工程技術(shù)交底記錄

1、防腐工程技術(shù)交底記錄工程名稱中煤陜西榆橫煤化工項目系統(tǒng)工程全廠給排水管網(wǎng)工程一標(biāo)段交底時間2012.2.24分項工程名稱埋地鋼管防腐交底地點集中防腐廠項目部主持單位北京康迪建設(shè)監(jiān)理資詢工程有限公司主持人裴雙憲交底內(nèi)容中煤陜西榆橫煤化工項目系統(tǒng)工程給排水管網(wǎng)工程一標(biāo)段管道防腐施工技術(shù)交底。1、 防腐工程施工過程質(zhì)量技術(shù)交底1、 防腐單位嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計圖紙及材料廠家現(xiàn)場指導(dǎo)要求，組織各項技術(shù)工作的施工與管理，質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)監(jiān)督落實施工規(guī)范的使用和執(zhí)行。2、 防腐單位應(yīng)在每道工序施工前進行技術(shù)交底（口頭或書面），落實施工過程質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，經(jīng)檢查人員檢查合格后

2、方可進行下道工序施工，并及時做好檢查記錄。3、 防腐單位及時做好隱蔽工程的檢查和記錄，防腐工程質(zhì)量驗收記錄等技術(shù)文件，所有技術(shù)文件必須與工程施工同步，進行編寫，整理，簽證和匯總，所有向監(jiān)理報驗材料，要求及時準(zhǔn)確。4、 防腐單位根據(jù)管道安裝單位施工進度需求與集中防腐委托單規(guī)定要求交付時間完成相關(guān)管道的防腐工作。5、 涂漆之前由防腐單位質(zhì)檢員進行自檢，做好自檢記錄。自檢合格后上報監(jiān)理驗收合格方可刷漆，刷漆厚度必須達到設(shè)計要求。6、 涂漆后如有氣泡，局部涂漆不均等現(xiàn)象，必須根據(jù)規(guī)范要求進行相應(yīng)處理。7、 涂漆合格后纏繞PP70冷纏膠帶，以天津利達昌基科技發(fā)展有限公司施工規(guī)范要求為依據(jù)服從現(xiàn)場技術(shù)員指

3、導(dǎo)進行纏繞。監(jiān)理交底依據(jù)：GB/T8923-1998 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)GB/T13288-1999 涂裝前鋼材表面粗糙度等級評定標(biāo)準(zhǔn)SY/T0407-97 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范GB/T1883.9.1-2002 涂覆前鋼材表面處理方法總則GB/T1883.9.2-2002 涂覆前鋼材表面處理方法磨料噴射清理GB/T1883.9.3-2002 涂覆前鋼材表面處理方法手工和動力工具清理GB7692-1999 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化SY/T0061-1992 埋地鋼質(zhì)管道外壁涂敷有機覆蓋層技術(shù)規(guī)定SY/T0447-96 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB5025

4、2-94 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH3022-1999 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3043-2003 石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定SY/T0414-2007 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB3186-82 涂料產(chǎn)品的取樣GB1720-79 漆膜附著力測定法GB/T1723-93 涂料粘度測定法HG/T3668-2009 富鋅底漆GB6484-86 鑄鋼丸SH3503-2001 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定GB/T28001 企業(yè)職業(yè)健康安全管理體系GB/T24001 環(huán)境管理體系2、 管道防腐施工設(shè)計施工圖說明（T10069II-1310EE02-0

5、1)1.埋地管道外防腐1.1埋地管道的外防腐設(shè)計說明（1） 鋼材表面處理噴砂除銹至Sa2½級，對于不易噴砂除銹的表面，可用St3級代替Sa2½ 級。（2） 埋地管道的外防腐管道采用網(wǎng)狀型增強纖維聚丙烯防腐膠帶 (簡稱PipeCoat PP70 膠帶)。PipeCoat PP70冷纏帶拉伸前的厚度需大于或等于1.1mm。 防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法參照SY/T0414-2007 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1.2涂層結(jié)構(gòu)一層AP底漆 ® 一層1.1mm厚的PipeCoat PP70膠帶1.3 防腐膠帶使用方法（1）鋼管表面處理后，涂刷一道為PipeC

