旋挖鉆機技術交底

1、鉆孔樁技術交底旋挖鉆一、施工方法鉆孔施工時首先采用全站儀進行樁位放樣，埋設護筒；合理布置配套設施，比方泥漿池、沉淀池等。鉆機就位，檢驗泥漿各項指標合格后進行鉆進；鋼筋籠采用在加工廠分節(jié)預制、現(xiàn)場采用吊車分節(jié)吊裝，整體入孔方式施工；鉆進到位時進行清孔，檢查合格后，進行鋼筋籠吊裝，再進行二次清孔，合格后進行混凝土施工；混凝土采用水下混凝土，砼運輸車運輸，采用水下灌注方式進行混凝土施工。二、旋挖鉆鉆孔樁施工工藝流程圖 三、施工步驟：(1)首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設計坐標，用全站儀放出樁位。(2)埋設護筒 , 鉆孔前設置穩(wěn)固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，護筒頂面高出施工水位或

2、地下水位2m，埋設鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還高出施工地面0.5m。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。 (3) 泥漿制備,在砂類土、黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿或造漿液護壁。旋轉鉆機入孔泥漿比重為1.051.15。黏度：一般地層為 1622s;松散易塌地層為1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。(4)鉆孔：鉆孔過程中觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，要將導管口保險鉤掛牢。 (5)鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔，檢孔器

3、直徑不得小于設計樁徑。測孔深普遍采用標準測錘檢測，測錘一般采用錐形錘，錘底直徑1315cm，高2022cm，質量46Kg。鉆孔至設計高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認合格后，即進行清孔。清空要求：沉渣不大于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔；泥漿手摸無23mm顆粒；泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差mm1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度100(6)鋼筋籠安裝；第一次清孔完成后，經(jīng)檢孔合格開始安裝鋼筋籠。鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭

4、接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。每個斷面接頭數(shù)量不大于50，相鄰接頭斷面間距為35d且不小于50cm。按設計在鋼筋籠內(nèi)側四周均勻設置通長超聲波檢測管，檢測管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋牢固連接。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩ǎ瑱z測管安裝后，在檢測管內(nèi)注水，對上、下端口進行密封，嚴禁泥漿或水泥漿進入管內(nèi)。鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位， 骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著

5、第二吊點不斷提升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，焊接時應先焊順橋方向的接頭，最后一個接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：序號工程允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不小于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查為防止

6、鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端均勻設置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。同時當灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時應降低混凝土灌注速度。當混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底口4米以上時提升導管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢復正常灌注速度。 (7)安裝導管：鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力，與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并有一定的平安儲藏?；炷翝仓Ъ苡眯?/p>

7、鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導管安裝后，其底部距孔底有 250400mm 的空間。(8)二次清空：安裝好導管，利用導管進行二次清孔，利用反循環(huán)泥漿泵清孔方式進行二次清孔。清空要求：沉渣不大于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔；泥漿手摸無23mm顆粒；泥漿比重不大于1，含砂率小于2%清孔完成后，立即澆注水下混凝土。 (9)混凝土澆筑; 9.1樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，導管直徑為25-30cm。在灌注過程中，導管的埋置深度應控制在26m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。 9.2將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算

8、出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，說明出現(xiàn)灌注事故。 9.3灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。再灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和撤除。 9.4導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。 9.5當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可撤除1節(jié)或2節(jié)導管視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度面定。此時，暫停灌

9、注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部撤除或快速接頭撤除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。 9.6撤除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 9.7在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。 9.8當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨

10、架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動性；b當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；c當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。9.9為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌50100cm，以便灌注接受后漿此段混凝土去除。增加高度，可按孔深、成孔方法確定，一般不宜小于0.5cm，長樁不宜小于1.0cm。9.10混凝土灌注到接近設計標高使，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)，通