哈氏合金焊接交底

1、中國化學工程第十六建設(shè)有限公司哈氏合金專項技術(shù)交底卡第 1 頁共 3 頁交底范圍：唐山中浩項目裝置區(qū)801工藝管道焊接 一、焊接要求1、管道焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制的焊接作業(yè)指導書，焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導書施焊。焊工必須持證上崗，不能從事與合格項目不符的焊接或無證上崗。2、焊件組對和施焊前，應(yīng)對坡口兩側(cè)各20mm 范圍內(nèi)進行清理。油污可用蒸汽脫脂，對不溶于脫脂劑的油漆和其他雜物，可用氯甲烷、堿等清洗劑清洗，標記墨水可用甲醇清除，被壓入焊件表面的雜物可用磨削、噴丸或10鹽酸溶液清洗。并用水沖凈，干燥后方能焊接。二、一般管道焊接要求1、焊工應(yīng)在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接。2、鎳及

2、鎳合金管的底層焊道焊接時，宜采用鎢極惰性氣體保護電弧焊方法。當含鉻或含鉬的鎳合金焊接接頭要求有良好的耐晶間腐蝕性能時，應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護電弧焊、熔化極惰性氣體保護電弧焊或焊條電弧焊方法。本裝置所有哈氏合金管線當采用手工氬弧焊，承插焊（或角焊）焊縫全部使用氬弧焊焊接。3、惰性氣體保護電弧焊時，保護氣體應(yīng)選用氬氣、氦氣或氬和氦的混合氣。4、焊接應(yīng)采用小線能量、窄焊道和保持電弧電壓的穩(wěn)定，并應(yīng)采用短弧不擺動或小擺動的操作方法。5、焊縫多層焊時，宜采用多道焊，底層焊道完成后，應(yīng)采用放大鏡檢查焊道表面，每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并應(yīng)消除各種表面缺陷，每層焊道的接頭應(yīng)錯開。5、定位焊應(yīng)

3、與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為1015mm，高宜為24mm，且不超過壁厚的2/3；定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。6、除有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。7、當焊件溫度小于15時，應(yīng)對焊縫兩側(cè)各300 mm 范圍內(nèi)加熱至1520，并應(yīng)熱透，對拘束度大的厚壁焊件，宜采取預(yù)熱措施。道間溫度應(yīng)小于100。8、 當采用鎢極惰性氣體保護電弧焊方法焊接底層焊道時，焊縫背面應(yīng)采取充氬氣或其他氣體保護措施。焊接過程中，焊絲的加熱端應(yīng)置于保護氣體中。9、焊件表面不得有電弧擦傷，并不得在焊

4、件表面引弧和熄弧。當焊接熄弧時應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)磨去弧坑缺陷。10、當焊接小直徑管子時，宜采取在焊縫兩側(cè)加裝冷卻銅塊或用濕布擦拭焊縫兩側(cè)等冷卻措施。11、焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理干凈。12、鎳及鎳合金不宜進行焊后熱處理。當設(shè)計文件要求進行焊后熱處理時，應(yīng)在焊縫檢驗合格后進行。13、本裝置的焊接材料選用如下：序 號母 材接頭形式焊接方法焊材牌號備注1C-276管對接GTAWERNiCrMo-42G-30管對接GTAWERNiCrMo-1114、哈氏合金管道焊縫焊接要求一次連續(xù)焊完。15、管道焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時應(yīng)停止焊接：1)電弧焊時，風速8m/

5、s；氣體保護焊時，風速2m/s2)相對濕度大于90%3)下雨下雪；4)溫度低于-5。三 哈氏合金管道的焊接要求1、焊口正式焊接的起焊點，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊。2、焊接過程中要仔細施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷。3、為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序。 4、鋼管對口檢查合格后，方可進行氬弧焊，氬弧焊是應(yīng)符合下列規(guī)定：1）氬弧焊焊絲應(yīng)采用與焊接相同的焊絲2）氬弧時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。5、每道焊口應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號、焊口號及焊接日期6、焊縫外形尺寸應(yīng)符合如表所示焊 縫 外