6、oat PP70防腐膠帶專用的配套底漆(簡稱AP 底漆)，常溫下只需510分鐘可表干，無需固化，表干后即可纏繞PipeCoat PP70膠帶。 當(dāng)?shù)灼彷^稠時，可加入與底漆配套的稀釋劑稀釋，底漆可使用干凈的毛刷、滾子或其一些機械方法噴涂。涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜，待底漆干燥后，即可纏繞膠帶。（2）PipeCoat PP70防腐膠帶的纏繞可用手纏繞和小型機具纏繞。纏繞形式為螺旋式。膠帶根據(jù)現(xiàn)場要求可在預(yù)制廠預(yù)制，也可在現(xiàn)場纏繞，纏繞后可立即下溝、回填，如遇急需下溝回填的特殊情況，可在纏完橡塑帶后即可在注意保護、避免碰撞的情況下進行運輸、下溝和回填土施工

7、，防腐層可在溝下最終達到完全固化。還可用于現(xiàn)場補口和修復(fù)。 （3）施工溫度：-5ºC 35 ºC（4）質(zhì)量檢驗。防腐層纏后靜置自干，實干后按SY/T0414-2007 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定的條件和方法，進行外觀、厚度、電火花檢驗和粘附性檢查。1.4 埋地閥門、法蘭等異型件的外防腐 對不規(guī)則管件或凹凸不規(guī)則工件，如法蘭、閥門等采用AC柔性油酯纖維防蝕油帶。 使用方法： 采用螺旋式纏繞，采用55% 搭接，AC 油帶始末端搭接長度應(yīng)不少于100mm，纏繞時應(yīng)壓貼膠帶，使其不翹起。在纏繞過程中應(yīng)始終保持一定的拉力，使其外表盡量平滑。2地上鋼管涂漆2.1 表面

8、處理Sa2.52.2涂層結(jié)構(gòu)底漆采用環(huán)氧富鋅底漆2遍；中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆1遍；面漆采用各色聚氨酯磁漆2遍，涂層干膜總厚度>230m。管道防腐做法詳見材控專業(yè)文件“涂漆涂色設(shè)計說明” T10069-064MC07。3、 管道防腐施工方法榆橫煤化工項目涂漆涂色設(shè)計規(guī)定（T10069II-064MC07)1 埋地鋼管防腐1.1.埋地鋼管外防腐設(shè)計說明1.2 鋼材表面處理噴砂除銹至Sa2½級，對于不易噴砂除銹的表面，可用St3級代替Sa2½ 級。1.3 埋地管道的外防腐管道采用網(wǎng)狀型增強纖維聚丙烯防腐膠帶 (簡稱PipeCoat PP70 膠帶)。PipeCoat PP

9、70冷纏帶拉伸前的厚度需大于或等于1.1mm。防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法參照SY/T0414-2007 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)的有關(guān)規(guī)定。2涂層結(jié)構(gòu)一層AP底漆 ® 一層1.1mm厚的PipeCoat PP70膠帶2.1 防腐膠帶使用方法2.2 鋼管表面處理后，涂刷一道為PipeCoat PP70防腐膠帶專用的配套底漆(簡稱AP 底漆)，9 常溫下只需510分鐘可表干，無需固化，表干后即可纏繞PipeCoat PP70膠帶。當(dāng)?shù)灼彷^稠時，可加入與底漆配套的稀釋劑稀釋，底漆可使用干凈的毛刷、滾子或其他一些機械方法噴涂。涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均

10、勻的薄膜，待底漆干燥后，即可纏繞膠帶。2.3 PipeCoat PP70防腐膠帶的纏繞可用手纏繞和小型機具纏繞。纏繞形式為螺旋式。膠帶根據(jù)現(xiàn)場要求可在預(yù)制廠預(yù)制，也可在現(xiàn)場纏繞，纏繞后可立即下溝、回填，如遇急需下溝回填的特殊情況，可在纏完橡塑帶后即可在注意保護、避免碰撞的情況下進行運輸、下溝和回填土施工，防腐層可在溝下最終達到完全固化。還可用于現(xiàn)場補口和修復(fù)。2.4 施工溫度：-5ºC 35 ºC2.5 質(zhì)量檢驗。防腐層纏后靜置自干，實干后按SY/T0414-2007 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)的有關(guān)規(guī)定的條件和方法，進行外觀、厚度、電火花檢驗和粘附性檢查。2.6 埋地

