍工需求持續(xù)增長的機(jī)會，牢牢占據(jù)軍品市場,連續(xù)簽訂了G600大單合同，銷量持續(xù)增加；G610和G618的銷量也維持穩(wěn)中有增，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。三是積極拓展陶瓷產(chǎn)品市場。陶瓷產(chǎn)品經(jīng)不斷優(yōu)化改進(jìn)及積極拓展市場，成功打入三家核心客戶的軍品合格供方名錄，為在建的高

9、級特種陶瓷項目打下了良好的市場基礎(chǔ)。2017年，我廠工業(yè)氧化鈹、G600、G610、G618、年陶瓷產(chǎn)品等同比均有較大幅度增長；G600、G610、G618、陶瓷產(chǎn)品多次刷新單月產(chǎn)量歷史新高，G600最高月產(chǎn)達(dá)1028公斤，年產(chǎn)量達(dá)產(chǎn)能的近2倍，陶瓷產(chǎn)品產(chǎn)量為上年度的3.6倍。（二）實(shí)施對標(biāo)管理舉措，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，技術(shù)指標(biāo)持續(xù)提升。在優(yōu)化鈹系統(tǒng)生產(chǎn)工藝方面，我們通過顛覆傳統(tǒng)觀念，實(shí)施創(chuàng)新管理舉措，從最基礎(chǔ)、最直觀的環(huán)節(jié)入手，扎實(shí)開展找短板、堵漏洞、降成本、提指標(biāo)等對標(biāo)管理活動，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。首先是按軍需訂單要求，實(shí)施G600擴(kuò)產(chǎn)工程，對G600生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化一方面達(dá)到了提高產(chǎn)能的目的，同時通

10、過實(shí)施擴(kuò)產(chǎn)工藝改造還實(shí)現(xiàn)了尾氣凈化、品級率大幅提高的目的，以此同時G600生產(chǎn)過程中的渣、水得到了回收，實(shí)現(xiàn)了減渣減排的目的；二是對G610生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了進(jìn)一步梳理與優(yōu)化，G610的品級率持續(xù)提升；三是對氧化鈹工藝的離心段工藝進(jìn)行改進(jìn)、采取廢水蒸發(fā)回收利用的方法，對含鈹廢水進(jìn)行回收重復(fù)使用，不僅減少環(huán)保車間處理氨氮廢水的壓力，同時有效的回收廢水蒸發(fā)所產(chǎn)出的G600創(chuàng)價值達(dá)50余萬元以上； 四是鍋爐油改天然氣，加裝了節(jié)能器，改造完成后每噸蒸汽下降60元以上，全年節(jié)約能源費(fèi)用50萬元以上；通過實(shí)施工藝改進(jìn)，2017年我廠工業(yè)氧化鈹、鈹銅合金（Be）、G600、G610、G618等產(chǎn)品回收率同比

11、分別增長：2.71%、0.13%、3.86%、0.3%、0.01%、%；一次合格率同比分別增長：10.25%、-0.29%、持平、0.12%、0.06%。（三）狠抓生產(chǎn)過程控制，回收率、品級率等指標(biāo)大幅提升。由于鈹產(chǎn)品的工藝復(fù)雜且生產(chǎn)過程長,因此我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)管理重點(diǎn)加強(qiáng)對每一道生產(chǎn)工序的管理，強(qiáng)化生產(chǎn)過程的管控，抓好工藝紀(jì)律檢查考核工作，采取科學(xué)合理的獎懲制度，使職工責(zé)任心得到提高，要求操作員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，最大限度杜絕壓濾跑混、管道滴漏、溶液冒槽等現(xiàn)象的發(fā)生，防止金屬物料的流失，從而達(dá)到提高鈹產(chǎn)品回收率的目的。在氧化鈹?shù)纳a(chǎn)過程中，我們嚴(yán)抓電弧爐轉(zhuǎn)化率，酸化浸出率，在送渣水處單獨(dú)安裝