6、形 尺 寸焊縫成形焊縫余高焊縫每側(cè)增寬寬 度 差與母材圓滑過渡03247、鎳及鎳合金焊接時溶池金屬的流動性差，焊接時的熔透深度一般只有碳鋼的50左右，為使熔合良好且有一定熔深，坡口設(shè)計應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼有所區(qū)別，坡口角度應(yīng)適當增大，根部鈍邊應(yīng)適當減小。8、 由于鎳及鎳基合金表面存在難熔的氧化膜，如氧化鎳，它的熔點為2090，而鎳的熔點只有1446，如果焊前不采用適當?shù)姆椒ǔケ砻嫜趸ぃ附訒r易使它成為焊縫的夾雜物，甚至影響焊接正常進行。另外工件表面粘污的物質(zhì)(油脂、油漆)也會帶入熔池一些有害元素如Pb、P、S 等，以致產(chǎn)生裂紋，所以焊前必須徹底清理干凈。9、對于鎳及鎳合金管道特別要防止出現(xiàn)不穩(wěn)定的熔

7、透以免產(chǎn)生裂紋與氣孔，所以其對口錯邊量要求較其他金屬嚴格。10、為防止熱裂紋，應(yīng)采用小線能量焊接，盡量采用短電弧不擺動或小擺動的多層多道焊，可減少焊道氧化的程度。11、對溫度低于15的焊件加熱,避免濕氣冷凝導致焊縫產(chǎn)生氣孔。低的道間溫度有利于控制熱裂紋。12、底層焊時，背面充氬保護，是為了防止背面氧化。如果底層焊道較薄，焊接第二層時，焊縫背面亦應(yīng)充氬保護。管內(nèi)充氬時應(yīng)注意：開始時流量可適當加大，確保管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊；焊接時氬氣流量應(yīng)適當降低，以避免焊縫背面因氬氣吹托在成形時出現(xiàn)凹陷。13、根據(jù)施工經(jīng)驗，管徑較小時，加熱集中，散熱緩慢。從而造成晶粒嚴重長大，熱裂傾向加大，因此可以考慮在

8、焊接小管徑管子時，采用在焊縫兩側(cè)裝冷卻銅塊或用濕布擦拭焊縫兩側(cè)等強迫冷卻的措施，但要注意不可直接在焊縫上進行四、焊縫表面要求焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過高、過度氧化、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類缺陷，應(yīng)阻止焊工進入下一道工序，令焊工對其進行返修，直至外觀檢查合格。五、焊接規(guī)程：焊工要嚴格的按焊接工藝卡去執(zhí)行操作。六、對焊工要求1、所有的焊工必須持證上崗。2、焊工在焊接前要檢查電焊機等設(shè)備是否連接正確，接地是否良好。3、焊工應(yīng)將焊條頭收集起來，在領(lǐng)用焊條時提交給庫房，由庫房統(tǒng)一處理，現(xiàn)場嚴禁亂丟焊條頭。4、所有焊工不允許使用手把焊帽，要使用帶有安全帽的焊帽。5、在風速超過8m/s，雨天和霧天不允許施焊。6、推拉電源開關(guān)時，應(yīng)站在側(cè)面，一只手推拉開關(guān)，另一只手不準放在任何導體上，以防電弧燒傷7、下雨時，要及時的關(guān)掉開關(guān)以防導電。8、焊工休息時，要關(guān)掉焊機，焊帽、沒用完的焊條及常用工具不允許放在管道內(nèi)，以免遺忘造成不必要的損失。9、空氣濕度比較大時，要先讓焊機空載一會。10、焊工要經(jīng)常的檢查把線，如果有漏皮現(xiàn)象，及時處理好，以妨意外打火。11、焊機零線不允許亂接，必須接到焊件上，不允許用設(shè)備或儀表管