11、閥門、法蘭等異型件的外防腐 對不規(guī)則管件或凹凸不規(guī)則工件，如法蘭、閥門等采用AC柔性油酯纖維防蝕油帶2.7使用方法：9采用螺旋式纏繞，采用55% 搭接，AC 油帶始末端搭接長度應(yīng)不少于100mm，纏繞時應(yīng)壓貼膠帶，使其不翹起。在纏繞過程中應(yīng)始終保持一定的拉力，使其外表盡量平滑。四、PipeCoat防腐膠帶及AP底漆冬季施工規(guī)范要求。4.1、除銹. 可用手工與機械兩種方式，等級為手工的ST3級別，機械的SA2.5級。4.2、涂刷底漆.底漆應(yīng)在容器內(nèi)攪拌均勻涂刷底漆用的工具應(yīng)保持干凈，可用毛刷、磙子等工具。底漆只需涂刷一遍，不應(yīng)太厚，薄薄一層為佳。不可漏涂，不得有凝塊、流掛、氣泡。表干后（3-5分

12、鐘）便可纏帶，不經(jīng)雨淋也可保持在24小時纏膠帶。用完后需將剩余底漆倒回原桶中并加以密封后存放。4.3、纏帶為了保證施工質(zhì)量，施工時氣溫如低于5度，建議使用噴燈烘烤膠帶首位部分再進行纏繞。氣溫在-5度以下時可使用電加熱機器對管道進行加熱后進行纏帶。惡劣天氣，大風(fēng)沙、雨雪如沒有防護措施則不宜繼續(xù)施工。在螺旋纏繞時，膠帶的搭接邊在13-25mm（因管道大小而定）。9 DN15-DN50 搭接邊寬度為13mm DN80-DN150 搭接邊寬度為19mmDN200-以上 搭接邊寬度為25mm膠帶的始端與末端的搭接不得小于100mm，并鋼管始末端應(yīng)預(yù)留150-200mm的光管以備焊接（以膠帶搭接起始點算起

13、）。三通及彎頭應(yīng)選用相對直管更窄的膠帶進行防腐。一般不得大于200mm。4.4、膠帶的補口膠帶補口時，應(yīng)先出去鋼管原防腐層的松散部分，除去焊接區(qū)的焊瘤、毛刺及污物，并采用手工除銹除去表面銹斑（ST3）。補口部位使用的膠帶與鋼管整身所使用的膠帶相同。補口層與原防腐層的膠帶搭接不小于100mm。纏繞時的搭接邊為55%。4.5、膠帶補傷修補防腐管道時應(yīng)先將傷處整理干凈并涂刷底漆修補時應(yīng)采用與管體相同的防腐膠帶進行修補。對于小范圍的損傷可以剪下50mm*50mm的膠帶粘于傷處進行修補。大范圍補傷應(yīng)采用雙層纏繞的方式進行修補。補傷處防腐等級不得低于原防腐層4.6、存放與運9輸： 已經(jīng)防腐好的鋼管應(yīng)用木塊

14、或軟物墊于兩側(cè)光管處。防腐層之間不可碰撞、擠壓堆放數(shù)以不超過3層為原則。裝卸搬運時應(yīng)用尼龍帶或?qū)Ｓ霉ぞ叩跹b。嚴(yán)禁推、拉、撬等損害防腐層的做法。運輸時應(yīng)也采用兩端墊物與固定的方法。 4.7、檢測 纏好的鋼管需在經(jīng)過24小時以后粘結(jié)力達到最佳，方可進行檢測。五、防腐成品管道檢驗：1） 合格的防腐管，在距管端約1m處作出標(biāo)志，標(biāo)明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型、等級、涂敷商名稱、生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。2） 應(yīng)對防腐層進行100%目測檢查，防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻無氣泡、無皺褶。3） 剝離強度檢驗；應(yīng)在膠帶纏繞24小時后進行檢驗，每千米防腐管至少測試三處，每根測一處，補口、補傷抽查1%剝離強度值不低于20N/cm，若一處不合格應(yīng)加倍抽查。4） 厚度檢驗；按照管道防腐層厚度無損測量方法SY/T0066進行測量。每20根防腐管隨機抽查一根，每根測三個部位，每個部位測量沿圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度，每個補口、補傷隨機抽查一個部位，厚度不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格則判為不合格，不合格的部分應(yīng)進行修復(fù)。5） 電火花檢漏；工廠預(yù)制防腐層，應(yīng)每根進行電火花檢漏，現(xiàn)場涂敷的防腐層應(yīng)進行全電火花檢漏，補口補傷逐個檢查，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補，檢漏時探頭拖動速度不大于0.3/s，檢漏電壓按防腐膠粘帶廠