12、一臺泵使用環(huán)保廢水，杜絕了有的職工用地池回收水送渣的情況，三渣含鈹同比降低。2017年工業(yè)氧化鈹?shù)囊淮魏细衤蕿?8%，工業(yè)氧化鈹平均含量為97.08%，工業(yè)氧化鈹質(zhì)量維持了較好的水平。全年從沉淀廢水、洗滌廢水及地面廢水中共回收氫氧化鈹含氧化鈹1.065噸。在鈹銅合金生產(chǎn)將主要精力放在了提高鈹銅中間合金含量上，強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制和考核，通過強(qiáng)化過程控制、精細(xì)操作，要求員工做到嚴(yán)格按比例配料，禁止憑經(jīng)驗(yàn)不過磅投料，特別是電弧爐打伏操作，嚴(yán)格制定高中低伏時間，保證了鈹銅合金的含量，鈹銅中間合金含鈹量>3.8%的達(dá)到80%以上，鈹銅合金質(zhì)量達(dá)到歷史最好水平。（四）強(qiáng)化生產(chǎn)管控做好成本管理工作，嚴(yán)控

13、成本見效，節(jié)能降耗效果明顯。為達(dá)到降本增效的目的，2017年我廠提出了主要產(chǎn)品直冶費(fèi)降低5%的目標(biāo)，扎實(shí)做好成本管理工作。一是加大對生產(chǎn)成本的管理與考核力度，把生產(chǎn)成本與各車間部門的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤、與管理干部的績效考核掛鉤，并嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，對車間零料領(lǐng)用按計劃限額發(fā)放，對產(chǎn)品成本超（降）的車間在經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中予以兌現(xiàn)。在G600S生產(chǎn)過程中一方面是對分解崗位生產(chǎn)產(chǎn)生的分解煙灰進(jìn)行合理搭配新溶解使用，回收煙灰中的氟和氨，既有效地節(jié)約了成本,又有效地解決了環(huán)保的壓力；另一方面是做好循環(huán)水的利用，比如將溶解槽的冷卻水用于氫氟酸瓶加熱、鹽析槽循環(huán)水沖氨，G610的沖氨改為循環(huán)水使用，全年可節(jié)約新

14、水3000余噸。在氧化鈹生產(chǎn)中將壓濾洗水、地面污水和清洗用水全部實(shí)現(xiàn)回收利用，既回收了氧化鈹又大大減少了新水和外排廢水量，降低了環(huán)保車間的治水壓力，同時環(huán)保廢水返回三車間用于電弧爐冷卻和輸送硅渣，全年節(jié)約新水約8萬噸。為降低新水用量對爐座、風(fēng)機(jī)等設(shè)備冷卻水就地循環(huán)使用，同時對蒸汽余水進(jìn)行回收用于生產(chǎn)純凈水，通過以上措施大幅減少廢水排放總量，對外排水流量較上年下降80%以上，節(jié)能降耗效果明顯，2017年共計消耗2401噸船用柴油，電1996.76萬度，水42.97萬噸，較16年分別減少2136噸、69.29萬度、14.13萬噸通過嚴(yán)格執(zhí)行成本、費(fèi)用控制、考核，工業(yè)氧化鈹、G600、G610單位成本同比分別下降6.9%、3.1%、0.52%。（五）改進(jìn)設(shè)備，提高設(shè)備使用效率，助推生產(chǎn)效率大幅提高。生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)更新，為持續(xù)高產(chǎn)提供強(qiáng)勁動力和保障。 高的生產(chǎn)裝備水平是高的生產(chǎn)效益的前提，良好的設(shè)備保障能力鈹產(chǎn)品的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。2017年，一是對故障率高的設(shè)備想辦法改革，積極改進(jìn)氧化鈹生產(chǎn)蒸發(fā)結(jié)晶離心工序設(shè)備改進(jìn)，將臥式結(jié)晶機(jī)改為立式結(jié)晶槽，將刮刀離心機(jī)改為活塞推料離心機(jī)，改進(jìn)后大大提高蒸